JP2012007754A - 冷媒回路装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却要求及び加熱要求の大きさに応じた冷却加熱運転を行うことができ、かつ消費電力量の低減化を図ることができる冷媒回路装置を提供すること。
【解決手段】庫内熱交換器２４、圧縮機２１、庫外熱交換器２２を有する主経路２０と、圧縮機２１で圧縮した冷媒を導入して庫内熱交換器２４に供給する高圧冷媒導入経路３０と、庫内熱交換器２４で凝縮した冷媒をガスクーラ４２に供給する放熱経路４０と、ガスクーラ４２からの冷媒を主経路２０に戻す戻経路５０とを備え、放熱経路４０は、庫内熱交換器２４からガスクーラ４２に至る放熱配管４１の途中に配設された放熱バルブ４４１と、放熱バルブ４４１よりも上流側の分岐点から分岐して下流側の合流点で合流する態様で接続された分岐経路４５と、分岐経路４５に配設され、該分岐経路４５を通過する冷媒を断熱膨張させる分岐膨張ユニット４７を備えたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷媒回路装置に関し、より詳細には、ヒートポンプ機能を有する冷媒回路を備えた冷媒回路装置に関する。

従来、ヒートポンプ機能を有する冷媒回路を備えた冷媒回路装置として次のようなものが知られている。すなわち、主経路と、高圧冷媒導入経路と、放熱経路と、戻経路とを有する冷媒回路を備えたものである。

主経路は、庫内熱交換器、圧縮機、庫外熱交換器及び膨張機構が冷媒配管で順次接続されて環状に構成されている。庫内熱交換器は、対象となる室の内部に配設されている。圧縮機は、庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出するものである。庫外熱交換器は、圧縮機で圧縮した冷媒を導入して凝縮させるものである。膨張機構は、庫外熱交換器で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

このような主経路においては、圧縮機で圧縮された冷媒が庫外熱交換器で凝縮し、凝縮した冷媒が膨張機構で断熱膨張され、庫内熱交換器で蒸発する。この庫内熱交換器で蒸発した冷媒は、圧縮機により吸引されて再び圧縮されて循環することになる。これにより庫内熱交換器が配設された室の内部空気は冷却されることになる。

高圧冷媒導入経路は、圧縮機で圧縮した冷媒を導入し、主経路を構成する庫内熱交換器のうち加熱対象となる室に配設されたものに供給することにより該庫内熱交換器で冷媒を凝縮させるものである。これにより該庫内熱交換器が配設された室の内部空気は加熱されることになる。

放熱経路は、庫内熱交換器で凝縮した冷媒を導入して、主経路を構成する庫外熱交換器、あるいは他の庫内熱交換器に供給するものである。これにより庫外熱交換器及び他の庫内熱交換器では、通過する冷媒が周囲空気と熱交換を行って蒸発することになる。

戻経路は、庫外熱交換器で蒸発した冷媒を導入して、主経路に戻すものである。これにより戻経路を通過した冷媒は、主経路に至り、その後に圧縮機に送出されることになる。

このような構成を有する冷媒回路装置においては、該当する室の内部空気の冷却のみを行う場合（冷却単独運転を行う場合）には、主経路のみに冷媒を循環させればよい。その一方、一の室の内部空気を冷却して他の室の内部空気を加熱する場合（冷却加熱運転を行う場合）には、主経路に圧縮機で圧縮した冷媒の一部を循環し、かつ他の一部の冷媒を高圧冷媒導入経路、放熱経路及び戻経路の順に循環させればよい。更に、該当する室の内部空気の加熱のみを行う場合（加熱単独運転を行う場合）には、圧縮機で圧縮した冷媒を、高圧冷媒導入経路、放熱経路及び戻経路の順に通過させて圧縮機に戻すよう循環させればよい（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３０４３９７号公報

ところで、冷却加熱運転を行う場合において、一の室の冷却要求の大きさと、他の室の加熱要求の大きさとが等しいのは稀であり、冷却要求の大きさと加熱要求の大きさとが異なるのが一般的である。

そのため、上述した特許文献１に提案された冷媒回路装置では、冷却要求の大きさと加熱要求の大きさとが異なる場合には、冷媒回路に設けられた各種バルブの切換操作を行うことにより、冷却単独運転に切り換えたり、加熱単独運転に切り換えたりする。

しかしながら、このように冷却加熱運転から他の運転（加熱単独運転や冷却単独運転）への切換を行うと、冷媒の流路が変わることにより、所望の冷却能力及び加熱能力が一時的に得られなくなってしまう、いわゆるロス時間が生ずることになる。このようなロス時間においても冷媒回路の各種機器が駆動していることから、結果的に、運転の切換回数が増大すると消費電力量の増大化を招来することとなる。

