JP2012000668A5 - - Google Patents

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本発明の塗装鋼板の溶接方法は、その目的を達成するため、片面が絶縁皮膜で覆われている金属板を先端形状が平らなパンチとそれと対になるダイで絶縁皮膜がない側から金属体を打ち抜くことによって打ち抜き孔内面下端部の金属体を絶縁皮膜形成面側に露出させ、前記打ち抜き孔の上方に配置した電極の加圧力によって上記打ち抜き孔内面下端部の金属露出部を下方に変形・移動させて当該金属露出部を相手金属体に接触させ、当該接触部に通電してプロジェクション溶接することにより、片面が絶縁皮膜で覆われている金属板と相手金属体を結合させることを特徴とする。
打ち抜き孔内面下端部の金属体を絶縁皮膜形成面側に露出させるために打ち抜くパンチとダイの形状は、打ち抜く断面が円形であることが好ましい。

Claims (6)

  1. 片面が絶縁皮膜で覆われている金属板を先端形状が平らなパンチとそれと対になるダイで絶縁皮膜がない側から金属体を打ち抜くことによって打ち抜き孔内面下端部の金属体を絶縁皮膜形成面側に露出させ、前記打ち抜き孔の上方に配置した電極の加圧力によって上記打ち抜き孔内面下端部の金属露出部を下方に変形・移動させて当該金属露出部を相手金属体に接触させ、当該接触部に通電してプロジェクション溶接することにより、片面が絶縁皮膜で覆われている金属板と相手金属体を結合させることを特徴とする塗装鋼板の溶接方法。
  2. 打ち抜き孔内面下端部の金属体を絶縁皮膜形成面側に露出させるために打ち抜くパンチとダイの打ち抜き断面形状が円形である請求項１に記載の塗装鋼板の溶接方法。
  3. 用いるパンチが、先端が平坦でこの平坦面に対して垂直に延びる円筒部とそれに続くテーパー部を有するものである請求項１又は２に記載の塗装鋼板の溶接方法。
  4. 用いるパンチが、先端が平坦でこの平坦面に対して垂直に延びる円筒部とそれに続くテーパー部、さらにこのテーパー部に続く径太円筒部を有するものである請求項１又は２に記載の塗装鋼板の溶接方法。
  5. クリアランスを下記（１）式のように定義したとき、金属体を打抜く際の前記パンチと前記ダイのクリアランスが６０〜３２０％である請求項１又は２に記載の塗装鋼板の溶接方法。
    クリアランス（％）＝｛（Ｄｄ−Ｄｐ）／２｝／ｔ×１００ ・・・（１）
    ただし、Ｄｄ：ダイの直径（ｍｍ）、Ｄｐ：パンチの直径（ｍｍ）、ｔ：金属板の板厚（ｍｍ）
  6. クリアランスを下記（１）式のように定義したとき、金属体を打抜く際の前記パンチと前記ダイのクリアランスが６０〜１００％である請求項１又は２に記載の塗装鋼板の溶接方法。
    クリアランス（％）＝｛（Ｄｄ−Ｄｐ）／２｝／ｔ×１００ ・・・（１）
    ただし、Ｄｄ：ダイの直径（ｍｍ）、Ｄｐ：パンチの直径（ｍｍ）、ｔ：金属板の板厚（ｍｍ）
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