JP2012042172A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で冷蔵庫の扉周囲へ流れ込む冷気の量を減らし、これにより、熱漏洩を低減できて、消費電力量の低減を図ることができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】本実施形態の冷蔵庫は、貯蔵室と、扉と、冷気シール体とを備えている。冷気シール体は、扉に着脱可能に設けられ、扉から突出して貯蔵室の内面に沿って奥方に延びている。扉には、溝部が設けられる。溝部には、冷気シール体の端部が挿入される。溝部には、係合部が設けられる。冷気シール体には、被係合部と、凸部が設けられる。被係合部は、係合部と係合する。凸部は、係合部が被係合部と係合する側とは反対側に突出している。凸部の両側には、スリットが形成されている。スリット間には、弾性部が弾性変形可能に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

近年、冷蔵庫において、貯蔵室からの熱漏洩は、冷蔵庫の開口部周縁からの熱漏洩が多く、この熱漏洩を抑制するために種々の技術施策が検討実施されている。
例えば、冷凍室において、冷凍室内に供給されて冷凍室容器と扉との隙間内を降下する冷気を整流して下方に落すためのガイド体を扉側に設けることによって、この隙間を流れる冷気が扉周囲に流れるのを防止し、熱漏洩によるエネルギー損失あるいは扉周囲のガスケットなどへの結露を防止するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−７８０２５号公報

上記した構成のものでは、ガイド体は扉と一体に形成されており、内部に発泡断熱材が充填されるように厚く形成して強度を高めている。このようにガイド体を厚く形成すると、冷凍室の内容積を減少させてしまうという問題があるので、板状のガイド体により、冷気の扉周囲への流れを抑制することが考えられる。しかし、板状のガイド体を扉に取り付ける場合、ねじなどの別の固定具を利用して取り付けると、構成が複雑になるという問題がある。
そこで、簡単な構成で冷蔵庫の扉周囲へ流れ込む冷気の量を減らし、これにより、熱漏洩を低減できて、消費電力量の低減を図ることができる冷蔵庫を提供する。

本実施形態の冷蔵庫は、貯蔵室と、扉と、冷気シール体とを備えている。貯蔵室は、冷気の供給を受けて冷却される。扉は、貯蔵室の前面開口部を開閉する。冷気シール体は、扉に着脱可能に設けられ、扉から突出して貯蔵室の内面に沿って奥方に延びている。扉には、溝部が設けられる。溝部には、冷気シール体の端部が挿入される。溝部には、係合部が設けられる。冷気シール体には、被係合部と、凸部が設けられる。被係合部は、係合部と係合する。凸部は、係合部が被係合部と係合する側とは反対側に突出している。凸部の両側には、スリットが形成されている。スリット間には、弾性部が弾性変形可能に設けられている。

第１の実施形態を示す冷気シール板の斜視図 冷気シール板及び取付溝の拡大断面図 冷気シール板を取り付けた状態を示し、（ａ）は図１のＡＡ線に沿う断面図、（ｂ）は図１のＢＢ線に沿う断面図、（ｃ）は図１のＣＣ線に沿う断面図 冷凍室扉周縁部の横断平面図 （ａ）は冷気シール板を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は冷気シール板を取り外した状態を示す分解斜視図 冷蔵庫の縦断側面図 冷凍室扉周縁部の縦断側面図 第２の実施形態を示す図４相当図 第３の実施形態を示す図４相当図

［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について図１から図７を参照して説明する。
まず、図６において、冷蔵庫本体１の断熱箱体２は、薄鋼板製の外箱２ａとプラスチック製の内箱２ｂとの間に発泡断熱材２ｃを充填して形成されている。この冷蔵庫本体１の内部には、上方から冷蔵室３、野菜室４、そして製氷室５と小冷凍室（図示せず）を左右に併設し、最下部に冷凍室６を配設している。このうち、冷蔵室３及び野菜室４は、庫内温度が１〜４℃に制御される冷蔵温度空間であり、どちらも冷蔵温度帯の貯蔵室を構成する。これら冷蔵室３及び野菜室４は、同じ冷蔵温度帯の貯蔵室であることから、例えば合成樹脂により形成された仕切板７によって上下に区画されている。他の貯蔵室の製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６は、冷凍温度帯の貯蔵室を構成するものである。なお、小冷凍室は、使用者によって設定温度を切り替えることが可能な温度切替室としてもよい。冷蔵温度帯の下部の野菜室４と、これのすぐ下にある冷凍温度帯の製氷室５及び小冷凍室との間は、断熱仕切壁８によって区画されている。
冷蔵室３は、横開き式の回動可能な扉９によって開閉され、他の野菜室４、製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６は、それぞれ引出し式の扉１０，１１，１２によって開閉されるようになっている。製氷室５には、製氷皿１３を備えた自動製氷装置１４が配設されている。

