JP2012040703A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】多様な印刷物を形成することのできる新規なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、副走査方向に並ぶ複数のノズルを有するヘッド部３Ｍｔおよびヘッド部３ＰＣを備えている。ヘッド部３Ｍｔとヘッド部３Ｍｔとは、主走査方向に並んでいる。ヘッド部３Ｍｔはメタリックインクを吐出し、ヘッド部３ＰＣはプロセスカラーインクを吐出する。インクジェットプリンタは、ブレンド印刷とレイヤー印刷とを実行可能に構成されている。ブレンド印刷では、ヘッド部３Ｍｔ，３ＰＣは全ノズルからインクを吐出可能なように制御される。レイヤー印刷では、ヘッド部３Ｍｔは後側ノズル６Ｃからインクを吐出可能なように制御され、ヘッド部３ＰＣは前側ノズル６Ａからインクを吐出可能なように制御される。
【選択図】図５

Description

本発明はインクジェットプリンタに関する。

従来から、複数種類のインクを用いて紙等のメディアに画像等を形成するインクジェットプリンタが知られている。この種のインクジェットプリンタは、複数のヘッド部を備え、各ヘッド部から各種類のインクを吐出する。カラー画像を形成するインクジェットプリンタは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、およびブラック（Ｋ）のインクを吐出するヘッド部を備え、それらヘッド部から吐出したインクをメディア上で混在させることにより、所望のカラー画像を形成する。

近年、インクジェットプリンタの高機能化が図られ、カラー画像を形成するために必要とされるインク、すなわち、いわゆるプロセスカラーインクだけでなく、印刷物の多様化または高品質化を図るために、プロセスカラーインク以外のインク（以下、特色インクという）が用いられることもある。

また、異なる種類のインクをメディア上で複数層に重ね合わせるインクジェットプリンタも知られている。特許文献１には、メディア上に下地として白色インクを吐出した後、その白色インクの上にシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのインクを吐出する技術が開示されている。

特開２００６−２４７９９１号公報

今後、印刷物の多様化が益々進んでいくことが予想され、インクジェットプリンタの更なる高機能化や表現力の向上が望まれている。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、多様な印刷物を得ることのできる新規なインクジェットプリンタを提供することを目的とする。

本発明に係るインクジェットプリンタは、副走査方向に並ぶ複数のノズルを有する第１および第２のヘッド部を備え、前記第１のヘッド部と前記第２のヘッド部とが前記副走査方向と直交する主走査方向に並んだインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを前記主走査方向に移動させる第１の移動機構と、メディアを前記インクジェットヘッドに対して前記副走査方向に相対移動させる第２の移動機構と、前記インクジェットヘッドのインクの吐出と前記第１および第２の移動機構とを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記インクジェットヘッドが前記主走査方向の一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、前記第１のヘッド部と前記第２のヘッド部との前記主走査方向に並ぶ両ノズルからインクを吐出可能なように前記第１および第２のヘッド部を制御する第１の印刷と、前記第１のヘッド部から吐出されるインクの上に前記第２のヘッド部から吐出されるインクを重ねるように、前記インクジェットヘッドが前記主走査方向の一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、前記副走査方向の一方側の一部のノズルからインクを吐出可能なように前記第１のヘッド部を制御すると共に、前記副走査方向の他方側の一部のノズルからインクを吐出可能なように前記第２のヘッド部を制御する第２の印刷と、を実行可能に構成されているものである。

本発明によれば、多様な印刷物を得ることのできる新規なインクジェットプリンタを提供することができる。

インクジェットプリンタの正面図である。 インクジェットヘッドのノズル面を模式的に表す図である。 ブレンド印刷を説明するための図であり、（ａ）はメタリックインク用のヘッド部のインク吐出動作を模式的に示す図、（ｂ）はプロセスカラーインク用のヘッド部のインク吐出動作を模式的に示す図、（ｃ）は紙上のインクの状態を模式的に示す図である。 インクジェットヘッドのノズル面を模式的に表す図である。 レイヤー印刷を説明するための図であり、（ａ）はメタリックインク用のヘッド部のインク吐出動作を模式的に示す図、（ｂ）はプロセスカラーインク用のヘッド部のインク吐出動作を模式的に示す図、（ｃ）は紙上のインクの状態を模式的に示す図である。 変形例に係るインクジェットヘッドのノズル面を模式的に表す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１の正面図である。インクジェットプリンタ１は、メディアである紙５を前方に順次移動させると共に、左右に移動するインクジェットヘッド３０からインクを吐出することによって、紙５に対して印刷を行う。

