JP2012028079A

JP2012028079A - フラット配索材及び配索構造

Info

Publication number: JP2012028079A
Application number: JP2010164046A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ito; 雅寛伊藤; Shuji Kimura; 修司木村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2012-02-09

Abstract

【課題】結束部品を削減でき、配索工程を簡素化できるとともに、異音を防止できるフラット配索材及び配索構造を提供する。
【解決手段】同一平面上で平行な線状の導体１３が前記同一平面の表裏側からシース１５によって絶縁被覆されるフラット配索材１１であって、少なくとも表裏いずれか一方の前記シース１５の表面２３に、平面形状が菱形の嵌合可能な複数の凹部２５と凸部２７が形成され、凸部２７の一方の対角線２９ａが導体１３に沿う方向となる向きで連続する凸部列３１と、凹部２５の一方の対角線２９ｂが導体１３に沿う方向となる向きで連続する凹部列３３と、が導体１３に直交する方向で交互に嵌りあって配列されている。凸部２７の一辺部の長さａは凹部２５の一辺部の長さｂより小さいことが好ましい。配索構造は、凹部２５と前記凸部２７を嵌合して表面同士を接合することで複数のフラット配索材１１が積層される。
【選択図】図４

Description

本発明は、同一平面上で平行な線状の導体が表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材及び配索構造に関する。

結束部品を使用せずに複数本をまとめて布設することが可能な電線・ケーブルが知られている（例えば特許文献１参照）。図９に示すように、このケーブル５０１は、表面に嵌合凹部５０３を設けるとともに、他のケーブル５０１の嵌合凹部５０３に嵌合可能な嵌合凸部５０５を設けている。嵌合凹部５０３に他のケーブル５０１の嵌合凸部５０５を嵌合することで、ケーブル５０１同士を接合し、複数本を布設現場で自由に組み合わせてまとめて複合型ケーブル５０７として配線することを可能としている。

一方、平型ケーブルには、ケーブル同士を接合する目的とは別に、ケーブルの表面に凹部や凸部を形成するものがある（例えば特許文献２参照）。図１０に示すように、この平型ケーブルは、並列に配置された複数本の導体の上に電気絶縁層及びシースを有する平型ケーブルのうち、その片側面又は両側面に凹部及び／又は凸部を有する凹凸付平型ケーブルＡ，Ｂのみの２本以上、あるいはかかる凹凸付平型ケーブルＡ，Ｂと凹凸のない平型ケーブルＣとの混合、等種々の平型ケーブルの組み合わせにて互いに並列に密着敷設し、隣接する平型ケーブルの側面間には、少なくとも一方の平型ケーブルの側面上に設けられた凹部及び／又は凸部により空気の流通路が形成される。

特開２００５−２０９４７３号公報特開平９−２８８９１３号公報

しかしながら、図９に示すケーブル５０１は、表面に嵌合凹部５０３と嵌合凸部５０５を設け、ケーブル５０１同士を接合して複合型ケーブル５０７とすることを可能とするが、嵌合凹部５０３及び嵌合凸部５０５がケーブル長分、同一断面形状で連続するため、接合を伴う配索時には、嵌合凹部５０３と嵌合凸部５０５をケーブル始端から終端まで連続して順次嵌合していかなければならず、配索工程が煩雑となる問題があった。仮に途中部分のみの嵌合とすれば、嵌合凹部５０３及び嵌合凸部５０５が連続形成しているため、未嵌合部が振動等によって伝搬し、最終的に離脱する可能性がある。

また、ケーブル５０１をフラット配索材として嵌合凹部５０３及び嵌合凸部５０５を設けた例も同文献の図６に開示されるが、嵌合凹部５０３及び嵌合凸部５０５が局所的に設けられ、接合強度が小さいことに加え、相互間に広い間隙が形成されてしまうため、振動等によって積層間で異音の生じるおそれがあった。これに対し、嵌合凹部５０３及び嵌合凸部５０５の数を増やせば、さらに配索工程が煩雑となった。

