JP2011519597A - 食品調理用オーブン - Google Patents

Abstract

食品調理用オーブン（１０）は、調理室（１００）と、調理室（１００）内に設置され、調理室（１００）内の食品を調理する少なくとも２つのヒータ（１１０及び１２０）と、ヒータ（１１０及び１２０）の個々の動作を、動作時間及び動作電力のうちの少なくとも１つにより制御する制御回路（４００）とを備える。コンベヤ（１３０）は、調理室（１００）内に設けられ、食品（９）を、ヒータを通過させて順次運ぶことにより調理する。制御回路（４００）が、コンベヤ（１３０）が食品をヒータ（１１０及び１２０）を通過させて運ぶときのヒータ（１１０及び１２０）の動作を制御して、これにより食品（９）がどのように調理されるかを決定するための調理制御信号を、ユーザに入力させるユーザ制御装置（３００）も含む。

Description

本発明は、食品を調理するオーブンに関する。より具体的に、かつ非排他的には、本発明は、商店で、回転する鳥肉片又はソーセージなどの他の食品を調理するオーブンに関する。

回転する串で食品を調理することが知られている。このような串は、オーブンの空間内又は放射熱源に隣接した場所で、固定された軸の周りを回転するように駆動される。所定の又は見積もられた調理時間の後、食品及び／又は串は手動で取り除かれ、又は、自動的に降ろされる。

既知の装置において、食品は、食品がヒータゾーン内を移動する間に調理するために、好ましくは、ただし必須ではないが同時に回転されながら、所定の経路に沿って、ヒータゾーン又は調理室内の隣接する放射熱源を、ゆっくりと通過するように動かされる。食品は、ヒータゾーンの入口に到達する前に載せられ、ヒータゾーンの出口から出たときに降ろされる。移動速度は、大体は固定されており、このため、熱源の強度も固定されている。

調理される食品の性質及び／又は好みの違いのために、食品の調理される程度は、しばしば満足なものではない。例えば、連続した調理をすると食品は乾燥して汁気を失い、このため、食欲をそそらないまずいものになる。

本発明の目的は、上述した不都合又は欠点のうちの少なくとも１つを解決し又は実質的に改善することにある。

本発明の目的は、食欲をそそりかつ良い味に食品を調理できる、食品のための食品調理用オーブンを提供することにある。

本発明によれば、調理室と、上記調理室内に設置され、上記調理室内の食品を調理する少なくとも２つのヒータと、上記ヒータの個々の動作を、動作時間及び動作電力のうちの少なくとも１つにより制御する制御回路とを備えた食品調理用オーブンが提供される。コンベヤは、上記調理室内に設けられ、食品を、上記ヒータを通過させて順次運ぶことにより調理する。上記制御回路が、上記コンベヤが食品を上記ヒータを通過させて運ぶときの上記ヒータの動作を制御して、これにより食品がどのように調理されるかを決定するための調理制御信号を、ユーザに入力させるユーザ制御装置もまた含まれる。

上記コンベヤは、一連の食品片を、上記ヒータを通過させて順次運ぶように構成され、上記制御回路は、一連の食品片が上記各ヒータの近くを運ばれるときに、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って、上記ヒータの動作を順次制御するように構成される。

より好ましくは、上記制御回路は、食品片が上記ヒータの近くを順次運ばれるときに、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って、第１のヒータの動作を動作可能なように制御し、その後、上記ヒータのうちの第２のヒータを制御する。

さらに好ましくは、上記制御回路は、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号により決定された動作電力で、上記ヒータの個々の動作を動作可能なように制御する。

さらに好ましくは、上記制御回路は、食品片が関連するヒータの近くを運ばれるときに、決定された動作時間で、上記ヒータの個々の動作を動作可能なように制御する。

好ましい実施形態において、上記制御回路は、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って上記ヒータの動作電力を決定するために用いられる、上記調理室内の温度を検出する温度センサを含む。

