WO2015036525A1 - Verfahren zur herstellung eines deckels mit verschluss - Google Patents

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WO2015036525A1
WO2015036525A1 PCT/EP2014/069472 EP2014069472W WO2015036525A1 WO 2015036525 A1 WO2015036525 A1 WO 2015036525A1 EP 2014069472 W EP2014069472 W EP 2014069472W WO 2015036525 A1 WO2015036525 A1 WO 2015036525A1
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WO
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lid
slider
welding
pin
mirror
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PCT/EP2014/069472
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Christian Bratsch
Marc VON RETTBERG
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Xolution Gmbh
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Publication date
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/506—Rigid or semi-rigid members, e.g. plugs
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    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
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    • B65D47/28—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having linear movement
    • B65D47/286—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having linear movement between planar parts
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    • B65D2517/0091—Means for venting upon initial opening
    • B65D2517/0094—Means for venting upon initial opening formed as a separate opening

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a lid with closure for a container, in particular for a beverage can.
  • a lid for a can having a multi-lock closure is known in the art.
  • the object of the invention is to provide an efficient manufacturing method for a lid with closure.
  • the method should preferably be able to run automatically to produce large numbers.
  • the invention provides a method for producing a lid with closure for a container, in particular for a beverage can, according to claim 1.
  • the method according to the invention comprises the following steps: provision of a cover mirror with a pouring opening and at least one guide opening, preferably with two guide openings; Merging an inner slider and provided as a container inside page of the lid mirror; Merging an outer slider and provided as a container outer side of the lid mirror; Connecting the inner and outer sliding pieces via at least one connecting element arranged at least partially in the at least one guide opening; Merging a closure element and provided as the container inside page of the lid mirror with the inner slider; and establishing a coupling between the closure member and the inner slider.
  • the lid member is referred to which has the pouring opening and the at least one guide opening, without further cover elements, which are assigned to the closure.
  • the lid mirror is in the case of a beverage can, for example, a round aluminum or tinplate and has at the edge of a flange with which the lid can be attached to a cylindrical doses main body.
  • the unit of interconnected inner and outer slide is also referred to as an actuator.
  • the opening With the pouring opening, the opening is designated from which in use of the container of I content can be poured out. In the case of a beverage can, this is the drinking mouth.
  • the guide opening serves to guide the inner and outer sliders connected together as a unit.
  • the guide openings may be e.g. be slit-shaped, so that, for example, connecting pins between the inner and the outer slider are guided therein to allow a displacement of the unit along the slots.
  • the guide openings give the connecting pins the necessary freedom of movement, the actual guide is constructively made substantially between the closure element and the inner slider of the actuating element.
  • the guide slot or guide slots is wider than the extension of the connecting pins transversely to the direction of movement.
  • the inner slider is disposed on the side of the lid, which is to function as a part of the container inner side, this is hereinafter also referred to as the lid inside.
  • the outer slider is disposed on the side of the lid which is to function as a part of the container outer side, hereinafter also referred to as lid outer side.
  • the closure element acts in a closed position sealing between the container inside and the container outside. In particular, in the Closed position, the openings located in the cover mirror, for example, sealed by one or more seals.
  • the closure element is coupled to the inner slider. By moving the unit of inner and outer slider, the closure element is moved. In a closed position of the closure element is said unit of inner and outer slider in a corresponding closed position (eg at one end of the guide slots or). In an open position of the closure element is said unit in a corresponding open position (eg at another end of the guide slots or).
  • a gas pressure is built up, which presses the closure element against the inside of the lid, in addition to the mechanically generated contact force during displacement of the actuating element.
  • the material from which the inner and outer slide are made preferably comprises plastic.
  • the material from which the closure element is made also comprises plastic, but may in particular comprise two different plastics, wherein one of the plastics may act as a sealing material for sealing against the lid mirror.
  • the following further step may also be provided: Alignment of the inner slider in a predetermined position, in particular by feeding and inserting into a recess of a workpiece carrier. Such a depression in a workpiece carrier provides a fixation of the desired position. With the workpiece carrier, one or more similar lid components can be guided in different stages of production through a system in which the steps according to the invention can proceed automatically.
  • the step of aligning the relative position of the inner slider and the lid mirror can be done by turning the lid mirror. Preferably, a rotational position detection by a camera or mechanically.
  • the camera may belong to a camera system, which may further comprise an evaluation device in the form of a computer and a computer program running thereon.
  • the following further step may be provided: inserting the aligned lid mirror into the workpiece carrier with the inserted inner slider.
  • the step of bringing together the outer slider and the side of the lid mirror provided as container outer side may comprise placing the outer slider on the lid mirror. This positions the outer slider with respect to the lid mirror and also with respect to the inner slider.
  • a prior alignment of the outer slider preferably takes place beforehand, in particular with respect to the at least one guide opening.
  • the at least one connecting element may comprise at least one pin, preferably integrally formed with the outer slider, and the step of connecting the inner and outer sliders may insert the pin into one comprise the corresponding opening of the inner slider, or the at least one connecting element may comprise at least one - preferably integrally formed with the inner slider pin - and the step of connecting the inner with the outer slider, insertion of the pin into a corresponding opening of the outer slider include.
  • the step of connecting the inner and outer slide can include riveting and / or welding the at least one connecting element, preferably by means of ultrasound; being in Combination with the development described above can preferably be done by riveting and / or welding a free end of the pin to or with an edge of the respective opening of the inner or outer slider.
  • the merging of the closure element and the side of the lid mirror provided with the inner slider may comprise the following steps: inserting the closure element into a corresponding recess in or in another workpiece carrier; and placing the lid mirror with the connected inner and outer slides.