冷蔵室３下部の背部には冷蔵用冷却器１５が配設され、野菜室４の背部には、この冷蔵用冷却器１５により冷却された冷気を冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室３及び野菜室４内に供給して循環させる冷蔵用ファン１６が配設されている。冷蔵室３の後面には、冷蔵用冷却器１５に冷却されて、冷蔵用ファン１６により送り出された冷気が通る冷気ダクト１７が設けられている。この冷気ダクト１７には複数の冷気吹出し口１８が形成されていて、冷気ダクト１７内を通る冷気が冷気吹出し口１８から冷蔵室３内に吹き出される。冷蔵室３内に吹き出された冷気は、野菜室４に供給される。

また、冷凍室６の背部には冷凍用冷却器１９が配設され、製氷室５及び小冷凍室の背部には、冷凍用冷却器１９により冷却された冷気を冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６に供給して循環させる冷凍用ファン２０が配設されている。製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６の共通の後面には、冷凍用ファン２０の近くに位置して、複数の冷気吹出し口２１が設けられ、冷凍室６の下部に位置して、冷気吸込み口２２及び冷気ダクト２３が設けられている。冷気吸込み口２２から吸い込まれた冷気は、冷気ダクト２３内を通って、冷凍用冷却器１９に送り込まれた後、冷凍用ファン２０により吹出し口２１から製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６内に吹き出される。冷凍室６内には、冷凍室容器２４が設けられている。冷凍室容器２４の側面には、通気口２５が設けられている。
冷蔵庫本体１の後底部には機械室２６が形成されていて、ここに冷凍サイクルのコンプレッサ２７が配設されている。このコンプレッサ２７は、冷蔵用冷却器１５と冷凍用冷却器１９に共用のものである。冷蔵庫本体１の前部下側には、支持脚２８が取り付けられている。

図４は冷凍室扉１２の周縁部の横断平面図であり、図７は前記周縁部の縦断側面図である。この図４及び図７に示すように、扉１２は、外枠を構成するサッシ２９の前側に外板３０、後側に冷凍室６内に臨む内板３１を配設して、その間に発泡断熱材３２を充填して構成されている。前記冷凍室容器２４は、冷凍室６内面及び扉１２との間に隙間を形成しているが、図６に示すように、冷凍室容器２４の上端突出縁２４ａが扉１２の内板３１に接していて、内板３１と冷凍室容器２４との間の隙間Ｇには、冷気吹出し口２１から吹き出された冷気が、直接上方から流れ込まないようにしている。

冷凍室扉１２の内板３１周縁部には、取付凹溝３３が設けられ、この取付凹溝３３に間隙シールとしてマグネットガスケット３４が装着されている。扉１２が閉じた際には、このマグネットガスケット３４のマグネット部３５が、冷凍室６の前面開口部周縁の鋼板製の外箱２ａの開口部前面に吸着することで、扉１２と外箱２ａとの間隙をシールしている。

発泡断熱材２ｃ内部には、マグネットガスケット３４よりも外側に位置するように、冷凍サイクルのコンプレッサ２７から吐き出される高温冷媒が流通する冷媒パイプ３６を添設している。この冷媒パイプ３６は鋼板製の外箱２ａに熱伝導させることで、外箱２ａの前面開口部周縁が低温となって表面に露が付くことを防止している。

冷凍室扉１２の冷凍室６内に臨む面、つまり内板３１には、マグネットガスケット３４に囲まれた部位の周辺のうち、下辺の略全体と左右両辺の略下側半部に位置して、それぞれ突出部３７,３８が一体に突設されている。この下辺に沿う突出部３７の下部及び左右両辺に沿う突出部３８の外側部には、シールヒレ３９が取り付けられている。シールヒレ３９は、突出部３７,３８への取付部３９ａの前後両側から突出する２つの軟質ヒレ部３９ｂ,３９ｃとを備えている。前後２つの軟質ヒレ部３９ｂ,３９ｃは、先端部が冷凍室６の内底面の前部及び左右の両内側面の前部に軽く接触していて冷凍室６内とマグネットガスケット３４との間を２つの独立した空間に仕切っている。

前記突出部３７,３８の先端部には、それぞれ下部冷気シール板４０（冷気シール体に相当）、側部冷気シール板４１（冷気シール体に相当）が取り付けられている。これら下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１は、冷凍室扉１２に取り付けられた状態において、当該冷凍室扉１２から冷凍室６の内面、すなわち、内底面、左右の両内側面に沿うようにして冷凍室６の奥方に向かって延びている。