本発明は、上記実情に鑑みて、冷却要求及び加熱要求の大きさに応じた冷却加熱運転を行うことができ、かつ消費電力量の低減化を図ることができる冷媒回路装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る冷媒回路装置は、対象室の内部に配設された庫内熱交換器と、前記庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮した冷媒を導入して凝縮させる庫外熱交換器とを冷媒配管で順次接続して構成した主経路と、自身に設けられた導入バルブが開成することにより前記圧縮機で圧縮した冷媒の少なくとも一部を導入し、かつ前記庫内熱交換器のうち加熱対象となる室に配設されたものに供給することにより該庫内熱交換器で冷媒を凝縮させて該室の内部雰囲気を加熱させる高圧冷媒導入経路と、前記庫内熱交換器で凝縮した冷媒を導入してガスクーラに供給する放熱経路と、前記ガスクーラを通過した冷媒を導入し、前記主経路の庫内熱交換器の上流側に戻す戻経路と、前記主経路及び前記戻経路の少なくとも一方に設けられ、かつ前記庫外熱交換器で凝縮した冷媒及び前記ガスクーラを通過した冷媒のいずれかを断熱膨張させる膨張機構とを備えた冷媒回路装置において、前記放熱経路は、前記庫内熱交換器から前記ガスクーラに至る放熱配管の途中に配設され、自身が開成する場合には該放熱配管を冷媒が通過することを許容する一方、自身が閉成する場合には該放熱配管を冷媒が通過することを規制する放熱バルブと、前記放熱配管における前記放熱バルブよりも上流側の分岐点から分岐し、かつこの放熱配管における前記放熱バルブよりも下流側の合流点で合流する態様で接続された分岐配管と、前記分岐配管に配設され、該分岐配管を通過する冷媒を断熱膨張させる分岐膨張ユニットとを備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る冷媒回路装置は、上述した請求項１において、自身に設けられたバイパスバルブが開成して前記ガスクーラで放熱した冷媒を導入し、前記庫外熱交換器に該冷媒を低圧冷媒として供給することにより庫外熱交換器で蒸発させるバイパス経路と、自身に設けられた帰還バルブが開成することにより前記庫外熱交換器で蒸発させた冷媒を導入し、前記圧縮機に帰還させる帰還経路とを備えたことを特徴とする。

本発明の冷媒回路装置によれば、放熱バルブを閉成して庫内熱交換器で凝縮した冷媒を分岐配管に流入させ、分岐膨張ユニットで冷媒を断熱膨張させることで、冷媒がガスクーラを通過する際に周囲空気と熱交換を行って該冷媒を蒸発させることができる。これにより、その後に他の庫内熱交換器に冷媒を通過させても、かかる冷媒による冷却能力が低下しており、これにより冷却加熱運転を維持しながら、冷却能力を加熱能力に比して相対的に低下させることができる。よって、冷却加熱運転を維持することができ、その後に冷却運転及び加熱運転を同時に停止することができるので、他の運転に切り換えることにより生ずるロス時間が発生せず、消費電力量を低下させることができる。従って、冷却要求及び加熱要求の大きさに応じた冷却加熱運転を行うことができ、かつ消費電力量の低減化を図ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。 図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫の断面側面図である。 図３は、図１及び図２に示した自動販売機に適用された冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図４は、図３に示した冷媒回路装置においてＣＣＣ運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図５は、図３に示した冷媒回路装置においてＨＣＣ運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図６は、図３に示した冷媒回路装置においてＨＣＣ運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図７は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図８は、図７に示した冷媒回路装置においてＨＣＣ運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図９は、図７に示した冷媒回路装置においてＨＣＣ運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図１０は、図７に示した冷媒回路装置において加熱単独運転をする場合の冷媒の流れを示す概念図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒回路装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット１を備えている。

本体キャビネット１は、前面が開口した直方状の形態を成すものである。この本体キャビネット１には、その内部に例えば２つの断熱仕切板２によって仕切られた３つの独立した商品収容庫３が左右に並んだ態様で設けてある。この商品収容庫３は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容するためのもので、断熱構造を有している。

図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫３の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫３（以下、適宜右庫３ａとも称する）の内部構造について示すが、中央の商品収容庫３（以下、適宜中庫３ｂとも称する）及び左側の商品収容庫３（以下、適宜左庫３ｃとも称する）の内部構造も右庫３ａと略同じような構成である。尚、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。

かかる図２に示すように、本体キャビネット１の前面には、外扉４及び内扉５が設けてある。外扉４は、本体キャビネット１の前面開口を開閉するためのものであり、内扉５は、商品収容庫３の前面を開閉するためのものである。この内扉５は、上下に分割してあり、上側の扉５ａは商品を補充する際に開閉するものである。

上記商品収容庫３には、商品収納ラック６、搬出機構７及び搬出シュータ８が設けてある。商品収納ラック６は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。搬出機構７は、商品収納ラック６の下部に設けてあり、この商品収納ラック６に収納された商品群の最下位にある商品を１つずつ搬出するためのものである。搬出シュータ８は、搬出機構７から搬出された商品を外扉４に設けられた商品取出口４ａに導くためのものである。

