JP2011525459A - 電動式接着剤ロール - Google Patents

Abstract

本発明は、ボトルのような容器にラベルを貼り付けるために、特に、冷間接着剤ラベル貼り付け構成体のために、ラベル貼り付けマシンで主に使用される改良された接着剤ロールに関する。特に、本発明は、接着剤ロール（１）と、ラベル貼り付けマシンに接着構成体（１０）を装着するためのフレーム（１４）と、を具備する接着構成体（１０）において、前記接着剤ロール（１）は、ステータ（４）とロータ（５）とを有するモータ手段（２）と、前記ロータ（５）に装着された接着手段（３）と、を有することを特徴とする接着構成体（１０）である。

Description

本発明は、ボトルのような容器にラベルを貼り付けるために、特に、冷間接着剤ラベル貼り付け構成体のために、ラベル貼り付けマシンで主に使用される改良された接着剤ロールに関する。

ラベルを接着し、このラベルを容器の表面に移すためのラベル貼り付けマシンが知られており、幅広く使用されている。このようなマシンでは、容器は、円形コンベヤ（carrousel）によって保持され、ラベル貼り付けユニットと接触される。あるタイプのマシンでは、ラベル貼り付けユニットは、ロール供給構成体からのラベルのストリップを受けるいわゆる「真空ドラム」を有し、適切な長さにこのラベルを切断し、接着剤ロール、スプレー及び噴射システムなどのような適切な手段によってこのラベルを接着し、最終的に、ラベルを容器に移す。他のタイプでは、ラベルは、予めカットされており、スタックから分配される。

本発明は、特に、ラベル又は他の物品を接着するための接着剤ロールを使用するこのようなマシンに向けられる。

通常のマシンでは、接着剤ロールは、通常、伝達装置（ギヤシステム、ベルトなど）を介して、主円形コンベヤのモータによって駆動される。いくつかの場合、専用のブラシレスモータが使用されるが、これは、再び、駆動ギヤ又はベルトによって接着剤ロールに動作的に接続される。このようなシステムは、これらの大きな寸法による第１の欠点と、マシンに構成体を装着する、又はマシンから構成体を取り外す困難性とを有する。この問題に加えて、他の重大な欠点は、接着剤ロールとラベル処理装置との間の好ましくない結合許容誤差であり、これは、またも動きの機械的伝達に依存している。

この後者の問題は、代表的にはビール瓶にラベルを貼り付けるために使用されるような、予めカットされたラベルを使用するラベル貼り付けマシンにおいて最も感じ取れる。このようなマシンは、回転する円形コンベヤを有し、この円形コンベヤには、複数の弧状のパッドが回転可能に装着されている。通常は粘着性層で覆われた弧状のパッドの動きは、各パッドが接着剤を受け取るように接着剤ロールと接触されたとき、その表面全体を接着剤ロールと接触させるために、対向方向に回転するようにされている。弧状のパッドの全体の動きは、これらパッドが装着される円形コンベヤの環状の動きと、これら自身の偏心回転とを組み合わせるので、偏心的である。かくして、接着剤ロールとパッドとの間の好ましくない動きの結合は、これらの後者が引っ張られることに帰着する。それ故、粘着性の面は、パッドを頻繁に取り替える必要性をもたらす連続的な摩擦に晒される。

従って、本発明の目的は、本記載と一体的な部分である添付の特許請求の範囲によって規定されるような、上述の欠点を克服する接着剤ロールシステムを提供することである。

本発明のさらなる特徴部分並びに効果が、好ましい実施の形態の記載からよりよく理解されることができるであろう。好ましい実施の形態が、図面を参照して、非限定的な図示によって以下に与えられる。

図１は、本発明の接着剤ロールの斜視断面図である。 図２は、図１の接着剤ロールを保持している接着構成体（gluing group）の斜視図である。 図３は、図２の接着構成体の部分側面図である。

図面を参照すると、本発明の電動式接着剤ロールが、参照符号１で示される。この電動式接着剤ロール１は、ステータ４とロータ５とを有するモータ手段２と、前記ロータ５に装着された接着手段３とを有する。好ましくは、この接着手段３は、ロータ５に直接装着されている、すなわち、これらは、ギヤ、ベルト、シャフトなどのような伝達手段の介在なしで、ロータ５に装着されている。

