JP2012043522A

JP2012043522A - スピンドルモーター及びこれを備えるディスクドライバー

Info

Publication number: JP2012043522A
Application number: JP2011079478A
Authority: JP
Inventors: Viatcheslav Smirnoff; ヴィアチェスラヴスミルノヴ、; Ho-Jun Yoo; ジュンヨー、ホ; Yeol Choi; チョイ、イェオル; Nam-Seok Kim; セオクキム、ナム
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-03-01
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: US20120047523A1; US8370868B2; CN102377269A; JP5223137B2

Abstract

【課題】スピンドルモーターの超薄型化によって回転部材の回転時に発生する気流のタービュランスが減少し、回転時の雑音と振動の発生が減少するなど、回転安定性を確保する。
【解決手段】スピンドルモーターは、シャフト１０を回転可能に支持するスリーブ２１、シャフトの上部に結合してシャフトとともに回転するブッシュ３０、ブッシュの外周面に結合する円筒状壁部を含むローターケース４１、ブッシュの軸方向下部に形成され、シャフトの回転時にシャフトとスリーブの間に発生する気流を半径方向外側に発散する気流発散部３２、及びブッシュの軸方向下部に形成され、シャフトの回転時にオイルをシーリングするように円筒状壁部と気流発散部の間に形成されるシーリング部３３を含む。
【選択図】図１

Description

本発明はスピンドルモーター及びこれを備えるディスクドライバーに関し、より詳細には、シャフトの回転時に発生する気流のタービュランス及びオイルの漏洩を防止し、スピンドルモーターに加えられる外部衝撃やディスクの着脱時に加えられる力からスピンドルモーターの組立及び回転安定性が確保されたスピンドルモーターに関する。

光ディスク型記録媒体を駆動する装置は、記録媒体をロードして回転させながら光ピックアップ装置を移動させて、信号を読み書きするように形成されている装置である。

このような光ディスクドライバーは、厚さによってスリムドライブセット（１２．７ｍｍ）、ウルトラスリムドライブセット（９．５ｍｍ）、スーパーウルトラスリムドライブセット（７．０ｍｍ）が用いられており、記録媒体をロードする方式によってトレータイプ、スロットインタイプが用いられている。

このような光ディスクドライバーのスリム化により、記録媒体をロードして回転させるスピンドルモーターにもダウンサイジング（ｄｏｗｎｓｉｚｉｎｇ）が求められており、このためには、スピンドルモーターの構成部品の軸方向長さを減少させる必要がある。

しかし、回転部材の厚さを薄くする必要性により、回転部材の構成要素の結合力が弱くなって回転部材の組立工程に困難をきたし、垂直振動や曲げ振動が発生するなど、回転特性が悪くなったり、スピンドルモーターに加えられる外部衝撃やディスクの着脱時に加えられる力によって、スピンドルモーターの組立及び回転特性が悪くなるという問題がある。

また、スピンドルモーターの回転部材と固定部材との間の軸方向ギャップが小さくなるため、回転部材の回転時、回転部材と固定部材の間に気流のタービュランスが発生し、これにより雑音と振動レベルが大きくなるという問題がある。

このような気流のタービュランスは、スピンドルモーターの不安定な挙動を引き起こし、回転時にベアリング部材から出るオイルが漏洩される問題を発生させる。また、上記スピンドルモーターの不安定な挙動は、固定部材で多くの熱を発生させ、スピンドルモーターの効率を低下させて消耗電力を増加させる問題を引き起こすこともある。

従って、本発明は上述のような従来技術の問題点を解決するためのものであり、装置のサイズ、特に厚さを薄くしながらも、組立安定性及び回転安定性を確保するための剛性が補強されたスピンドルモーター及びこれを備えるディスクドライバーを提供することをその目的とする。

また、本発明は装置の超薄型化とともに、回転部材と固定部材の間の軸方向ギャップを十分に確保し、回転部材の回転時に発生する気流の安定的な流れを誘導することにより、回転時の雑音と振動の発生を抑制することを他の目的とする。

また、本発明は装置の駆動を安定化させることにより、オイルの漏洩を防止して電力消耗を減らすことをさらに他の目的とする。

上述した技術的課題を果たすための本発明の一実施例によるスピンドルモーターは、シャフトを回転可能に支持するスリーブ、上記シャフトの上部に結合して上記シャフトとともに回転するブッシュ、上記ブッシュの外周面に結合する円筒状壁部を含むローターケース、上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時に上記シャフトと上記スリーブの間に発生する気流を上記半径方向外側に発散する気流発散部、及び上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように上記円筒状壁部と上記気流発散部の間に形成されるシーリング部を含むことができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記気流発散部は、上記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが上記半径方向外側に行くほど大きくなるように形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記気流発散部は、上記ブッシュの半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記気流発散部と上記シーリング部により、上記ブッシュの下部に環状溝部が形成されることができる。この際、上記環状溝部は両側壁のうち少なくとも一つの側壁が傾斜して形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記気流発散部の外径は、上記スリーブの外径と同一に形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記シーリング部は、上記気流発散部の半径方向外側から上記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターは、上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの外周面と上記気流発散部の間に形成されるテーパ部をさらに含むことができる。

また、本発明の一実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記テーパ部は、上記気流発散部の半径方向内側から上記シャフトの外周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることができる。

一方、本発明の他の実施例によるスピンドルモーターは、シャフトを回転可能に支持するスリーブ、上記シャフトの上部に結合して上記シャフトとともに回転するブッシュ、及び上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記ブッシュの半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成される第１傾斜面と上記第１傾斜面から上記半径方向外側に行くほど下向きに傾斜して形成される第２傾斜面とを含む溝部を含むことができる。

また、本発明の他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第１傾斜面は上記第２傾斜面より傾斜が緩やかに形成されることができる。

