JP2012031408A - 着色システム - Google Patents
着色システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012031408A JP2012031408A JP2011157427A JP2011157427A JP2012031408A JP 2012031408 A JP2012031408 A JP 2012031408A JP 2011157427 A JP2011157427 A JP 2011157427A JP 2011157427 A JP2011157427 A JP 2011157427A JP 2012031408 A JP2012031408 A JP 2012031408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coloring system
- pigment
- substrate
- color
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
- C09C1/64—Aluminium
- C09C1/644—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/002—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in organic medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/38—Paints containing free metal not provided for above in groups C09D5/00 - C09D5/36
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】複数のカラー顔料と、複数の被覆基材(たとえばアルミニウムフレーク)とからなり、前記被覆基材のそれぞれは、表面と、前記表面を囲むポリマー被膜とを有する基材を含み、前記ポリマー被膜は、前記基材の前記表面に結合したポリマー鎖を含む被覆基材とを含み、前記カラー顔料は前記被覆基材に付着していることを特徴とする着色システム。
【選択図】図1
Description
溶媒と、被覆基材と、前記被覆基材に付着するカラー顔料とを含む着色システム、および前記着色システムの製造方法を記載する。開示の方法は、カラー顔料を効果的に被覆基材に結合させることができる。それにより得られる着色システムでは、混合時、貯蔵時、溶媒交換時および適用時におけるカラー顔料と被覆顔料との分離を最小限にとどめることができる。カラーメタリック塗料/インクは、カラー顔料の分散液(dispersion)を被覆基材の分散液と混合することにより調製が可能である。それにより得られるカラー被覆基材は、鮮やかな色合いと強い金属光沢とを呈することができる。このような効果は、これまでに開示されてきた方法を用いて得るのが非常に難しかった効果である。
20リットルの反応フラスコに、11.64kgのグリコールエーテルPMアセテートと共にシルバーラインマニュファクチュアリング社の固形分が75.68%のレンズ状アルミニウム顔料(lenticular aluminum pigment)であるSSP−695を4.8kg加えた。混合物を均一になるまで攪拌し、次に80℃まで加熱した。その後、ATRP開始剤である3−(トリメチルシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオネートを16ml加えた。反応を80℃で6時間続け、次にスラリーを室温に冷却し、固形分をろ過により分離した。最終生成物の固形分は64.56重量%であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、フタロシアニンピグメントグリーン7の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントグリーン7の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い緑色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い緑色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、フタロシアニンピグメントブルー15:4の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントブルー15:4の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い青色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い青色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、キナクリドンピグメントレッド122の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントレッド122の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い赤色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い赤色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、ペリレンピグメントレッド179の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントレッド179の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い赤色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い赤色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、イソインドリノンピグメントイエロー110の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントイエロー110の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い黄色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い黄色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、イソインドリノンピグメントイエロー139の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントイエロー139の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い黄色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い黄色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、キナクリドンピグメントバイオレット19の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントバイオレット19の