前記モータ手段２は、好ましくは、直結駆動（ＤＣ）トルクモータ、より好ましくは、ブラシレスモータである。このようなモータ手段２は、巻き部材を有するステータ４を有し、このステータ４は、ロータ５の周りに同軸に配置されている。

本発明のモータ手段２では、ステータ４は、円筒形状を有し、底部で開いており、一方、その上部は、閉じており、電力を供給する（host）タレット部材６及びモータの信号コネクタ７、７’で終わっている。外方に向いたフランジ８が、ステータ４の上部分とタレット部材６との間の領域に配置されている。フランジ８は、接着剤ロール１を接着構成体１０に取り付けるために、例えば、ねじが切られた孔である少なくとも１つの孔９を有する。

好ましくは、ステータ４、タレット部材６及びフランジ８は、一体的である。

ロータ５は、ほぼ円筒形状であり、ロータ５を接着手段３に接続する連結手段１１を有する。好ましくは、連結手段１１は、ロータ５から外方に延びたフランジのついた部材であり、その底端部でステータ４にかかり（bridge）、接着手段３を連結している。好ましくは、ロータ５、連結手段１１及び接着手段３は、一体的である。

接着手段３は、ステータ４の外面にほぼ相補的な形状か、これよりも大きな直径を有する円筒外面及び内面を備えたチューブ状部材を有し、かくして、ギャップ１２が、２つの面の間に形成される。ギャップ１２は、冷却空気のような冷却流体の循環を与える機能を果す。これは、接着手段３の外面に堆積される接着剤が、３０〜４０℃よりも上に加熱されるべきではないので、重要である。モータが熱を発生させたとき、循環する冷却流体を含むギャップ１２は、接着手段３が適切な温度に保たれることを可能にする。

ギャップ１２中の流体の循環は、ステータ４に対する接着手段３の回転によって形成される渦による外部空気の吸引によって果されることができる。しかし、適切なファン手段が、接着剤ロール１の底部から空気又は他の冷却流体を膨張させるために設けられてもよい。

この目的のために、連結手段１１は、ギャップ１２を外部と流れ連通させるように、複数の開口１３を有することができる。

接着剤ロール１は、フレーム１４と、接着剤ロール１の外面に接着剤を塗布する（広げる）ための接着剤塗布手段１５とを有する接着構成体１０に装着されている。

フレーム１４は、取り付け部材１７によってラベル貼り付けマシン（図示されない）に取り付けられることができる上側プレート１６を有する。この上側プレート１６には、接着剤ロール１のタレット部材６と結合するのに適切な直径の貫通孔、及び接着剤ロール１をフレーム１４の上側プレート１６に取り付けるように、ねじなどのような取り付け手段１８と係合するように設計された適切な貫通孔が設けられている。特に、接着剤ロール１のタレット部材６は、底部から上向きに、上側プレート１６の対応する孔中に挿入され、一方、取り付け手段１８は、上部から挿入され、上側プレート１６の貫通孔を通過して、接着剤ロール１のフランジ８の孔９と係合する。

また、上側プレート１６には、接着剤のための供給（デリバリ）手段が装着されることができる。このような供給手段（図示されない）は、通常の手段であり、外部のカニューレによってシンプルに構成されることができ、これは、離れたタンクから接着剤を受け取り、この接着剤を接着手段３の外面の上部分に直接供給する。

また、フレーム１４は、その上に接着剤ロール１が装着されるベース部材１９を有する。このベース部材１９は、接着手段３から排出される過度の接着剤の収集手段２０を有する。この過度の接着剤は、取り除かれることができ、収集ダクト２１を通って再利用されることが可能である。

フレーム１４は、接着剤塗布手段１５を支持している。これらの後者は、上側プレート１６とフレーム１４のベース部材１９との間に延びた細長い部材２２を有し、この細長い部材全体が接着手段３の外面に沿っている。この細長い部材２２は、適切なヒンジ接続ピン（細長い部材２２と上部との間の上側ヒンジ接続ピンのみが見られる）によって、上部で、及び底部で、それぞれ、上側プレート１６及びベース部材１９にヒンジ接続されている。