一方、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターは、シャフトの上部に結合して上記シャフトとともに回転するブッシュ、上記ブッシュの外周面に結合する円筒状壁部を含むローターケース、及び上記シャフトと上記ブッシュの境界部及び上記ブッシュと上記円筒状壁部の境界部のうち少なくとも一つに形成され、接合物質が充填される充填溝を含むことができる。

上記充填溝は上記シャフトの外径側に円周方向に形成される第１環状溝部を含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第１環状溝部は、軸方向上部に行くほど広くなるように形成されるか、または軸方向上部に行くほど狭くなるように形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第１環状溝部は一側が上記ブッシュの内周面側に開放されるように形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記充填溝は上記ブッシュの内径側に円周方向に形成される第２環状溝部を含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第２環状溝部は一側が上記シャフトの外周面側に開放されるように形成されることができる。この際、上記第２環状溝部の他側は軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第２環状溝部の底部は半径方向に所定の角度だけ傾斜して形成されるか、または段差状に形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記ブッシュの内周面に軸方向に長く形成される第３環状溝部をさらに含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第３環状溝部は上記第２環状溝部と連通するように形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第３環状溝部は側壁が軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記ブッシュの外径側に円周方向に形成される第４環状溝部をさらに含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモーターにおいて、上記第４環状溝部は、上記ブッシュの上側外周部から軸方向に長く形成されるか、または側壁が軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることができる。

他の側面で、本発明の一実施例によるディスクドライバーは、シャフトの上部に結合して上記シャフトとともに回転するブッシュ、上記ブッシュの外周面に固定結合する円筒状壁部を含むローターケースと上記ローターケースの内側に装着されるマグネットを含むローター、上記ローターケースに装着され、ディスクを着脱可能に結合させるチャッキング部、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブ、上記スリーブを支持するホルダーと上記マグネットと相互作用する磁性体を含むステーター、上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時に上記シャフトと上記スリーブの間に発生する気流を上記半径方向外側に発散する気流発散部、及び上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように上記円筒状壁部と上記気流発散部の間に形成されるシーリング部を含むことができる。

また、本発明の一実施例によるディスクドライバーにおいて、上記気流発散部は、上記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが上記半径方向外側に行くほど大きくなるように、上向きに傾斜して形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるディスクドライバーにおいて、上記気流発散部と上記シーリング部によって上記ブッシュの下部に環状溝部が形成され、上記環状溝部の両側壁のうち少なくとも一つの側壁が傾斜して形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるディスクドライバーにおいて、上記気流発散部の外径は上記スリーブの外径と同一に形成されることができる。

また、本発明の一実施例によるディスクドライバーにおいて、上記シーリング部は、上記気流発散部の半径方向外側から上記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることができる。

一方、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーは、シャフトの上部に結合して上記シャフトとともに回転するブッシュ、上記ブッシュの外周面に固定結合する円筒状壁部を含むローターケースと上記ローターケースの内側に装着されるマグネットとを含むローター、上記ローターケースに装着され、ディスクを着脱可能に結合させるチャッキング部、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブ、上記スリーブを支持するホルダーと上記マグネットと相互作用する磁性体を含むステーター、及び上記シャフトと上記ブッシュの境界部及び上記ブッシュと上記円筒状壁部の境界部のうち少なくとも一つに形成され、接合物質が充填される充填溝を含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーにおいて、上記充填溝は、上記シャフトの外径側に円周方向に形成される第１環状溝部、上記ブッシュの内径側に円周方向に形成される第２環状溝部、及び上記ブッシュの内周面に軸方向に長く形成される第３環状溝部を含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーにおいて、上記ブッシュの外径側に円周方向に形成される第４環状溝部をさらに含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーにおいて、上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時に上記シャフトと上記スリーブの間に発生する気流を上記半径方向外側に発散する気流発散部、及び上記ブッシュの軸方向下部に形成され、上記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように上記円筒状壁部と上記気流発散部の間に形成されるシーリング部をさらに含むことができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーにおいて、上記気流発散部は、上記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが上記半径方向外側に行くほど大きくなるように上向きに傾斜して形成されることができる。

また、本発明のさらに他の実施例によるディスクドライバーにおいて、上記シーリング部は、上記気流発散部の半径方向外側から上記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることができる。

本発明によるスピンドルモーター及びこれを備えるディスクドライバーによると、シャフトに結合されるブッシュの構造を変更し、回転部材と固定部材の間の軸方向ギャップを十分に確保することにより、スピンドルモーターの超薄型化によって回転部材の回転時に発生する気流のタービュランスが減少し、回転時の雑音と振動の発生が減少するなど、回転安定性を確保することができる。

また、本発明によると、上記ブッシュの下部にシーリング部を形成することにより、スピンドルモーターの高速回転時にスリーブから出るオイルの漏洩を防止することができる。

また、本発明によると、スピンドルモーターの剛性を補強するための構成を備えることにより、スピンドルモーターの超薄型化による剛性低下を防止することができ、従って、組立及び回転安定性を確保することができる。

また、本発明によると、回転部材の構成要素の結合を堅固にして、スピンドルモーターに加えられる外部衝撃やディスクの着脱時に加えられる力からスピンドルモーターの組立及び回転安定性を確保することができる。

また、このようなスピンドルモーターの特性向上により、スピンドルモーターの組立及び回転駆動で消耗される電力を効果的に低減することができる。

本発明の第１実施例によるディスクドライバーの軸方向断面図である。図１のＡ部分の拡大図である。本発明の第１実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図である。本発明の第１実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの上向き斜視図である。本発明の第２実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図である。本発明の第２実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの上向き斜視図である。本発明の第３実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図である。本発明の第３実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの上向き斜視図である。本発明の第４実施例によるディスクドライバーの軸方向断面図である。本発明の第４実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。本発明の第５実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの第１変形例を示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの第２変形例を示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの第１変形例を示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの第２変形例を示す部分拡大図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの第３変形例を示す部分拡大図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの形態を示す部分切開斜視図である。本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す部分拡大図である。本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す部分切開斜視図である。本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す部分拡大図である。本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す斜視図及び軸方向断面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内にて他の構成要素を追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるが、これもまた本発明の思想の範囲内に含まれるとするべきである。