図３は、図１及び図２に示した自動販売機に適用された冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。ここで例示する冷媒回路装置は、主経路２０、高圧冷媒導入経路３０、放熱経路４０及び戻経路５０からなる冷媒回路１０を備えて構成してある。冷媒回路１０は、内部に冷媒（例えばＲ１３４ａ）が封入されている。

主経路２０は、圧縮機２１、庫外熱交換器２２及び庫内熱交換器２４を冷媒配管２５にて順次接続して構成してある。

圧縮機２１は、図２にも示すように機械室９に配設してある。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機２１は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高温高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

庫外熱交換器２２は、図２にも示すように圧縮機２１と同様に機械室９に配設してある。この庫外熱交換器２２は、圧縮機２１で圧縮された冷媒が通過する場合には、該冷媒を凝縮させるものである。

この庫外熱交換器２２と圧縮機２１とを接続する冷媒配管２５には、高圧電磁弁２６１が設けてある。かかる高圧電磁弁２６１は、開閉可能な弁体であり、図示せぬコントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

庫内熱交換器２４は、複数（図示の例では３つ）設けてあり、各商品収容庫３の内部低域であって、背面ダクトＤ（図２参照）の前面側に配設してある。これら庫内熱交換器２４と庫外熱交換器２２とを接続する冷媒配管２５は、その途中の第１分岐点Ｐ１で３つに分岐して、右庫３ａに配設された庫内熱交換器２４（以下、右庫内熱交換器２４ａとも称する）の入口側に、中庫３ｂに配設された庫内熱交換器２４（以下、中庫内熱交換器２４ｂとも称する）の入口側に、左庫３ｃの内部に配設された庫内熱交換器２４（以下、左庫内熱交換器２４ｃとも称する）の入口側にそれぞれ接続してある。

また、この冷媒配管２５においては、第１分岐点Ｐ１から右庫内熱交換器２４ａ、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃのそれぞれに至る途中に入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ及び膨張機構２３１，２３２，２３３が設けてある。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃは、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

膨張機構２３１，２３２，２３３は、例えばキャピラリーチューブや電子膨張弁等により構成してあり、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

上記庫内熱交換器２４の出口側に接続された冷媒配管２５は、途中の第１合流点Ｐ２で合流して圧縮機２１に接続している。尚、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側から第１合流点Ｐ２に至る冷媒配管２５の途中には出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃが配設してある。かかる出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃは、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

このような主経路２０において、図３中の符号２７及び２８１は、内部熱交換器及びリリーフバルブである。内部熱交換器２７は、高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換させるものである。リリーフバルブ２８１は、圧縮機２１から高圧電磁弁２６１に至る冷媒配管２５の途中と、高圧電磁弁２６１から庫外熱交換器２２に至る冷媒配管２５の途中とを接続するリリーフ配管２８の途中に設けてある。このリリーフバルブ２８１は、常態においては閉成しているが、圧縮機２１の吐出側の圧力が予め決められた大きさを超える場合に開成して高圧冷媒の通過を許容するものである。

高圧冷媒導入経路３０は、圧縮機２１と高圧電磁弁２６１との経路の途中の高圧側分岐点Ｐ３から分岐し、その途中でさらに分岐して、一方が中庫内熱交換器２４ｂの入口側の冷媒配管２５に、他方が左庫内熱交換器２４ｃの入口側の冷媒配管２５にそれぞれ合流する高圧冷媒導入配管３１により構成された経路である。この高圧冷媒導入経路３０は、圧縮機２１で圧縮された冷媒（高圧冷媒）を導入する経路である。

かかる高圧冷媒導入配管３１においては、分岐個所の下流側にそれぞれ高圧導入バルブ３２１，３２２が設けてある。高圧導入バルブ３２１，３２２は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

つまり、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃは、高圧冷媒導入経路３０を通じて圧縮機２１で圧縮された冷媒が供給された場合には、通過する冷媒を凝縮させて対象となる商品収容庫３（中庫３ｂ、左庫３ｃ）の内部空気を加熱するものである。

放熱経路４０は、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側に接続された冷媒配管２５のそれぞれの途中で分岐され、第２合流点Ｐ４で合流し、庫外熱交換器２２に隣接する態様で配設されたガスクーラ４２の入口側に接続された放熱配管４１により構成された経路である。この放熱経路４０は、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの少なくとも一方で凝縮した冷媒をガスクーラ４２に供給するためのものである。

ガスクーラ４２は、自身を通過する冷媒と周囲空気との間で熱交換させるものである。すなわち、放熱経路４０は、庫内熱交換器２４で凝縮した冷媒を導入してガスクーラ４２に送出するものである。

このような放熱経路４０を構成する放熱配管４１の途中、すなわち中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側に接続された冷媒配管２５との分岐点から第２合流点Ｐ４に至る途中に、それぞれ逆止弁４３１，４３２が設けてある。