  • the step of establishing a coupling between the closure element and the inner slider may include the following step: inserting at least one slide nose of the inner slider into a groove of the closure element.
  • the following further step is performed: shifting the slide nose in the groove of the closure member by sliding the connected inner and outer slides.
  • shifting the slide nose in the groove of the closure member by sliding the connected inner and outer slides.
  • the closure element may have a ventilation opening
  • the cover mirror may preferably have a ventilation recess which is aligned with the ventilation opening during the merging of the closure element and the cover mirror
  • the method further comprises the following Steps may include: wetting the ventilation opening in the closure element with an oil, preferably E900 (polydimethylsiloxane) or silicone oil; and inserting one on a hinged section of the outer slider disposed in the valve opening by folding the hinged portion on the outer side of the lid mirror.
  • the vent opening is wetted with an oil so that the pin on the hinged portion with little resistance can be introduced into the ventilation opening.
  • the ventilation opening preferably has an annular seal which cooperates in a form-fitting manner with the pin, which preferably has a circular cross-section, in order to seal the ventilation opening in a gas-tight and liquid-tight manner.
  • the cover mirror can furthermore have at least one rivet opening, preferably two rivet openings
  • the merging of the closure element and the cover mirror can comprise the following steps: insertion of a respective rivet pin (or Welding pins) of the closure element in the at least one rivet opening (in the case of a welding pin referred to as Sch detailpinö réelle) of the lid mirror; and riveting (welding) the at least one rivet pin (welding pin) on the outer side of the lid mirror.
  • the following further step can be provided: inserting the respective rivet pin (welding pin) of the closure element into a respective rivet pin receptacle (weld pin receptacle) of a part of the outer slider which can be separated when the closure is opened, whereby riveting (welding) of the at least one rivet pin (welding pin) Riveting (welding) with the respective NietRN technique (Sch popularpin technique) includes.
  • the separable part of the outer slider wherein the separable part may be located in particular on the hinged portion, in the position fixed by the Nietriche (welding pins) leave when the outer slider is moved, especially when the hinged portion unfolded becomes.
  • the pin located therein of the hinged part is pulled out of the ventilation opening, and it can be a pressure equalization between the inside and outside of the can.
  • the following further step can be carried out: applying a safety band, which tears when the closure is opened, to the outer slider; wherein the riveting (welding) of the at least one rivet pin (welding pin) riveting (welding) of the safety band with the at least one Nietrich (welding pins) may include, in particular also a riveting (welding) with the respective Nietrich technique (Sch popularitypinability); and preferably wherein at least two rivet pins (welding pins) are provided and the riveting (welding) of the at least two rivet pins (welding pins) may include riveting (welding) the safety band to the at least two rivet pins (welding pins).
  • the security tape may be, for example, a clear or colored plastic tape or a clear or colored plastic film.
  • the security band is arranged such that it ruptures the first time the closure is opened and thus indicates to a user that a first opening has already taken place.
  • the safety band can be placed over the hinged part of the outer slider.
  • the safety band can only be placed over the outer slider and not connected directly to it. Alternatively, however, it may be directly connected to the outer slider, for example when only one Nietrich (welding pin) is provided.
  • the following further step can be provided: checking the position of the welds of the at least one rivet pin and / or checking the position of the rivet receptacles and / or checking the position of the safety band a camera, in particular with an evaluation unit.
  • the following further step can be carried out: checking the outer slider and / or the lid mirror and / or the edge of the lid mirror for damage and correct mounting with the camera, in particular with the evaluation unit.
  • the following further step can be carried out: pressurizing the cover with pressure by means of a gas to check the tightness of the cover at at least one pressure value, preferably at two different pressure values.
  • the test with two different pressure values can be done at a comparatively low pressure and at a comparatively high pressure, whereby different loads on the seals can be tested.
  • the provision of the cover mirror may comprise the following step: arching an inner region of the cover mirror into a convex shape with respect to the outer side.
  • the step of punching out the openings in the lid mirror can be carried out beforehand.
  • the buckling to the outside has the advantage that the closure element continues to reliably close and seal even after a possible deformation during pressurization from the inside of the container.
  • Another advantage is a uniform dimensionally stable design of the lid mirror (calibration of the lid mirror), which can otherwise be shaped differently in the flat output form in the course of the lid production.
  • the following further step can be carried out: collecting the lids in a stack.
  • the following further step is performed: packaging the stack of lids when there are a predetermined number of lids in the lid stack.
  • an application in particular a printing, may include a marking.
  • the tag may enable traceability of the cover and / or serve marketing purposes and / or include specific information, such as identifying deposit systems or giving alcoholic hints.
  • a check of the stamped lid mirror can be done to determine a possibly existing burr, where las poorly valued lid mirror can be sorted out.
  • already stamped and calibrated lid mirrors can be supplied.
  • the method according to the invention or one of the developments mentioned above may include measuring and / or recording assembly forces or moments.
  • a quality assurance can be provided.
  • the forces when compressing the inner and outer sliding element or when closing the hinged part with intact elements in a certain range of values which has been determined empirically. Then it can be concluded from a deviation of a value up or down (out of range) that there is a problem.
  • one of the elements could be broken or its orientation is not optimal.
  • the invention also provides a device with which the steps of the method according to the invention or one of the further developments can be carried out.
  • Fig. 1 illustrates the inventive method according to a first
  • Embodiment is represents the inventive method according to a second embodiment.
  • FIG. 1 represents the method according to the invention according to a first embodiment.
  • the lid mirror 110 is provided in the first step. Therein, a pouring opening 1 12 and a guide opening 1 14 are provided.
  • a merging of an inner slider 120 and a side of the lid mirror 1 provided as the container inner side 16 is performed.