また、各実施例の図面に示す同一または類似の思想範囲内の機能が同一または類似の構成要素は、同一または類似の参照符号を用いて説明する。

図１は本発明の第１実施例によるディスクドライバーの軸方向断面図であり、図２は図１の「Ａ」部分の拡大図であり、図３はブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図であり、図４は上記ブッシュの上向き斜視図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の第１実施例によるディスクドライバー１００は、回転軸となるスピンドルモーターアセンブリー、ローターアセンブリー４０、ステーターアセンブリー５０及びチャッキング部６０を含むことができる。

スピンドルモーターアセンブリーは、シャフト１０、シャフト１０の外周面に結合してシャフト１０とともに回転するブッシュ３０、及びシャフト１０を回転可能に支持するベアリング部２０を含むことができる。

シャフト１０は、所定の中心軸と同一の軸に配置され、スピンドルモーターの回転時に仮想の回転軸を中心に回転することができる。

ベアリング部２０は、シャフト１０を半径方向に回転自在に支持する円筒形状のスリーブ２１、上記スリーブ２１の下側に配置され、シャフト１０を軸方向に回転自在に支持するスラストワッシャ２２、及び上記スリーブ２１とスラストワッシャ２２の下部をカバーするカバープレート２３を含むことができる。

ここで、方向を定義すると、軸方向はシャフト１０の中心軸と平行な方向を意味し、上部及び下部に区別されて、半径方向は上記軸方向に垂直な方向を意味し、内側及び外側に区別されて、円周方向は円の周りに沿う方向を示す。

スリーブ２１は、シャフト１０が挿入される、軸方向に貫通した貫通孔を含み、オイルのような潤滑油が含まれて焼結された焼結含有材質からなることができる。シャフト１０の外周面とスリーブ２１の内周面の間には、シャフト１０の回転を半径方向に支持するようにジャーナルベアリングが形成されることができる。

また、シャフト１０の外周面及びスリーブ２１の内周面のうち少なくとも一つには、シャフト１０の回転時に上記ジャーナルベアリングでのオイルの圧力を一定にするための動圧溝が形成されることができる。

スラストワッシャ２２はシャフト１０の軸方向下部に配置され、上記カバープレート２３の中央溝に挿入固定されることができる。スラストワッシャ２２とシャフト１０の間には、シャフト１０の回転を軸方向に支持するようにスラストベアリングが形成されることができる。

図３及び図４を参照すると、ブッシュ３０は、シャフト１０の上部外周面に結合する本体部３１、上記本体部３１の下部に形成される気流発散部３２及びシーリング部３３、シャフト１０が挿入されるように本体部３１を軸方向に貫通する中空部３４を含むことができる。

気流発散部３２は、ブッシュ３０の下部とスリーブ２１の上面の間の軸方向ギャップＧが半径方向外側に行くほど大きく形成されるように、半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成されることができる。即ち、ブッシュ３０の外径側軸方向ギャップＧ２がブッシュ３０の内径側軸方向ギャップＧ１より大きく形成されることができる。

これにより、スピンドルモーターの薄型化によって上記軸方向ギャップが小さくなり、スピンドルモーターの回転時にシャフトとスリーブの間に発生する気流が不安定に挙動することを防止することができる。即ち、スピンドルモーターの回転時にシャフト１０とスリーブ２１の間に発生する気流が気流発散部３２に沿って移動するようになり、上記軸方向ギャップが次第に大きくなるため、半径方向外側に行くほど空気の圧力が低くなることにより、安定的な挙動を表すようになる。

気流発散部３２から発散された気流は、シーリング部３３に沿って移動してステーター５０の外部に流れ出るようになる。

気流発散部３２は、円筒状ブッシュ３０の下部に円周方向に沿って形成された環状溝部の一部をなすことができ、上記溝部の少なくとも一面は傾斜して形成されることができる。気流発散部３２の半径方向の長さは、スリーブ２１の半径方向の長さと実質的に同一に形成されることができる。即ち、気流発散部３２の外径はスリーブ２１の外径と一致するように形成されることができる。

シーリング部３３は、スピンドルモーターの高速回転によって焼結含有材質からなるスリーブ２１から滲み出したオイルが漏れないように、上記気流発散部３２の半径方向外側からローターケース４１の円筒状壁部４１ａの外周面まで延長されている。

シーリング部３３は半径方向外側に行くほど下向きに傾斜して形成されることができ、スピンドルモーターの回転時にオイルの漏洩を防止するだけでなく、スピンドルモーターの薄型化によってブッシュ３０の厚さが薄くなることによる剛性の低下を防止するための剛性補強部としての役割も遂行することができる。

この際、上記シーリング部３３は、円筒状ブッシュ３０の下部に円周方向に沿って形成された上記溝部において上記気流発散部３２を除いた部分をなすことができる。即ち、上記気流発散部３２とシーリング部３３は、上記本体部３１の下部に円周方向に形成される軸方向断面が逆Ｖ字形態である上記溝部の両側傾斜面をなすことができる。

上記ブッシュ３０の半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成される第１傾斜面が上記気流発散部３２を、上記第１傾斜面から半径方向外側に行くほど下向きに傾斜して形成される第２傾斜面が上記シーリング部３３を構成することができる。

上記気流発散部３２をなす第１傾斜面は、シーリング部３３をなす第２傾斜面より緩やかに形成されることができる。また、上記第２傾斜面の軸方向長さは上記第１傾斜面の軸方向長さより長く形成されることができる。

シャフト１０は中空部３４に圧入されることができ、この際、シャフト１０とブッシュ３０の間に接着剤が塗布されることができる。

ローターアセンブリー４０は、ローターケース４１、駆動マグネット４２、及びディスク搭載部４３を含むことができる。

ローターケース４１は、中央に上向きに突出されてブッシュ３０の外周面に結合する第１円筒状壁部４１ａ、第１円筒状壁部４１ａの下端部から半径方向外側に延長される円板部４１ｂ、及び上記円板部４１ｂの半径方向外側端部から下向きに突出される第２円筒状壁部４１ｃを含むことができる。