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い青紫色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い青紫色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、キナクリドンピグメントレッド122の固形物分散液(ポリアクリレートポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントレッド122の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化アリルの4%溶液を4.0g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い赤色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い赤色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、フタロシアニンピグメントブルー15:4の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントグリーン7の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化ベンジルの4%溶液を5.2g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い緑色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い緑色であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例1のポリマー被覆アルミニウム顔料を4.35g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、フタロシアニンピグメントブルー15:4の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.40g分散させた。ピグメントグリーン7の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化ヘキシルの4%溶液を5.5g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い緑色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い緑色であった。
実施例2〜11の各顔料を、全量が20mlになるようにNMPで希釈して再分散し、ポリマー被覆アルミニウムフレークが10重量%の無樹脂塗料を作製した。これらの塗料を14番の巻線ロッドで不透明チャート(opacity chart)上に引き伸ばし、残存溶媒を蒸発させるために60℃で短時間焼成した。
アルミニウムフレークへの顔料の結合の強度を測定するために、実施例2の緑色アルミニウム顔料および市販の緑色アルミニウム顔料である昭和のD507GRに対して顔料流出試験を行った。0.3000gの固形材をもたらすのに十分な量だけ各製品を量り分け、それぞれに15.0mlのメチルエチルケトン(MEK)を加えた。顔料をMEKに完全に分散させ、得られたスラリーを試験管に移してそれに栓をし、そのまま一晩沈殿させた。次の日、実施例2の上澄み液は透明であり、非常にわずかな緑色の着色があったにすぎないが、昭和のD507GRの上澄み液は深い緑色で、かつ不透明に近かった。Spec20分光光度計を用いて、2つの上澄み液の吸光度を540nmの波長で測定した。本発明の製品におけるアルミニウムフレークからの顔料の抽出が市販の顔料よりも大幅に少ないことを、下記の結果が明確に示している。図1は沈降試験の結果を示す。
実施例1 46.4ppm
昭和のD507GR 917.3ppm。
20リットルの反応フラスコに、11.64kgのグリコールエーテルPMアセテートと共にシルバーラインマニュファクチュアリング社の固形分が75.68%のレンズ状アルミニウム顔料であるSSP−695を4.8kg加えた。混合物を均一になるまで攪拌し、次に80℃まで加熱した。その後、ATRP開始剤である3−(トリメチルシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオネートを16ml加えた。反応を80℃で6時間続け、次にスラリーを室温に冷却し、固形分をろ過により分離した。最終生成物の固形分は55.75重量%であった。
40mlのバイアルに入った15.0gのNMPに、実施例12のポリマー被覆アルミニウム顔料を3.44g分散させた。それとは別に、5.0gのNMPに、フタロシアニンピグメントグリーン7の固形物分散液(ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニルコポリマーに40重量%の顔料を分散させたもの)を0.90g分散させた。ピグメントグリーン7の分散液をアルミニウム顔料の分散液に加え、次にNMP中の臭化ヘキシルの4%溶液を7.45g加えた。混合物を室温で15分間攪拌し、次に約30分間に渡って温度を90℃に上げた。混合物を90℃でさらに15分間攪拌し、その後室温に冷却した。遠心分離により固形分を分離して、次にNMP中に二度再分散させ、再度遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は非常に薄い緑色であったにすぎないが、固形の沈降物は明るく深い緑色であった。
臭化ヘキシルを加えずに実施例13の工程を繰り返した。遠心分離により固形分を分離し、次にNMP中に二度再分散させ、再び遠心分離にかけた。各遠心分離からの上澄み液は、暗く不透明な緑色であったのに対して、固形の沈降物は非常に薄い緑色であった。
実施例13および比較例1の顔料を、全量が17.5mlになるようにNMPで希釈して再度分散し、ポリマー被覆アルミニウムフレークが10重量%の無樹脂塗料を作製した。これらの塗料を14番の巻線ロッドで不透明チャート上に引き伸ばし、残存溶媒を蒸発させるために60℃で短時間焼成した。エックスライトMA68ゴニオ分光光度計を用いて、上記ドローダウンの比色を評価した。下記の表2に、5つの角度における実施例13および比較例1の比色の比較を示す。表2から明らかなように、実施例13の顔料の彩度は、比較例1の彩度よりもかなり強いことが分かる。
顔料の結合の度合を測定するために、実施例13および比較例1の1回目の遠心分離からの上澄み液を定量的に回収し、吸光度を上記のようにして調べた。計算した緑色顔料の濃度と分かっている量から上澄み液中の緑色顔料の全量を求め、アルミニウムフレークへの顔料の結合を、反応バイアルに加えた緑色顔料の量に対するパーセントとして計算した。以下がその結果である。
実施例13 99.80%
比較例1 26.70%。
湿性ペーストをPMアセテートで希釈して実施例1のポリマー被覆アルミニウム基材の無樹脂塗料を調製した。最終塗料の顔料の重量濃度は10.1%である。ポリスチレン、ポリ(メタクリル酸メチル)およびアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)のプラスチックパネルに、塗料をサイホン噴霧した。噴霧したパネルをオーブン内でさらに乾燥させた。
1.複数のカラー顔料と、