細長い部材２２は、この細長い部材に取り外し可能に装着された塗布ブレード２４を保持しており、これは、適切なノブによって動作されることができる適切な取り付け手段２５によって取り付けられることができる。

ハンドル２６は、塗布ブレード２４が、メンテナンス動作の間、ヒンジ接続ピン２３を中心として細長い部材２２を回転させることによって、接着手段３の表面から離れることを可能にする。

また、マイクロメートルのねじ手段のような調節手段２７が、塗布ブレード２４が動作位置にあるとき、接着手段３の表面から塗布ブレード２４への距離を微細に調整するように設けられている。このようにして、接着手段３に望ましい厚さの接着剤の均一な層を得ることが可能である。このような調節手段２７は、適切なてこ装置又は通常の手段に従うウェッジによって、塗布ブレード２４に作用する。

また、オンオフ手段（図示されない）が、塗布ブレード２４を接着手段３の外面と接触させるために、又は、代わって、動作位置に通常対応する、前記面から所定の距離のところに塗布ブレード２４を設定するために、設けられる。このようなオンオフ手段は、例えば、ＰＬＣによって制御される電子バルブであり、接着手段３との接触位置に、又は動作位置にブレード２４を設定するために、細長い部材２２を小さな角度だけ回転させる。このブレード２４は、接着手段３の表面と接触され、一方、マシンのメンテナンス動作中、堆積及び乾燥し得る残留した乾燥している接着剤から表面をクリーンにするために接着剤ロール１を回転させる。このクリーニング動作は、ラベル貼り付けマシンを再駆動させる前で、停止時間の後に、通常果される。

特定の実施の形態によれば、オンオフ手段は、予め定められたパルスクリーニングサイクルに従ってＰＬＣによって動作されることができる。このクリーニングサイクルでは、ブレード２４は、数秒（２〜３秒）の間、接着手段３と接触され、そして、再び数秒の間離される、を繰り返す（and so on）。このクリーニングサイクルは、過負荷にならないようにモータに与えられる。

本発明の接着構成体１０の機能は、実質的に、通常のマシンとは異ならず、好ましい実施の形態の上の記載で既に明らかにされている。

本発明の装置の効果は、明確である。モータ手段と接着剤ロール１との間に伝達手段が設けられていないので、モータが動きをロールに直接伝達する。このようにして、好ましくない許容誤差（tolerance）の影響が劇的に減少される。

空気に晒される（aerated）ギャップ１２の準備は、接着動作に害を与え得る接着手段３の表面の加熱の問題を解決する。

接着剤ロール１のクリーニング動作もまた、塗布ブレード２４のためのＰＬＣの制御されたオンオフ手段のおかげで最適化され、効率的なクリーニングサイクルを提供する。

本発明の特定の実施の形態のみがここに記載されてきたが、添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明の保護の範囲から逸脱することなく、特定の適用形態に対するその調節のために必要なさまざまな修正がなされることができることが当業者によって理解されるであろう。

Claims (19)