戻経路５０は、ガスクーラ４２の出口側に接続され、かつ主経路２０を構成する冷媒配管２５、すなわち庫外熱交換器２２と第１分岐点Ｐ１（図示の例では内部熱交換器２７）との間の冷媒配管２５の第３合流点Ｐ５に接続する戻配管５１により構成されたものである。この戻経路５０は、ガスクーラ４２で放熱した冷媒を導入し、主経路２０の庫内熱交換器２４の上流側に戻すためのものである。

そして、本実施の形態１である冷媒回路装置を構成する冷媒回路１０の放熱経路４０には、放熱バルブ４４１、分岐経路４５及び分岐膨張ユニット４７が配設してある。

放熱バルブ４４１は、放熱配管４１の途中に設けてある。かかる放熱バルブ４４１は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

分岐経路４５は、放熱配管４１における放熱バルブ４４１よりも上流側の第２分岐点Ｐ６から分岐し、かつこの放熱配管４１における放熱バルブ４４１よりも下流側の第４合流点Ｐ７で合流する態様で接続された分岐配管４６により構成されるものである。

分岐膨張ユニット４７は、分岐配管４６に配設されたものである。この分岐膨張ユニット４７は、例えばキャピラリーチューブや電子膨張弁等により構成してあり、分岐配管４６を通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず、ＣＣＣ運転（すべての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、高圧導入バルブ３２１，３２２に閉指令を与え、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ及び出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃに対して開指令を与える。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図４に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、開成する高圧電磁弁２６１を通過して庫外熱交換器２２に至る。庫外熱交換器２２に至った冷媒は、該庫外熱交換器２２を通過中に、周囲空気（外気）に放熱して凝縮する。庫外熱交換器２２で凝縮した冷媒は、第１分岐点Ｐ１で３つに分岐した後、膨張機構２３１，２３２，２３３でそれぞれ断熱膨張し、右庫内熱交換器２４ａ、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃに至り、各庫内熱交換器２４で蒸発して商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。各庫内熱交換器２４で蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ２で合流した後、圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

次に、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び中庫３ｂの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ｃ、出口側低圧電磁弁２６３ｃ及び高圧導入バルブ３２１に対して閉指令を与え、高圧導入バルブ３２２、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ、出口側低圧電磁弁２６３ｂ及び放熱バルブ４４１に対して開指令を与える。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図５に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、高圧冷媒導入配管３１を通過して左庫内熱交換器２４ｃに至る。左庫内熱交換器２４ｃに至った冷媒は、該熱交換器を通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒は、放熱経路４０を構成する放熱配管４１を通過してガスクーラ４２に至り、該ガスクーラ４２で周囲空気に放熱する。ガスクーラ４２で放熱した冷媒は、戻配管５１を通過して第３合流点Ｐ５より主経路２０に流入し、開成する入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過する。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過した冷媒は、膨張機構２３１，２３２でそれぞれ断熱膨張して右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに至り、これら右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂでそれぞれ蒸発して各商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により各商品収容庫３の内部を循環し、これにより各商品収容庫３（右庫３ａ及び中庫３ｂ）に収容された商品は冷却される。右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂで蒸発した冷媒は、圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

このようなＨＣＣ運転、すなわち冷却加熱運転を行う場合において、例えば外気温度が高い等により、左庫３ｃの加熱要求よりも右庫３ａ及び中庫３ｂの冷却要求が大きい場合には、図には明示しないが、ガスクーラ４２の近傍に設けた庫外送風ファンＦ２（図２参照）の回転数を増大させて、当該ガスクーラ４２での放熱量を増大させることにより、当該要求に応えることが可能になる。

ところで、かかるＨＣＣ運転（冷却加熱運転）を行う場合において、例えば外気温度が低い等により、左庫３ｃの加熱要求が右庫３ａ及び中庫３ｂの冷却要求よりも大きい場合には、コントローラを通じて次のようにすればよい。

すなわち、コントローラは、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ｃ、出口側低圧電磁弁２６３ｃ、高圧導入バルブ３２１及び放熱バルブ４４１に対して閉指令を与え、高圧導入バルブ３２２、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ及び出口側低圧電磁弁２６３ｂに対して開指令を与えればよい。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図６に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、高圧冷媒導入配管３１を通過して左庫内熱交換器２４ｃに至る。左庫内熱交換器２４ｃに至った冷媒は、該熱交換器を通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、図示せぬ庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒は、放熱経路４０を構成する放熱配管４１を通過し、第２分岐点Ｐ６を経て分岐配管４６に至る。分岐配管４６を通過する冷媒は、分岐膨張ユニット４７で断熱膨張し、断熱膨張した冷媒は、第４合流点Ｐ７を通過してガスクーラ４２に至る。ガスクーラ４２に至った冷媒は、周囲空気との間で熱交換を行うことで該ガスクーラ４２を通過中に蒸発する。ガスクーラ４２で蒸発した冷媒は、戻配管５１を通過して第３合流点Ｐ５より主経路２０に流入し、開成する入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過する。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過した冷媒は、膨張機構２３１，２３２を経由して右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに至り、これら右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂを通過した後、圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