一方、図１０に示した平型ケーブルのように、シースの表面に凹部と凸部を設けたものもあるが、空気の流通路を形成するためのものであり、結束部品を使用しないケーブル同士の接合において、配索工程の簡素化や異音発生を防止する機能は有していなかった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、結束部品を削減でき、配索工程を簡素化できるとともに、異音を防止できるフラット配索材及び配索構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）同一平面上で平行な線状の導体が前記同一平面の表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材であって、少なくとも表裏いずれか一方の前記シースの表面に、平面形状が菱形の嵌合可能な複数の凹部と凸部が形成され、前記凸部の一方の対角線が前記導体に沿う方向となる向きで連続する凸部列と、前記凹部の一方の対角線が前記導体に沿う方向となる向きで連続する凹部列と、が前記導体に直交する方向で交互に嵌りあって配列されていることを特徴とするフラット配索材。

（２）前記凸部の一辺部の長さが前記凹部の一辺部の長さより小さいことを特徴とする上記（１）記載のフラット配索材。

（３）上記（１）又は（２）記載のフラット配索材を用いた配索構造であって、前記凹部と前記凸部を嵌合して前記表面同士を接合することで複数の前記フラット配索材が積層されていることを特徴とする配索構造。

上記（１）のフラット配索材によれば、表面に、複数の独立した凸部と凹部が交互配列され、嵌合がそれぞれの対向する凸部と凹部の一対一ごとで行われる。したがって、従来の連続形状の嵌合凹部及び嵌合凸部のように、相互を始端から終端まで、順次連続して嵌合していく必要がなくなる。また、フラット配索材の積層面全面に渡ってフラット配索材同士が接合されるので、従来の局所配置される嵌合凹部及び嵌合凸部のようにフラット配索材同士の間に広い隙間の生じることがない。

上記（２）のフラット配索材によれば、凹部を弾性変形により拡げたり、凸部を弾性変形により縮径させたりして嵌合させる必要がなく、凸部と凹部の嵌合箇所が多い場合であっても、適宜な嵌合力による良好な嵌合作業が可能となる。

上記（３）の配索構造によれば、積層するフラット配索材の全面に渡ってフラット配索材同士が接合されるので、従来の局所配置される嵌合凹部及び嵌合凸部のようにフラット配索材同士の間に広い隙間が生じない。また、凸部の先端面は全て同じ平面上に配置されるので、従来構造のように、表面から嵌合凸部が局所的に突出することがない。

本発明に係るフラット配索材によれば、独立した複数の凹部及び凸部が交互配列されるので、従来構造のように連続する嵌合凹部及び嵌合凸部をケーブル始端から終端まで順次連続して嵌合していく必要がなく、任意の位置からでも全ての凸部と凹部を確実に嵌合できる。この結果、結束部品を削減し、容易に電線同士を重ねることができ、配索工程を簡素化できる。これに加え、積層面の全面が嵌合されるので、車両搭載時の振動による異音を確実に防止できる。

本発明に係る配索構造によれば、結束部品を削減し、配索工程を簡素化できるとともに、積層面の全面が嵌合されるので、車両搭載時の振動による異音を防止できる。これに加え、凸部の先端面は全て同じ平面上に配置されるので、従来構造のように、表面から嵌合凸部が局所的に突出することがなく、狭小スペースや貫通穴等への挿通時の引っ掛かりを無くして、配索作業性を良好にできる。

本発明に係るフラット配索材の斜視図である。（ａ）は導体が単線もしくは撚り線であるフラット配索材の斜視図、（ｂ）は導体が平型であるフラット配索材の斜視図である。一方の表面が平面である変形例に係るフラット配索材の斜視図である。（ａ）は図１に示したフラット配索材の拡大平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。図１に示したフラット配索材を積層した断面図である。図１に示したフラット配索材を平行に積層した斜視図である。直交方向で重ねられたフラット配索材の斜視図である。４５度の傾斜角度で交差して接合されたフラット配索材の平面図である。嵌合凹部と嵌合凸部を設けた従来のケーブルの断面図である。空気流通路が形成される従来の平型ケーブル束の敷設バリエーションを表した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るフラット配索材の斜視図、図２（ａ）は導体が単線もしくは撚り線であるフラット配索材の斜視図、（ｂ）は導体が平型であるフラット配索材の斜視図、図３は一方の表面が平面である変形例に係るフラット配索材の斜視図である。