複数の被覆基材であって、前記被覆基材のそれぞれは、表面と、前記表面を覆うポリマー被膜とを有する基材を含み、前記ポリマー被膜は、前記基材の前記表面に結合したポリマー鎖を含む被覆基材とを含む着色システムであって、
前記カラー顔料は前記被覆基材に付着している着色システム。
2.沈降試験後の吸光度分析において、前記被覆基材に付着している前記カラー顔料の量が、前記カラー顔料の元の量の90%よりも大きくなるように、前記カラー顔料が前記被覆基材に付着しているいずれかの態様に記載の着色システム。
3.前記ポリマー鎖の密度は、0.001〜2鎖/nm2の範囲であるいずれかの態様に記載の着色システム。
4.前記ポリマー鎖は、実質的に均質な構造をしているいずれかの態様に記載の着色システム。
5.前記ポリマー被膜は、前記カラー顔料を前記ポリマー被膜に付着させる少なくとも1つの官能基を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
6.前記ポリマー被膜の前記官能基はイオン電荷を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
7.前記少なくとも1つの官能基は4級アミンを含むいずれかの態様に記載の着色システム。
8.前記基材はアルミニウムを含むいずれかの態様に記載の着色システム。
9.溶媒をさらに含むいずれかの態様に記載の着色システム。
10.前記溶媒は、水、低級アルコール、エーテル、エステル、ケトン、グリコールエーテル、ピロリドン、スルホキシドおよび/またはそれらの混合物からなる群より選択されるいずれかの態様に記載の着色システム。
11.前記着色システムは、前記基材の前記表面に結合した分散剤および/または樹脂以外にさらなる分散剤および/または樹脂を全く含まないいずれかの態様に記載の着色システム。
12.前記システムは、カラーメタリックインクシステムまたはカラーメタリック塗料システムであるいずれかの態様に記載の着色システム。
13.前記カラー顔料は、フタロシアニンピグメントグリーン7、フタロシアニンピグメントブルー15:4、キナクリドンピグメントレッド122、ペリレンピグメントレッド179、イソインドリノンピグメントイエロー110、イソインドリノンピグメントイエロー139、キナクリドンピグメントバイオレット19およびキナクリドンピグメントレッド122からなる群より選択される少なくとも1つであるいずれかの態様に記載の着色システム。
14.前記カラー顔料のそれぞれの大きさは、1nm〜200nmであるいずれかの態様に記載の着色システム。
15.前記カラー顔料のそれぞれの大きさは、1nm〜100nmであるいずれかの態様に記載の着色システム。
16.前記基材の大きさは、100nm〜1ミクロンであるいずれかの態様に記載の着色システム。
17.前記基材の大きさは、500nm〜100ミクロンであるいずれかの態様に記載の着色システム。
18.前記基材の大きさは、1ミクロン〜50ミクロンであるいずれかの態様に記載の着色システム。
19.前記ポリマー鎖は、反応性の4級化剤で4級化される3級アミン基を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
20.3級アミン基を含む前記ポリマー鎖は、2−ビニルピリジン、3−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、メタクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸N,N−ジエチルアミノエチル、アクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル、アクリル酸N,N−ジエチルアミノエチル、アクリル酸3−(ジメチルアミノ)プロピル、2−(ジエチルアミノ)エチルスチレン、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、アクリル酸3−ジメチルアミノネオペンチル、メタクリル酸3−ジメチルアミノネオペンチルおよびメタクリル酸2−ジイソプロピルアミノエチルのホモポリマーまたはコポリマーからなる群より選択されるいずれかの態様に記載の着色システム。
21.前記4級アミンは、窒素原子に4個の基が結合しているために正の電荷を持つカチオン性アミン塩であるいずれかの態様に記載の着色システム。
22.前記4級化剤は、ハロゲン化アルキルおよびハロゲン化アリールアルキルからなる群より選択され得るいずれかの態様に記載の着色システム。
23.前記着色システムは、10〜70重量%の前記被覆基材を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
24.前記着色システムは、2〜25重量%の前記カラー顔料を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
25.前記着色システムは、25〜85重量%の前記溶媒を含むいずれかの態様に記載の着色システム。
26.前記被覆基材のそれぞれは、前記基材のそれぞれの前記表面に開始剤が固定化されるように前記基材のそれぞれの前記表面を変性することにより得られるいずれかの態様に記載の着色システム。
27.前記固定化された開始剤は、表面活性基と、スペーサーと開始剤部分とを含むいずれかの態様に記載の着色システム。
28.前記表面活性基は、モノ−、ジ−およびトリ−アルコキシシラン(alkoxylsilane)、モノ−、ジ−およびトリ−クロロシラン、カルボン酸、有機リン化合物、ならびに金属表面、金属酸化物表面、またはシリカ表面に強い親和性を有する他の化学基から選択されるいずれかの態様に記載の着色システム。
29.前記開始剤部分は、ハロゲン原子、アルコキシアミン、ジチオエステル、ジチオカルバメート、トリチオカルボネート、キサンテート有機過酸化物、およびアゾ化合物から選択されるいずれかの態様に記載の着色システム。
30.前記基材のそれぞれは、シリカまたは金属酸化物の封止により官能化されているいずれかの態様に記載の着色システム。
31.前記被覆基材のそれぞれの膜厚は、10個を超える異なる被覆基材からの、20,000倍〜100,000倍の倍率の透過電子顕微鏡画像から膜厚の平均および標準偏差が計算され、目盛が100nmの場合に、前記基材上の前記膜厚の標準偏差が前記平均膜厚の15%未満となるような実質的に均一な膜厚であるいずれかの態様に記載の着色システム。
32.前記被覆基材のそれぞれの膜厚は、数ナノメートルから100nmより大き範囲であるいずれかの態様に記載の着色システム。
33.低分子反応物をさらに含むいずれかの態様に記載の着色システム。
34.前記低分子反応物は、臭化アルキル(alklyl)および臭化アルキルアリール、ならびにヒドロキシル基等の極性基を含めた臭化アルキル(alklyl)および臭化アルキルアリール、任意でポリ(メタクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル)(PDMAEMA)を含む被膜と共に用いられる臭化アルキルまたは臭化アルキルアリールから選択されるいずれかの態様に記載の着色システム。
35.15mlのN−メチルピロリドン(NMP)に前記着色システムの固形分を0.300g分散させ、前記基材を沈降分離により沈殿させる沈降試験において、上澄み液中の前記カラー顔料の濃度が100ppm未満になるように前記カラー顔料が前記被覆基材に付着しているいずれかの態様に記載の着色システム。
36.前記着色システムは、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル樹脂およびポリアクリル酸樹脂を含まないいずれかの態様に記載の着色システム。