このように本実施の形態１である冷媒回路装置においては、放熱バルブ４４１を閉成して左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒（高圧冷媒）を分岐配管４６に流入させ、分岐膨張ユニット４７で冷媒を断熱膨張させることで、冷媒がガスクーラ４２を通過する際に周囲空気と熱交換を行って該冷媒を蒸発させることができる。これにより、その後に右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに冷媒を通過させても、かかる冷媒による冷却能力が低下しており、これによりＨＣＣ運転を維持しながら、冷却能力を加熱能力に比して相対的に低下させることができる。

よって、本実施の形態１である冷媒回路装置によれば、冷却加熱運転を維持することができ、その後に冷却運転及び加熱運転を同時に停止することができるので、他の運転に切り換えることにより生ずるロス時間が発生せず、消費電力量を低下させることができる。従って、冷却要求及び加熱要求の大きさに応じた冷却加熱運転を行うことができ、かつ消費電力量の低減化を図ることができる。

＜実施の形態２＞
図７は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。尚、上述した実施の形態１である冷媒回路装置と同一の構成を有するものには同一の符号を付して説明する。

ここで例示する冷媒回路装置は、主経路２０、高圧冷媒導入経路３０、放熱経路４０及び戻経路５０からなる冷媒回路１１を備えて構成してある。冷媒回路１１は、内部に冷媒（例えばＲ１３４ａ）が封入されている。

主経路２０は、圧縮機２１、庫外熱交換器２２及び庫内熱交換器２４を冷媒配管２５にて順次接続して構成してある。

圧縮機２１は、機械室９に配設してある。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機２１は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高温高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

庫外熱交換器２２は、圧縮機２１と同様に機械室９に配設してある。この庫外熱交換器２２は、圧縮機２１で圧縮された冷媒が通過する場合には、該冷媒を凝縮させるものである。

この庫外熱交換器２２と圧縮機２１とを接続する冷媒配管２５には、高圧電磁弁２６１が設けてある。かかる高圧電磁弁２６１は、開閉可能な弁体であり、図示せぬコントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

庫内熱交換器２４は、複数（図示の例では３つ）設けてあり、各商品収容庫３の内部低域であって、背面ダクトＤ（図２参照）の前面側に配設してある。これら庫内熱交換器２４と庫外熱交換器２２とを接続する冷媒配管２５は、その途中の第１分岐点Ｐ１で３つに分岐して、右庫３ａに配設された庫内熱交換器２４（以下、右庫内熱交換器２４ａとも称する）の入口側に、中庫３ｂに配設された庫内熱交換器２４（以下、中庫内熱交換器２４ｂとも称する）の入口側に、左庫３ｃの内部に配設された庫内熱交換器２４（以下、左庫内熱交換器２４ｃとも称する）の入口側にそれぞれ接続してある。

また、この冷媒配管２５においては、第１分岐点Ｐ１から右庫内熱交換器２４ａ、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃのそれぞれに至る途中に入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ及び膨張機構２３１，２３２，２３３が設けてある。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃは、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

膨張機構２３１，２３２，２３３は、例えばキャピラリーチューブや電子膨張弁等により構成してあり、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

上記庫内熱交換器２４の出口側に接続された冷媒配管２５は、途中の第１合流点Ｐ２で合流して圧縮機２１に接続している。尚、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側から第１合流点Ｐ２に至る冷媒配管２５の途中には出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃが配設してある。かかる出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃは、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

このような主経路２０において、図７中の符号２７及び２８１は、内部熱交換器２７及びリリーフバルブ２８１である。内部熱交換器２７は、高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換させるものである。リリーフバルブ２８１は、圧縮機２１から高圧電磁弁２６１に至る冷媒配管２５の途中と、高圧電磁弁２６１から庫外熱交換器２２に至る冷媒配管２５の途中とを接続するリリーフ配管２８の途中に設けてある。このリリーフバルブ２８１は、常態においては閉成しているが、圧縮機２１の吐出側の圧力が予め決められた大きさを超える場合に開成して高圧冷媒の通過を許容するものである。

高圧冷媒導入経路３０は、圧縮機２１と高圧電磁弁２６１との経路の途中の高圧側分岐点Ｐ３から分岐し、その途中でさらに分岐して、一方が中庫内熱交換器２４ｂの入口側の冷媒配管２５に、他方が左庫内熱交換器２４ｃの入口側の冷媒配管２５にそれぞれ合流する高圧冷媒導入配管３１により構成された経路である。この高圧冷媒導入経路３０は、圧縮機２１で圧縮された冷媒（高圧冷媒）を導入する経路である。

かかる高圧冷媒導入配管３１においては、分岐個所の下流側にそれぞれ高圧導入バルブ３２１，３２２が設けてある。高圧導入バルブ３２１，３２２は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

