JP2011510311A - 微視的な、分離されたサンプルを輸送するための方法および装置、そのような装置を含む微細解剖システム(micro−dissectionsystem)およびナノ吸引手段(nano−suctionmeans)の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
2 ナノ吸引手段
3 吸引チューブ
4 末端膜
5 支持板
6 末端網
7 接続ガイド
8 穴
9 初め
10 カップリングチューブ
11 真空/加圧ユニット用接続
12 キャリヤー装置
13 オブジェクトテーブル
14 顕微鏡ユニット
15 サンプル
Claims (38)
- オブジェクトテーブル13から分析配列への微視的な、分離されたサンプル15、特に膜で支持された微細解剖標本への輸送のための装置であって、
吸引チューブ3および末端膜4を持つナノ吸引手段2と、前記末端膜4上へまたは前記末端膜4からそれぞれ前記サンプル15を吸引するまたは吹き動かすための前記吸引手段2に連結可能な真空/加圧ユニットとを有する吸引装置1;ならびに、
前記末端膜4上へ前記サンプル15を吸引するためのサンプル除去位置および前記末端膜4から前記サンプル15を吹き動かすためのサンプル解放位置に正確に前記ナノ吸引手段2を置くための関連位置決めユニットによって動かされ得る前記ナノ吸引手段2を運ぶためのキャリヤー装置12を有する装置。 - 前記ナノ吸引手段2が、カップリングチューブ10により気密の方法で前記真空/加圧ユニットに連結可能であることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 前記カップリングチューブ10が、前記真空/加圧ユニットおよび/または前記カップリングチューブ10を介して、気密の方法で、異なるナノ吸引手段2を少なくとも容易に手動で連結されるようにモジュラー方式で気密の方法で選択されたナノ吸引手段2の手動接続用の接続装置、例えば、プラグを差し込む(plug−in)またはクリップ接続を有することを特徴とする請求項2記載の装置。
- 前記ナノ吸引手段2の前記吸引チューブ3が、例えば、ホウケイ酸ガラスチューブ等のガラスチューブとして設計されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吸引チューブ3が、ほぼL字形状であり、前記カップリングチューブに接続する端部および前記末端膜に結合する端部を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吸引チューブ3が、約1.7mm〜2.0mmの範囲の外径、約0.5mm〜1.5mmの範囲の内径および約50mm〜70mmの全長を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吸引チューブ3が、少なくともいくつかの部分、特に前記末端膜に接続される先端領域が、電導性被膜、例えば、厚みが約60nmの金被膜で被覆されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記末端膜4が、好ましくは、中心に穴8および末端網6を持つ、ディスク形状の支持板5を有し、前記支持板5の一方の側が、前記支持板5中の前記穴8が前記吸引チューブ3中の初め9とほぼ同じ高さであるように前記末端膜に接続された前記吸引チューブ3側に確保され、前記末端網6が、前記吸引チューブ3中の初め9および前記支持板5中の前記穴8を覆うように前記支持板5の他の自由な側に確保されることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記支持板5が、銅または類似の何かのような電導性材料から作られていることを特徴とする請求項8記載の装置。
- 例えば、伝導性銀ペイントまたは類似の何かを用いることによって、接地目的のために前記支持板5および前記吸引チューブ3の電導性被覆との間に電導性接続があることを特徴とする請求項8または9記載の装置。
- 前記末端網6が、電導性表面を持つ材料から作られていることを特徴とする請求項8から10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記末端網6が、輸送されるための前記サンプル15の寸法および本質に適合される網の厚みおよび孔径、例えば、約20μmの網の厚みおよび約600nm〜5μmの範囲の直径を持つ孔を有することを特徴とする請求項8から11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記末端網6が、生物学的不活性、帯電防止および/またはUVC耐性に設計されることを特徴とする請求項8から12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記位置決めユニットが、例えば、マイクロメーターステッパモーターを用いることによって、前記キャリヤー装置12の回転運動および/または並進運動用に設計されることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記装置が、前記末端膜4と輸送されるための前記サンプル15との間または関連表面間の距離測定用の距離計、例えば、レーザセンサまたは類似物も有することを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記装置が、視覚表示および前記輸送過程のモニタリング用の表示ユニットを有することを特徴とする請求項1から15のいずれか一項に記載の装置。
- 前記装置が、データ交換、制御および調整目的等用の前記キャリヤー装置12、前記位置決めユニット、前記真空/加圧ユニット、前記距離計および/または前記表示ユニットに接続されたソフトウェアと合わせて制御手段を有することを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記装置が、自律的で既存のシステム、例えば、微細解剖システムにモジュール方式で統合され得るように設計されることを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載の装置。
