JP2011523387A - 保護フィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、機能性コーティング層が形成された二枚以上の透明プラスチック基材を、接着剤層を通じて積層した保護フィルムに関するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、機能性コーティング層が形成された透明プラスチック基材を、接着剤層を通じて積層した保護フィルムに関するものである。

また本発明は、タッチスクリーン方式が適用された電子本（ｅ−ｂｏｏｋ）用保護フィルムに関するものである。

電子紙（ｅ−ｐａｐｅｒ）とは、一般紙と一番類似な特性を有するディスプレイを言って、単純に情報をディスプレイすることだけではなく、自由に書いて消してデータを保存することもできる次世代ディスプレイである。

このような電子紙の原理を利用した電子本（ｅ−ｂｏｏｋ）も開発されているし、このような電子本は硝子上に形成された駆動フィルムとこれを保護するための保護フィルムで構成される。

また、電子本産業が発展することによって単純に情報をディスプレイすることだけではなく、自由に書いて消してデータを保存することもできる機能が要求された。このような機能をより容易に活用するためにタッチスクリーン方式を適用することに至った。タッチスクリーン方式の電子本は汚染環境でも安定的に堅固に動作するようにする保護フィルムが要求される。

したがって、前記の電子本またはタッチスクリーン方式の電子本を保護するための保護フィルムは衝撃緩和をすることができて、湿り気及びＵＶに耐えることができる物性が要求されて、このような保護フィルムに対する開発が必要な実情である。

本発明は、電子本（ｅ−ｂｏｏｋ）に使用される保護フィルムとして、湿り気に強くて、ＵＶ遮断性が優秀な保護フィルムを提供しようとする。

また本発明は、スクラッチ防止及び眩しさ防止機能を有する保護フィルムを提供しようとする。

また本発明は、タッチスクリーンが適用された電子本（ｅ−ｂｏｏｋ）に使用される保護フィルムを提供しようとする。

本発明は、電子本に使用するための保護フィルムに関するものであり、機能性コーティング層が形成された透明プラスチック基材を二枚以上積層させた保護フィルムに関するものである。特に、本発明は積層手順に特徴があるものとして、眩しさ防止層が最外層に形成されるようにすることで眩しさ防止及びスクラッチ発生を防止する。また、第１シリコン酸化物コーティング層及び第２シリコン酸化物コーティング層がお互いに対向されて接着されるようにすることで、透湿度が向上されて電子本用保護フィルムで使用するのに好適なフィルムを提供することができることを見つけて本発明を完成した。

また、本発明の保護フィルムは積層手順だけでなく、その厚さに特徴があり、各層の厚さを特定範囲で調節することで透湿度が向上された保護フィルムを提供することができることを見つけて本発明を完成した。本発明の積層手順及び厚さで製造された保護フィルムは３８±２℃、１００％Ｒ．Ｈである条件（ＫＳＭ３０８８：２００４）で透湿度が０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、ＵＶ透過度が２．０％以下である。

本発明による保護フィルムは、電子本に使用するのに好適な透湿度を有して、電子インクの経時変化が少なくて、フィルムの老朽を防止することができる。

本発明による保護フィルムは、透湿度が低くて電子本の保護フィルムで適用時に電子インクの経時変化を最小化することができて、ＵＶ透過度が低くて駆動フィルムの老朽を防止することができる。

本発明による保護フィルムの第１具体例を示したものである。 本発明による保護フィルムの第２具体例を示したものである。

以下、図面を参考して本発明をより具体的に説明する。下記図面は本発明の具体的な説明のための一例であるだけで、本発明が図面に限定されるものではない。

本発明の第１具体例は、図１に示されたところのように、第１透明プラスチック基材１０の一面には眩しさ防止コーティング層１１が形成されて、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、第３透明プラスチック基材３０の一面には第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層３１が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第２透明プラスチック基材２０がお互いに対向するように配置して第１接着剤層１００を通じて接着と、第１シリコン酸化物コーティング層２１と第２シリコン酸化物コーティング層３１がお互いに対向するように配置して第２接着剤層２００を通じて接着した保護フィルムである。