つまり、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃは、高圧冷媒導入経路３０を通じて圧縮機２１で圧縮された冷媒が供給された場合には、通過する冷媒を凝縮させて対象となる商品収容庫３（中庫３ｂ、左庫３ｃ）の内部空気を加熱するものである。

放熱経路４０は、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側に接続された冷媒配管２５のそれぞれの途中で分岐され、第２合流点Ｐ４で合流し、庫外熱交換器２２に隣接する態様で配設されたガスクーラ４２の入口側に接続された放熱配管４１により構成された経路である。この放熱経路４０は、中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの少なくとも一方で凝縮した冷媒をガスクーラ４２に供給するためのものである。

ガスクーラ４２は、上記庫外熱交換器２２との間で、それぞれを通過する冷媒が互いに熱交換可能な態様で配設してあり、庫外熱交換器２２を通過する冷媒との間で熱交換させる他、自身を通過する冷媒と周囲空気との間で熱交換させて、該冷媒を放熱させるものである。すなわち、放熱経路４０は、庫内熱交換器２４で凝縮した冷媒を導入してガスクーラ４２に送出し、該ガスクーラ４２にて該冷媒を放熱させるものである。

このような放熱経路４０を構成する放熱配管４１の途中、すなわち中庫内熱交換器２４ｂ及び左庫内熱交換器２４ｃの出口側に接続された冷媒配管２５との分岐点から第２合流点Ｐ４に至る途中に、それぞれ逆止弁４３１，４３２が設けてある。

戻経路５０は、ガスクーラ４２の出口側に接続され、かつ主経路２０を構成する冷媒配管２５、すなわち庫外熱交換器２２と第１分岐点Ｐ１（図示の例では内部熱交換器２７）との間の冷媒配管２５の第３合流点Ｐ５に接続する戻配管５１により構成されたものである。この戻経路５０は、ガスクーラ４２で放熱した冷媒を導入し、主経路２０の庫内熱交換器２４の上流側に戻すためのものである。

そして、本実施の形態２である冷媒回路装置を構成する冷媒回路１１の放熱経路４０には、放熱バルブ４４１、分岐経路４５及び分岐膨張ユニット４７が配設してある。

放熱バルブ４４１は、放熱配管４１の途中に設けてある。かかる放熱バルブ４４１は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

分岐経路４５は、放熱配管４１における放熱バルブ４４１よりも上流側の第２分岐点Ｐ６から分岐し、かつこの放熱配管４１における放熱バルブ４４１よりも下流側の第４合流点Ｐ７で合流する態様で接続された分岐配管４６により構成されるものである。

分岐膨張ユニット４７は、分岐配管４６に配設されたものである。この分岐膨張ユニット４７は、例えばキャピラリーチューブや電子膨張弁等により構成してあり、分岐配管４６を通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

以上のような構成を有する冷媒回路１１においては、上記構成の他に、バイパス経路６０及び帰還経路７０を備えている。

バイパス経路６０は、第１分岐点Ｐ１から入口側低圧電磁弁２６２ａに至る冷媒配管２５の途中の第３分岐点Ｐ８から分岐し、庫外熱交換器２２と第３合流点Ｐ５との間の冷媒配管２５の途中の第５合流点Ｐ９に合流する態様で設けられたバイパス配管６１により構成してある。このようなバイパス配管６１には、バイパスバルブ６２１及び膨張ユニット６２２が設けてある。

バイパスバルブ６２１は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

膨張ユニット６２２は、バイパスバルブ６２１と第５合流点Ｐ９との間に設けてある。この膨張ユニット６２２は、例えばキャピラリーチューブや電子膨張弁等により構成してあり、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

帰還経路７０は、リリーフ配管２８のうちリリーフバルブ２８１の下流側（庫外熱交換器２２側）の第４分岐点Ｐ１０から分岐し、第１合流点Ｐ２（図示の例では内部熱交換器２７）と圧縮機２１の入口側との間の冷媒配管２５の途中の第６合流点Ｐ１１に合流する態様で設けられた帰還配管７１により構成してある。このような帰還配管７１には、帰還バルブ７２が設けてある。

帰還バルブ７２は、開閉可能な弁体であり、コントローラから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

ここではＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び中庫３ｂの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ｃ、出口側低圧電磁弁２６３ｃ、高圧導入バルブ３２１、バイパスバルブ６２１及び帰還バルブ７２に対して閉指令を与え、高圧導入バルブ３２２、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ、出口側低圧電磁弁２６３ｂ及び放熱バルブ４４１に対して開指令を与える。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図８に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、高圧冷媒導入配管３１を通過して左庫内熱交換器２４ｃに至る。左庫内熱交換器２４ｃに至った冷媒は、該熱交換器を通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、図示せぬ庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒は、放熱経路４０を構成する放熱配管４１を通過してガスクーラ４２に至り、該ガスクーラ４２で周囲空気に放熱する。ガスクーラ４２で放熱した冷媒は、戻配管５１を通過して第３合流点Ｐ５より主経路２０に流入し、開成する入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過する。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過した冷媒は、膨張機構２３１，２３２でそれぞれ断熱膨張して右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに至り、これら右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂでそれぞれ蒸発して各商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により各商品収容庫３の内部を循環し、これにより各商品収容庫３（右庫３ａ及び中庫３ｂ）に収容された商品は冷却される。右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂで蒸発した冷媒は、圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