37.前記着色システムの顔料/バインダ比は1〜10であるいずれかの態様に記載の着色システム。
38.いずれかの態様に記載の着色システムの製造方法であって、
前記被覆基材の分散液と前記カラー顔料の分散液とを混合する工程を含む方法。
39.低分子反応物を加えて、前記被覆基材の前記ポリマー被膜に含まれる3級アミン基を4級化させる工程をさらに含む請求項38に記載の方法。
40.いずれかの態様に記載の着色システムを含む被膜を含む物品。
41.前記ポリマー鎖は、前記基材の前記表面に共有結合しているいずれかの態様に記載の着色システム。
42.前記着色システムを1つ以上の溶媒に分散させ、沈降分離により前記被覆基材を沈殿させる沈降試験後の吸光度分析において、前記被覆基材に付着している前記カラー顔料の量が、前記カラー顔料の元の量の90%より大きくなるように、前記カラー顔料が前記被覆基材に付着しているいずれかの態様に記載の着色システム。
Claims (15)
- 複数のカラー顔料と、
複数の被覆基材であって、前記被覆基材のそれぞれは、表面と、前記表面を囲むポリマー被膜とを有する基材を含み、前記ポリマー被膜は、前記基材の前記表面に結合したポリマー鎖を含む被覆基材とを含む着色システムであって、
前記カラー顔料は前記被覆基材に付着している着色システム。 - 前記被覆基材に付着している前記カラー顔料の量が、沈降試験において前記カラー顔料の元の量の90%よりも大きくなるように、前記カラー顔料が前記被覆基材に付着している請求項1に記載の着色システム。
- 前記ポリマー鎖の密度は、0.001〜2鎖/nm2の範囲である請求項1および2のいずれかに記載の着色システム。
- 前記ポリマー鎖は、実質的に均質な構造をしている請求項1〜3のいずれかに記載の着色システム。
- 前記ポリマー被膜は、前記カラー顔料を前記ポリマー被膜に付着させる少なくとも1つの官能基を含む請求項1〜4のいずれかに記載の着色システム。
- 前記ポリマー被膜の前記官能基はイオン電荷を含む請求項1〜5のいずれかに記載の着色システム。
- 前記少なくとも1つの官能基は4級アミンを含む請求項1〜6のいずれかに記載の着色システム。
- 前記基材はアルミニウムを含む請求項1〜7のいずれかに記載の着色システム。
- 溶媒をさらに含む請求項1〜8のいずれかに記載の着色システム。
- 前記溶媒は、水、低級アルコール、エーテル、エステル、ケトン、グリコールエーテル、ピロリドン、スルホキシドおよび/またはそれらの混合物からなる群より選択される請求項1〜9のいずれかに記載の着色システム。
- 前記着色システムは、前記基材の前記表面に結合した分散剤および/または樹脂以外にさらなる分散剤および/または樹脂を全く含まない請求項1〜10のいずれかに記載の着色システム。
- 前記システムは、カラーメタリックインクシステムまたはカラーメタリック塗料システムである請求項1〜11のいずれかに記載の着色システム。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の着色システムの製造方法であって、
前記被覆基材の分散液と前記カラー顔料の分散液とを混合する工程を含む方法。 - 低分子反応物を加えて、前記被覆基材の前記ポリマー被膜に含まれる3級アミン基を4級化させる工程をさらに含む請求項13に記載の方法。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の着色システムを含む被膜を含む物品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/839,982 US8815982B2 (en) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | Colored system |
US12/839982 | 2010-07-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012031408A true JP2012031408A (ja) | 2012-02-16 |
Family
ID=44651013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011157427A Ceased JP2012031408A (ja) | 2010-07-20 | 2011-07-19 | 着色システム |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8815982B2 (ja) |
EP (1) | EP2410022B1 (ja) |
JP (1) | JP2012031408A (ja) |
KR (1) | KR20120010172A (ja) |
CN (1) | CN102337059B (ja) |
AU (1) | AU2011203317B2 (ja) |
BR (1) | BRPI1103613A2 (ja) |
CA (1) | CA2745862A1 (ja) |
DE (1) | DE102011051993A1 (ja) |
IL (1) | IL214114A0 (ja) |
MX (1) | MX2011007729A (ja) |
RU (1) | RU2011127064A (ja) |
TW (1) | TWI519609B (ja) |
WO (1) | WO2012012223A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014050893A1 (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | 東洋アルミニウム株式会社 | 着色メタリック顔料および着色物 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8912252B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
EP3469165A4 (en) * | 2016-07-12 | 2020-03-18 | Armstrong World Industries, Inc. | HIGH SOLID CONTENT SURFACE AND EDGE COATINGS FOR CONSTRUCTION PANELS |
CA2988898C (en) | 2016-12-21 | 2021-05-11 | Viavi Solutions Inc. | Particles having a vapor deposited colorant |
CA2988904C (en) | 2016-12-21 | 2020-05-05 | Viavi Solutions Inc. | Hybrid colored metallic pigment |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS493735B1 (ja) * | 1970-08-14 | 1974-01-28 | ||
JPS5133134A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Kobunshibutsushitsuhifukufuntainyorumoyo no keiseihoho |