この下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の取り付けは、後述するように、突出部３７,３８の先端部に形成された取付溝４２,４３（溝部に相当）に下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の基部を嵌合することによって行われており、取付溝４２,４３内面に形成された突起４２ａ,４３ａ（係合部に相当）が下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の基部に形成された係合孔４０ａ,４１ａ（被係合部に相当）に係合することによって下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の抜け止めがなされている。図５（ａ）に示すように、冷凍室扉１２に取り付けられた下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１は、図５（ｂ）に示すように、強制的な抜き外しができるようになっている。

ここで、側部冷気シール板４１の冷凍室扉１２への取り付け構造について図１〜図３を参照して詳しく説明する。なお、下部冷気シール板４０の扉１２への取り付け構造についても、側部冷気シール板４１と同様にしてもよい。
図１に示すように、側部冷気シール板４１は、矩形板状であり、平面部５０と舌片部５１とからなる。舌片部５１は、側部冷気シール板４１の中央部及び左右両側部に位置して、複数箇所（この場合、３箇所）に並んで設けられている。これらの舌片部５１の両側には、それぞれスリット５２が形成されている。また、舌片部５１の前面には、凸部５３が設けられている。凸部５３は、取付溝４３の突起４３ａが係合孔４１ａと係合する側（図１では裏面側）とは反対側に突出している。

図２にも示すように、舌片部５１は、前記凸部５３が突出する側（図２では右側）へ傾斜している。このため、舌片部５１の凸部５３とは反対側（図２では左側）の面は、平面部５０に対して凹んでおり、これにより、隙間Ｉが形成されている。２つのスリット５２間に設けられた舌片部５１は、図２の矢印Ａに示すように、側部冷気シール板４１の板厚方向に弾性変形可能であり、弾性部として機能する。なお、舌片部５１の板厚は、先端部（図２では下側の端部）に近づくにつれて薄くなっている。

側部冷気シール板４１の平面部５０には、中央部及び左右両側部の舌片部５１の間に位置して、上記した矩形状の係合孔４１ａが設けられている。図３（ｂ）に示すように、この側部冷気シール板４１の係合孔４１ａには、取付溝４３の突起４３ａが嵌め込まれるようになっている。なお、この場合、突起４３ａは、取付溝４３の入口側の面（図３（ｂ）では上面）が取付溝４３の前壁４３ｂ側に向かって傾斜した構成である。

取付溝４３は、図２に示すように、前壁４３ｂと後壁４３ｃとから形成されている。ここで、取付溝４３の前壁４３ｂと後壁４３ｃとの間の距離をＬ１とする。また、側部冷気シール板４１を取り外した状態において、凸部５３の最前部と平面部５０の後面５０ａとの間の距離をＬ２とする。このとき、Ｌ１よりもＬ２の方が長くなるように設定されている。なお、舌片部５１の先端部の前面と前記後面５０ａとの間の距離をＬ３としたとき、Ｌ３をＬ１よりも若干短く設定することが好ましい。これにより、側部冷気シール板４１を取付溝４３に挿入し易くなる。

側部冷気シール板４１の端部（図２では下側の端部）を冷凍室扉１２の取付溝４３に挿入すると、舌片部５１が若干弾性変形しながら、凸部５３が取付溝４３の前壁４３ｂに当接するようになる。また、側部冷気シール板４１の後面５０ａが取付溝４３の後壁４３ｃに当接する。これにより、側部冷気シール板４１が取付溝４３に挟持される。

さらに挿入を進めると、平面部５０の後面５０ａが取付溝４３内の突起４３ａの傾斜に沿って押されながら舌片部５１側（取付溝４３の前壁４３ｂ側）に移動し、これに伴い、舌片部５１が弾性変形しながら相対的に平面部５０側に近づき、隙間Ｉが狭くなっていく。そして、凸部５３と前壁４３ｂ及び側部冷気シール板４１の後面５０ａと後壁４３ｃを摺動させながら側部冷気シール板４１全体は、取付溝４３の奥方に挿入される。このとき、図３（ａ）に示すように、側部冷気シール板４１の前面と前壁４３ｂは、凸部５３を介して接触するため、その接触面積が小さくなっている。これにより、側部冷気シール板４１は、取付溝４３に滑らかに摺動しながら挿入される。

そして、上記したように、取付溝４３の突起４３ａが、側部冷気シール板４１の係合孔４１ａに嵌め込まれることにより、側部冷気シール板４１が取付溝４３に取り付けられる。なお、図３（ｃ）に示すように、スリット５２の切込みの深さは取付溝４３の深さよりも浅くなっているので、スリット５２から冷気が漏れないようになっている。