インクジェットプリンタ１は、本体１０と、本体１０を支持する脚１１とを備えている。本体１０は、左右方向に延びるレール１２と、レール１２に係合したインクジェットヘッド３０とを備えている。インクジェットヘッド３０にはベルト１３が固定されている。ベルト１３は、レール１２の右側および左側に設けられたプーリ１４に巻き付けられている。一方のプーリ１４にはモータ１５が取り付けられている。モータ１５が駆動するとプーリ１４が回転し、ベルト１３が走行する。すると、インクジェットヘッド３０がレール１２に案内されて左右方向に移動する。なお、本実施形態では、左右方向が主走査方向Ｙとなる。

インクジェットヘッド３０の下方には、紙５を支持するプラテン１６が配置されている。プラテン１６の上方には、紙５を上から押さえつけるピンチローラ１７が設けられている。なお、図１ではピンチローラ１７は２つしか図示していないが、実際には左右方向に沿って３つ以上のピンチローラ１７が配置されている。プラテン１６におけるピンチローラ１７の下方の位置には、グリッドローラ１８が設けられている。グリッドローラ１８は、図示しないモータ等の駆動力を受けて回転可能に形成されている。ピンチローラ１７とグリッドローラ１８との間に紙５が挟まれた状態でグリッドローラ１８が回転すると、紙５は前後方向に搬送される。本実施形態では、前後方向が副走査方向Ｘとなる。

本体１０の右端部には操作パネル２０が設けられている。操作パネル２０には、操作状態を表示する表示部と、ユーザによって操作される入力キー等が設けられている。操作パネル２０の内側には、インクジェットプリンタ１の各種の動作を制御する制御装置２５が収容されている。なお、制御装置２５は必ずしも本体１０内に設けられていなくてもよく、例えば、本体１０の外部に設置され、有線または無線を介して本体１０と通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

インクジェットヘッド３０は、副走査方向Ｘに並ぶ複数のノズルを有する複数のヘッド部を備えている。図２は、インクジェットヘッド３０のヘッド面の構成を概念的に表す図である。図２に示すように、本実施形態のインクジェットヘッド３０は、シアンインク（Ｃ）を吐出するヘッド部３Ｃと、マゼンタインク（Ｍ）を吐出するヘッド部３Ｍと、イエローインク（Ｙ）を吐出するヘッド部３Ｙと、ブラックインク（Ｋ）を吐出するヘッド部３Ｋと、ライトシアンインク（Ｌｃ）を吐出するヘッド部３Ｌｃと、ライトマゼンタインク（Ｌｍ）を吐出するヘッド部３Ｌｍと、メタリックインク（Ｍｔ）を吐出するヘッド部３Ｍｔとを備えている。なお、メタリックインクの種類は特に限定されないが、例えば、銀色のインク、金色のインク等を好適に用いることができる。

シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、およびライトマゼンタの各インクは、カラー画像を形成するためのインクであり、いわゆるプロセスカラーインクと呼ばれる。一方、メタリックインクは、カラー画像の色調等に変化を与えるインクである。メタリックインクはプロセスカラー以外のインクであり、いわゆる特色インクの一例である。インクの材料は何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を用いることができる。上記インクは、例えば、紫外線を受けて硬化するＵＶ硬化性顔料インクでもよく、エコソルベント系顔料インクであってもよい。また、顔料インク以外のインク、例えば水性インク等を用いることも可能である。