JPS5260829A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-19 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Production of metallic enamel |
JPS5339328A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of powder paint |
JPS56501238A (ja) * | 1979-09-28 | 1981-09-03 | ||
JPH01315470A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-20 | Showa Arumipaudaa Kk | 着色メタリック顔料およびその製造方法 |
JPH05508430A (ja) * | 1990-06-01 | 1993-11-25 | コートールズ コーティングス(ホールディングス)リミテッド | 粉末被覆組成物 |
JPH0649109A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-02-22 | Tioxide Group Services Ltd | ポリマー物質で被覆された無機粒状粉末 |
JP2008031349A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料組成物の製造方法 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58141248A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | Toyo Alum Kk | 着色メタリツク顔料及びその製造方法 |
US4753829A (en) | 1986-11-19 | 1988-06-28 | Basf Corporation | Opalescent automotive paint compositions containing microtitanium dioxide pigment |
JPS63141676A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク仕上げ方法 |
JP2580392B2 (ja) | 1989-09-20 | 1997-02-12 | シルバーライン マニュファクチャリング カンパニー インコーポレーテッド | 着色した金属質の顔料 |
GB9211822D0 (en) | 1992-06-04 | 1992-07-15 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
US5558705A (en) | 1994-10-31 | 1996-09-24 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Colored metallic pigments |
US5763548A (en) | 1995-03-31 | 1998-06-09 | Carnegie-Mellon University | (Co)polymers and a novel polymerization process based on atom (or group) transfer radical polymerization |
US5912283A (en) | 1995-07-19 | 1999-06-15 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Surface-treated color pigment, colored substrate particles and production process thereof |
US6839158B2 (en) | 1997-08-28 | 2005-01-04 | E Ink Corporation | Encapsulated electrophoretic displays having a monolayer of capsules and materials and methods for making the same |
US6057384A (en) | 1997-10-31 | 2000-05-02 | Hewlett-Packard Company | Latex polymer blends for improving the permanence of ink-jet inks |
US6113683A (en) * | 1997-11-25 | 2000-09-05 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Colored pearlescent pigments |
SG82601A1 (en) | 1998-03-09 | 2001-08-21 | Ciba Sc Holding Ag | 1-alkoxy-polyalkyl-piperidine derivatives and their use as polymerization regulators |
FR2777289B1 (fr) * | 1998-04-09 | 2006-08-11 | Pluss Stauffer Ag | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
JP2000044835A (ja) | 1998-07-27 | 2000-02-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂被覆金属顔料およびそれを用いたメタリック塗料 |
JP3774839B2 (ja) | 1999-09-28 | 2006-05-17 | 日立マクセル株式会社 | 分散液組成物及びその製造方法 |
JP3630089B2 (ja) | 1999-09-29 | 2005-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | インク組成物およびそれを用いたインクジェット記録方法 |
AU6744401A (en) | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Creavis Gesellschaft Fur Technologie Und Innovation Mbh | Polymerically micro-encapsulated pigments |
WO2002093246A1 (en) | 2001-05-15 | 2002-11-21 | E Ink Corporation | Electrophoretic particles |
US6838078B2 (en) * | 2002-01-16 | 2005-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Film-forming compositions and methods |
JP4612788B2 (ja) | 2002-05-21 | 2011-01-12 | キヤノン株式会社 | 水不溶性色材を含む粒子の分散体及びその製造方法 |