好ましい実施形態において、上記コンベヤ及び上記制御回路の動作を、当該動作が同期されるように関連させるトリガー装置を含む。

より好ましくは、上記トリガー装置は、上記コンベヤの一部であり、上記コンベヤの動作を開始するために非動作位置から動作位置まで可動である。

さらに好ましくは、上記トリガー装置は、上記コンベヤをオンに切り換え、それと同時に上記コンベヤに食品片に載せるように配置される。

上記ユーザ制御装置は、複数の調理制御信号を提供するための少なくとも１つのスイッチを備えることが好ましい。

上記ユーザ制御装置は複数の上記スイッチを備え、上記各スイッチは、各調理制御信号に関連することがさらに好ましい。

好ましい実施形態において、上記コンベヤは、食品片を保持するための複数の食品ホルダを備え、上記食品ホルダは、上記調理室内での上記ヒータを順次通過させる回転のために支持される。

添付の図面を参照して、単なる一例として本発明をより具体的に説明する。

本発明に係る食品調理用オーブンの実施形態の正面及び側面からの斜視図である。 カバーを開けて正面の内部のいくつかの部品を取り除いた、図１のオーブンの正面からの斜視図 図２のオーブンのユーザ制御装置の斜視図である。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 、図１のオーブンの内部で食品がどのように運ばれて調理されるかを示す連続した概略図のうちの一つである。 図１のオーブンの制御回路の概略的な上面図である。 図５の制御回路の概略的な斜視図である。 図５の制御回路のＭＣＵ回路の概略的な上面図である。 図７のＭＣＵ回路の概略的な下面図である。 複数の機能回路により形成された図５の制御回路の機能ブロック図である。 図９の制御回路の主電源回路の回路図である。 図９の制御回路の出力チョッパ回路の回路図である。 図９の制御回路のインターフェース回路の回路図である。 図９の制御回路のＭＣＵ回路の回路図である。

初めに、図１乃至図５を参照して、本発明を具現する食品調理用オーブンを、食品９を連続的に調理するように設計された、以下で参照するように竹串に支持された鳥手羽肉９又はソーセージ又はフィッシュ／ミートボールなどの様々な食品のための肉焼き器の形式で示す。異なる食品９を、任意の順序及び時間で調理するためにオーブン１０の中に載せてもよい。異なる種類の食品は、異なる調理温度及び調理の程度を必要とし、当然ながら、個人の好みはもう１つの要素である。

オーブン１０は、調理室１００と、室１００内の食品を炙る、室１００内に設けられた１組の電気ヒータ１１０及び１２０と、ヒータ１１０及び１２０の個々の動作を制御するヒータ制御回路４００と、室１００内に設けられ、食品をヒータ１１０及び１２０を通過させて順次運ぶことにより炙るコンベヤとを有する。ユーザ制御装置３００もまた含まれる。ユーザ制御装置３００は、制御回路４００が、コンベヤ１３０が食品９をヒータ１１０及び１２０を通過させて運ぶときのヒータ１１０及び１２０の動作を制御して、これにより食品９の種類に適した適切な意図された調理電力を提供し、かつ／又は食品９がどのように調理されるかを決定するための調理制御信号を、ユーザに入力させる。

調理室１００は、生の鳥手羽肉９を室１００内に供給するために供給ステーション２１０が取り付けられた場所として示したように、右側に入り口を有し、調理されて室２００から出る鳥手羽肉９を集めるためにスライダー２２０が設けられた左側に出口を有する。

コンベヤ３０は、駆動機構により水平な軸の周りを並列に、図示するように反時計回りに回転するように駆動される１組の前方及び後方垂直ディスク１３１により形成される（後方ディスクのみを図２に示す。）。駆動機構は、電動モータと、モータを制御する動作回路と、駆動力をモータからコンベヤディスク１３１及び他の駆動される部品に伝えるためのギヤトレインとを組み込んでいる。駆動機構は、調理室１００のすぐ後ろのコンパートメント１５０の中に設置される。

各ディスク１３１の内側の表面には、反対側のディスク１３１の各ペグ１３２に位置合わせされて６組を形成する、環状に配置された一連の（例えば）６個のクランプ又はペグ１３２が埋め込まれている。各クランプ又はペグ１３２は、鳥手羽肉９に関連する串の対向する端部をクランプすることにより当該鳥手羽肉９を保持するためにバネで付勢されている。回転時は、ペグ１３２により保持された鳥手羽肉９を、観覧車のように、垂直の円形の経路に沿って回転させる。

全てのペグ１３２は、ペグ１３２がコンベヤディスク１３１により回転されるとき、惑星運動のようにそれ自身の軸の周りも回転するように、上述したギヤトレインに駆動係合した各歯車に、各水平軸の周りの同時の回転のために取り付けられている。