本発明の第２具体例は、図２に示されたところのように、第１具体例の保護フィルムに伝導性コーティング層をさらに含む。具体的には、第１透明プラスチック基材１０の一面には眩しさ防止コーティング層１１が形成されて、第２透明プラスチック基材２０の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層２１が形成されて、第３透明プラスチック基材３０の一面には第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層３１が形成されて、前記第１透明プラスチック基材１０と第２透明プラスチック基材２０がお互いに対向するように配置して第１接着剤層１００を通じて接着と、第１シリコン酸化物コーティング層２１と第２シリコン酸化物コーティング層３１がお互いに対向するように配置して、第２接着剤層２００を通じて接着した保護フィルムの第３透明プラスチック基材３０に伝導性コーティング層３２が形成された保護フィルムである。前記伝導性コーティング層３２は必要によって形成されることができるし、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーテーピング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングで選択された方式で２００〜１０００Å厚さにコーティングする。

以下、本発明の構成に対してより具体的に説明する。

本発明で第１透明プラスチック基材１０、第２透明プラスチック基材２０または第３透明プラスチック基材３０は、光透過率が９０％以上であるプラスチック素材を使用することが望ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などが使用可能である。また、これらは延伸したものを使用することができる。

第１透明プラスチック基材１０は、保護フィルムの支持体役割を遂行するものとして制限されるものではないが、厚さが５０〜２５０μｍ、望ましくは１００〜１８８μｍである場合支持体としての十分な厚さを有するので外観の損傷が発生しないし、柔軟性を維持することができる。

第２透明プラスチック基材２０及び第３透明プラスチック基材３０は、シリコン酸化物コーティングの支持体役割を遂行するものとして制限されるものではないが、厚さが１０〜５０μｍ、より望ましくは１２〜３０μｍである場合酸化物蒸着工程で支持体役割をするのに好適で、しわなどの外観損傷が発生しない。

本発明で眩しさ防止コーティング層１１は、アクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂などの硬質樹脂にシリコンビーズなどを取り合わせて使用することができるし、眩しさ防止効果及びスクラッチ防止効果を達成することができる。前記眩しさ防止コーティング層１１は、厚さが薄ければ硬度不足になって、すぎるほど厚ければクラックが発生する場合がある。また、カール（ｃｕｒｌ）が発生されることを防止するためには３〜５μｍであることが望ましい。

本発明で第１シリコン酸化物コーティング層２１または第２シリコン酸化物コーティング層３１は、真空蒸着法を利用して形成することができる。前記シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層はｘ値が１．０未満なら透明性が低下されて光透過度が９０％以下になって、２．０を超過する場合クラックが発生することがあるので、前記範囲で使用する方が良い。シリコン酸化物コーティング層の厚さは、３００〜１，０００Å、より望ましくは４００〜８００Åであることが、耐湿性が優秀で、透明な色相を維持することができるので良い。

本発明の保護フィルムで第１接着剤層１００は、アクリル系樹脂でなされた接着剤組成物として、ＵＶ遮断剤が含まれたものが望ましい。本発明の第１接着剤層１００は、光透過度が９０％以上であり、ヘイズが１％以下であり、せん断貯蔵弾性率が１０３〜１０５Ｐａであることが望ましい。接着剤層の光透過度が９０％以下であるか、またはヘイズが１％以下ならば、ディスプレイ具現時に鮮明度が下がって、せん断貯蔵弾性率が１０３Ｐａ未満なら打抜時に接着剤層が突き出て製品組み立て時に問題が発生して、その値が１０５Ｐａを超過する場合接着力が劣って耐久性に問題が発生するようになって衝撃吸収機能が弱くなる短所がある。