これらのヘッド部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ，３Ｍｔには、前後方向に並ぶ複数のノズル６が形成されている。なお、図２等では、各ヘッド部には１０個のノズル６しか図示されていないが、実際には多数（例えば１８０個）のノズル６が形成されている。これらのヘッド部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ，３Ｍｔは、主走査方向Ｙに並んでいる。なお、ヘッド部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ，３Ｍｔはそれぞれ別体に形成されていてもよいが、それらの一部または全部が一体的に形成されていてもよい。また、各ヘッド部は、図２に示すような１列のノズル列でなく、２列以上のノズル列を有していてもよい。

インクジェットプリンタ１では、同一のインク層においてプロセスカラーインクとメタリックインクとを混在させる第１の印刷（以下、ブレンド印刷という）と、メタリックインク層の上にプロセスカラーインク層を重ねる第２の印刷（以下、レイヤー印刷という）とが可能である。次に、ブレンド印刷およびレイヤー印刷について説明する。

（ブレンド印刷）
ブレンド印刷では、プロセスカラーインク用のヘッド部、すなわちヘッド部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ（以下の説明では、これらを総称して単にヘッド部３ＰＣと称する）と、メタリックインク用のヘッド部３Ｍｔとは、各ノズル６からインクを吐出可能なように制御される。ブレンド印刷では、プロセスカラーインク用のヘッド部３ＰＣおよびメタリックインク用のヘッド部３Ｍｔの全てのノズル６を用いて印刷を行うことができる。ただし、どのノズル６を用いるかは印刷物の内容次第であるので、実際には、必ずしも全ノズル６が使用されるとは限らない。ヘッド部３ＰＣおよびヘッド部３Ｍｔは、インクジェットヘッド３０が主走査方向Ｙの一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、主走査方向Ｙに並ぶ両ノズルからインクを吐出可能なように制御される。なお、本実施形態では、ヘッド部３ＰＣ（すなわち、ヘッド部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ）のノズル６とヘッド部３Ｍｔのノズル６とは、副走査方向Ｘに関して揃った位置に配置されている（図２参照）。しかし、例えば図６に示すように、ヘッド部３ＰＣのノズル６ｓとヘッド部３Ｍｔのノズル６ｔとは、副走査方向Ｘに関して互いにずれた位置に配置されていてもよい。なお、図６に示す例では、ヘッド部３ＰＣおよび３Ｍｔは、副走査方向Ｘに並ぶ複数のノズルからなるノズル列を２列備えている。ヘッド部３Ｍｔのノズル６ｔ_１は、副走査方向Ｘに関して、ヘッド部３ＰＣのノズル６ｓ_１とノズル６ｓ_２との間に位置している。本明細書では、このように副走査方向Ｘに関して若干ずれた位置に配置されているノズル６ｓ_１と６ｔ_１、あるいはノズル６ｓ_２とノズル６ｔ_１も、主走査方向Ｙに並ぶノズルと見なされる。

図３（ａ）は、メタリックインク用のヘッド部３Ｍｔにおけるインクの吐出動作を模式的に示す図であり、図３（ｂ）は、プロセスカラーインク用のヘッド部３ＰＣにおけるインクの吐出動作を模式的に示す図であり、図３（ｃ）は紙５上のインクの状態を模式的に示す図である。符号７、８は、それぞれメタリックインク、プロセスカラーインクを表している。ブレンド印刷では、紙５の副走査方向Ｘの移動が停止し且つインクジェットヘッド３０が主走査方向Ｙに移動している間に、ヘッド部３Ｍｔおよびヘッド部３ＰＣにおける主走査方向Ｙに隣り合う複数のノズル６から、インクを同時に吐出することができる。そのため、図３（ｃ）に示すように、メタリックインク７とプロセスカラーインク８とが混ざり合い、メタリックインク７およびプロセスカラーインク８によって、単一のインク層Ｌが形成される。