このようなＨＣＣ運転、すなわち冷却加熱運転を行う場合において、例えば外気温度が高い等により、左庫３ｃの加熱要求よりも右庫３ａ及び中庫３ｂの冷却要求が大きい場合には、図には明示しないが、ガスクーラ４２の近傍に設けた庫外送風ファンＦ２の回転数を増大させて、当該ガスクーラ４２での放熱量を増大させることにより、当該要求に応えることが可能になる。

ところで、かかるＨＣＣ運転（冷却加熱運転）を行う場合において、例えば外気温度が低い等により、左庫３ｃの加熱要求が右庫３ａ及び中庫３ｂの冷却要求よりも大きい場合には、コントローラを通じて次のようにすればよい。

すなわち、コントローラは、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ｃ、出口側低圧電磁弁２６３ｃ、高圧導入バルブ３２１、バイパスバルブ６２１、帰還バルブ７２及び放熱バルブ４４１に対して閉指令を与え、高圧導入バルブ３２２、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ及び出口側低圧電磁弁２６３ｂに対して開指令を与えればよい。つまり、図８の状態において放熱バルブ４４１を閉成させればよい。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図９に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、高圧冷媒導入配管３１を通過して左庫内熱交換器２４ｃに至る。左庫内熱交換器２４ｃに至った冷媒は、該熱交換器を通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、図示せぬ庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒は、放熱経路４０を構成する放熱配管４１を通過し、第２分岐点Ｐ６を経て分岐配管４６に至る。分岐配管４６を通過する冷媒は、分岐膨張ユニット４７で断熱膨張し、断熱膨張した冷媒は、第４合流点Ｐ７を通過してガスクーラ４２に至る。ガスクーラ４２に至った冷媒は、周囲空気との間で熱交換を行うことで該ガスクーラ４２を通過中に蒸発する。ガスクーラ４２で蒸発した冷媒は、戻配管５１を通過して第３合流点Ｐ５より主経路２０に流入し、開成する入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過する。入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂを通過した冷媒は、膨張機構２３１，２３２を経由して右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに至り、これら右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂを通過した後、圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

このように本実施の形態２である冷媒回路装置においては、放熱バルブ４４１を閉成して左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒（高圧冷媒）を分岐配管４６に流入させ、分岐膨張ユニット４７で冷媒を断熱膨張させることで、冷媒がガスクーラ４２を通過する際に周囲空気と熱交換を行って該冷媒を蒸発させることができる。これにより、その後に右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂに冷媒を通過させても、かかる冷媒による冷却能力が低下しており、これによりＨＣＣ運転を維持しながら、冷却能力を加熱能力に比して相対的に低下させることができる。

よって、本実施の形態２である冷媒回路装置によれば、冷却加熱運転を維持することができて、しかも冷却運転及び加熱運転を同時に停止することができるので、他の運転に切り換えることにより生ずるロス時間が発生せず、消費電力量を低下させることができる。従って、冷却要求及び加熱要求の大きさに応じた冷却加熱運転を行うことができ、かつ消費電力量の低減化を図ることができる。

また、図８に示したＨＣＣ運転（冷却加熱運転）を行う場合において、例えば外気温度が低い等により、左庫３ｃの加熱要求が右庫３ａ及び中庫３ｂの冷却要求よりも極めて大きく、右庫３ａ及び中庫３ｂの各内部空気を冷却する必要がない場合には、コントローラを通じて次のようにすればよい。

すなわち、コントローラは、高圧電磁弁２６１、入口側低圧電磁弁２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ、出口側低圧電磁弁２６３ｂ，２６３ｃ、高圧導入バルブ３２１及び放熱バルブ４４１に対して閉指令を与え、高圧導入バルブ３２２、バイパスバルブ６２１及び帰還バルブ７２に対して開指令を与えればよい。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図１０に示すように循環する。

すなわち、圧縮機２１で圧縮された冷媒は、高圧冷媒導入配管３１を通過して左庫内熱交換器２４ｃに至る。左庫内熱交換器２４ｃに至った冷媒は、該熱交換器を通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、図示せぬ庫内送風ファン（Ｆ１：図２参照）の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器２４ｃで凝縮した冷媒は、放熱経路４０を構成する放熱配管４１を通過し、第２分岐点Ｐ６を経て分岐配管４６に至る。分岐配管４６を通過する冷媒は、分岐膨張ユニット４７で断熱膨張し、断熱膨張した冷媒は、第４合流点Ｐ７を通過してガスクーラ４２に至る。ガスクーラ４２に至った冷媒は、周囲空気との間で熱交換を行うことで該ガスクーラ４２を通過中に蒸発する。ガスクーラ４２で蒸発した冷媒は、戻配管５１を通過して第３合流点Ｐ５より主経路２０に流入し、第１分岐点Ｐ１及び第３分岐点Ｐ８を通過してバイパス経路６０を構成するバイパス配管６１に至る。バイパス配管６１を通過する冷媒は、膨張ユニット６２２及び第５合流点Ｐ９を通過して庫外熱交換器２２に至る。庫外熱交換器２２に至った冷媒は、リリーフ配管２８を経由して、第４分岐点Ｐ１０から帰還配管７１に流入し、帰還配管７１を通過する。帰還配管７１を通過した冷媒は、第６合流点Ｐ１１を経由してから圧縮機２１に吸引され、圧縮機２１に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