  • an outer slider 130 and a side of the lid mirror 110 provided as container outer side 18 are brought together .
  • the inner slider 120 is connected to the outer slider 130 via at least one connecting element 132 arranged through the guide opening 14.
  • a closure element 140 and the side of the lid mirror 1 provided as the container inner side 16 are produced 10 merged with the inner slider 120.
  • the closure element has a groove 142, the cross-sectional shape of which is complementary to the cross-sectional shape of a sliding nose 122 arranged on the inner slider 120.
  • FIG. 1F illustrates the coupling between the closure element 140 and the inner slider 120, in this example via the slide nose 122, which is introduced into the groove 142 of the closure element, is also produced.
  • FIG. 2 (FIGS. 2A to 2E) illustrates the method according to the invention in accordance with a second embodiment.
  • the provision of the cover mirror 210 takes place according to FIG. 2A. Therein, the drinking opening 212 and guide slots 214 are included. Furthermore, a Ventil istsaussparung 213 and two rivet openings 215 are provided.
  • FIG. 2B shows a workpiece carrier 250.
  • Holes 251 are provided therein (four depressions in this example), which in turn contain recesses 252.
  • inner slides can be introduced after a previous orientation and thus fixed in position.
  • the troughs 251 may receive lid mirrors and / or closure elements.
  • an inner slider 220 is shown in plan view, which is provided in this embodiment with four laterally disposed sliding lugs 222. Furthermore, the inner slider 220 has openings 224 into which corresponding connecting pins of an outer slider can be inserted.
  • outer slider 230 in plan view (top) and in side view (bottom) is shown.
  • This outer slider 230 has pins 232 which are in the Openings 224 of the inner slider 220 can be inserted for connection.
  • outer slider 230 includes a hinged portion 234 and a pin 238 formed thereon, which can be inserted into a corresponding ventilation opening of the closure element.
  • detachable parts 236 of the outer slider 230 are provided, which are connected via webs with the hinged portion 234.
  • the outer slider has a tapered portion 235 about which the hinged portion 234c can be folded.
  • the closure member 240 is shown in plan view, which has the groove 242 for receiving the sliding lugs 222 of the inner slider 220. Furthermore, a ventilation opening 244 and two Nietriche 246 is provided.
  • the rivet pins 246 are connected to the separable parts 236 of the outer slider by welding, e.g. by ultrasound, connected together. For this purpose, they can be previously introduced, for example, in openings 237.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines Deckelspiegels (110) mit einer Ausgießöffnung (112) und wenigstens einer Führungsöffnung (114), vorzugsweise mit zwei Führungsöffnungen; Zusammenführen eines inneren Gleitstücks (120) und einer als Behälterinnenseite (116) vorgesehenen Seite des Deckelspiegels (110); Zusammenführen eines äußeren Gleitstücks (130) und einer als Behälteraußenseite (118) vorgesehenen Seite des Deckelspiegels; Verbinden des inneren (120) mit dem äußeren Gleitstück (130) über wenigstens ein zumindest teilweise in der wenigstens einen Führungsöffnung (114) angeordnetem Verbindungselement (132); Zusammenführen eines Verschlusselements (140) und der als Behälterinnenseite (116) vorgesehenen Seite des Deckelspiegels (110) mit dem inneren Gleitstück (120); und Herstellen einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement (140) und dem inneren Gleitstück (120).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Deckels mit Verschluss
BESCHREIBU NG
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Deckels mit Verschluss für einen Behälter, insbesondere für eine Getränkedose.
Stand der Technik
Ein Deckel für eine Dose, der einen mehrfach verschließbaren Verschluss aufweist, ist aus dem Stand der Technik bekannt. Aufgabe der Erfindung ist es, ein effizientes Herstellungsverfahren für einen Deckel mit Verschluss bereitzustellen. Insbesondere soll das Verfahren bevorzugt automatisiert ablaufen können, um große Stückzahlen zu produzieren.
Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Deckels mit Verschluss für einen Behälter, insbesondere für eine Getränkedose, gemäß Anspruch 1 zur Verfügung. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Deckelspiegels mit einer Ausgießöffnung und wenigstens einer Führungsöffnung, vorzugsweise mit zwei Führungsöffnungen; Zusammenführen eines inneren Gleitstücks und einer als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels; Zusammenführen eines äußeren Gleitstücks und einer als Behälteraußenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels; Verbinden des inneren mit dem äußeren Gleitstück über wenigstens ein zumindest teilweise in der wenigstens einen Führungsöffnung angeordnetem Verbindungselement; Zusammenführen eines Verschlusselements und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels mit dem inneren Gleitstück; und Herstellen einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück. Als Deckelspiegel wird hier das Deckelelement bezeichnet welches die Ausgießöffnung und die wenigstens einer Führungsöffnung aufweist, ohne weitere Deckelelemente, die dem Verschluss zuzuordnen sind. Der Deckelspiegel ist im Falle einer Getränkedose beispielsweise ein rundes Aluminium- oder Weißblech und hat am Rand eine Bördelung mit welcher der Deckel an einem zylindrischen Dosengrundkörper befestigt werden kann. Die Einheit aus miteinander verbundenen inneren und äußeren Gleitstück wird auch als Betätigungselement bezeichnet. Mit der Ausgießöffnung ist die Öffnung bezeichnet aus der im Gebrauch des Behälters der I nhalt ausgegossen werden kann. Im Falle einer Getränkedose ist dies die Trinköffnung.
