CN107471625A - 将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法 - Google Patents

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Abstract

一种将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，包含一个板材贴膜步骤，及一个结合步骤。在该板材贴膜步骤中，以冲压方式成型出金属板材，并在该金属板材上贴覆至少一个护膜层，由该金属板材裁切出一个钣金件，并准备一个固定件。在该结合步骤中，准备一个下模具及一个与一个焊接装置连接的上模具，该上模具具有一个焊接面，及多个形成于该焊接面上的尖凸体。将该固定件设置于该下模具上，并将一个提把置于该固定件上，最后将该上模具与该下模具对合，使这些尖凸体刺穿该钣金件及该固定件，并启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，使该提把是被限位于该钣金件及该固定件间。

Description

将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法
技术领域
本发明涉及一种结合方法，特别是涉及一种将提把结合于具有护膜层的金属材上的方法。
背景技术
用来存储油品的金属容器在成型后，会先在印刷前将容器外表面涂上一层白色底漆，再对容器进行印刷，以使印刷颜色较为好看，最后烤上一层透明漆，以保护印刷色料并能保持印刷颜色鲜艳。然而烤透明漆的过程会造成空气污染，因此对生态并不友善。
现在有另一种保护印刷色料的方式，其是在铁皮等金属板材甫进行冲压成型后，先对金属板材表面进行印刷，接着于半风干的环境下，对金属板材进行涂胶及黏贴激光护膜层的制程。最后将黏贴完护膜层的金属板材裁切成适当大小，并加工成可存储油品的金属容器。该护膜层可达到防蚀、保护色料，及维持色料鲜艳度的功效。该金属容器为了便于提取，通常会如图1所示的以焊接方式在该金属容器11上焊上一个金属固定片12，以将一个把手13定位于该金属容器11及该金属固定片12间。但当该金属容器11外层贴覆有该护膜层的状况下，便会因护膜层的挡阻而无法使该金属容器11直接贴处该金属固定片12，导致无法顺利焊接的事情。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可将提把结合于贴覆有护膜层的钣金件上的方法。
本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，包含：一个板材贴膜步骤，及一个结合步骤；其特征在于：在该板材贴膜步骤中，以冲压方式成型出金属板材，并在该金属板材上贴覆至少一个护膜层，由该金属板材裁切出一个钣金件，并准备一个固定件，在该结合步骤中，准备一个下模具及一个与一个焊接装置连接的上模具，该上模具具有一个焊接面，及多个形成于该焊接面上的尖凸体，将该固定件设置于该下模具上，并将一个提把置于该固定件上，接着将该钣金件与该固定件对合，从而使该提把位于该钣金件及该固定件间，最后将该上模具与该下模具对合，使这些尖凸体刺穿该钣金件及该固定件，并启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，使该提把被限位于该钣金件及该固定件间。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该板材贴膜步骤中，该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该结合步骤中，该焊接装置为直流焊接机。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该板材贴膜步骤中，该固定件具有一个凹设出一个凹陷槽的拱形部，及两个分别位于该拱形部的两个相反侧且朝远离彼此的方向延伸的结合部，在该结合步骤中，该固定件的该拱形部与该钣金件相配合，以使该提把部分位于该凹陷槽内，且这些结合部贴抵该钣金件。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该结合步骤中，该下模具界定出一个凹陷沟，该固定件固定于该下模具时，该固定件的拱形部位于该下模具的凹陷沟内，使该凹陷槽与该凹陷沟同向设置。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该结合步骤中，该提把具有一个把手部，及两个分别连设于该把手部的两相反端的枢轴部，这些枢轴部伸置于该固定件的凹陷槽内，而被可枢转地限位于该拱形部及该钣金件间。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，该结合方法还包含一个接续于该结合步骤后的加工步骤，在该加工步骤中，将该板材贴膜步骤中贴覆有该护膜层的金属板材加工成一个桶体，该桶体具有一个围绕出一个容置空间的围绕壁，及一个由该围绕壁所界定且连通该容置空间的开口，将该结合步骤中焊接有该固定件的钣金件固设于该桶体上并封闭该开口以制得一个金属容器。
本发明的另一个目的在于提供另一种可将提把结合于贴覆有护膜层的钣金件上的方法。
本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，包含：一个板材贴膜步骤、一个结合步骤，及一个加工步骤；其特征在于：在该板材贴膜步骤中，以冲压方式成型出金属板材，并在该金属板材上贴覆至少一个护膜层，由该金属板材裁切出一个钣金件，并准备两个固定件，在该结合步骤中，准备一下模具及一与一焊接装置连接的上模具，该上模具具有一焊接面，及多个形成于该焊接面上的尖凸体，将其中一个固定件设置于该下模具上，接着将该钣金件与该固定件对合，再将该上模具与该下模具对合，使这些尖凸体刺穿该钣金件及该固定件，并启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，接着将另一个固定件设置于该下模具上，再将该钣金件设置于该固定件上，并将该上模具与该下模具对合，使这些尖凸体刺穿该钣金件及该固定件后，最后启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，在该加工步骤中，将该钣金件加工制成一个围绕出一个容置空间的金属容器，这些固定件分别位于该金属容器的两个相反侧，最后将一个提把的两端可枢转地分别固定于这些固定件上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其中，在该板材贴膜步骤中，每一个固定件具有一个片体部，及一个由该片体部所围绕出的设置孔，在该加工步骤中，该提把的两端分别插设于这些固定件的设置孔内。