（レイヤー印刷）
レイヤー印刷では、プロセスカラーインク用のヘッド部３ＰＣは、前方側の一部のノズル６からインクを吐出可能なように制御され、メタリックインクのヘッド部３Ｍｔは、後方側の一部のノズル６からインクを吐出可能なように制御される。インクジェットヘッド３０が主走査方向Ｙの一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、ヘッド部３ＰＣの前方側の一部のノズル６からインクが吐出され、ヘッド部３Ｍｔの後方側の一部のノズル６からインクが吐出される。ヘッド部３ＰＣおよびヘッド部３Ｍｔのうち、どのノズル６を用いるかは任意に設定可能である。例えば、ヘッド部３ＰＣでは前側半分のノズル６のみを用い、ヘッド部３Ｍｔでは後側半分のノズル６のみを用いるようにしてもよい。

また、ヘッド部３ＰＣおよびヘッド部３Ｍｔの双方において、副走査方向Ｘの所定の中途位置のノズル６を用いないようにしてもよい。図４に示すように、副走査方向Ｘに並ぶノズル６を前側から後側に向かって順に、前側ノズル６Ａ、中央ノズル６Ｂ、後側ノズル６Ｃとすると、本実施形態ではヘッド部３ＰＣおよびヘッド部３Ｍｔはいずれも、中央ノズル６Ｂからインクを吐出しないように制御される。具体的には、プロセスカラーインク用のヘッド部３ＰＣは、前側ノズル６Ａからインクを吐出するように制御される。メタリックインク用のヘッド部３Ｍｔは、後側ノズル６Ｃからインクを吐出するように制御される。なお、前側ノズル６Ａ、中央ノズル６Ｂ、後側ノズル６Ｃのそれぞれのノズル数は何ら限定されない。前側ノズル６Ａのノズル数と後側ノズル６Ｃのノズル数とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、中央ノズル６Ｂのノズル数は、前側ノズル６Ａまたは後側ノズル６Ｃのノズル数よりも小さくてもよく、大きくてもよい。中央ノズル６Ｂのノズル数は、前側ノズル６Ａまたは後側ノズル６Ｃのノズル数と等しくてもよい。

図５（ａ）は、メタリックインク用のヘッド部３Ｍｔにおけるインクの吐出動作を模式的に示す図であり、図５（ｂ）は、プロセスカラーインク用のヘッド部３ＰＣにおけるインクの吐出動作を模式的に示す図であり、図５（ｃ）は紙５上のインクの状態を模式的に示す図である。レイヤー印刷では、紙５の副走査方向Ｘの移動が停止し且つインクジェットヘッド３０が主走査方向Ｙに移動している間に、ヘッド部３Ｍｔの後側ノズル６Ｃとヘッド部３ＰＣの前側ノズル６Ａとから、インクを同時に吐出することができる。ヘッド部３Ｍｔから吐出されたメタリックインク７は、紙５に着弾した後、乾燥することによって硬化する。紙５は副走査方向Ｘに順次移動する。メタリックインク７は、紙５が副走査方向Ｘに移動している間に硬化する。ヘッド部３ＰＣから吐出されたプロセスカラーインク８は、硬化後のメタリックインク７上に着弾する。その結果、紙５の上には二重のインク層Ｌ１，Ｌ２が形成される。すなわち、紙５の上にはメタリックインク層Ｌ１が形成され、そのメタリックインク層Ｌ１の上にプロセスカラーインク層Ｌ２が形成される。

本実施形態では、ヘッド部３ＰＣおよびヘッド部３Ｍｔのいずれにおいても、中央ノズル６Ｂはインクを吐出しないように制御される。そのため、ヘッド部３Ｍｔの後側ノズル６Ｃから吐出されたメタリックインク７は、紙５の副走査方向Ｘの移動に伴って中央ノズル６Ｂの下方の位置に移動するが、当該位置においてメタリックインク７の上にプロセスカラーインク８が吐出されることはない。したがって、中央ノズル６Ｂの下方の位置においても、メタリックインク７の硬化が進行する。そのため、メタリックインク７が前側ノズル６Ａの下方に移動したときには、既にメタリックインク７は充分に硬化している。よって、紙５の上に二重のインク層Ｌ１，Ｌ２を良好に形成することができる。