フラット配索材１１は、図示しない仮想平面である同一平面上で平行な線状の導体１３が、同一平面の表裏側からシース１５によって絶縁被覆される。導体１３の材質としては銅やアルミを好適に用いることができる。導体１３は、図２（ａ）に示す単線導体１７、撚り線導体１９、図２（ｂ）に示す平型導体２１のいずれであっても良い。導体１３の並列数は任意であってよい。シース１５の材質としては塩化ビニルやポリエチレンなどを好適に用いることができる。特にポリエチレンを用いることで摺接時の防音効果を高めることができる。

少なくとも表裏いずれか一方のシース１５の表面２３には、嵌合可能な凹部２５と凸部２７が配列されている。本実施形態では、図１，図２に示すように、表裏のシース１５の表面２３に凹部２５と凸部２７が配列される。一方の表面２３のみに凹部２５と凸部２７が形成される構成では、図３に示すように、他方の表面２３は平面となる。

図４（ａ）は図１に示したフラット配索材１１の拡大平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。

凹部２５と凸部２７は、平面形状が菱形に形成されて嵌合可能となる。菱形とは、４辺の長さが互いに等しい４辺形を言う。したがって、凸部２７と凹部２５には正方形も含まれる。本実施形態では、凹部２５と凸部２７が正方形である場合を図例に示す。凹部２５と凸部２７の配列は、凸部２７の一方の対角線２９ａが導体１３に沿う方向となる向きで連続する凸部列３１と、凹部２５の一方の対角線２９ｂが導体１３に沿う方向となる向きで連続する凹部列３３と、が導体１３に直交する方向（図４の左右方向）で交互に配列されている。

本実施形態では、凹部２５と凸部２７が正方形であるので、導体１３に沿う方向の直線３５に対し、４５度傾斜した傾斜直線３７に沿って、凹部２５と凸部２７が交互に並ぶことになる。

凸部２７の一辺部の長さａは、凹部２５の一辺部の長さｂよりわずかに小さい（ａ＜ｂ）。これにより、凹部２５を弾性変形により拡げたり、凸部２７を弾性変形により縮径させたりして嵌合させる必要がなく、凸部２７と凹部２５の嵌合箇所が多い場合であっても、適宜な嵌合力による良好な嵌合作業が可能となっている。凸部２７の一辺部の長さａと、凹部２５の一辺部の長さｂとの差異は、適宜な嵌め合いが実現されるものであればよい。

フラット配索材１１は、例えば図示しない一対の貼り合わせロールに対して、テープ状又はシート状のシース１５を供給するとともに、両方のシース１５に貼り合わせロールの接線方向からガイドロールにより複数本の導体１３を送り込み、両方のシース１５を熱融着又は接着剤により貼り合わせて製作することができる。これにより、導体１３はシース１５と一体となる。

この他、フラット配索材１１は、押し出し成形した直後のシース１５を、プレス加工によって凹部２５と凸部２７の形成と同時に導体１３に挟着してもよい。また、プレス加工により凹部２５と凸部２７を予め形成したシース１５を、ラミネートして導体１３に挟着してもよい。さらに、凹部２５と凸部２７の形状を反転させた金型を用いて片側のシース１５のみを樹脂成形してもよく、導体１３と共に表裏のシース１５を同時に挟着成形してもよい。

次に、上記構成を有するフラット配索材１１及び配索構造の作用を説明する。
図５は図１に示したフラット配索材１１を積層した断面図、図６は図１に示したフラット配索材１１を平行に積層した斜視図、図７は直交方向で重ねられたフラット配索材１１の斜視図である。

フラット配索材１１同士は、図５に示すように、表面２３の凹部２５と凸部２７を嵌合することで、表面同士を接合した配索構造とすることができる。これにより、複数のフラット配索材１１が積層可能となる。図５は図４（ａ）に示したＡ−Ａ矢視において、中段のフラット配索材１１を挟む上下段のフラット配索材１１が、図５の紙面手前側に凹部２５、凸部２７のピッチ一つ分だけずれて嵌合されている。逆に中段のフラット配索材１１はピッチ一つ分だけ紙面背面側にずれているので断面としていない。

この他、フラット配索材１１を接合する配索構造としては、図６に示すように、フラット配索材同士を幅方向にずらして接合することもできる。この場合、例えば下層となる一つのフラット配索材１１に対し、２つのフラット配索材１１を上層に接合することもできる。