図７に示すように、下部冷気シール板４０は、屈曲形状をなし、前記係合孔４０ａが形成された基部の取付板部４０ｂと、先端の水平板部４０ｃと、取付板部４０ｂと水平板部４０ｃとの間に位置する傾斜板部４０ｄとからなる。そして、内板３１の下辺に沿う突出部３７の上面は、傾斜しており、傾斜板部４０ｄの傾斜は、この突出部３７の傾斜上面３７ａの傾斜と略同一の勾配となっている。これにより、突出部３７の傾斜上面３７ａと下部冷気シール板４０の傾斜板部４０ｄとが略面一に連なるようになっている。また、水平板部４０ｃは、傾斜板部４０ｄの存在によって、冷凍室６の内底面に接近していて、内箱２ｂ底面との隙間Ｈが狭くなっている。

次に、上記構成の作用効果について説明する。
冷気吹出し口２１から吹き出された冷気は、前に述べたように、冷凍室扉１２の内板３１と冷凍室容器２４との隙間Ｇに直接的に上方から流れ込むことはないが、その隙間Ｇ内には冷気が存在する。この隙間Ｇ内の冷気は、隙間Ｇ内を自然に降下する。
隙間Ｇ内を降下する冷気は、内板３１の周辺の左右両辺に取り付けられた前記側部冷気シール板４１によって、扉１２の左右側周縁部へ拡がるのを抑制されて、冷凍室６底方へと降下する。

ここで、側部冷気シール板４１は、舌片部５１が弾性変形して取付溝４３の幅のばらつきを吸収することで、より確実に取付溝４３に取り付けられている。また、側部冷気シール板４１は、舌片部５１の弾性力によって、より密着して取付溝４３に装着されている。これにより、側部冷気シール板４１が外れたり、側部冷気シール板４１の装着状態が不完全になったりすることを防ぐことができる。このように側部冷気シール板４１の脱落等が防止されることから、上記のように隙間Ｇ内を降下する冷気が扉１２の左右の側周縁部へ拡がることを確実に抑制できる。

冷凍室６の上方から下部冷気シール板４０へと降下してくる冷気は、略面一に連なる突出部３７の傾斜上面３７ａと下部冷気シール板４０の傾斜板部４０ｄに沿って、その上方を流れることで、冷凍室６の奥へ向かう流れとなる。この流れによって、冷気が冷凍室６内底面まで降りてきたときに、マグネットガスケット３４側へ流れ込むことを回避できる。また、下部冷気シール板４０の水平板部４０ｃと内箱２ｂ底面との隙間Ｈが狭くなっていることから、隙間Ｈからマグネットガスケット３４側へ流れ込む冷気の量を減らすことができる。

冷気が隙間Ｈからマグネットガスケット３４側へ流れ込んできた場合、その冷気は、シールヒレ３９のヒレ部３９ｂ,３９ｃにより、マグネットガスケット３４側へ流れ込むことが防止される。また、ヒレ部３９ｂ,３９ｃにより形成される独立した２つのシール空間の存在によって、効果的に熱の伝達を遮断することができる。以上により、冷凍室扉１２周囲からの熱漏洩を低減でき、消費電力量の低減を図ることができる。

また、冷凍室扉１２と支持脚２８との間の開口部に面する鋼板製の外箱２ａやマグネットガスケット３４などが、冷凍室６からの冷気により冷やされることが抑制されるので、扉１２周囲のマグネットガスケット３４や外箱２ａの表面などへの結露を防止する効果がある。

また、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１は冷凍室扉１２とは別体であるので、扉１２の内板３１に下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１に相当する部分を一体成形する場合に比べて、冷気シール板４０の厚みを薄く済ませることができ、これにより庫内容積を広くとることができる。

つまり、冷凍室扉１２の内板３１は肉厚が比較的薄いプラスチック板から形成されるため、この内板３１に下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１を一体形成する場合、突出部３７,３８と同様に、内部に発泡断熱材３２が充填されるように厚く形成して強度を高める必要がある。このように下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１を厚くすると、冷凍室６の内容積を減少させ、あるいはそれら下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１が冷凍室容器２４に当たらないように当該冷凍室容器２４を少し小型にしなければならない。このような構成では、冷凍室６への食品の収容量を少なくしてしまう。

しかしながら、本実施形態では、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１は、別体の構成としたので、上記のような冷凍室６への食品の収容量を少なくするといった不具合を生じないようにすることができる。