また、前記接着剤組成物は、広い領域のＵＶ遮断機能確保のためにトリアゾール系ＵＶ遮断剤を樹脂の固形分対比０．５〜５重量部さらに含むことができる。トリアゾール系ＵＶ遮断剤の含量が０．５重量部未満である場合ＱＵＶテスト後ＵＶ透過度が急激に増加して電子本で駆動層に損傷が加えられて応答速度が遅くなることがあるし、その含量が５重量部を超過する場合ＱＵＶテスト後に色相値の変化が生ずることがある。この以外にも必要によって該当分野で通常的に使用されるトリアジン系ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤などをさらに添加することができる。これらの含量はフィルムの物性を低下しない範囲内で添加が可能であり、望ましくは樹脂の固形分対比０．５〜５重量部さらに含むことができる。

本発明の第１接着剤層に使用される接着剤組成物は、前記アクリル系樹脂外に架橋剤をさらに含むことができる。架橋剤の配合によって、架橋処理されて耐熱性及び耐水性を向上させることができる。架橋アクリル系樹脂の官能基との反応性を有するものが望ましく使用される。架橋過酸化物、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属塩などを挙げることができる。これら架橋剤は１種を単独で使用するか、または２種以上を併用することができる。これら架橋剤のうちでもイソシアネート系架橋剤が接着性の観点で望ましい。イソシアネート系架橋剤としては、トルエンジイソシアネート、ジペニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類や、各種ポリオールに変性されたジイソシアネート付加物、イソシアヌレート環、ビウレット体またはアロパネート体を形成させたポリイソシアネート化合物などを挙げることができる。また、芳香族系のイソシアネート化合物は、硬化後の粘着剤層が着色される場合があるために、透明性が要求される用途では、イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族系や指環族系のイソシアネート系化合物が望ましい。前記架橋配合量は、アクリル系接着剤１００重量部に対して、通常的に、０．０１〜１０．０重量部の範囲であり、望ましくは０．０５〜５．０重量部で使用される。架橋剤が１０．０重量部を超過すると、架橋が過多になって乾燥工程以後タック（Ｔａｃｋ）性が落ちて透明プラスチック基材との合紙後に接着力特性が落ちて後耐久性が弱くなって、０．０１重量部未満なら硬化度が下がって耐水性が落ちるようになる。

前記第１接着剤層１００は、接着剤組成物を支持体上に塗布、乾燥させて接着剤層を製造する。接着剤が架橋剤を含むので適切な加熱処理によって架橋処理が実施される。架橋処理は、溶媒の乾燥工程の温度で並行しても良くて、乾燥工程後に別途架橋処理工程を形成して行っても良い。接着剤層は接着剤層の架橋反応の調整を目的にエイジング処理を行っても良い。

本発明で第１接着剤層１００は、第１透明プラスチック基材と第２透明プラスチック基材との間の衝撃吸収特性を向上させる機能をする。この機能をより良好に発揮させるために、せん断貯蔵弾性率が１０３〜１０５Ｐａであるものを使用する。

本発明で第２接着剤層２００は、シリコン酸化物との接着力が優秀なウレタン系接着剤を使用する。

本発明の第１接着剤層または第２接着剤層に使用される接着剤組成物は、液状の組成物で製造して使用することができる。使用される溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、水などを挙げることができる。これら溶媒は単独で使っても良くて、２種以上を混合しても良い。溶媒は、重合溶媒をそのまま使用することができること外に、接着剤層を均一に塗布することができるように、重合溶媒以外の１種以上の溶媒を新しく添加しても良い。

本発明で第３透明プラスチック基材３０に形成された伝導性コーティング層３２は、本発明の保護フィルムを電子本に適用時タッチスクリーン機能を発現するために伝導性を付与してくれる層である。ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーテーピング、塗工法、溶液コーティング、粉末コーティングなどを使って形成させることができるし、方法はこれに限定されないし、望ましくは、スパッタリング方式を使用するものが望ましい。

また、前記伝導性コーティング層３２は、２００〜１０００Åの厚さで形成させることが望ましくて、３００〜８００Åがさらに望ましい。２００〜１０００Åの範囲でタッチスクリーン作動時に電気信号伝達が円滑になって、透明度を阻害しなくて最終製品に装着して駆動時にディスプレイの解像度が発現されることができる。