コンベヤ１３０は、例えば鳥手羽肉９である一連の食品を、調理室１００の入り口から出口まで、室１００内ではヒータ１１０及び１２０を１つずつ順次通過させることにより炙りながら、片（ピース）の形で運ぶように設計されている。各鳥手羽肉９のできるだけ均等な調理を達成するように、鳥手羽肉９は、コンベヤディスク１３により回転されると同時に、ペグ１３２によりその軸の周りを回転させられる。

ヒータ１１０及び１２０は、清掃又は保守などのために調理室１００の内部を見せるために上方への枢動（ピボット動作）のために枢着されたトップカバー１０１の下側に取り付けられている。ヒータ１１０及び１２０は、上述した円形の経路の上部までコンベヤ１３０により回転されてヒータ１１０及び１２０を順次通過する、上部の２個又は３個の鳥手羽肉９の上に熱を放射するように、トップカバー１０１の下側に並んで、コンベヤ１３０の直上に実質的に下方向を向いて、配置されている。

６組のペグ１３２は、コンベヤ１３０の軸の周りに対称に（すなわち、６０度間隔で）配置されている。２個のヒータ１１０及び１２０は、平らで、互いに対して約１２０度だけ傾斜しており、このため、ヒータ１１０及び１２０の法線は回転軸に対しておおよそ６０度である。このように構成することにより、ヒータ１１０及び１２０は任意の２個の鳥手羽肉９に対して角度を持って並ぶことができる。これにより、第２の（下流側の）ヒータ１２０が１つの鳥手羽肉９を炙っているあいだに、第１の（上流側の）ヒータ１１０は直後に続く次の鳥手羽肉９を調理できる。

固定されたローラー１３３は、ペグ１３２がローラー１３３によりつつかれて瞬間的に開き、ちょうど供給された鳥手羽肉９を、関連する串の対応する端部により受け取ってクランプするように、ディスク１３１により回転されたペグ１３２の１本に当たるために、室の入り国の内側に、供給ステーション２１０及び各コンベヤディスク１３１に隣接して、設置される。他の固定されたローラー１３４は、ペグ１３２がローラー１３４によりつつかれて瞬間的に開き、ちょうど調理された鳥手羽肉９を開放するように、ディスク１３１によりその後回転されたペグ１３２の同一の１本に当たるために、出口のスライダー２２０及び各コンベヤディスク１３１に隣接して設けられる。

供給ステーション２１０は、水平軸の周りの制限された枢動のために枢着された１組の整列された垂直なフォーク板２１１を組み込んでいる。フォーク板２１１は、調理室１００の入り口で、鳥手羽肉９を支持する串の対向する端部により鳥手羽肉９を保持するために、通常は上方を向くようにバネで付勢されている。電気的なトグルスイッチ２１５は、フォーク板２１１の下部内に設置されており、同時の枢動のためにフォーク板２１１に結合された動作レバー２１６を有する。

トグルスイッチ２１５は、関連の動作を同期させるように、特に、所定の食品がコンベヤ１３０によりヒータ１１０及び１２０に近づいて順次運ばれたときに、ヒータ１１０及び１２０が１つずつ順次開始するように、コンベヤ１３０とヒータ１１０及び１２０とを同期させるように、ヒータ制御回路４００と、コンベヤ１３０を駆動する駆動機構のための動作回路とに電気的に接続されている。

トグルスイッチ２１５は通常は開いており、スイッチを閉じるように、かつ同時にフォーク板２１１を室１００に向けて傾けてフォーク板２１上の鳥手羽肉９を１組のガイドレール２１２に沿って室１００内に降ろすように（図４Ｂ）、ユーザにより上方にくるりと回されるために、レバー２１６が配置されている。スイッチ２１５は、閉じるときに、コンベヤ１３０及びヒータ制御回路４００の動作の開始をトリガーする。

ガイドレール２１２の下端部には、鳥手羽肉９をその串の対向する端部により受け取って保持し（図４Ｃ）、鳥手羽肉９を、コンベヤ１３０により上方に回転されて第１のローラー１３３（図４Ｄ）の組によりつつかれてひらいた１組のペグ１３２の前方に回転させるための切欠部をそれぞれ有する１組の回転板２１３がある。