なお、メタリックインク７が前側ノズル６Ａの下方に移動するまでにメタリックインク７を確実に硬化させるために、紙５の単位時間当たりの移動量を少なくしてもよい。例えば、レイヤー印刷のときの紙５の単位時間当たりの移動量を、ブレンド印刷のときの紙５の単位時間当たりの移動量よりも少なくしてもよい。これにより、充分に硬化したメタリックインク層Ｌ１の上にプロセスカラーインク８を吐出することができ、紙５の上により良好なインク層Ｌ１，Ｌ２を形成することができる。

本実施形態では、吐出されたインク７およびインク８は、大気に触れて乾燥することによって自然に硬化する。しかし、インク７およびインク８の一方または両方を強制的に硬化させる装置を設け、この装置を用いてインクを強制的に硬化させるようにしてもよい。例えば、インク７および／またはインク８として、紫外線を受けて硬化するインク（いわゆる紫外線硬化インク）を用い、インクジェットヘッド３０の片側または両側に、インクに対し紫外線を照射する装置を設けるようにしてもよい。紫外線照射装置の種類は特に限定されず、例えば、紫外線を照射するＬＥＤ、ランプ等を好適に用いることができる。

ここではメタリックインク層Ｌ１の上にプロセスカラーインク層Ｌ２が形成される例を示したが、プロセスカラーインク層Ｌ２の上にメタリックインク層Ｌ１を形成することも勿論可能である。また、図５（ｃ）では両インク層Ｌ１，Ｌ２が完全に分離されているように図示しているが、両インク層Ｌ１，Ｌ２は必ずしもその境界部において完全に分離している必要はなく、境界部において互いに多少混じり合っていてもよい。

インクジェットプリンタ１には所定の印刷データが入力され、インクジェットプリンタ１は当該印刷データに基づいて印刷を行う。本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、同一の印刷データを用いて、ブレンド印刷およびレイヤー印刷の両方の印刷を選択的に実行することができる。したがって、同一の内容でありながら見栄えの異なる複数の印刷物を得ることができる。例えば、同一の風景画像をブレンド印刷およびレイヤー印刷の両方で印刷することができ、見栄えの異なる２種類の写真を得ることができる。

なお、同一の印刷データを用いて印刷する際に（言い換えると、同一の内容を印刷する際に）、ブレンド印刷とレイヤー印刷とで各インクの使用量を異ならせてもよいが、各インクの使用量を同一にしてもよい。ブレンド印刷とレイヤー印刷とで、プロセスカラーインク（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍ）およびメタリックインク（Ｍｔ）の配合量を同一としてもよい。この場合、印刷毎にインクの配合量を変更する必要がなくなり、インクジェットプリンタ１の制御を簡単化することができる。

以上のように、インクジェットプリンタ１によれば、ブレンド印刷とレイヤー印刷とを実行可能であり、多様な印刷物を形成することができる。例えば印刷物の内容に応じてブレンド印刷またはレイヤー印刷を適宜選択することにより、ユーザの趣向に柔軟に対応した印刷物を得ることができる。インクジェットプリンタ１によれば、表現力の向上を図ることができる。

レイヤー印刷のときにはブレンド印刷のときよりも紙５の単位時間当たりの移動量を少なくすることとすれば、レイヤー印刷の際にメタリックインク７とプロセスカラーインク８とが混ざり合うことを充分に抑制することができる。したがって、紙５の上に二重のインク層Ｌ１，Ｌ２を形成しやすくなり、レイヤー印刷の品質を向上させることができる。

レイヤー印刷のときに中央ノズル６Ｂからインクを吐出させないこととすれば、後側ノズル６Ｃから吐出されたメタリックインク７が前側ノズル６Ａの下方に移動するまでの間に充分な時間を確保することができ、メタリックインク７をより確実に硬化させることができる。したがって、紙５の上に二重のインク層Ｌ１，Ｌ２を形成しやすくなり、レイヤー印刷の品質を向上させることができる。

