JP2012017005A - 積層板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面側の板部3と、表面側の板部3と端部同士が溶着される裏面側の板部2と、これらの板部3,2間に介在する熱可塑性発泡体からなる嵩上げ架橋材4と、この嵩上げ架橋材4と共に前記板部2,3間に設けられて剛性を高める補強部材5とを備える。表面側の板部3の表面側又は前記裏面側の板部2の表面側の少なくとも一方に絞加工が施され、少なくとも表面側に絞加工が施された裏面側の板部2と嵩上げ架橋材4及び補強部材5との間に熱可塑性発泡シート6を介在させる。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の第1実施形態の積層板を示す断面図である。
図2は、本発明の第2実施形態における積層板21を示す。
図3は、本発明の第3実施形態の積層板31を示す断面図である。
2 裏面側の板部
3 表面側の板部
4 嵩上げ架橋材
5 リインフォース(補強部材)
6、32 熱可塑性発泡シート
7 熱可塑性樹脂製の板材
8 表皮材
9、22 不織布
10 熱可塑性の絞付き被覆シート
Claims (5)
- 表面側の板部(3)と、この表面側の板部(3)と端部(2a、7a)同士が溶着される裏面側の板部(2)と、これらの板部(2、3)間に介在する熱可塑性発泡体からなる嵩上げ架橋材(4)と、この嵩上げ架橋材(4)と共に前記板部(2、3)間に設けられて剛性を高める補強部材(5)とを備えた積層板(1、21、31)であって、
前記表面側の板部(3)の表面側又は前記裏面側の板部(3)の表面側の少なくとも一方に絞加工が施され、少なくとも表面側に絞加工が施された裏面側の板部(2)と前記嵩上げ架橋材(4)及び補強部材(5)との間に熱可塑性発泡シート(6、32)を介在させたことを特徴とする積層板(1、21、31)。 - 請求項1記載の積層板(1)であって、
前記表面側の板部(3)が熱可塑性樹脂製の板材(7)と表皮材(8)とで形成され、前記裏面側の板部(2)が熱可塑性樹脂の絞加工が施された板材で形成され、前記熱可塑性発泡シート(6、32)が裏面側の板部(2)と前記嵩上げ架橋材(4)及び補強部材(5)との間に介在されていることを特徴とする積層板(1)。 - 請求項2記載の積層板(1)であって、
前記表面側の板部(3)の表面側には、微細な孔が形成された表皮材(8)が形成されており、前記表皮材(8)は熱可塑性樹脂の絞付き被覆シート(10)と不織布(9)とが積層されていることを特徴とする積層板(1)。 - 2枚の板部(2、3、7)のうち予め加熱軟化させた一方の板部(3)を、キャビティーを有する上下に配置した一対の金型(41、42)のうちの下方の金型(41)に真空吸引しながら当該下方の金型(41)の内面形状に真空賦形する第1の工程と、
前記下方の金型(41)の内面形状に真空賦形させた一方の板部(3)の所定の位置に熱可塑性発泡体からなる嵩上げ架橋材(4)と補強部材(5)とおよび熱可塑性発泡シート(6、32)を配置する第2の工程と、
予め加熱軟化させた他方の板部(2)を前記嵩上げ架橋材(4)及び前記補強部材(5)の上面に配置する第3の工程と、
上下に配置した一対の金型(41、42)をそれぞれ真空吸引しながら型締めしながら前記嵩上げ架橋材(4)と前記補強部材(5)の上面に配置した他方の板部(2)を上方の金型の内面形状に真空賦形させると同時に、2枚の板部(2、3、7)の内部に圧縮空気を注入しながら一対の金型(41、42)間に配置した2枚の板部(2、3、7)とこれらの2枚の板部間に配置した前記嵩上げ架橋材(4)と前記補強部材(5)とを溶着し、かつ2枚の板部(2、3、7)の周縁部の外周を切り離し、嵩上げ架橋材(4)と補強部材(5)入りの積層板を形成する第4の工程とからなることを特徴とする積層板(1、21、31)の製造方法。 - 請求項4記載の積層板(1、21、31)の製造方法であって、
キャビティを有する上下に配置した一対の金型(41、42)の内の上方の金型に絞模様が形成されており、上方の熱可塑性樹脂板(2)に絞転写することを特徴とする積層板(1、21、31)の製造方法。
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