以下は、本発明の具体的な説明のために一例を挙げて説明するところ、本発明が下記実施例に限定されるものではない。

以下実施例で、物性の測定方法は次のようである。

１）透湿度：ＫＳ Ｍ３０８８：２００４（３８±２℃、１００％Ｒ．Ｈ．）方法で測定をした。
不合格：透湿度が０．５超過
合格：透湿度が０．５以下

２）ＵＶ透過度：バリアン、Ｃａｒｙ ５０００ ＵＶ−ｖｉｓｉｂｌｅ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを使って測定した。

− ＱＵＶ前ＵＶ透過度（％）：保護フィルム製造後第１透明プラスチックの眩しさ防止コーティング層がＵＶ光源側に向かうようにした後の前ＵＶ波長領域（２００〜３００ｎｍ）でＵＶ透過度を測定した。測定した範囲で一番高いＵＶ透過度を示す値を使用する。
不合格：２．０超過
合格：２．０以下

− ＱＵＶ後ＵＶ透過度（％）：保護フィルム製造後ＵＶＢ波長の光を発するランプが設置されたＱＵＶチャンバで第１透明プラスチック基材の面が光源側へ向かうようにして、１００時間の間に放置した後ＵＶ透過度測定機を利用して２００〜３００ｎｍＵＶ波長領域でＵＶ透過度を測定した。測定した範囲で一番高いＵＶ透過度を示す値を使用する。
不合格：２．０超過
合格：２．０以下

３）せん断貯蔵弾性率
保護フィルム製造時に使用する接着層組成物を溶剤に溶解させた後、ソルベントキャスティング方法でテフロン（登録商標）シートに塗布して溶剤を飛ばして粘着層だけ形成された１ｍｍ厚さのフィルムを製造した。このように製造された接着層フィルムをＲｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ、ＲＭＳ）を利用して、固定式の下端板と回転が可能な上端板の中央にフィルムを乗せて、周波数（上端の板が単位時間当たり動く角度）によるせん断力の変化を測定した。この時、歪みを５％にして、１〜１００ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃ範囲でデータを測定した後、１０ｒａｄｉａｎ／ｓｅｃでの保存弾性率値を基準値で活用した。

４）コーティング厚さ：厚さ測定機を利用して測定した。

５）外観：肉眼検査をしたし、外観上の特異事項がなければ合格、しわ発生があれば不合格にした。

６）保護フィルムの光透過度：光透過度は日本電色工業（Ｎｉｐｐｏｎ Ｄｅｎｓｈｏｋｕ）の３００Ａモデルを利用して測定した全光線透過率（ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）値を利用し、保護フィルムの光透過度が８８％以上なら良好、６０〜８８％なら普通、６０％未満なら不良で表記した。

［実施例１］
眩しさ防止コーティング層が形成された第１透明プラスチック基材の製造
厚さ１８８μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（韓国のコーロン（株）、Ｈ１１Ｆ）を準備した。アクリルウレタン系樹脂（大日本印刷株式会社（ＤＡＩ ＮＩＰＰＯＮ ＰＲＩＮＴＩＮＧ）、ユニディック１７−８２４−９）１００重量部に対して、シリカビーズ（信越化学、Ｘ−５２−８５４）を５重量部で添加して混合して眩しさ防止層に使用する組成物を製造した。この組成物を前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布して、１００℃で３分間乾燥した後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型） ２灯で紫外線照射をして厚さ５μｍの眩しさ防止層を形成した。

第１シリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材の製造
厚さ１２μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（韓国のコーロン（株）、ＦＱ００）に真空蒸着方法によって５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。

第２シリコン酸化物蒸着層が形成された第３透明プラスチック基材の製造
厚さ１２μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（韓国のコーロン（株）、ＦＱ００）に真空蒸着方法によって５００Å厚さのＳｉＯ１．５コーティング層を形成した。

第１接着剤組成物の製造
アクリル系接着剤（綜研化学（株）、ＳＫ２０９４Ｒ）の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（綜研化学（株）、Ｅ−ＡＸ）を０．３重量部添加して、ＵＶ遮断剤でベンゾトリアゾル（日本チバガイギー株式会社製、チヌビン１１３０）１重量部を使って、メチルエチルケトンを添加して溶液の固形分が２０％になるように混合して、接着剤組成物を製造した。