Die Führungsöffnung, von der wenigstens eine, bevorzugt jedoch zwei vorgesehen sind, dient der Führung der miteinander als Einheit verbundenen inneren und äußeren Gleitstücke. Die Führungsöffnungen können z.B. schlitzförmig ausgebildet sein, so dass beispielsweise Verbindungsstifte zwischen dem inneren und dem äußeren Gleitstück darin geführt werden, um ein Verschieben der Einheit entlang der Schlitze zu ermöglichen. Die Führungsöffnungen geben den Verbindungsstiften den notwendigen Bewegungsspielraum, die eigentliche Führung wird konstruktiv im Wesentlichen zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstücks des Betätigungselements hergestellt. Um möglichst wenig (im Idealfall gar keinen) direkten Kontakt zwischen dem Deckelspiegel und den Verbindungsstift(en) vorzusehen, um etwa Abrieb und Kerbung derselben zu vermeiden, ist der Führungsschlitz bzw. die Führungsschlitze breiter freigestellt als die Ausdehnung der Verbindungsstifte quer zur deren Bewegungsrichtung. Bei der Montage wird die Führung durch die Mechanik der Montageanlage übernommen. Das innere Gleitstück wird an der Seite des Deckels angeordnet, die als ein Teil der Behälterinnenseite fungieren soll, diese wird im Folgenden auch als Deckelinnenseite bezeichnet. Das äußere Gleitstück wird an der Seite des Deckels angeordnet, die als ein Teil der Behälteraußenseite fungieren soll, diese wird im Folgenden auch als Deckelaußenseite bezeichnet.
An der Deckelinnenseite befindet sich auch das Verschlusselement. Das Verschlusselement wirkt in einer Schließstellung dichtend zwischen der Behälterinnenseite und der Behälteraußenseite. Insbesondere werden in der Schließstellung die in dem Deckelspiegel befindlichen Öffnungen beispielsweise über ein oder mehrere Dichtungen abgedichtet. Das Verschlusselement wird mit dem inneren Gleitelement gekoppelt. Durch Bewegen der Einheit aus innerem und äußerem Gleitstück wird das Verschlusselement bewegt. In einer Schließstellung des Verschlusselements befindet sich besagte Einheit aus innerem und äußerem Gleitstück in einer entsprechenden Schließstellung (z.B. an einem Ende des oder der Führungsschlitze). In einer Offenstellung des Verschlusselements befindet sich besagte Einheit in einer entsprechenden Offenstellung (z.B. an einem anderen Ende des oder der Führungsschlitze). Im Falle einer Getränkedose mit kohlensäurehaltiger Flüssigkeit wird ein Gasdruck aufgebaut, der das Verschlusselement gegen die Deckelinnenseite drückt, zusätzlich zur mechanisch erzeugten Anpresskraft beim Verschieben des Betätigungselements.
Das Material aus dem das innere und das äußere Gleitstück gefertigt sind, umfasst bevorzugt Kunststoff. Das Material aus dem das Verschlusselement gefertigt ist umfasst ebenfalls Kunststoff, kann jedoch insbesondere zwei verschiedene Kunststoffe umfassen, wobei einer der Kunststoffe als Dichtungsmaterial zu Abdichtung gegenüber dem Deckelspiegel fungieren kann. Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der Schritt des Zusammenführens des inneren Gleitstücks und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels, den folgenden Schritt umfassen kann: Ausrichten der relativen Lage des inneren Gleitstücks und des Deckelspiegels, insbesondere in Bezug auf die wenigstens eine Führungsöffnung. Der Vorteil ist, dass dadurch z.B. eine Ausrichtung erfolgt, die ein Zusammenführen erleichtert, und insbesondere vorgesehene Elemente (z.B. Zapfen, Löcher) zur Verbindung mit dem äußeren Gleitelement hinsichtlich der Führungsöffnung ausgerichtet werden. Optional kann zudem der folgende weitere Schritt vorgesehen sein: Ausrichten des inneren Gleitstücks in eine vorbestimmte Lage, insbesondere durch Zuführen und Einlegen in eine Vertiefung eines Werkstückträgers. Eine solche Vertiefung in einem Werkstückträger stellt eine Fixierung der gewünschten Lage zur Verfügung. Mit dem Werkstückträger können ein oder mehrere gleichartige Deckelkomponenten in verschiedenen Stadien der Herstellung durch eine Anlage geführt werden, in der die erfindungsgemäßen Schritte automatisiert ablaufen können. Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder der bereits genannten Weiterbildung kann der Schritt des Ausrichtens der relativen Lage des inneren Gleitstücks und des Deckelspiegels durch Drehen des Deckelspiegels erfolgen. Vorzugsweise erfolgt dabei eine Drehlageerkennung durch eine Kamera oder mechanisch. Die Kamera kann zu einem Kamerasystem gehören, das weiterhin eine Auswerteeinrichtung in Form von einem Computer und einem darauf laufenden Computerprogramm umfassen kann. Optional kann der folgende weitere Schritt vorgesehen sein: Einsetzen des ausgerichteten Deckelspiegels in den Werkstücksträger mit dem eingelegten inneren Gleitstück.
Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass der Schritt des Zusammenführens des äußeren Gleitstücks und der als Behälteraußenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels ein Auflegen des äußeren Gleitstücks auf den Deckelspiegel umfassen kann. Dies positioniert das äußere Gleitstück in Bezug auf den Deckelspiegel und auch in Bezug auf das innere Gleitstück. Auch hier erfolgt zuvor bevorzugt ein vorheriges Ausrichten des äußeren Gleitstücks, insbesondere in Bezug auf die wenigstens eine Führungsöffnung.
Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann das wenigstens eine Verbindungselement wenigstens einen - vorzugsweise einstückig mit dem äußeren Gleitstück ausgebildeten - Stift umfassen, und der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück kann ein Einführen des Stifts in eine entsprechende Öffnung des inneren Gleitstück umfassen, oder das wenigstens eine Verbindungselement kann wenigstens einen - vorzugsweise einstückig mit dem inneren Gleitstück ausgebildeten Stift - umfassen, und der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück kann ein Einführen des Stifts in eine entsprechende Öffnung des äußeren Gleitstücks umfassen.
Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück ein Vernieten und/oder Verschweißen des wenigstens einen Verbindungselements, vorzugsweise mittels Ultraschall, umfassen kann; wobei in Kombination mit der zuvor beschriebenen Weiterbildung vorzugsweise ein Vernieten und/oder Verschweißen eines freien Endes des Stifts an bzw. mit einem Rand der jeweiligen Öffnung des inneren bzw. äußeren Gleitstücks erfolgen kann. Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann das Zusammenführen des Verschlusselements und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels mit dem inneren Gleitstück die folgenden Schritte umfassen: Einsetzen des Verschlusselements in eine entsprechende Aussparung in dem oder in einem weiteren Werkstückträger; und Aufsetzen des Deckelspiegels mit den verbundenen inneren und äußeren Gleitstücken.
Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass der Schritt des Herstellens einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück den folgenden Schritt umfassen kann: Einbringen wenigstens einer Gleitnase des inneren Gleitstücks in eine Nut des Verschlusselements. Vorzugsweise wird der folgende weitere Schritt durchgeführt: Verschieben der Gleitnase in der Nut des Verschlusselements durch Verschieben der verbundenen inneren und äußeren Gleitstücke. Durch das Verschieben der Gleitnase in der Nut des Verschlusselements kann eine Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück erfolgen, so dass das Verschlusselement am Deckel gehalten wird. Die Nut kann insbesondere so ausgebildet sein, dass sie bei erfolgter Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück schräg verläuft. Somit kann durch Verschieben der Gleitnase ein Andrücken des Verschlusselements an die innere Deckelseite erfolgen, da die Gleitnase das Verschlusselement heranzieht.
Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann das Verschlusselement eine Ventilierungsöffnung aufweisen, und der Deckelspiegel kann vorzugsweise eine Ventilierungsaussparung aufweisen, die mit der Ventilierungsöffnung beim Zusammenführen des Verschlusselements und des Deckelspiegels ausgerichtet wird, und wobei das Verfahren die folgenden weiteren Schritte umfassen kann: Benetzen der Ventilierungsöffnung im Verschlusselement mit einem Öl, vorzugsweise E900 (Polydimethylsiloxan) oder Silikonöl; und Einführen eines an einem klappbaren Teilstück des äußeren Gleitelements angeordneten Stifts in die Ventilierungsöffnung durch Klappen des klappbaren Teilstücks auf die äußere Seite des Deckelspiegels. Die Ventilierungsöffnung wird mit einem Öl benetzt damit der Stift an dem klappbaren Teilstück mit geringem Widerstand in die Ventilierungsöffnung eingebracht werden kann. Die Ventilierungsöffnung weist bevorzugt eine ringförmige Dichtung auf, die formschlüssig mit dem bevorzugt mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildeten Stift zusammenwirkt, um die Ventilierungsöffnung gas- und flüssigkeitsdicht zu verschließen.
Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass der Deckelspiegel weiterhin wenigstens eine Nietöffnung, vorzugsweise zwei Nietöffnungen, aufweisen kann, und das Zusammenführen des Verschlusselements und des Deckelspiegels die folgenden Schritte umfassen kann: Einführen eines jeweiligen Nietstifts (oder Schweißpins) des Verschlusselements in die wenigstens eine Nietöffnung (im Falle eines Schweißpins als Schweißpinöffnung bezeichnet) des Deckelspiegels; und Vernieten (Verschweißen) des wenigstens einen Nietstifts (Schweißpins) auf der äußeren Seite des Deckelspiegels. Es kann der folgende weitere Schritt vorgesehen sein: Einführen des jeweiligen Nietstifts (Schweißpins) des Verschlusselements in eine jeweilige Nietstiftaufnahme (Schweißpinaufnahme) eines beim Öffnen des Verschlusses abtrennbaren Teils des äußeren Gleitstücks, wobei das Vernieten (Verschweißen) des wenigstens einen Nietstifts (Schweißpins) ein Vernieten (Verschweißen) mit der jeweiligen Nietstiftaufnahme (Schweißpinaufnahme) umfasst. Bei einem Öffnen des Verschlusses wird der abtrennbare Teil des äußeren Gleitstücks, wobei der abtrennbare Teil sich insbesondere an dem klappbaren Teilstück befinden kann, in der durch die Nietstifte (Schweißpins) fixierten Position belassen wenn das äußere Gleitstück bewegt wird, insbesondere wenn das klappbare Teilstück aufgeklappt wird. Bei vorhandener Ventilierungsöffnung wird der darin befindliche Stift des klappbaren Teils aus der Ventilierungsöffnung herausgezogen, und es kann ein Druckausgleich zwischen Innen- und Außenbereich der Dose erfolgen. Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann der folgende weitere Schritt durchgeführt werden: Aufbringen eines Sicherheitsbands, welches beim Öffnen des Verschlusses reißt, auf das äußere Gleitstück; wobei das Vernieten (Verschweißen) des wenigstens einen Nietstifts (Schweißpins) ein Vernieten (Verschweißen) des Sicherheitsbands mit dem wenigstens einen Nietstift (Schweißpins) umfassen kann, insbesondere auch ein Vernieten (Verschweißen) mit der jeweiligen Nietstiftaufnahme (Schweißpinaufnahme); und wobei vorzugsweise wenigstens zwei Nietstifte (Schweißpins) vorgesehen sind und das Vernieten (Verschweißen) der wenigstens zwei Nietstifte (Schweißpins) ein Vernieten (Verschweißen) des Sicherheitsbands mit den wenigstens zwei Nietstiften (Schweißpins) umfassen kann. Das Sicherheitsband kann beispielsweise ein klares oder gefärbtes Kunststoffband bzw. eine klare oder gefärbte Kunststofffolie sein. Das Sicherheitsband ist derart angeordnet, dass es beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses reißt und somit einem Benutzer anzeigt, dass ein erstes Öffnen bereits erfolgt ist. Im Speziellen kann das Sicherheitsband über dem klappbaren Teil des äußeren Gleitstücks angebracht werden. Das Sicherheitsband kann lediglich über das äußere Gleitstück gelegt sein und nicht direkt damit verbunden sein. Alternativ kann es jedoch direkt mit dem äußeren Gleitstück verbunden sein, z.B. dann wenn nur ein Nietstift (Schweißpin) vorgesehen ist. Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass der folgende weitere Schritt vorgesehen sein kann: Überprüfen der Lage der Verschweißungen des wenigstens einen Nietstifts und/oder Überprüfen der Lage der Nietaufnahmen und/oder Überprüfen der Lage des Sicherheitsbands mit einer Kamera, insbesondere mit einer Auswerteeinheit. Vorzugsweise kann der folgende weitere Schritt durchgeführt werden: Überprüfen des äußeren Gleitstücks und/oder des Deckelspiegels und/oder des Randes des Deckelspiegels auf Beschädigungen und korrekte Montage mit der Kamera, insbesondere mit der Auswerteeinheit. Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann der folgende weitere Schritt durchgeführt werden: Beaufschlagen des Deckels mit Druck mittels eines Gases zur Überprüfung der Dichtheit des Deckels bei wenigstens einem Druckwert, vorzugsweise bei zwei verschiedenen Druckwerten. Der Test mit zwei verschiedenen Druckwerten kann bei einem vergleichsweise niedrigen Druck und bei einem vergleichsweise hohen Druck erfolgen, wodurch unterschiedliche Belastungen auf die Dichtungen getestet werden können. Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen besteht darin, dass das Bereitstellen des Deckelspiegels den folgenden Schritt umfassen kann: Wölben eines Innenbereichs des Deckelspiegels in eine konvexe Form in Bezug auf die Außenseite. Vorzugsweise kann zuvor der Schritt des Ausstanzens der Öffnungen im Deckelspiegel erfolgen. Das Wölben nach außen hat den Vorteil, dass das Verschlusselement auch nach einer eventuellen Verformung bei einer Druckbeaufschlagung von der Innenseite des Behälters weiterhin zuverlässig schließt und abdichtet. Ein weiterer Vorteil ist eine einheitliche formstabile Ausbildung des Deckelspiegels (Kalibrieren des Deckelspiegels), der sich in flacher Ausgangsform ansonsten im Verlauf der Deckelproduktion unterschiedlich ausformen kann.
Gemäß einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der bereits genannten Weiterbildungen kann der folgende weitere Schritt durchgeführt werden: Sammeln der Deckel in einem Stapel. Vorzugsweise wird der folgende weitere Schritt durchgeführt: Verpacken des Deckelstapels, wenn sich eine vorgegebene Anzahl von Deckeln im Deckelstapel befindet.
Des Weiteren kann ein Aufbringen, insbesondere ein Aufdrucken, einer Kennzeichnung beinhalten. Die Kennzeichnung kann die Rückverfolgung des Deckels ermöglichen und/oder Marketingzwecken dienen und/oder besondere Information beinhalten, wie etwa Pfandsysteme kennzeichnen oder Alkoholhinweise geben.
Weiterhin kann zusätzlich auch eine Kontrollieren der gestanzten Deckelspiegels erfolgen, um einen eventuell vorhandenen Grat festzustellen, wobei las schlecht bewertete Deckelspiegel aussortiert werden können. Alternativ können bereits gestanzte und kalibrierte Deckelspiegel zugeführt werden.
Schließlich kann das erfindungsgemäße Verfahren oder eine der bereits genannten Weiterbildungen ein Messen und/oder Aufzeichnen von Montagekräften oder -momenten umfassen. Damit kann eine Qualitätssicherung bereitgestellt werden. Z.B. können die Kräfte beim Zusammendrücken von innerem und äußerem Gleitelement oder beim Schließen des klappbaren Teils bei intakten Elementen in einem bestimmten Wertebereich liegen, der empirisch ermittelt wurde. Dann kann aus einer Abweichung eines Werts nach oben oder unten (außerhalb des Bereichs) geschlossen werden, dass ein Problem besteht. Beispielsweise könnte eines der Elemente gebrochen sein oder dessen Ausrichtung ist nicht optimal.
Die Erfindung stellt auch eine Vorrichtung zur Verfügung mit der die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer der Weiterbildungen ausgeführt werden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 stellt das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einer ersten
Ausführungsform dar. stellt das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform dar.
Beschreibung der Ausführungsformen Figur 1 (Figur 1A bis 1 F) stellt das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einer ersten Ausführungsform dar.
Zunächst wird gemäß Figur 1A im ersten Schritt der Deckelspiegel 1 10 bereitgestellt. Darin sind eine Ausgießöffnung 1 12 und eine Führungsöffnung 1 14 vorgesehen.