本実施形態では、特色インクの一例としてメタリックインクを用いることとした。メタリックインクは、プロセスカラーインクと混ざることによって独特の色調を与えることができる一方、プロセスカラーインクの下地として使用することにより、上記色調と異なる他の色調を醸し出すことができる。そのため、メタリックインクはブレンド印刷およびレイヤー印刷の両方にとって、特に好適なインクである。

ただし、特色インクはメタリックインクに限定される訳ではない。特色インクとして他の種類のインクを用いてもよい。例えば、メタリックインクの代わりに、白色インク、透明インク、蛍光色インク、または透明蛍光インク等を用いることも可能である。

本実施形態では、特色インクはメタリックインクのみであり、１種類のインクであった。しかし、特色インクとして、複数種類のインクを用いることも可能である。レイヤー印刷は２層のインク層を形成するものに限られず、３層以上のインク層を形成するものであってもよい。

本実施形態では、メディアである紙５をインクジェットヘッド３０に対して副走査方向Ｘに相対移動させる第２の移動機構は、紙５を前後方向に搬送するグリッドローラ１８であった。しかし、第２の移動機構は、メディアとインクジェットヘッド３０とを副走査方向Ｘに相対移動させるものであれば足り、メディアを副走査方向Ｘに移動させるものに限定されない。例えば、第２の移動機構は、インクジェットヘッド３０を副走査方向Ｘに移動させるものであってもよい。

１ インクジェットプリンタ
３Ｍｔ ヘッド部（第１のヘッド部）
３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ，３Ｌｃ，３Ｌｍ ヘッド部（第２のヘッド部）
５ 紙（メディア）
６ ノズル
６Ａ 前側ノズル
６Ｂ 中央ノズル
６Ｃ 後側ノズル
７ メタリックインク
８ プロセスカラーインク
１５ モータ（第１の移動機構）
１８ グリッドローラ（第２の移動機構）
２５ 制御装置
３０ インクジェットヘッド
Ｘ 副走査方向
Ｙ 主走査方向

Claims (5)

1. 副走査方向に並ぶ複数のノズルを有する第１および第２のヘッド部を備え、前記第１のヘッド部と前記第２のヘッド部とが前記副走査方向と直交する主走査方向に並んだインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドを前記主走査方向に移動させる第１の移動機構と、
   メディアを前記インクジェットヘッドに対して前記副走査方向に相対移動させる第２の移動機構と、
   前記インクジェットヘッドのインクの吐出と前記第１および第２の移動機構とを制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記インクジェットヘッドが前記主走査方向の一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、前記第１のヘッド部と前記第２のヘッド部との前記主走査方向に並ぶ両ノズルからインクを吐出可能なように前記第１および第２のヘッド部を制御する第１の印刷と、
   前記第１のヘッド部から吐出されるインクの上に前記第２のヘッド部から吐出されるインクを重ねるように、前記インクジェットヘッドが前記主走査方向の一方向に一回移動する間または両方向に一往復する間に、前記副走査方向の一方側の一部のノズルからインクを吐出可能なように前記第１のヘッド部を制御すると共に、前記副走査方向の他方側の一部のノズルからインクを吐出可能なように前記第２のヘッド部を制御する第２の印刷と、を実行可能に構成されている、インクジェットプリンタ。
2. 前記第２の印刷のときの前記メディアの単位時間当たりの相対移動量は、前記第１の印刷のときの前記メディアの単位時間当たりの相対移動量よりも少ない、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記制御装置は、前記第２の印刷のときに、前記第１および第２のヘッド部のいずれにおいても、副走査方向の所定の中途位置に存在するノズルからはインクを吐出させない、請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記第１および第２のヘッド部から吐出されるインクの量は、前記第１の印刷のときと前記第２の印刷のときとで同一である、請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記第１のヘッド部として、メタリックインクを吐出するヘッド部を備え、
   前記第２のヘッド部として、少なくともシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、およびブラックインクを吐出するヘッド部を備えている、請求項１〜４のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。

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