これによれば、ＨＣＣ運転から加熱単独運転に切り換わることになるが、右庫３ａ及び中庫３ｂの内部空気を冷却することを防止することができる。しかも、ガスクーラ４２から圧縮機２１までに至る距離を、右庫内熱交換器２４ａ及び中庫内熱交換器２４ｂを経由する場合に比べて短縮化することができ、冷媒回路１１における圧力損失を低減化させることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態１及び実施の形態２においては、コントローラによる制御について特に言及していないが、本発明においては、各商品収容庫３の庫内温度センサや、外気温度センサによる検出結果より温度変化速度を求め、冷却加熱運転における冷却運転及び加熱運転の終了時間を計測することにより、放熱バルブ４４１の開閉を制御するようにしても良い。

以上のように、本発明に係る冷媒回路装置は、例えば缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を販売する自動販売機に有用である。

１ 本体キャビネット
１０ 冷媒回路
２０ 主経路
２１ 圧縮機
２２ 庫外熱交換器
２３１ 膨張機構
２３２ 膨張機構
２３３ 膨張機構
２４ 庫内熱交換器
２４ａ 右庫内熱交換器
２４ｂ 中庫内熱交換器
２４ｃ 左庫内熱交換器
２５ 冷媒配管
２６１ 高圧電磁弁
２６２ａ 入口側低圧電磁弁
２６２ｂ 入口側低圧電磁弁
２６２ｃ 入口側低圧電磁弁
２６３ｂ 出口側低圧電磁弁
２６３ｃ 出口側低圧電磁弁
３０ 高圧冷媒導入経路
３１ 高圧冷媒導入配管
３２１ 高圧導入バルブ
３２２ 高圧導入バルブ
４０ 放熱経路
４１ 放熱配管
４２ ガスクーラ
４４１ 放熱バルブ
４５ 分岐経路
４６ 分岐配管
４７ 分岐膨張ユニット
５０ 戻経路
５１ 戻配管
６０ バイパス経路
６１ バイパス配管
６２ バイパスバルブ
７０ 帰還経路
７１ 帰還配管
７２ 帰還バルブ

Claims (2)

1. 対象室の内部に配設された庫内熱交換器と、前記庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮した冷媒を導入して凝縮させる庫外熱交換器とを冷媒配管で順次接続して構成した主経路と、
   自身に設けられた導入バルブが開成することにより前記圧縮機で圧縮した冷媒の少なくとも一部を導入し、かつ前記庫内熱交換器のうち加熱対象となる室に配設されたものに供給することにより該庫内熱交換器で冷媒を凝縮させて該室の内部雰囲気を加熱させる高圧冷媒導入経路と、
   前記庫内熱交換器で凝縮した冷媒を導入してガスクーラに供給する放熱経路と、
   前記ガスクーラを通過した冷媒を導入し、前記主経路の庫内熱交換器の上流側に戻す戻経路と、
   前記主経路及び前記戻経路の少なくとも一方に設けられ、かつ前記庫外熱交換器で凝縮した冷媒及び前記ガスクーラを通過した冷媒のいずれかを断熱膨張させる膨張機構と
   を備えた冷媒回路装置において、
   前記放熱経路は、
   前記庫内熱交換器から前記ガスクーラに至る放熱配管の途中に配設され、自身が開成する場合には該放熱配管を冷媒が通過することを許容する一方、自身が閉成する場合には該放熱配管を冷媒が通過することを規制する放熱バルブと、
   前記放熱配管における前記放熱バルブよりも上流側の分岐点から分岐し、かつこの放熱配管における前記放熱バルブよりも下流側の合流点で合流する態様で接続された分岐配管と、
   前記分岐配管に配設され、該分岐配管を通過する冷媒を断熱膨張させる分岐膨張ユニットと
   を備えたことを特徴とする冷媒回路装置。
2. 自身に設けられたバイパスバルブが開成して前記ガスクーラで放熱した冷媒を導入し、前記庫外熱交換器に該冷媒を低圧冷媒として供給することにより庫外熱交換器で蒸発させるバイパス経路と、
   自身に設けられた帰還バルブが開成することにより前記庫外熱交換器で蒸発させた冷媒を導入し、前記圧縮機に帰還させる帰還経路と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路装置。

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