Im nächsten Schritt erfolgt gemäß Figur 1 B ein Zusammenführen eines inneren Gleitstücks 120 und einer als Behälterinnenseite 1 16 vorgesehenen Seite des Deckelspiegels 1 10. Anschließend werden gemäß Figur 1 C ein äußeres Gleitstück 130 und eine als Behälteraußenseite 1 18 vorgesehene Seite des Deckelspiegels 1 10 zusammengeführt. Daraufhin erfolgt gemäß Figur 1 D ein Verbinden des inneren Gleitstücks 120 mit dem äußeren Gleitstück 130 über wenigstens ein durch die Führungsöffnung 1 14 angeordnetes Verbindungselement 132. Weiterhin werden dann gemäß Figur 1 E ein Verschlusselement 140 und die als Behälterinnenseite 1 16 vorgesehenen Seite des Deckelspiegels 1 10 mit dem inneren Gleitstück 120 zusammengeführt. Das Verschlusselement weist eine Nut 142 auf, deren Querschnittsform komplementär zur Querschnittsform einer am inneren Gleitstück 120 angeordneten Gleitnase 122 ausgebildet ist.
Schließlich erfolgt gemäß Figur 1 F noch das Herstellen einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement 140 und dem inneren Gleitstück 120, in diesem Beispiel über die Gleitnase 122, die in die Nut 142 des Verschlusselements eingebracht wird. Figur 2 (Figuren 2A bis 2E) veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Das Bereitstellen des Deckelspiegels 210 erfolgt gemäß Figur 2A. Darin sind die Trinköffnung 212 und Führungsschlitze 214 enthalten. Weiterhin sind eine Ventilierungsaussparung 213 und zwei Nietöffnungen 215 vorgesehen.
Figur 2B zeigt einen Werkstückträger 250. Darin sind Mulden 251 vorgesehen (in diesem Beispiel vier Mulden), die wiederum Vertiefungen 252 enthalten. In die Vertiefungen 252 können innere Gleitstücke nach einer vorherigen Ausrichtung eingebracht und somit in ihrer Lage fixiert werden. Die Mulden 251 können Deckelspiegel oder/und Verschlusselemente aufnehmen.
In Figur 2C ist ein inneres Gleitstück 220 in Draufsicht dargestellt, das in dieser Ausführungsform mit vier seitlich angeordneten Gleitnasen 222 versehen ist. Weiterhin hat das innere Gleitstück 220 Öffnungen 224, in die entsprechende Verbindungsstifte eines äußeren Gleitstücks eingeführt werden können.
In Figur 2D ist ein solches äußeres Gleitstück 230 in Draufsicht (oben) und in Seitenansicht (unten) dargestellt. Dieses äußere Gleitstück 230 hat Stifte 232, die in die Öffnungen 224 des inneren Gleitstücks 220 zum Verbinden eingeführt werden können. Weiterhin umfasst äußere Gleitstück 230 ein klappbares Teilstück 234 und einen daran ausgebildeten Stift 238, der in eine entsprechende Ventilierungsöffnung des Verschlusselements eingebracht werden kann. Zudem sind abtrennbare Teile 236 des äußeren Gleitstücks 230 vorgesehen, die über Stege mit dem klappbaren Teilstück 234 verbunden sind. Das äußere Gleitstück hat einen verjüngten Bereich 235, um den das klappbare Teilstück 234c geklappt werden kann.
In Figur 2E ist das Verschlusselement 240 in Draufsicht gezeigt, welches die Nute 242 zur Aufnahme der Gleitnasen 222 des inneren Gleitstücks 220 aufweist. Weiterhin ist eine Ventilierungsöffnung 244 und zwei Nietstifte 246 vorgesehen. Bei der Herstellung des Deckels werden die Nietstifte 246 mit den abtrennbaren Teilen 236 des äußeren Gleitstücks durch Verschweißen, z.B. mittels Ultraschall, miteinander verbunden. Dazu können sie zuvor beispielsweise in Öffnungen 237 eingeführt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines Deckels mit Verschluss für einen Behälter, insbesondere für eine Getränkedose, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen eines Deckelspiegels mit einer Ausgießöffnung und wenigstens einer Führungsöffnung, vorzugsweise mit zwei Führungsöffnungen;
Zusammenführen eines inneren Gleitstücks und einer als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels;
Zusammenführen eines äußeren Gleitstücks und einer als Behälteraußenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels;
Verbinden des inneren mit dem äußeren Gleitstück über wenigstens ein zumindest teilweise in der wenigstens einen Führungsöffnung angeordnetem Verbindungselement;
Zusammenführen eines Verschlusselements und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels mit dem inneren Gleitstück; und
Herstellen einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der Schritt des Zusammenführens des inneren Gleitstücks und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels, den Schritt umfasst:
Ausrichten der relativen Lage des inneren Gleitstücks und des Deckelspiegels, insbesondere in Bezug auf die wenigstens eine Führungsöffnung; wobei optional der folgende weitere Schritt vorgesehen ist: Ausrichten des inneren Gleitstücks in eine vorbestimmte Lage, insbesondere durch Zuführen und Einlegen in eine Vertiefung eines Werkstückträgers.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Schritt des Ausrichtens durch Drehen des Deckelspiegels erfolgt, vorzugsweise mit dem weiteren Schritt der Drehlageerkennung durch eine Kamera; wobei optional der folgende weitere Schritt vorgesehen ist:
Einsetzen des ausgerichteten Deckelspiegels in den Werkstücksträger mit dem eingelegten inneren Gleitstück.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schritt des Zusammenführens des äußeren Gleitstücks und der als Behälteraußenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels ein Auflegen des äußeren Gleitstücks auf den Deckelspiegel umfasst.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das wenigstens eine Verbindungselement wenigstens einen vorzugsweise einstückig mit dem äußeren Gleitstück ausgebildeten Stift umfasst, und der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück ein Einführen des Stifts in eine entsprechende Öffnung des inneren Gleitstück umfasst, oder wobei das wenigstens eine Verbindungselement wenigstens einen vorzugsweise einstückig mit dem inneren Gleitstück ausgebildeten Stift umfasst, und der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück ein Einführen des wenigstens einen Stifts in eine jeweilige entsprechende Öffnung des äußeren Gleitstücks umfasst; und/oder wobei der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück ein Messen einer Kraft oder eines Drehmoments umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Schritt des Verbindens des inneren mit dem äußeren Gleitstück ein Vernieten/Verschweißen des wenigstens einen Verbindungselements, vorzugsweise mittels Ultraschall, umfasst; wobei in Kombination mit Anspruch 5 vorzugsweise ein Vernieten/Verschweißen eines freien Endes des Stifts mit einem Rand der jeweiligen Öffnung des inneren bzw. äußeren Gleitstücks erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Zusammenführen des Verschlusselements und der als Behälterinnenseite vorgesehenen Seite des Deckelspiegels mit dem inneren Gleitstück die folgenden Schritte umfasst:
Einsetzen des Verschlusselements in eine entsprechende Aussparung in dem oder in einem weiteren Werkstückträger; und
Aufsetzen des Deckelspiegels mit den verbundenen inneren und äußeren Gleitstücken.