第２接着剤組成物の製造
ポリウレタン系樹脂（韓国の江南化成、ｎｅｏｆｏｒｃｅ ３３８）固形分１００重量部に対して、イソシアネート硬化剤（韓国の江南化成ＣＬ １００）２０重量部を添加した後トルエン溶剤に希釈して固形分１０％である溶液を製造した。

保護フィルムの製造
図１に示されたところのように、第１シリコン酸化物コーティング層が形成された第２透明プラスチック基材と第２シリコン酸化物コーティング層が形成された第３透明プラスチック基材を、第２接着剤組成物を使って接着した。これを再び眩しさ防止層が形成された第１透明プラスチック基材と第１接着剤組成物で接着した。

具体的に、第２透明プラスチック基材の第１シリコン酸化物コーティング層が形成された面に第２接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で２分間乾燥させて乾燥塗布厚さが３μｍである第２接着剤層を形成した。この後第２シリコン酸化物コーティング層が形成された第３透明プラスチック基材の第２シリコン酸化物コーティング層を付着した。

第２透明プラスチック基材の第１シリコン酸化物コーティング層が形成されない面に再び第１接着剤組成物をコーティングした後、１００℃で３分間乾燥させてコーティング厚さが５０μｍである第１接着剤層を形成した。ここに第１透明プラスチック基材の眩しさ防止層が形成されない面を接着した。

このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

［実施例２］
前記実施例１の第１接着剤組成物製造時に酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）を２重量部さらに追加したことを除き実施例１と同一な方法で製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

［実施例３］
図２のように、伝導性コーティング層をさらに形成したことを除き前記実施例１と同一に製造した。

具体的に、実施例１で製造された保護フィルムの第３透明プラスチック基材の第２シリコン酸化物コーティング層が蒸着されない面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）をスパッタリング方式で５００Å厚さにコーティングして、伝導性コーティング層を形成した。物性を測定した結果は下記表１に示した。

［実施例４］
前記実施例３で第１接着剤組成物製造時に酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）を２重量部さらに追加したことを除き実施例３と同一な方法で製造した。物性を測定した結果は下記表１に示した。

［実施例５］
前記実施例３の保護フィルム製造時ＩＴＯを１００Å厚さにコーティングしたことを除き実施例３と同一な方法で製造した。

［実施例６］
前記実施例３の保護フィルム製造時ＩＴＯを１５００Å厚さにコーティングしたことを除き実施例３と同一な方法で製造した。

［比較例１］
第１シリコンコーティング層及び第２シリコンコーティング層がないことを除き実施例１と同一な方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

［比較例２］
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ_２Ｏ_３）であることを除き実施例１と同一な方法で製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

［比較例３］
第１シリコンコーティング層及び第２シリコンコーティング層がないことを除き実施例３と同一な方法で保護フィルムを製作した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

［比較例４］
第２透明プラスチック基材の蒸着層がアルミニウムオキサイド（Ａｌ_２Ｏ_３）であることを除き実施例３と同一な方法でサンプルを製造した。このように製造された保護フィルムを利用して物性を測定し、その結果は下記表１に示した。

前記表でわかるように、本発明による実施例は透湿度が低くて水蒸気バリア性が優秀なことが分かった。また、実施例２の場合第１接着剤組成物に酸化防止剤を添加することでＵＶ透過度がより低くなることが分かった。また、伝導性コーティング層が形成された場合タッチスクリーンが発現されることができるし、透湿度とＵＶ透過度及び光透過度も優秀なことを分かった。

しかし、シリコン酸化物層がない比較例の場合透湿度が急激に増加することを確認したし、透明蒸着層の素材がアルミニウムオキサイドを使用する場合水蒸気透過度がシリコン酸化物を使用したもの対比増加したことを確認した。