第１円筒状壁部４１ａはローターケース４１の中央を折り曲げて形成することができ、第１円筒状壁部４１ａの内面にはブッシュ３０の外周面が結合することができる。

円板部４１ｂの上面にはディスク７０が装着されるディスク搭載部４３が形成されることができ、下面にはステーターアセンブリー５０の磁性体との間に引力が作用してローターアセンブリー４０が安定的に回転できるように形成される吸引マグネット４５と、スピンドルモーターの回転時に回転部材が軸方向上部に抜け出ないように、ホルダー５１に形成された係止爪５５と係合するストッパー４４が形成されることができる。

第２円筒状壁部４１ｃの内周面には、ステーターアセンブリー５０のコイル５４と対応する環状の駆動マグネット４２が形成されることができる。上記吸引マグネット４５と駆動マグネット４２は、円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁されて一定の強さの磁気力を発生させる永久磁石である。

ステーターアセンブリー５０は、スリーブ２１の外周面に結合してスピンドルモーターアセンブリーを固定支持するホルダー５１、上記ホルダー５１の外周面に結合する多数のコア５３、及び上記多数のコア５３に巻線されるコイル５４を含むことができる。

上記ホルダー５１の下側外周面にはベースプレート５２が結合されることができ、上記ベースプレート５２の上部にはスピンドルモーターの回転駆動を制御する回路基板が備えられることができる。

上記ホルダー５１の上側外周面には、スピンドルモーターの回転時に回転部材が軸方向に抜けることを防止するためのストッパー４４が係合する係止爪５５が形成されることができる。

上記コイル５４と上記駆動マグネット４２との電磁気的相互作用により、ローターアセンブリー４０が回転するようになる。具体的には、上記ベースプレート５２に形成された回路基板から上記コイル５４に電気が供給されると、上記コイル５４が巻線された多数のコア５３が磁化され、多数のコア５３に対向する駆動マグネット４２と電磁気的な相互作用によってローターアセンブリー４０を回転させる。

チャッキング部６０は、ディスク７０をスピンドルモーターに脱着可能に結合させるものであり、弾性部材を含むことができる。上記チャッキング部６０はディスク７０が挿入されると、上記チャッキング部６０に加えられる力によって上記弾性部材が変形されて半径方向内側に後退し、ディスク７０がローターケース４１上に装着されると、上記弾性部材の復元力によってディスク７０の内周面を加圧することにより、ディスク７０がスピンドルモーター上に固定される。

図５は本発明の第２実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図であり、図６はブッシュの上向き斜視図である。

図５及び図６に図示された本発明の第２実施例によるスピンドルモーターは、ブッシュの変形例を示すものであり、その他の構成は図１から図４に図示された本発明の第１実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

図５及び図６を参照すると、本発明の第２実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュ３００は本体部３１０、下部３２０及び中空部３４０を含み、上記下部３２０にはテーパ部３２１、気流発散部３２２、及びシーリング部３２３が形成されることができる。

テーパ部３２１は本体部３１０の内径側に行くほど下向きに傾斜して形成され、気流発散部３２２はテーパ部３２１とシーリング部３２３の間に形成され、シーリング部３２３は本体部３１０の外径側に行くほど下向きに傾斜して形成されることができる。

ブッシュ３００の下部３２０は円周方向に形成された環状溝部の形態を有することができ、この際、テーパ部３２１は上記溝部の一側壁、気流発散部３２２は上記溝部の底面、シーリング部３２３は上記溝部の他側壁をなすことができる。

この際、上記溝部の両側壁は夫々ブッシュ３００の内径側及び外径側に行くほど傾斜して形成されることができ、両側壁の軸方向長さは、シーリング部３２３をなす側壁がテーパ部３２１をなす側壁より長く形成されることができる。

上記テーパ部３２１は、スピンドルモーターの薄型化によって厚さが薄くなるブッシュ３００の剛性を補強する役割をすることができ、シャフトとスリーブの間に発生する気流が容易に気流発散部３２２に移動されるようにすることができる。

本実施例において、気流発散部３２２が半径方向と平行に形成されることを図示及び説明したが、本発明はこれに限らず、上記気流発散部３２２は半径方向外側に行くほど傾斜して形成されることもできる。

図７は本発明の第３実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュを示す平面図、軸方向断面図及び底面図であり、図８はブッシュの上向き斜視図である。

図７及び図８に図示された本発明の第３実施例によるスピンドルモーターは、ブッシュの変形例を示すものであり、その他の構成は図１から図４に図示された本発明の第１実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

図７及び図８を参照すると、本発明の第３実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュ５００は本体部５１０、下部５２０及び中空部５４０を含み、上記下部５２０には気流発散部５２２、及びシーリング部５２３が形成されることができる。

シーリング部５２３はブッシュ５００の外周面に行くほどテーパ状に形成されることができる。

気流発散部５２２は半径方向外側に行くほど段差状に形成されることができ、第１ステップ部５２２ａ及び第２ステップ部５２２ｂを含むことができる。

第２ステップ部５２２ｂは第１ステップ部５２２ａより半径方向外側に形成され、スリーブとの間における第２ステップ部５２２ｂの軸方向ギャップが第１ステップ部５２２ａの軸方向ギャップより大きく形成されることができる。

ブッシュ５００の下部５２０は円周方向に形成された環状溝部の形態を有することができ、上記溝部は外側壁と底部からなることができ、底部は気流発散部５２２、外側壁はシーリング部５２３を構成することができる。この際、底部は段差状に形成され、第１ステップ部５２２ａ及び第２ステップ部５２２ｂを形成することができる。

図９は本発明の第４実施例によるディスクドライバーの軸方向断面図であり、図１０は本発明の第４実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。