- 請求項1から18のいずれか一項に記載の装置を含む微細解剖システム。
- 前記微細解剖システムは、前記装置が確保され得る顕微鏡ユニットを有することを特徴とする請求項19記載の微細解剖システム。
- 前記装置が、前記キャリヤー装置12が顕微鏡ユニット照合システムに関して定義された方式で動かされ得るように前記顕微鏡ユニットに確保され得ることを特徴とする請求項20記載の微細解剖システム。
- オブジェクトテーブル13から分析配列への微視的な、分離されたサンプル15、特に膜で支持された微細解剖標本への輸送方法であって、
吸引チューブ3および末端膜3を持つように設計され、関連位置決めユニットによるキャリヤー装置12の移動によりサンプル除去位置で前記キャリヤー装置12に確保されるナノ吸引手段2の正確な位置決め工程;
前記ナノ吸引装置2に連結された真空/加圧ユニットによる前記末端膜4上への前記サンプル15の吸引工程;
前記関連位置決めユニットによってサンプル除去位置に前記ナノ吸引手段2を正確に位置決めするための前記キャリヤー装置12の運動工程;および
前記真空/加圧ユニットによって前記末端膜4から前記サンプルを吹き動かす工程を持つ方法。 - 距離計、例えば、レーザセンサによって、前記末端膜4と輸送されるための前記サンプル15との間の距離または関連表面間の距離が絶え間なく測定され、実際の距離値がセット距離値と一致するまで制御ユニットによって調整される前記キャリヤー装置12の高さ位置が、セット値と比較されることを特徴とする請求項22記載の方法。
- 適当な真空が、前記真空/加圧ユニットによって全輸送過程の間中維持されることを特徴とする請求項22または23記載の方法。
- 短い圧力パルスが、前記サンプル15が吹き動かされるまで前記真空/加圧ユニットによって発生させられることを特徴とする請求項22から24のいずれか一項に記載の方法。
- オブジェクトテーブル13から分析配列への微視的な、分離されたサンプル15、特に膜で支持された微細解剖標本の輸送装置に用いられるナノ吸引手段2の製造方法であって、
ガラスチューブ3を準備する工程;
ほぼL字形状に前記ガラスチューブ3を再形成する工程;
前記ガラスチューブ3の少なくともいくつかの部分を電導性被膜で気相めっきする工程;
ディスク形状の、穴8を有する支持板5の一端を、前記支持板5中の前記穴8が前記ガラスチューブ3中の初め9とほぼ同じ高さになるように前記ガラスチューブ3の自由端に取り付ける工程;および
前記支持板5の反対側に末端網6を、前記末端網6が前記ガラスチューブ3中の初め9および前記支持板5中の前記穴8を覆うように取り付ける工程を持つ方法。 - 前記ガラスチューブ3が、ホウケイ酸ガラスから作られることを特徴とする請求項26記載の方法。
- 前記ガラスチューブ3が、約1.7mm〜2.0mmの範囲の外径、約0.5mm〜1.5mmの範囲の内径および約50mm〜70mmの全長を持つように設計されることを特徴とする請求項26または27記載の方法。
- 前記ガラスチューブ3が、少なくともいくつかの部分が、電導性被膜、例えば、約60nmの厚みの金被膜を持つ気相めっきで被覆されていることを特徴とする請求項26から28のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持板5が、電導性材料、例えば、銅から作られることを特徴とする請求項26から29のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持板5が、UV硬化型接着剤で前記ガラスチューブ3に取り付けられることを特徴とする請求項26から30のいずれか一項に記載の方法。
- 前記L字形状のガラスチューブ3が、長手部分および短手部分を有し、前記支持板5が、前記短手部分の端に取り付けられることを特徴とする請求項26から31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガラスチューブ3の自由端に前記支持板5を取り付ける工程が、前記支持板5上に正確に前記ガラスチューブ3の中心を置き、それを前記ガラスチューブ3の前記接着剤で被覆された端が前記支持板5と接触するまでマイクロメカニカルに下げることを含むことを特徴とする請求項26から32のいずれか一項に記載の方法。
- 前記UV硬化型接着剤が、前記ガラスチューブ3が前記支持板5に接合した後、UVランプによって硬化されることを特徴とする請求項31から33のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持板5の反対側に前記末端網6を取り付ける段階が、前記支持板5中の前記穴8の周りの前記支持板5の反対側に、UV硬化型接着剤、例えば、接着剤の0.5mm幅の帯が適用されることを含むことを特徴とする請求項26から34のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持板5の反対側に前記末端網6を取り付ける段階が、前記末端網6上に前記取り付けられた支持板5とともにマイクロメカニカルに前記ガラスチューブを下げ、前記適用された接着剤が、前記支持板5および前記末端網6が接合した後、UVランプの助けで硬化されることを含むことを特徴とする請求項35記載の方法。
- 前記末端網6が、電導性材料、特に電導性表面を持つ材料から作られることを特徴とする請求項26から36のいずれか一項に記載の方法。
- 電導性接続が、適当な伝導性銀ペイントまたは類似の何かを用いることによって、接地目的のために前記支持板5および前記ガラスチューブ3上の前記電導性被覆との間に提供されることを特徴とする請求項26から37のいずれか一項に記載の方法。
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