JP3890266B2 (ja) * | 2002-07-03 | 2007-03-07 | キヤノン株式会社 | ブロックポリマー化合物、インク組成物、分散性組成物及び画像形成方法並びに画像形成装置 |
FR2848556B1 (fr) | 2002-12-13 | 2006-06-16 | Bio Merieux | Procede de polymerisation radicalaire controlee |
DE10361437A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Metallpigmente mit vernetzbarer Bindemittelbeschichtung, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung der beschichteten Metallpigmente und deren Verwendung |
US7462437B2 (en) * | 2004-08-31 | 2008-12-09 | Fujifilm Corporation | Presensitized lithographic plate comprising support and hydrophilic image-recording layer |
DE102005037611A1 (de) | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Metalleffektpigmente mit anorganisch/organischer Mischschicht, Verfahren zur Herstellung solcher Metalleffektpigmente und deren Verwendung |
US8580382B2 (en) | 2005-10-13 | 2013-11-12 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Coated metal pigment, method for production of the same, and coating composition containing the same |
US7741383B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-06-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Versatile pigmented ink-jet inks with improved image quality |
WO2007145285A1 (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | ポリマー被覆金属酸化物微粒子およびその応用 |
CN100465235C (zh) * | 2006-11-24 | 2009-03-04 | 华南理工大学 | 一种包覆型铝粉颜料的制备方法 |
US7737196B2 (en) | 2007-04-23 | 2010-06-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Compositions and methods for producing urethane coated pigment particles |
JP2010043224A (ja) | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Showa Aluminum Powder Kk | 樹脂被覆アルミニウム顔料の製造方法 |
JP5196432B2 (ja) | 2008-09-17 | 2013-05-15 | 東洋アルミニウム株式会社 | 樹脂被覆メタリック顔料、それを含有する水性塗料、それが塗布された塗装物、およびその製造方法 |
DE102008060228A1 (de) | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Merck Patent Gmbh | Oberflächenmodifizierte Pigmente |
DE102008061048A1 (de) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Selbstabscheidende wässrige, partikuläre Zusammensetzung enthaltend Pigment-Bindemittel-Partikel |
JP2010254934A (ja) | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Tokai Rika Co Ltd | 金属調塗料及び金属調インキ、金属調塗膜、並びにこれらの製造方法 |
CN102282222B (zh) | 2009-12-01 | 2014-07-16 | 星铂联制造公司 | 聚合物包覆的铝微粒 |
US8912252B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
-
2010
- 2010-07-20 US US12/839,982 patent/US8815982B2/en active Active
-
2011
- 2011-06-29 AU AU2011203317A patent/AU2011203317B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-04 RU RU2011127064/04A patent/RU2011127064A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-07-06 TW TW100123855A patent/TWI519609B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-07-08 CA CA2745862A patent/CA2745862A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-12 WO PCT/US2011/043691 patent/WO2012012223A2/en active Application Filing
- 2011-07-14 IL IL214114A patent/IL214114A0/en unknown
- 2011-07-18 CN CN201110201212.2A patent/CN102337059B/zh active Active
- 2011-07-18 EP EP11174315.9A patent/EP2410022B1/en active Active
- 2011-07-19 JP JP2011157427A patent/JP2012031408A/ja not_active Ceased