したがって、本発明による積層順序で及び厚さを有する保護フィルムは水蒸気バリア性及びＵＶ遮蔽性が良好で電子本用保護フィルム及びその他の用途で容易に適用することができることを分かった。

本発明の保護フィルムは、電子本だけではなく家電製品、自動車、通信機器、ＰＤＡなどのディスプレイ装置に至るまで多様に使用可能である。

また、本発明の保護フィルムは、タッチスクリーン形態の電子本に適用可能である。

１０ 第１透明プラスチック基材（ｆｉｒｓｔ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）
１１ 眩しさ防止コーティング層（ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）
２０ 第２透明プラスチック基材（ｓｅｃｏｎｄ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）
２１ 第１シリコン酸化物コーティング層（ｆｉｒｓｔ ｓｉｌｉｃｏｎ ｏｘｉｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）
３０ 第３透明プラスチック基材（ｔｈｉｒｄ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）
３１ 第２シリコン酸化物コーティング層（ｓｅｃｏｎｄ ｓｉｌｉｃｏｎ ｏｘｉｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）
３２ 伝導性コーティング層（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）
１００ 第１接着剤層（ｆｉｒｓｔ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）
２００ 第２接着剤層（ｓｅｃｏｎｄ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）

Claims (12)

1. 第１透明プラスチック基材の一面には眩しさ防止コーティング層が形成されて、第２透明プラスチック基材の一面には第１シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層が形成されて、第３透明プラスチック基材の一面には第２シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、ｘは１．０〜２．０）コーティング層が形成されて、
   前記第１透明プラスチック基材と第２透明プラスチック基材がお互いに対向するように配置して第１接着剤層を通じて接着して、前記第１シリコン酸化物コーティング層と第２シリコン酸化物コーティング層がお互いに対向するように第２接着剤層を通じて接着した保護フィルム。
2. 前記保護フィルムは、第３透明プラスチック基材の上部に伝導性コーティング層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の保護フィルム。
3. 前記伝導性コーティング層は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をスパッタリング、真空蒸着、イオンプレーテーピング、塗工法、溶液コーティングまたは粉末コーティングで選択された方式で２００〜１０００Å厚さにコーティングしたことを特徴とする請求項２に記載の保護フィルム。
4. 前記第１シリコン酸化物コーティング層または第２シリコン酸化物コーティング層は、真空蒸着によって３００〜１，０００Å厚さにコーティングしたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の保護フィルム。
5. 前記眩しさ防止コーティング層は、ウレタンアクリレート系樹脂にシリコンビーズを添加した組成物を使って乾燥塗布厚さ３〜５μｍにコーティングしたことを特徴とする請求項４に記載の保護フィルム。
6. 前記第１接着剤層は、ＵＶ遮断剤が含まれたアクリル系接着剤組成物を使って乾燥塗布厚さ３０〜６０μｍにコーティングしたことを特徴とする請求項５に記載の保護フィルム。
7. 前記第１接着剤層は、光透過度が９０％以上であり、ヘイズが１％以下で、せん断貯蔵弾性率が１０３〜１０５Ｐａであることを特徴とする請求項６に記載の保護フィルム。
8. 前記接着剤組成物は、トリアゾール系列のＵＶ遮断剤を含むことを特徴とする請求項７に記載の保護フィルム。
9. 前記接着剤組成物は、トリアジン系ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤で選択されるいずれか一つまたはふたつ以上の混合物をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の保護フィルム。
10. 前記第２接着剤層は、ウレタン系接着剤組成物を使って乾燥塗布厚さ１〜１０μｍにコーティングしたことを特徴とする請求項９に記載の保護フィルム。
11. 前記第１透明プラスチック基材は、厚さが５０〜２５０μｍであり、第２透明プラスチック基材は厚さが１０〜５０μｍであって、第３透明プラスチック基材は厚さが１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の保護フィルム。
12. 前記第１透明プラスチック基材、第２透明プラスチック基材または第３透明プラスチック基材は、透明プラスチック基材は光透過率が９０％以上であるポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを使用することを特徴とする請求項１１に記載の保護フィルム。

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