フラット配索材１１は、表面２３に、複数の独立した凸部２７と凹部２５が交互配列され、嵌合がそれぞれの対向する凸部２７と凹部２５の一対一ごとで行われる。したがって、従来の連続形状の嵌合凹部及び嵌合凸部のように、相互を始端から終端まで、順次連続して嵌合していく必要がなくなる。また、フラット配索材１１の積層面全面に渡ってフラット配索材同士が接合されるので、従来の局所配置される嵌合凹部及び嵌合凸部のようにフラット配索材同士の間に広い隙間の生じることがない。

また、凸部２７の先端面３９（図５参照）は全て同じ平面上に配置されるので、従来構造のように、表面２３から嵌合凸部が局所的に突出することがない。

フラット配索材１１は、図７に示すように、一方のフラット配索材１１に対し、他方のフラット配索材１１を導体１３が直交する方向で接合することもできる。また、一つのフラット配索材１１を導体１３が直交方向となるように折り曲げて一方の表面２３に設けられた凹部２５と凸部２７を嵌合することで、フラット配索材１１の表面同士が接合される配索構造とすることもできる。

導体１３の配索方向を左右いずれかに９０度の方向で変えたい場合、例えば、フラット配索材１１の全体であれば、導体１３が直交方向となるように折り曲げた後、同一面同士の凹部２５と凸部２７を嵌合することで、導体１３の配索方向の変更が可能となる。また、フラット配索材１１の一部分であれば、導体同士間のシース１５を導体１３に沿って切り裂き、方向変更したい導体１３を導体１３が直交方向となるように折り曲げた後、同一面同士の凹部２５と凸部２７を嵌合することで、所望の導体１３の電線を９０度方向転換することが可能となる。

図８は４５度の傾斜角度で交差して接合されたフラット配索材１１の平面図である。
本実施形態によるフラット配索材１１は、上述のように４５度傾斜した傾斜直線３７に沿って、凹部２５と凸部２７が交互に並ぶ。このことから、凹部２５と凸部２７を同一の四角形で形成し、凸部２７と凹部２５を幅方向（図８の左右方向）に交互に配列し、且つその凸部２７と凹部２５が導体１３に沿う方向（図８の上下方向）で交互となる縦横配列フラット配索材４１と積層すれば、フラット配索材１１と縦横配列フラット配索材４１を４５度の傾斜角度で接合することも可能となる。

したがって、本実施形態に係るフラット配索材１１によれば、独立した複数の凹部２５及び凸部２７が配列されるので、従来構造のように連続する嵌合凹部及び嵌合凸部をケーブル始端から終端まで順次連続して嵌合していく必要がなく、任意の位置からでも全ての凸部２７と凹部２５を確実に嵌合できる。この結果、結束部品を削減し、容易に電線同士を重ねることができ、配索工程を簡素化できる。これに加え、積層面の全面が嵌合されるので、車両搭載時の振動による異音を確実に防止できる。

また、本実施形態に係る配索構造によれば、結束部品を削減し、配索工程を簡素化できるとともに、積層面の全面が嵌合されるので、車両搭載時の振動による異音を防止できる。これに加え、凸部２７の先端面３９は全て同じ平面上に配置されるので、従来構造のように、表面２３から嵌合凸部が局所的に突出することがなく、狭小スペースや貫通穴等への挿通時の引っ掛かりを無くして、配索作業性を良好にできる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１フラット配索材
１３導体
１５シース
２３表面
２５凹部
２７凸部
２９ａ，２９ｂ対角線
３１凸部列
３３凹部列
ａ凸部の一辺部の長さ
ｂ凹部の一辺部の長さ

Claims

同一平面上で平行な線状の導体が前記同一平面の表裏側からシースによって絶縁被覆されるフラット配索材であって、
少なくとも表裏いずれか一方の前記シースの表面に、平面形状が菱形の嵌合可能な複数の凹部と凸部が形成され、
前記凸部の一方の対角線が前記導体に沿う方向となる向きで連続する凸部列と、前記凹部の一方の対角線が前記導体に沿う方向となる向きで連続する凹部列と、が前記導体に直交する方向で交互に嵌りあって配列されていることを特徴とするフラット配索材。
前記凸部の一辺部の長さが前記凹部の一辺部の長さより小さいことを特徴とする請求項１記載のフラット配索材。
請求項１又は請求項２に記載のフラット配索材を用いた配索構造であって、
前記凹部と前記凸部を嵌合して前記表面同士を接合することで複数の前記フラット配索材が積層されていることを特徴とする配索構造。