図９及び図１０を参照すると、本発明の第４実施例によるディスクドライバー１００は、回転軸となるスピンドルモーターアセンブリー、ローターアセンブリー４０、ステーターアセンブリー５０及びチャッキング部６０を含むことができる。

シャフト１０は所定の中心軸と同一の軸に配置され、スピンドルモーターの回転時に仮想の回転軸を中心に回転することができる。

ベアリング部２０は、シャフト１０を半径方向に回転自在に支持する円筒状のスリーブ２１、上記スリーブ２１の下側に配置され、シャフト１０を軸方向に回転自在に支持するスラストワッシャ２２、及び上記スリーブ２１とスラストワッシャ２２の下部をカバーするカバープレート２３を含むことができる。

ブッシュ３０は、内径側に円周方向に形成される溝部３１、軸方向下部に形成される気流発散部３７及びシーリング部３８を含むことができる。ブッシュ３０は切削性に優れた金属材料を切削することにより形成されることができる。

上記溝部３１は一側が上記シャフト１０の外周面側に開放されるように形成されることができ、上記溝部３１の底部は半径方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることができる。

上記溝部３１はシャフト１０の上面とともに充填溝３５を形成し、上記充填溝３５には接合物質が充填されることができる。図９及び図１０の充填溝３５においてハッチングされた部分は接合物質が充填されたことを示す。

本実施例における接合物質は、接合界面の剥離耐力と接合物質自体の剪断破壊耐力を兼備した接合構造にすることができ、接合物質がシャフト１０の上面及びブッシュ３０の内径側溝部３１に充填されるため、ブッシュ３０とシャフト１０の結合力を向上させることができ、接合物質が充填溝３５の外側に溢れ出ることを防止することができる。

気流発散部３７は、ブッシュ３０の下部とスリーブ２１の上面の間の軸方向ギャップＧが半径方向外側に行くほど大きく形成されるように、半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成されることができる。

スピンドルモーターの回転時、シャフト１０とスリーブ２１の間に発生する気流が気流発散部３７に沿って移動するようになり、上記軸方向ギャップが次第に大きくなるため、半径方向外側に行くほど空気の圧力が低くなることにより、安定的な挙動を表すようになる。

気流発散部３７から発散された気流は、シーリング部３８に沿って移動してステーター５０の外部に流れ出るようになる。

シーリング部３８は、スピンドルモーターの高速回転によって焼結含有材質からなるスリーブ２１から滲み出したオイルが漏れないように、上記気流発散部３７の半径方向外側からローターケース４１の円筒状壁部４１ａの外周面まで延長されている。

シーリング部３８は、半径方向外側に行くほど下向きに傾斜して形成されることができ、スピンドルモーターの回転時にオイルの漏洩を防止するだけでなく、スピンドルモーターの薄型化によってブッシュ３０の厚さが薄くなることによる剛性の低下を防止するための剛性補強部としての役割も遂行することができる。

ローターケース４１は、中央に上向きに突出されてブッシュ３０の外周面に結合する第１円筒状壁部４１ａ、第１円筒状壁部４１ａの下端部から半径方向外側に延長される円板部４１ｂ、及び上記円板部４１ｂの半径方向外側端部からに突出される第２円筒状壁部４１ｃを含むことができる。

チャッキング部６０はディスク７０をスピンドルモーターに脱着可能に結合させるものであり、弾性部材を含むことができる。上記チャッキング部６０はディスク７０が挿入される時、上記チャッキング部６０に加えられる力によって上記弾性部材が変形され、半径方向内側に後退して、ディスク７０がローターケース４１上に装着されると上記弾性部材の復元力によってディスク７０の内周面を加圧することにより、ディスク７０がスピンドルモーター上に固定されるようにする。

図１１は本発明の第５実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図である。

図１１に図示された本発明の第５実施例によるスピンドルモーターは、充填溝の変形例を示すものであり、その他の構成は図９及び図１０に図示された本発明の第４実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

図１１を参照すると、本発明の第５実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフト１１０は外径側に円周方向に形成される溝部１１１を含むことができる。上記溝部１１１は環状溝の形態を有することができる。上記溝部１１１は側壁が互いに平行に形成されることができる。

上記溝部１１１はブッシュ１３０の内径側壁部によって取り囲まれた上記シャフト１１０の上部とともに充填溝１３５を形成し、上記充填溝１３５には接合物質が充填されることができる。図１１の充填溝１３５においてハッチングされた部分は接合物質が充填されたことを示す。

本実施例における接合物質は、接合界面の剥離耐力と接合物質自体の剪断破壊耐力を兼備した物質からなり、ブッシュ３０の内径側壁部で取り囲まれたシャフト１１０の上部に接合物質が充填されるため、ブッシュ１３０とシャフト１１０の結合力を向上させることができる。また、本実施例ではシャフト１１０の上部に形成された溝部１１１によって接合物質が充填溝１３５の外側に溢れ出ることを防止することができる。

図１２は本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図であり、図１３及び図１４は夫々ブッシュの第１及び第２変形例を示す部分拡大図であり、図１５から図１７はシャフトの第１から第３変形例を示す部分拡大図である。

図１２に図示された本発明の第６実施例によるスピンドルモーターは、第４実施例のブッシュ構造と第５実施例のシャフト構造とを併せたものであり、図１３から図１７に図示された本発明の第６実施例によるスピンドルモーターは、図１２のブッシュまたはシャフトの変形例を示すものであり、その他の構成は図９及び図１０に図示された本発明の第４実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

まず、図１２を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフト２１０は外径側に円周方向に形成される第１溝部２１１を含み、ブッシュ２３０は内径側に円周方向に形成される第２溝部２３１、軸方向下部に形成される気流発散部２３７及びシーリング部２３８を含むことができる。

上記第１溝部２１１を含むシャフト２１０の上部及び上記第２溝部２３１の外側壁部によって充填溝２３５が形成されることができる。上記充填溝２３５には接合物質が充填されることができる。図１２の充填溝１３５においてハッチングされた部分は接合物質が充填された部分を示す。