本发明的有益效果在于：该上模具的这些尖刺体可刺穿覆设有该护膜层的钣金件，从而使该固定件能焊接于该钣金件上，使得最后制得的金属容器的外表面覆设一层可防锈蚀及保护色料的护膜层，且同时设置有该提把而便于提取。
附图说明
图1是一个示意图，说明一个公知的把手结合方法；
图2是一个流程图，说明本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法的一个第一实施例；
图3是一个示意图，说明该第一实施例的一个板材贴膜步骤；
图4是一个立体分解图，说明该第一实施例的一个结合步骤；
图5是一个示意图，进一步说明该结合步骤；
图6是一个立体图，说明该结合步骤中，将该提把结合后的样子；
图7是一个示意图，说明该第一实施例的一个加工步骤；及
图8是一个立体图，说明本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法的一个第二实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
参阅图2，本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法的一个第一实施例，包含一个板材贴膜步骤21、一个结合步骤22，及一个加工步骤23。
参阅图2及图3，在该板材贴膜步骤21中，先以冲压成型方式成型出一个金属板材31，接着将该金属板材31如图3所示地在一个半风干环境下，以辊轮32在该金属板材31的其中一面上涂胶，并在涂胶的那面上贴覆上一层护膜层4，在该第一实施例中，该护膜层4的材质选自聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，及聚丙烯薄膜(OOP)其中的一个。需要特别说明的是，也可以在该金属板材31的两相反面都涂胶，并分别黏覆一层护膜层4。
参阅图2及图4，将贴覆了该护膜层4的金属板材31(见图3)依实际需求裁切出一个呈片状的钣金件5，该钣金件5可依需求为矩形、圆形，或其他形状，不以此为限。接着准备一个固定件6，该固定件6具有一个凹设出一个凹陷槽610的拱形部61，及两个分别由该拱形部61的两相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部62。
参阅图2、图4，及图5，在该结合步骤22中，准备一个下模具71及一个上模具72。该下模具71包括两个面向上方且相间隔的顶面711，及一个连接这些顶面711且与这些顶面711相配合而界定出一个凹陷沟712的弧面713。该下模具71是以铜等金属制成。该上模具72是可沿高度方向上下移动地设置于该下模具71上方，且连接一个焊接装置73。该上模具72是以铜等金属制成，且该焊接装置73为一个直流焊接机。该上模具72具有一个朝向该下模具71的焊接面721，及多个凸设于该焊接面721上的尖凸体722。这些尖凸体722是排列成两排相间隔的直列并朝向下方。
将该固定件6固定于该下模具71上，使该固定件6的拱形部61置入该下模具71的凹陷沟712内，且该固定件6的凹陷槽610及该下模具71的凹陷沟712为同向设置，而该固定件6的这些结合部62是分别置于该下模具71的这些顶面711上。此时该上模具72的焊接面721在该固定件6的正上方，且每一排尖凸体722是对准该固定件6的其中的一个结合部62。接着准备一个提把8，该提把8包括一个概呈U字形的把手部81，及两个分别由该把手部81的两个相反端朝彼此方向一体延伸的枢轴部82。将该提把8的这些枢轴部82置于该固定件6的凹陷槽610内，需要特别说明的是，此时该提把8仅具有向上移动及以这些枢轴部82为轴枢转的自由度。接着将该钣金件5盖设于该固定件6的这些结合部62上，并使该提把8的这些枢轴部82位于该钣金件5及该固定件6间。
将该上模具72向下移动以和该下模具71对合，并使这些尖凸体722刺穿该钣金件5及该固定件6的这些结合部62，且该钣金件5上覆设的护膜层4也被这些尖凸体722刺穿。需要特别说明的是，前述该下模具71的对合过程可以使用电眼感应等方式监控，以自动完成对合动作。接着启动连接该上模具72的焊接装置73，以将该固定件6焊接于该钣金件5上，并使该提把8如图6所示地被限位，而仅具有以这些枢轴部82为轴枢转的自由度。
参阅图2及图7，该加工步骤23中，是将该板材贴膜步骤21中贴覆有该护膜层4的金属板材31(见图3)再次裁切加工成一个桶体91。该桶体91具有一个围绕出一个容置空间911的围绕壁912，及一个由该围绕壁912所界定且连通该容置空间911的开口913。将该结合步骤22中焊接有该固定件6的钣金件5固设于该桶体91上并封闭该开口913以制得一个金属容器92。
复参阅图4及图6，这些尖凸体722可刺穿覆设有该护膜层4的钣金件5及该固定件6，使该上模具72能将该固定件6焊接于该钣金件5上，进而将该提把8可枢转地限位于该固定件6及该钣金件5之间。故该金属容器92不但具有可防蚀及保护色料的护膜层4，还可于顶面711上设置便于提取的提把8。
参阅图2及图8，本发明将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法的一个第二实施例大致上是与该第一实施例相同，不同之处在于：在该板材贴膜步骤21中，每一个固定件6是具有一个片体部63，及一个由该片体部63所围绕出的设置孔630。在该结合步骤22中，是将这些固定件6以该第一实施例的焊接方式依序结合于该钣金件5上，需要特别说明的是，该第二实施例在该结合步骤22中，尚未将该提把8结合于这些固定件6上。在该加工步骤23中，是将焊接有这些固定件6的钣金件5加工制成一个围绕出一个容置空间920的金属容器92，而这些固定件6是分别位于该金属容器92的两个相反侧(图8中因视角缘故而仅显示其中的一个)，最后将该提把8的这些枢轴部82分别插设于这些固定件6的设置孔630内，从而完成该提把8的设置。
该第二实施例提供了该提把8的另一种设置方式，增加泛用性。
综上所述，该上模具72的这些尖刺体可刺穿覆设有该护膜层4的钣金件5，从而使该固定件6能焊接于该钣金件5上，使得最后制得的金属容器92的外表面覆设一层可防锈蚀及保护色料的护膜层4，故确实能达成本发明的目的。