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Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Schritt des Herstellens einer Kopplung zwischen dem Verschlusselement und dem inneren Gleitstück den folgenden Schritt umfasst:
Einbringen wenigstens einer Gleitnase des inneren Gleitstücks in eine Nut des Verschlusselements; vorzugsweise mit dem weiteren Schritt:
Verschieben der Gleitnase in der Nut des Verschlusselements durch Verschieben der verbundenen inneren und äußeren Gleitstücke.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verschlusselement eine Ventilierungsöfmung aufweist, und der Deckelspiegel vorzugsweise eine Ventilierungsaussparung aufweist, die mit der Ventilierungsöfmung beim Zusammenführen des Verschlusselements und des Deckelspiegels ausgerichtet wird, und wobei das Verfahren die folgenden weiteren Schritte umfasst:
Benetzen der Ventilierungsöffnung im Verschlusselement mit einem Öl, vorzugsweise E900 oder Silikonöl; und
Einführen eines an einem klappbaren Teilstück des äußeren Gleitelements angeordneten Stifts in die Ventilierungsöffnung durch Klappen des klappbaren Teilstücks auf die äußere Seite des Deckelspiegels.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Deckelspiegel weiterhin wenigstens eine Nietöffnung, vorzugsweise zwei Nietöffnungen, aufweist, und das Zusammenführen des Verschlusselements und des Deckelspiegels den folgenden Sc ritt umfasst:
Einführen eines jeweiligen Nietstifts/Schweißpins des Verschlusselements in die wenigstens eine Nietöffnung des Deckelspiegels; und
Vernieten/Verschweißen des wenigstens einen Nietstifts/Schweißpins auf der äußeren Seite des Deckelspiegels; vorzugsweise mit dem weiteren Schritt:
Einführen des jeweiligen Nietstifts/Schweißpins des Verschlusselements in eine jeweilige Nietstiftaufnahme/Schweißpinaufnahme eines beim öffnen des Verschlusses abtrennbaren Teils des äußeren Gleitstücks, wobei das Vernieten/Verschweißen des wenigstens einen Nietstifts/Schweißpins ein Vernieten/Verschweißen mit der jeweiligen Nietstiftaufnahme/Schweißpinaufnahme umfasst.
11. Verfahren nach Anspruch 10, mit dem weiteren Schritt:
Aufbringen eines Sicherheitsbands, welches beim Öffnen des Verschlusses reißt, auf das äußere Gleitstück; wobei das Vernieten/Verschweißen des wenigstens einen Nietstifts/Schweißpins ein Vernieten/Verschweißen des Sicherheitsbands mit dem wenigstens einen Nietstift/Schweißpin umfasst, insbesondere auch ein Vernieten/Verschweißen mit der jeweiligen Nietstiftaufnahme/Schweißpinaufnahme; wobei vorzugsweise wenigstens zwei Nietstifte/Schweißpins vorgesehen sind das Vernieten/Verschweißen der wenigstens zwei Nietstifte/Schweißpins ein Vernieten/Verschweißen des Sicherheitsbands mit den wenigstens zwei Nietstiften/Schweißpins umfasst.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, mit dem weiteren Schritt:
Überprüfen der Lage der Vernietungen/Verschweißungen des wenigstens einen Nietstifts/Schweißpins und/oder Überprüfen der Lage der Nietstiftaufnahmen/Schweißpinaufnahmen und/oder Überprüfen der Lage des Sicherheitsbands mit einer Kamera, insbesondere mit einer Auswerteeinheit; vorzugsweise mit dem weiteren Schritt:
Überprüfen des äußeren Gleitstücks und/oder des Decketspiegels und/oder des Randes des Deckelspiegels auf Beschädigungen mit der Kamera, insbesondere mit der Auswerteeinheit.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit dem nachfolgenden weiteren Schritt: Beaufschlagen des Deckels mit Druck mittels eines Gases zur Überprüfung der Dichtheit des Deckels bei wenigstens einem Druckwert, vorzugsweise bei zwei verschiedenen Druckwerten.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Bereitsteilen des Deckelspiegels den folgenden Schritt umfasst:
Wölben eines Innenbereichs des Deckelspiegels in eine konvexe Form in Bezug auf die Außenseite; vorzugsweise mit dem vorangehenden Schritt des Ausstanzens der Öffnungen im Deckelspiegel.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit dem nachfolgenden Schritt: Sammeln der Deckel in einem Stapel; vorzugsweise mit dem weiteren Schritt:
Verpacken des Deckelstapels, wenn sich eine vorgegebene Anzahl von Deckeln im Deckelstapel befindet.
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