鳥手羽肉９は、ペグ１３２により保持されて持ち上げられる（図４Ｅ及び４Ｆ）。その後、ペグ１３２は、それ自身の軸の周りを同時に回転させられながら、さらに上方に回転され、第１のヒータ１１０を通過し（図４Ｇ）、そして、第２のヒータ１２０を通過する（図４Ｈ）。その結果、鳥手羽肉９は、惑星運動で動かされるので、ヒータ１１０及び１２０により全ての側から炙られる。最後に、ペグ１３２は、他のローラー１３４の組によりつつかれて開いて鳥手羽肉９を放し（図４Ｉ及び４Ｊ）、これにより、鳥手羽肉９は調理室１００の出口でスライダー２２０上に落ちて集められる。

肉焼きオーブン１０が調理するように設計された食品の種類に主に依存して、ヒータ１１０及び１２０は、１５から５０のレベルで調整可能な５００℃から７００℃までの範囲内の調理温度を提供するように構成され、調理時間は２．０から３．５分の範囲内にあらかじめ設定される。そのために、動作、つまりコンベヤ１３０の動きの速度は、制御を単純にするために一般的に固定されるが、これは、小さい範囲内で又はより細かい制御のための複数の値で変更又はプログラムされ得る。

異なる種類の食品及び／又は個人の好みのために調理温度又は調理の程度を調整するために、ヒータ１１０及び１２０の動作は、ヒータ制御回路４００を介してユーザ制御装置３００により制御される。ユーザ制御装置３００は、調理室１００の前に配置され、低程度、中程度及び高程度の調理、すなわち、調理温度及び／又は時間のためにそれぞれ設計された一連の３個の制御ボタン３１０、３２０及び３３０により実施される。

各ボタン３１０乃至３３０は、調理対象の食品のための又は所望の適切な調理電力を選択するための電気的な調理制御信号を出力するための押下のための押ボタンスイッチを組み込んでいる。適切な食品９がヒータ１１０及び１２０近づいて次々と運ばれるとき、ヒータ制御回路４００は、調理信号に基づいて、ヒータ１１０及び１２０の個々の動作を順次制御する。

なお、ヒータ１１０及び１２０の動作は、動作時間及び／又は動作電力により制御可能である。

図５乃至図１３を参照する。ヒータ制御回路４００は、交流の１８０−２４０Ｖの主電源電圧を３８Ｖの直流電圧に変換する主電源回路４１０と、主電源回路４１０の出力を制御しかつ各ヒータ１１０及び１２０に接続する出力チョッパ回路４４０と、出力チョッパ回路４４０の動作を制御するＭＣＵ回路４３０を有するインターフェース回路４２０とにより構成される。インターフェース回路４２０は、調理室１００内の熱電対１０２の出力信号のみならずボタン３１０乃至３３０からの調理制御信号を収集し、ＭＣＵ回路４３０又はその上のＭＣＵ Ｕ１は、これらのパラメータに基づいてヒータ１１０及び１２０にどのように通電するかを決定するようにプログラムされている。

制御ボタン３１０乃至３３０は、主電源回路４１０の回路基板の左端部に沿った１列の３個の電気的なコネクタ４１１、４１２及び４１３を介して接続されている。

少なくとも１つの熱電対１０２を、室１００内の平均温度を測定しかつ／又は算出するために適した位置で用いてもよい。平均温度は、室１００内を動いている食品９がヒータ１１０及び１２０に近づくように運ばれる前の、食品９の本体の温度の指標である。平均温度は、制御ボタン３１０乃至３３０を用いて選択された調理電力をヒータ１１０及び１２０を駆動して提供するために必要とされる電力（すなわち、電流）を決定するための基準として、ＭＣＵ回路４３０のＭＣＵ Ｕ１により用いられる。

肉焼きオーブン１０（又は、特にヒータ１１０及び１２０）の通常の連続的な動作の間は、調理室１００内の平均温度は約３２０℃であるように設計されている。

トグルスイッチ２１５は、各ヒータ１１０及び１２０の動作時間、すなわち動作の開始及び終了を制御するように、インターフェース回路４２０に有線で接続されている。動作の開始及び終了は、コンベヤ１３０の動作及び動きの速度が一般的に上述したように固定されているということに基づいて、食品が調理室１００に入るときを基準として決定される。