接合物質は接合界面の剥離耐力と接合物質自体の剪断破壊耐力を兼備した接合構造にすることができ、このような接合物質が上記充填溝２３５に充填されるため、ブッシュ２３０とシャフト２１０の結合力を向上させることができる。また、上記第１溝部２１１と上記第２溝部２３１によって接合物質が充填される空間が拡張されるため、接合物質が上記充填溝２３５の外側に溢れ出ることを防止することができる。

図１３を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのブッシュの第１変形例において、上記第２溝部２３１は外側壁部が軸方向に所定の角度ａ_１だけ傾斜して形成されることができる。この場合、ブッシュ２３０とシャフト２１０の結合力を向上させるだけでなく、図１２のように第２溝部２３１が軸方向に傾斜していない場合より、接合物質が溢れ出ることをさらに確実に防止することができる。

図１４を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのブッシュの第２変形例において、上記第２溝部２３１の底部は段差状に形成されることができる。上記段差状に形成された部分に接合物質が充填されるため、ブッシュ２３０とシャフト２１０の結合力を向上させるだけでなく、接合物質が溢れ出ることを効果的に防止することができる。

図１５を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのシャフトの第１変形例において、上記第１溝部２１１は軸方向上部に行くほど広くなるように形成されることができる。上記第１溝部２１１の両側壁は軸方向上部に向けて角度ｂ_１だけ傾斜して形成されることができる。この場合、第１溝部２１１が傾斜していない場合に比べて第１溝部２１１の空間が拡張されるため、ブッシュ２３０とシャフト２１０の結合力を向上させることができ、接合物質が溢れ出ることを効果的に防止することができる。

図１６を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのシャフトの第２変形例において、上記第１溝部２１１は軸方向下部に行くほど広くなるように形成されることができる。上記第１溝部２１１の両側壁は軸方向下部に向けて角度ｂ_２だけ傾斜して形成されることができる。この場合、第１溝部２１１が傾斜していない場合に比べて第１溝部２１１の空間が拡張されるため、ブッシュ２３０とシャフト２１０の結合力を向上させることができ、第１溝部２１１の開口側がより狭いため、接合物質が溢れ出ることを効果的に防止することができる。

図１７を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのシャフトの第３変形例において、上記第１溝部２１１は一側がブッシュ２３０の内周面側に開放されるように形成されることができる。これによってシャフト２１０における上記第１溝部２１１の加工を容易にすることができる。

図１８ａから図１８ｃは本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図であり、図１９ａから図１９ｄは本発明の第４から第６実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフトの多様な形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。

まず、図１８ａから図１８ｃを参照してブッシュ２３０の多様な形態を説明すると、図１８ａに図示されたように、ブッシュ２３０の内径側に円周方向に形成される第２溝部２３１はシャフト側に開放された形態であり、第２溝部２３１の側壁と底部がなす角ａが鋭角をなすように形成されることができる。

図１８ｂに図示されたブッシュ２３０の第２溝部２３１は、側壁が軸方向に対して角度ａ_１だけ傾斜して形成されることができる。

また、図１８ｃに図示されたブッシュ２３０の第２溝部２３１は、底部が段差状に形成されることができる。

次に、図１９ａから図１９ｄを参照してシャフト２１０の多様な形態を説明すると、図１９ａに図示されたように、シャフト２１０の上部にはシャフト２１０の外径から所定間隔離れた部分に、シャフト２１０の上面から軸方向下部に所定深さを有する第１溝部２１１が円周方向に形成されている。この際、上記第１溝部２１１の両側壁は互いに平行に形成されることができる。

図１９ｂに図示された上記第１溝部２１１は、軸方向上部に行くほど広くなるように形成されることができ、上記第１溝部２１１の両側壁は角度ｂ_１をなすように傾斜して形成されることができる。

図１９ｃに図示された上記第１溝部２１１は、軸方向下部に行くほど広くなるように形成されることができ、上記第１溝部２１１の両側壁は角度ｂ_２をなすように傾斜して形成されることができる。

図１９ｄに図示された上記第１溝部２１１は、シャフト２１０の上部を外周側から円周方向に沿って切削して形成されることができる。この際、上記第１溝部２１１の底部は、接合物質が上記第１溝部２１１に容易に収容されるように角度ｂ_３だけ傾斜して形成されることができる。

図２０ａは本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図であり、図２０ｂはブッシュの形態を示す部分切開斜視図であり、図２１ａは本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す部分拡大図であり、図２１ｂはブッシュの形態を示す部分切開斜視図である。

図２０ａ及び図２０ｂに図示された本発明の第７実施例によるスピンドルモーターはブッシュの内周面とシャフトの外周面の間に第３溝部を形成したものであり、その他の構成は図１２に図示された本発明の第６実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

図２０ａ及び図２０ｂを参照すると、本発明の第７実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフト３１０は外径側に円周方向に形成される第１溝部３１１を含み、ブッシュ３３０は内径側に円周方向に形成される第２溝部３３１、内周面に軸方向に長く形成される第３溝部３３２、軸方向下部に形成される気流発散部３３７及びシーリング部３３８を含むことができる。

上記第３溝部３３２は、上記第２溝部３３１と連通するように形成されることができ、第２溝部３３１の底部から軸方向下部に長く形成される深い溝形態であることができる。

上記第１溝部３１１を含むシャフト３１０の上部と、上記第２溝部３３１及び上記第３溝部３３２の側壁によって充填溝３３５が形成されることができる。上記充填溝３３５には接合物質が充填されることができる。図２０ａの充填溝３３５においてハッチングされた部分は接合物質が充填された部分を示す。

本実施例によると、上記充填溝３３５がシャフト３１０の上部とブッシュ３３０の内径側だけでなく、シャフト３１０の外周面とブッシュ３３０の内周面の間にも形成されるため、上記充填溝３３５に充填される接合物質によってシャフト３１０とブッシュ３３０の結合をさらに堅固にすることができる。