1. 接着剤ロール（１）と、
   ラベル貼り付けマシンに接着構成体（１０）を装着するためのフレーム（１４）と、を具備する接着構成体（１０）において、
   前記接着剤ロール（１）は、
   ステータ（４）とロータ（５）とを有するモータ手段（２）と、
   前記ロータ（５）に装着された接着手段（３）と、を有することを特徴とする接着構成体（１０）。
2. 前記接着手段（３）は、前記ロータ（５）に直接装着されている請求項１の接着構成体（１０）。
3. 前記ステータ（４）は、前記ロータ（５）の周りに同軸に配置されており、
   前記接着手段（３）は、前記ステータ（４）の周りに同軸に配置されており、
   連結手段（１１）が、前記ロータ（５）を前記接着手段（３）に接続している請求項１又は２の接着構成体（１０）。
4. 前記ロータ（５）、連結手段（１１）及び接着手段（３）は、一体的である請求項３の接着構成体（１０）。
5. 前記接着手段（３）の内面と、前記ステータ（４）の外面との間に、空気のような冷却流体を循環させるためのギャップ（１２）が形成されている請求項３又は４の接着構成体（１０）。
6. 前記冷却流体は、ファン手段によって循環される請求項５の接着構成体（１０）。
7. 前記ステータ（４）の上端部は、電力を供給するタレット部材（６）及び前記モータのための信号コネクタ（７，７’）で終わっており、
   外方に向いたフランジ（８）が、前記ステータ（４）の上部分と前記タレット部材（６）との間の領域に配置されており、
   前記フランジ（８）は、前記接着剤ロール（１）をこの接着構成体（１０）に取り付けるための少なくとも１つの孔（９）を有する請求項１ないし６のいずれか１の接着構成体（１０）。
8. 前記ステータ（４）、タレット部材（６）及びフランジ（８）は、一体的である請求項７の接着構成体（１０）。
9. 前記フレーム（１４）は、上側プレート（１６）を有し、
   この上側プレート（１６）には、
   前記接着剤ロール（１）の前記タレット部材（６）と結合するのに適切な直径の貫通孔と、
   前記接着剤ロール（１）を前記フレーム（１４）の前記上側プレート（１６）に取り付けるように、取り付け手段（１８）と係合するように設計された適切な貫通孔と、が設けられている請求項１ないし８のいずれか１の接着構成体（１０）。
10. 前記フレーム（１４）は、前記接着剤ロール（１）が装着されるベース部材（１９）を有し、
    前記ベース部材（１９）は、
    前記接着手段（３）から排出される過度の接着剤の収集手段（２０）と、
    前記過度の接着剤を取り除いて再利用するための収集ダクト（２１）と、を有する請求項１ないし９のいずれか１の接着構成体（１０）。
11. 前記接着剤ロール（１）の前記接着手段（３）の外面に接着剤の層を塗布するための接着剤塗布手段（１５）をさらに具備する請求項１ないし１０のいずれか１の接着構成体（１０）。
12. 前記接着剤塗布手段（１５）は、前記上側プレート（１６）と前記フレーム（１４）の前記ベース部材（１９）との間に延びた細長い部材（２２）を有し、
    この細長い部材（２２）は、上部で、及び底部で、それぞれ、前記上側プレート（１６）及び前記ベース部材（１９）にヒンジ接続されている請求項１１の接着構成体（１０）。
13. 前記細長い部材（２２）は、この細長い部材に取り外し可能に装着された塗布ブレード（２４）を保持している請求項１２の接着構成体（１０）。
14. 前記細長い部材（２２）は、ハンドル（２６）を有し、このハンドル（２６）は、メンテナンス動作の間、ヒンジの軸線を中心として前記細長い部材（２２）を回転させることによって、前記塗布ブレード（２４）が前記接着手段（３）の表面から離させる請求項１３の接着構成体（１０）。
15. 前記塗布ブレード（２４）が動作位置にあるとき、前記接着手段（３）の表面から前記塗布ブレード（２４）への距離を微細に調整するように、調節手段（２７）が設けられている請求項１３又は１４の接着構成体（１０）。
16. 前記塗布ブレード（２４）を前記接着手段（３）の外面と接触させるために、又は、代わって、動作位置に通常対応する、前記面から所定の距離のところに前記塗布ブレード（２４）を設定するために、オンオフ手段が設けられている請求項１３ないし１５のいずれか１の接着構成体（１０）。
17. 前記オンオフ手段は、ＰＬＣによって制御される電子バルブであり、
    この電子バルブは、前記接着手段との接触位置に、又は前記動作位置に前記塗布ブレード（２４）を設定するために、前記細長い部材（２２）を小さな角度だけ回転させる請求項１６の接着構成体（１０）。
18. 前記オンオフ手段は、予め定められたパルスクリーニングサイクルに従ってＰＬＣによって動作されることができ、
    前記塗布ブレード（２４）は、数秒の間、前記接着手段（３）と接触され、そして、再び数秒の間離される、を繰り返す請求項１７の接着構成体（１０）。
19. 前記モータ手段（２）は、直結駆動トルクモータであり、好ましくは、ブラシレスモータである請求項１ないし１８のいずれか１の接着構成体（１０）。

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