Claims (9)

1.一种将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，包含：一个板材贴膜步骤，及一个结合步骤；其特征在于：在该板材贴膜步骤中，以冲压方式成型出金属板材，并在该金属板材上贴覆至少一个护膜层，由该金属板材裁切出一个钣金件，并准备一个固定件，在该结合步骤中，准备一个下模具及一个与一个焊接装置连接的上模具，该上模具具有一个焊接面，及多个形成于该焊接面上的尖凸体，将该固定件设置于该下模具上，并将一个提把置于该固定件上，接着将该钣金件与该固定件对合，从而使该提把位于该钣金件及该固定件间，最后将该上模具与该下模具对合，使所述尖凸体刺穿该钣金件及该固定件，并启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，使该提把被限位于该钣金件及该固定件间。
2.如权利要求1所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该板材贴膜步骤中，该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
3.如权利要求1所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该结合步骤中，该焊接装置为直流焊接机。
4.如权利要求1所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该板材贴膜步骤中，该固定件具有一个凹设出一个凹陷槽的拱形部，及两个分别位于该拱形部的两个相反侧且朝远离彼此的方向延伸的结合部，在该结合步骤中，该固定件的该拱形部与该钣金件相配合，以使该提把部分位于该凹陷槽内，且所述结合部贴抵该钣金件。
5.如权利要求4所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该结合步骤中，该下模具界定出一个凹陷沟，该固定件固定于该下模具时，该固定件的拱形部位于该下模具的凹陷沟内，使该凹陷槽与该凹陷沟同向设置。
6.如权利要求5所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该结合步骤中，该提把具有一个把手部，及两个分别连设于该把手部的两相反端的枢轴部，所述枢轴部伸置于该固定件的凹陷槽内，而被可枢转地限位于该拱形部及该钣金件间。
7.如权利要求6所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：该结合方法还包含一个接续于该结合步骤后的加工步骤，在该加工步骤中，是将该板材贴膜步骤中贴覆有该护膜层的金属板材加工成一个桶体，该桶体具有一个围绕出一个容置空间的围绕壁，及一个由该围绕壁所界定且连通该容置空间的开口，将该结合步骤中焊接有该固定件的钣金件固设于该桶体上并封闭该开口以制得一个金属容器。
8.一种将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，包含：一个板材贴膜步骤、一个结合步骤，及一个加工步骤；其特征在于：在该板材贴膜步骤中，以冲压方式成型出金属板材，并在该金属板材上贴覆至少一个护膜层，由该金属板材裁切出一个钣金件，并准备两个固定件，在该结合步骤中，准备一下模具及一与一焊接装置连接的上模具，该上模具具有一焊接面，及多个形成于该焊接面上的尖凸体，将其中一个固定件设置于该下模具上，接着将该钣金件与该固定件对合，再将该上模具与该下模具对合，使所述尖凸体刺穿该钣金件及该固定件，并启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，接着将另一个固定件设置于该下模具上，再将该钣金件设置于该固定件上，并将该上模具与该下模具对合，使所述尖凸体刺穿该钣金件及该固定件后，最后启动该焊接装置以将该固定件焊接于该钣金件上，在该加工步骤中，将该钣金件加工制成一个围绕出一个容置空间的金属容器，所述固定件分别位于该金属容器的两个相反侧，最后将一个提把的两端可枢转地分别固定于所述固定件上。
9.如权利要求8所述将提把固定于贴覆有护膜层的钣金件上的结合方法，其特征在于：在该板材贴膜步骤中，每一个固定件具有一个片体部，及一个由该片体部所围绕出的设置孔，在该加工步骤中，该提把的两端分别插设于所述固定件的设置孔内。
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