JP2011505544A - 瓶および缶等の飲料容器を冷却するための冷却器および冷却方法 - Google Patents

Abstract

外側ホルダ（５）と、外側ホルダ（５）に収容される少なくとも１つの内側ホルダ（１７）とを備え、飲料容器（３０）のための内側ホルダ内の少なくとも一連の収容位置（２８）と、少なくとも１つの内側ホルダと外側ホルダとの間に氷層を形成するための冷却装置（１３）と、少なくとも１つの内側ホルダ（１７）から冷却液を引き出して冷却液を内側ホルダ（１７）と外側ホルダ（５）との間で上昇させるポンプ手段（２２）と、上昇させた冷却液を内側ホルダ（１７）に再導入するための少なくとも１つの溢流口（３２）とが設けられた飲料容器用の冷却器。
【選択図】図３

Description

本発明は、瓶および缶等の飲料容器用の冷却器に関する。

ビールおよび清涼飲料等の飲料は、通常、冷蔵庫で冷やされた状態で飲まれる。場合によっては、これらの飲料を約０℃、または０℃未満、に冷却することが好ましいことさえある。冷却するには、室温から所望の温度に冷却するために、瓶または缶等の飲料容器に入った飲料を冷蔵庫に入れることができる。この欠点は、飲料が所望の温度に達するのに比較的長時間かかることである。さらに、このような冷却は、特に冷蔵庫が部分的にしか充填されていない場合は、エネルギー的に損になりうる。

本発明の目的は、飲料容器を冷却できる冷却器を提供することである。第１の態様において、冷却器は、外側ホルダと、外側ホルダ内に収容される少なくとも１つの内側ホルダとを備えることを特徴とする。内側ホルダに飲料容器のための少なくとも一連の収容位置が設けられる一方で、少なくとも１つの内側ホルダと外側ホルダとの間に氷層を形成するための冷却装置が設けられる。さらに、冷却液を内側ホルダから引き出し、内側ホルダと外側ホルダとの間で冷却液を上昇させるためのポンプ手段が設けられる。上昇させた冷却液を内側ホルダに再導入するための溢流口が少なくとも１つ設けられる。

第２の態様において、冷却器は、少なくともその一部が複数の飲料容器で満たされ、収容位置は飲料容器をその高さの少なくとも一部にわたって比較的密着して包囲することを特徴とすることができる。

さらに別の態様において、本発明は、飲料容器を内側ホルダ内に配置し、冷却液を飲料容器に液体接触させた状態で飲料容器の全体にわたって、および／または飲料容器に沿って、導くことによって飲料容器を冷却する方法によって特徴付けることができる。冷却液は、内側ホルダから引き出され、内側ホルダと外側ホルダとの間に少なくとも一部が配設された冷却装置に沿って導かれ、かくして冷却される。冷却された冷却液は、内側ホルダの溢流口を越える高さまで上昇され、溢流口を通って、および／または飲料容器に沿って、戻される。この態様においては、冷却装置によって内側ホルダと外側ホルダとの間に氷層が形成および／または維持される。

本発明を明確化するために、冷却器および方法の実施形態を図面に基づきさらに詳細に説明する。

壁を部分的に切り欠いた冷却器を斜視図で示す。 ２つの内側ホルダを上面図で模式的に示す。 冷却器を側断面図で模式的に示す。 冷却器の一代替実施形態の一部を側面図で模式的に示す。 部分的に閉じられた満杯状態の冷却器を斜視図で示す。 開いた状態の空の冷却器を斜視図で示す。 内側ホルダを取り除いた状態の冷却器を斜視図で示す。 外側および内側ホルダを取り除いた状態の冷却器を斜視図で示す。 外側ホルダを部分的に取り除いた状態の冷却器を上面斜視図で示す。 冷却器の一部を氷センサおよび氷層と共に模式的に示す。

この明細書本文において、同一または対応する部分は同一または対応する参照符号を有する。図示の各実施形態は、単に例示として示されているものであり、如何ようにも制限的であるとは見なされるべきではない。