図２１ａ及び図２１ｂは図２０の第３溝部３３２の変形例に関するものであり、上記第３溝部３３２は第２溝部３３１と連通せず、ブッシュ３３０の内周面から半径方向外側に所定深さだけ含入されており、円周方向に沿って環状溝の形態に形成されている。

図２１ａ及び図２１ｂによると、充填溝３３５に接合物質が充填されてシャフト３１０とブッシュ３３０の間に１次接合がなされ、上記充填溝３３５と分離された位置に形成された第３溝部３３２に接合物質が充填されてシャフト３１０とブッシュ３３０の間に２次接合がなされるため、シャフト３１０とブッシュ３３０の結合をさらに堅固にすることができる。

図２２ａは本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、回転部材を概略的に示す部分拡大図であり、図２２ｂはブッシュの形態を示す斜視図及び軸方向断面図であり、図２３ａは本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、ブッシュの変形例を示す部分拡大図であり、図２３ｂはブッシュの形態を示す斜視図及び軸方向断面図である。

図２２ａ及び図２２ｂに図示された本発明の第８実施例によるスピンドルモーターは、ブッシュの外周面とローターケースの円筒状壁部の間に第４溝部を形成したものであり、その他の構成は図２０に図示された本発明の第７実施例によるスピンドルモーターと実質的に同一であるため、これらの構成に対する詳細な説明は省略し、以下では差異点を中心に説明する。

図２２ａ及び図２２ｂを参照すると、本発明の第８実施例によるスピンドルモーターにおいて、シャフト４１０は外径側に円周方向に形成される第１溝部４１１を含み、ブッシュ４３０は内径側に円周方向に形成される第２溝部４３１、内周面に軸方向に長く形成される第３溝部４３２、外周面に軸方向下部に長く形成される第４溝部４３３、軸方向下部に形成される気流発散部４３７及びシーリング部４３８を含むことができる。

上記第３溝部４３２は、シャフト４１０の外周面と対向する外側壁が軸方向に所定の角度ｃ_１だけ傾斜して形成されることができ、上記第２溝部４３１と連通するように形成されることができて、第２溝部４３１の底部で軸方向下部に長く形成される深い溝形態であることができる。

上記第４溝部４３３はブッシュ４３０の軸方向上面と連通されており、ローターケースの円筒状壁部とともに軸方向下部に長く形成される深い溝を形成することができる。上記第４溝部４３３は、ローターケースの円筒状壁部と対向する側壁が軸方向に所定の角度ｃ_２だけ傾斜して形成されることができる。

上記第１溝部４１１を含むシャフト４１０の上部と、上記第２溝部４３１及び上記第３溝部４３２の側壁によって第１充填溝４３５が形成され、上記第４溝部４３３の側壁とローターケースの円筒状壁部によって第２充填溝４３６が形成されることができる。上記第１充填溝４３５及び上記第２充填溝４３６には接合物質が充填されることができる。

本実施例によると、シャフト４１０とブッシュ４３０の間だけではなく、ブッシュ４３０とローターケースの間にも充填溝が形成されるため、上記第２充填溝４３６に充填される接合物質によってブッシュ４３０とローターケースの結合力を向上させることができる。

図２３ａ及び図２３ｂは図２２の第３溝部４３２及び第４溝部４３３の変形例に関するものであり、上記第３溝部４３２は第２溝部４３１と連通せず、ブッシュ４３０の内周面で半径方向外側から所定深さだけ含入されており、円周方向に沿って環状溝の形態に形成されている。

上記第４溝部４３３もブッシュ４３０の軸方向上面と連通せず、ブッシュ４３０の外周面から半径方向外側に所定深さだけ含入されており、円周方向に沿って環状溝の形態に形成されている。

また、上記第３溝部４３２はシャフト４１０の外周面と対向する側壁が所定の角度ｄ_１だけ傾斜して形成されており、上記第４溝部４３３はローターケースの円筒状壁部と対向する側壁が所定の角度ｄ_２だけ傾斜して形成されることができる。

図２３ａ及び図２３ｂによると、第３溝部４３２は第２溝部４３１と連通しないため、シャフト４１０とブッシュ４３０の接合が２次でなされることができ、第４溝部４３３はブッシュ４３０の軸方向上面と連通しないため、第４溝部４３３の接合物質がブッシュ４３０の外側に溢れ出ることを防止することができる。

以上、本発明の好ましい実施例を詳細に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、該当技術分野にて通常の知識を有する者であれば、これを多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、添付された特許請求範囲によって決まるべきである。

１００ディスクドライブ
１０、１１０、２１０、３１０、４１０シャフト
２０ベアリング部
３０、１３０、２３０、３３０、４３０ブッシュ
４０ローターアセンブリー
５０ステーターアセンブリー
６０チャッキング部
７０ディスク