- 2011-07-20 BR BRPI1103613-3A patent/BRPI1103613A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-07-20 KR KR1020110071966A patent/KR20120010172A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-07-20 MX MX2011007729A patent/MX2011007729A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-07-20 DE DE102011051993A patent/DE102011051993A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS493735B1 (ja) * | 1970-08-14 | 1974-01-28 | ||
JPS5133134A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Kobunshibutsushitsuhifukufuntainyorumoyo no keiseihoho |
JPS5260829A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-19 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Production of metallic enamel |
JPS5339328A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of powder paint |
JPS56501238A (ja) * | 1979-09-28 | 1981-09-03 | ||
JPH01315470A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-20 | Showa Arumipaudaa Kk | 着色メタリック顔料およびその製造方法 |
JPH05508430A (ja) * | 1990-06-01 | 1993-11-25 | コートールズ コーティングス(ホールディングス)リミテッド | 粉末被覆組成物 |
JPH0649109A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-02-22 | Tioxide Group Services Ltd | ポリマー物質で被覆された無機粒状粉末 |
JP2008031349A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料組成物の製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014050893A1 (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | 東洋アルミニウム株式会社 | 着色メタリック顔料および着色物 |
KR20150060891A (ko) * | 2012-09-27 | 2015-06-03 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 착색 메탈릭 안료 및 착색물 |
JPWO2014050893A1 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-08-22 | 東洋アルミニウム株式会社 | 着色メタリック顔料および着色物 |
KR101726523B1 (ko) | 2012-09-27 | 2017-04-12 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 착색 메탈릭 안료 및 착색물 |
US10150846B2 (en) | 2012-09-27 | 2018-12-11 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored metallic pigment and colored article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102337059B (zh) | 2014-07-09 |
TW201209106A (en) | 2012-03-01 |
CN102337059A (zh) | 2012-02-01 |
MX2011007729A (es) | 2012-03-07 |
BRPI1103613A2 (pt) | 2012-12-04 |
IL214114A0 (en) | 2011-11-30 |
EP2410022A1 (en) | 2012-01-25 |
DE102011051993A1 (de) | 2012-05-03 |
WO2012012223A2 (en) | 2012-01-26 |
EP2410022B1 (en) | 2014-12-17 |
CA2745862A1 (en) | 2012-01-20 |
RU2011127064A (ru) | 2013-01-10 |
AU2011203317A1 (en) | 2012-02-09 |
TWI519609B (zh) | 2016-02-01 |
WO2012012223A3 (en) | 2012-04-26 |
US20120022198A1 (en) | 2012-01-26 |
AU2011203317B2 (en) | 2013-07-25 |
KR20120010172A (ko) | 2012-02-02 |
US8815982B2 (en) | 2014-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI513777B (zh) | 成膜色料及包括其之塗覆系統 | |
US9062209B2 (en) | Polymer encapsulated aluminum particulates | |
US20070141247A1 (en) | Method to incorporate pigment into paint by formation of resin beads | |
JP2012031408A (ja) | 着色システム | |
EP2518118B1 (en) | Titanium oxide spacing by SIP | |
JP4265116B2 (ja) | 1コートメタリック塗料組成物 | |
JP4282145B2 (ja) | 樹脂粒子の分散安定化方法 | |
JP2022158617A (ja) | 着色組成物、および、塗膜 | |
JP2022158616A (ja) | 着色組成物、および、塗膜 | |
JP2021059715A (ja) | ブロック共重合体、分散剤および着色組成物 | |
JP2022158618A (ja) | ブロック共重合体、分散剤、および、着色組成物 | |
MX2007013050A (en) | Method to incorporate pigment into paint by formation of resin beads |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130730 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131021 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140123 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20140527 |