上述したようにスイッチレバー２１６を上方にはじくことにより供給ステーション２１０のフォーク板２１１が傾斜したときに、食品は調理室１００内に入れられ、同時に、スイッチレバー２１６はトグルスイッチ２１５に近づく。スイッチ２１５は、フォーク板２１１が放すときにバネで付勢されて自身で戻るときにのみ、瞬間的に閉じられる。

インターフェース回路４２０は、スイッチ２１５が閉じたときをトリガー信号として動作を開始するように構成され、このとき、ＭＣＵ回路４３０のＭＣＵ Ｕ１は、ヒータ１１０及び１２０の開始及び終了時刻、すなわち、出力チョッパ回路４４０が主電源回路４１０からの直流電力を各ヒータ１１０及び１２０にいつ供給するか、を決定するための時間をカウントする内部のカウンタを制御する。

開始及び終了時刻は、食品をヒータ１１０及び１２０により順次調理するために食品がヒータ１１０及び１２０に順に近づいて離れるように運ばれるタイミングに対応している。これは、食品の位置、又は一般的にはコンベヤディスク１３１のヒータ１１０及び１２０に対する角度位置が時間に依存することを意味する。調理の期間、すなわち開始及び終了時刻間の時間期間もまた、制御ボタン３１０乃至３３０のうちのどれが押されたか又はユーザにより選択された調理の程度に依存する。

主電源回路４１０は、事実上、交流から直流への電圧調整器である。出力チョッパ回路４４０は、主電源回路４１０から各ヒータ１１０及び１２０への直流電力のｒｍｓ値を独立して制御する１組のスイッチングパワートランジスタＱ７及びＱ１１を組み込んでいる。また、インターフェース回路４２０から１２Ｖ（低電圧）の各制御信号を受信するための、オプションとして絶縁された入力回路４４１及び４４２も含む。インターフェース回路４２０は、制御ボタン３１０乃至３３０から１２Ｖの制御信号をそれぞれ受信するための、３個のオプションとして絶縁された入力回路４２１、４２２及び４２３を含む。

補助的な回路を含む上述した回路４１０、４４０及び４２０の基本的な回路設計及びＭＣＵ回路４３０の基本的な回路設計は、一般的に公知であるので、記述を明確にするために記載しない。

動作時は、上昇するペグ１３２の対が来て供給ステーション２１０から降ろされるとき、例えば串に刺された鳥手羽肉９である第１の食品はペグ１３２に保持され、その後、第１のヒータ１１０に向けて上方にゆっくりと回転される。続いて、例えば串に刺されたソーセージである次の食品片を、調理室１００内に降ろすために供給ステーション２１０に載せてもよく、食品片は、次の又は後のペグ１３２の対により持ち上げられる。

例えば、鳥手羽肉のための中程度のボタン３２０である、押された制御ボタンに従って、第１のヒータ１１０は中程度の電力レベル（例えば、１０００Ｗ）で、鳥手羽肉が第１のヒータ１１０のそばを通過する間の期間にわたって通電される。鳥手羽肉が第２のヒータ１２０上に移動するとき、ソーセージが載せられて第１のヒータ１１０に近づくように回転するかもしれない。このとき、第２のヒータ１２０は、鳥手羽肉のためにすでに選択された１０００Ｗの電力レベルと同一の電力レベルで通電されるが、一方、第１のヒータ１１０は、例えば低程度ボタン３１０を用いて選択された８００Ｗである、ソーセージのために選択された異なる電力で通電される。

従って、鳥手羽肉が第１のヒータ１１０から第２のヒータ１２０に回転するとき、１０００Ｗの電力レベルは、第１のヒータ１１０から第２のヒータ１２０に切り替わり、これにより、鳥手羽肉はユーザにより選択された同一の調理電力レベルにさらされる。その後、ソーセージがヒータ１１０及び１２０に順に近づくように回転するとき、ソーセージも選択された電力レベルで独立して適切に調理されるように、８００Ｗに選択された異なる電力レベルが第１のヒータ１１０から第２のヒータ１２０に切り替わる。

当然ながら、ソーセージをより完全に調理することを希望する場合は、中程度ボタン３２０を押すことができ、より炙られた鳥手羽肉のためには高程度ボタン３３０を押すことができる。

上述した動作は、食品を１つ調理してすぐに次の食品を調理する場合のように、調理室１００の温度が一般的に変化しないままであるということを仮定して行われるが、そうでない場合は、所望の調理結果を達成するために適しているので、ヒータ１１０及び１２０の動作電力は熱電対１０２により測定された調理室温度に従って調整される