また、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１は、取付溝４２,４３に嵌め合わせるだけで扉１２に容易に装着することができ、着脱が簡単である。
なお、舌片部５１が弾性変形して取付溝４３の幅のばらつきを吸収するので、側部冷気シール板４１を異なる幅の取付溝４３にも対応させて取り付けることが可能である。

［第２の実施形態］
図８は第２の実施形態を示したものであり、この第２の実施形態について上記した第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第２の実施形態の冷凍室扉１２周囲の周縁部の熱遮断構成は、図８に示すように、側部冷気シール板４１の冷凍室容器２４側の表面に断熱シール材４４を貼り付け、同様に、図示しないが、下部冷気シール板４０の冷凍室容器２４側の表面にも断熱シール材４４を貼り付けているものである。

ここで、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１自体が冷やされると、その冷熱が板厚方向に伝わって、マグネットガスケット３４側の空気が冷やされてしまう。これに対し、本実施形態では、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１に断熱シール材４４を貼り付けたので、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１が冷やされることに伴う上記のような不具合を防ぐことができ、更に熱漏洩を低減することができる。

［第３の実施形態］
図９は第３の実施形態を示したものであり、この第３の実施形態について上記した第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第３の実施形態の冷凍室扉１２周囲の周縁部の熱遮断構成は、図９に示すように、側部冷気シール板４１の先端部に軟質の可撓性パッキン４５が取り付けられ、このパッキン４５が冷凍室扉１２の閉扉時に、断熱箱体２の内箱２ｂ側面に軽く接触するようにし、同様に、図示しないが、下部冷気シール板４０の先端部にもパッキン４５が取り付けられ、このパッキン４５が冷凍室扉１２の閉扉時に、冷凍室６の内底面に軽く接触するようにしたものである。

このパッキン４５により、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール４１と冷凍室６内面との隙間が殆ど遮蔽されるので、扉１２の下周縁部及び左右側周縁部のマグネットガスケット３４側へ流れ込む冷気の量を更に減らすことができる。なお、パッキン４５は冷凍室６の内面に近接するようにしてもよい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
例えば、冷気シール板４０,４１は、冷蔵室３、野菜室４、製氷室５などの扉周縁部に適用してもよい。
また、断熱シール材４４は、冷気シール板４０,４１の表面に限らず、裏面に設けても、両面に設けてもよい。また、冷気シール板４０，４１に断熱シール材４４、パッキン４５の双方を取り付けるようにしてもよい。
また、取付溝４３の突起４３ａは、前壁４３ｂ側に設けられていてもよく、この場合、凸部５３が後壁４３ｃと当接して、側部冷気シール板４１が取付溝４３に取り付けられる。
また、係合孔４０ａ,４１ａ及び突起４２ａ,４３ａの個数は適宜変更してよく、舌片部５１の個数も適宜変更してよい。
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

以上のように本実施形態の冷蔵庫によれば、冷気シール体は、扉とは別体であるので、扉の溝部に対して簡単に着脱することができ、また、冷気シール体の弾性部が弾性変形することによって、より確実に冷気シール体を溝部に取り付けることができる。そして、このように確実に取り付けられた冷気シール体により、扉周縁部へ流れ込む冷気の量を減らし、扉周囲からの熱漏洩を低減できて、消費電力量の低減を図ることができる。

図面中、６は冷凍室（貯蔵室）、１２は扉、４０は下部冷気シール板（冷気シール体）、４１は側部冷気シール板（冷気シール体）、４０ａ,４１ａは係合孔（被係合部）、４２,４３は取付溝（溝部）、４２ａ,４３ａは突起（係合部）、５１は舌片部（弾性部）、５２はスリット、５３は凸部を示す。

Claims (3)

1. 冷気の供給を受けて冷却される貯蔵室と、
   前記貯蔵室の前面開口部を開閉する扉と、
   前記扉に着脱可能に設けられ、前記扉から突出して前記貯蔵室の内面に沿って奥方に延びる冷気シール体と、
   前記扉に設けられ、前記冷気シール体の端部が挿入される溝部と、
   前記溝部に設けられた係合部と、
   前記冷気シール体に設けられ、前記係合部と係合する被係合部と、
   前記冷気シール体に設けられ、前記係合部が前記被係合部と係合する側とは反対側に突出した凸部と、
   前記凸部の両側に形成されたスリットと、
   前記スリット間に弾性変形可能に設けられた弾性部と、を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記溝部の前記係合部は、突起により構成され、
   前記冷気シール体の前記被係合部は、孔により構成され、
   前記突起が前記孔に挿入されることにより前記冷気シール体が前記溝部に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記冷気シール体の前記弾性部は、前記凸部が突出する側へ傾斜していることを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。

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