Claims

シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトの上部に結合して前記シャフトとともに回転するブッシュと、
前記ブッシュの外周面に結合する円筒状壁部を含むローターケースと、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時に前記シャフトと前記スリーブの間に発生する気流を前記軸方向に垂直な半径方向外側に発散する気流発散部と、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように前記円筒状壁部と前記気流発散部の間に形成されるシーリング部と
を含むスピンドルモーター。
前記気流発散部は、前記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが前記半径方向外側に行くほど大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモーター。
前記気流発散部は、前記ブッシュの半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピンドルモーター。
前記気流発散部と前記シーリング部により、前記ブッシュの下部に環状溝部が形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記環状溝部は両側壁のうち少なくとも一つの側壁が傾斜して形成されることを特徴とする請求項４に記載のスピンドルモーター。
前記気流発散部の外径は、前記スリーブの外径と同一に形成されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記シーリング部は、前記気流発散部の半径方向外側から前記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの外周面と前記気流発散部の間に形成されるテーパ部をさらに含むことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記テーパ部は、前記気流発散部の半径方向内側から前記シャフトの外周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモーター。
シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトの上部に結合して前記シャフトとともに回転するブッシュと、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記ブッシュの半径方向外側に行くほど上向きに傾斜して形成される第１傾斜面と前記第１傾斜面から前記半径方向外側に行くほど下向きに傾斜して形成される第２傾斜面とを含む溝部と
を含むスピンドルモーター。
前記第１傾斜面は前記第２傾斜面より傾斜が緩やかに形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスピンドルモーター。
シャフトの上部に結合して前記シャフトとともに回転するブッシュと、
前記ブッシュの外周面に結合する円筒状壁部を含むローターケースと、
前記シャフトと前記ブッシュの境界部及び前記ブッシュと前記円筒状壁部の境界部のうち少なくとも一つに形成され、接合物質が充填される充填溝と
を含むスピンドルモーター。
前記充填溝は前記シャフトの外径側に円周方向に形成される第１環状溝部を含むことを特徴とする請求項１２に記載のスピンドルモーター。
前記第１環状溝部は軸方向上部に行くほど広くなるように形成されることを特徴とする請求項１３に記載のスピンドルモーター。
前記第１環状溝部は軸方向上部に行くほど狭くなるように形成されることを特徴とする請求項１３に記載のスピンドルモーター。
前記第１環状溝部は一側が前記ブッシュの内周面側に開放されるように形成されることを特徴とする請求項１３に記載のスピンドルモーター。
前記充填溝は前記ブッシュの内径側に円周方向に形成される第２環状溝部を含むことを特徴とする請求項１２から１６の何れか一つに記載のスピンドルモーター。
前記第２環状溝部は一側が前記シャフトの外周面側に開放されるように形成されることを特徴とする請求項１７に記載のスピンドルモーター。
前記第２環状溝部の他側は軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることを特徴とする請求項１８に記載のスピンドルモーター。
前記第２環状溝部の底部は半径方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることを特徴とする請求項１８または１９に記載のスピンドルモーター。
前記第２環状溝部の底部は段差状に形成されることを特徴とする請求項１８から２０の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記ブッシュの内周面に軸方向に長く形成される第３環状溝部をさらに含むことを特徴とする請求項１８から２１の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記第３環状溝部は前記第２環状溝部と連通するように形成されることを特徴とする請求項２２に記載のスピンドルモーター。
前記第３環状溝部は側壁が軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることを特徴とする請求項２２または２３に記載のスピンドルモーター。
前記ブッシュの外径側に円周方向に形成される第４環状溝部をさらに含むことを特徴とする請求項２２から２４の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記第４環状溝部は前記ブッシュの上側外周部から軸方向に長く形成されることを特徴とする請求項２５に記載のスピンドルモーター。
前記第４環状溝部は側壁が軸方向に所定の角度だけ傾斜して形成されることを特徴とする請求項２５または２６に記載のスピンドルモーター。
シャフトの上部に結合して前記シャフトとともに回転するブッシュと、
前記ブッシュの外周面に固定結合する円筒状壁部を含むローターケースと前記ローターケースの内側に装着されるマグネットを含むローターと、
前記ローターケースに装着され、ディスクを着脱可能に結合させるチャッキング部と、
前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記スリーブを支持するホルダーと前記マグネットと相互作用する磁性体を含むステーターと、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時に前記シャフトと前記スリーブの間に発生する気流を前記軸方向に垂直な半径方向外側に発散する気流発散部と、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように前記円筒状壁部と前記気流発散部の間に形成されるシーリング部と
を含むディスクドライバー。
前記気流発散部は、前記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが前記半径方向外側に行くほど大きくなるように、上向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項２８に記載のディスクドライバー。
前記気流発散部と前記シーリング部によって前記ブッシュの下部に環状溝部が形成され、前記環状溝部の両側壁のうち少なくとも一つの側壁が傾斜して形成されることを特徴とする請求項２８または２９に記載のディスクドライバー。
前記気流発散部の外径は前記スリーブの外径と同一に形成されることを特徴とする請求項２８から３０の何れか１項に記載のディスクドライバー。
前記シーリング部は、前記気流発散部の半径方向外側から前記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項２８から３１の何れか１項に記載のディスクドライバー。
シャフトの上部に結合して前記シャフトとともに回転するブッシュと、
前記ブッシュの外周面に固定結合する円筒状壁部を含むローターケースと前記ローターケースの内側に装着されるマグネットとを含むローターと、
前記ローターケースに装着され、ディスクを着脱可能に結合させるチャッキング部と、
前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記スリーブを支持するホルダーと前記マグネットと相互作用する磁性体を含むステーターと、
前記シャフトと前記ブッシュの境界部及び前記ブッシュと前記円筒状壁部の境界部のうち少なくとも一つに形成され、接合物質が充填される充填溝と
を含むディスクドライバー。
前記充填溝は、
前記シャフトの外径側に円周方向に形成される第１環状溝部と、
前記ブッシュの内径側に円周方向に形成される第２環状溝部と、
前記ブッシュの内周面に軸方向に長く形成される第３環状溝部と、を含むことを特徴とする請求項３３に記載のディスクドライバー。
前記ブッシュの外径側に円周方向に形成される第４環状溝部をさらに含むことを特徴とする請求項３４に記載のディスクドライバー。
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時に前記シャフトと前記スリーブの間に発生する気流を前記軸方向に垂直な半径方向外側に発散する気流発散部と、
前記ブッシュの軸方向下部に形成され、前記シャフトの回転時にオイルをシーリングするように前記円筒状壁部と前記気流発散部の間に形成されるシーリング部と、をさらに含むことを特徴とする請求項３３から３５の何れか１項に記載のディスクドライバー。
前記気流発散部は、前記スリーブの上面との間の軸方向ギャップが前記半径方向外側に行くほど大きくなるように上向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項３６に記載のディスクドライバー。
前記シーリング部は、前記気流発散部の半径方向外側から前記円筒状壁部の内周面に行くほど下向きに傾斜して形成されることを特徴とする請求項３６または３７に記載のディスクドライバー。