ヒータ制御回路４００内のＭＣＵ Ｕ１は、好ましくは、その内部メモリ内にテーブルを含むようにプログラムされる。テーブルは、（ユーザにより選択された）制御ボタン３１０乃至３３０に対応する調理電力でのヒータ１１０及び１２０の動作を制御するためのデータセットと、（熱電対１０２により検出された）室１００の温度がとり得る範囲とを含む。

調理温度の変化又は調理室１００内の調理温度の分布に対する、より細かい又は多用途の制御のために、３個以上のヒータを組み込むことができることを想定できる。例えば４乃至６個の１連のヒータである、３個以上のヒータは、比較的大きく、食品が近くを通りすぎる各ヒータにより、同時により多くの食品を調理するための例えば８乃至１２個までの５個以上の食品ホルダ（例えば、上述したペグ１３２）を組み込んだ肉焼きオーブンにおいて用いられる。

串を用いる代わりに、コンベヤベルト又はエスカレータなどの他の種類の食品保持装置を用いることができることが想定できる。

本発明を例のみによって示したが、添付の特許請求の範囲又は以上の記述内に開示された本発明の範囲から離れずに、当業者により、上述した実施形態に対する他の様々な変更及び／又は置き換えを行ってもよい。

Claims (12)

1. 調理室と、
   上記調理室内に設置され、上記調理室内の食品を調理する少なくとも２つのヒータと、
   上記ヒータの個々の動作を、動作時間及び動作電力のうちの少なくとも１つにより制御する制御回路と、
   上記調理室内に設けられ、食品を、上記ヒータを通過させて順次運ぶことにより調理するコンベヤと、
   上記制御回路が、上記コンベヤが食品を上記ヒータを通過させて運ぶときの上記ヒータの動作を制御して、これにより食品がどのように調理されるかを決定するための調理制御信号を、ユーザに入力させるユーザ制御装置とを備えた食品調理用オーブン。
2. 上記コンベヤは、一連の食品片を、上記ヒータを通過させて順次運ぶように構成され、
   上記制御回路は、一連の食品片が上記各ヒータの近くを運ばれるときに、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って、上記ヒータの動作を順次制御するように構成された請求項１記載の食品調理用オーブン。
3. 上記制御回路は、食品片が上記ヒータの近くを順次運ばれるときに、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って、第１のヒータの動作を動作可能なように制御し、その後、上記ヒータのうちの第２のヒータを制御する請求項２記載の食品調理用オーブン。
4. 上記制御回路は、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号により決定された動作電力で、上記ヒータの個々の動作を動作可能なように制御する請求項３記載の食品調理用オーブン。
5. 上記制御回路は、食品片が関連するヒータの近くを運ばれるときに、決定された動作時間で、上記ヒータの個々の動作を動作可能なように制御する請求項３記載の食品調理用オーブン。
6. 上記制御回路は、上記ユーザ制御装置からの上記調理制御信号に従って上記ヒータの動作電力を決定するために用いられる、上記調理室内の温度を検出する温度センサを含む請求項１乃至５のうちのいずれか１つに記載の食品調理用オーブン。
7. 上記コンベヤ及び上記制御回路の動作を、当該動作が同期されるように関連させるトリガー装置を含む請求項１乃至５のうちのいずれか１つに記載の食品調理用オーブン。
8. 上記トリガー装置は、上記コンベヤの一部であり、上記コンベヤの動作を開始するために非動作位置から動作位置まで可動である請求項７記載の食品調理用オーブン。
9. 上記トリガー装置は、上記コンベヤをオンに切り換え、それと同時に上記コンベヤに食品片に載せるように配置された請求項８記載の食品調理用オーブン。
10. 上記ユーザ制御装置は、複数の調理制御信号を提供するための少なくとも１つのスイッチを備えた請求項１乃至５のうちのいずれか１つに記載の食品調理用オーブン。
11. 上記ユーザ制御装置は複数の上記スイッチを備え、
    上記各スイッチは、各調理制御信号に関連した請求項１０記載の食品調理用オーブン。
12. 上記コンベヤは、食品片を保持するための複数の食品ホルダを備え、
    上記食品ホルダは、上記調理室内での上記ヒータを順次通過する回転のために支持された請求項１乃至５のうちのいずれか１つに記載の食品調理用オーブン。

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