図１には、１つの外側ホルダ２とその中に収容された２つの内側ホルダ３とを備えた冷却器１が斜視図で示されている。この場合、外側ホルダ２はほぼトレイ形状であり、底４と壁５とを有する。底４および壁５は断熱性である。外側ホルダ２は液密であり、最上部６に開口部７を有する。外側ホルダ２を覆うために、１つ以上のスライド式蓋部分、折り畳み式の蓋、または取り外し可能な蓋、またはこれらの組み合わせ等の蓋８を設けることもできる。このような蓋は断熱性であることが好ましい。外側ホルダ２は室９を備え、この室９に圧縮機１０と凝縮器１１とが収容される。これらは、冷却装置１２の一部を形成する。冷却装置１２は、圧縮機１０と凝縮器１１とに接続された配管システム１３をさらに備える。配管システム１３は１つ以上の管１４を備え、管１４は壁５の内側のほぼ全体にわたって一定のパターンを形成するように、外側ホルダ２の内側に壁５に沿って螺旋またはジグザグ構成で延在する。管１４は、壁５から一定距離、例えば数ミリメートル以上の距離Ｄ１、にあることが好ましい。配管システム１３は、冷却技術においては公知の冷却液で充填される。これは、圧縮機１０によって配管システムを通して、および凝縮器１１に沿って、または通して、循環させることができる。配管システム１３は、冷却装置１２の蒸発器Ｖを冷却器１内に形成する。これにより、使用中、図３、図４、および図７に示すように、氷層１５を配管システム１３の周囲および壁５に接して形成することができる。これについて、さらに詳細に説明する。

外側ホルダ２の内部には、両内側ホルダ３が隣り合わせに配置される。図示の例においては内側ホルダ３は鏡面対称である。大半の箇所では、このような内側ホルダ３の１つについてのみ説明する。各内側ホルダ３は、ほぼトレイ形状を有し、底１６と壁１７とを有する。各内側ホルダ３の壁１７と外側ホルダ２の壁５上の管１３との間には、一定の距離、例えば数ミリメートルから数センチメートルの距離Ｄ２、が必ず存在する。各内側ホルダ３の底１６は、外側ホルダ２の底４に配置される。各内側ホルダの底１６には、複数の開口部１８が一定パターンで設けられる。

内側ホルダ３の底１６と外側ホルダ２の底４との間には、中空のソケット１９が、例えば外側ホルダ２の一部として、または内側ホルダ３の一部として、またはこの両方の一部として、あるいは独立した部分として、設けられる。これは、図３に側断面図で模式的に示されている。内側ホルダ３の底１６の各開口部１８は、ソケット１９と、底４と、底１６とによって画成された空間２６に液体連通する。底４の内側または上、底１６の下、ソケット１９の内側の空間２６の上に、吸い込み管２０が接続される。吸い込み管２０は、吸い込み用開口部２１をソケット１９の内部に有する。吸い込み管２０はポンプ２２に接続される。ポンプ２２は排出用スタブ２３を備える。排出用スタブ２３は、内側ホルダ３と外側ホルダ５との間の空間２５に、場合によっては排出管２４を介して、開口する。一実施形態においては、両方の吸い込み管２０を同一のポンプ２２に接続できる。別の実施形態においては、各内側ホルダ３にポンプ２２を１つずつ設けることができる。さらに別の実施形態においては、ポンプ２２を排出用開口部１８に直接接続できる。図３Ａに、一代替実施形態が示されている。この実施形態において、ポンプ２２は、ソケット１９の内側の空間２６に開口する吸い込み用スタブまたは吸い込み用開口部２０Ａと、ソケット１９の壁を貫通する排出用スタブ２３とを有する。これにより、液体を内側ホルダ３から開口部１８を通じてソケット内の空間２６に直接引き出し、そこから内側ホルダ３と外側ホルダ２との間の空間２５に引き込むことができる。これにより、チューブ等を省くことができるほか、比較的少数のシールを設けるだけで済むため、構造および動作の両面において技術的に好都合である。

内側ホルダ３に仕切り２７を設けることができる。これによって画成された複数の区画２８によって飲料容器３０用の収容位置２９が複数形成される。図２には、収容位置２９の実現可能なパターンの一例が示されている。この実施形態において、各内側ホルダ３は１２の収容位置を有するため、両内側ホルダ３で合計２４の飲料容器３０を同時に収容できる。図４には、各区画が、例えば複数の柱によって形成された、閉じていない壁を有する一実施形態が示されている。図６には、さらに別の実施形態が示されている。この実施形態においては、１つの内側ホルダを備え、この内側ホルダが２つの区画３Ａ、３Ｂに分割され、各区画は、閉じた壁によって画成された１２の収容位置２９を備える。当然、他の数の収容位置および／または他の構成の仕切り２７も可能である。各区画２８の下に、少なくとも１つの開口部１８、好ましくは一定パターンを成す複数の開口部１８、が存在する。使用中、時間単位当たり、ほぼ同量の液体が流れるように、開口部１８がすべての区画２７に対して設けられることが好ましい。仕切り２７は、ほぼ全ての区画２８がそれぞれ隣接区画２８から隔てられるように、互いに連結された複数の壁３５から構築される。これらの壁２９をそれぞれ独立部分として用意し、組み立てることによって仕切り２７を形成することができる。ただし、仕切り２７は、例えば底１６と壁１７とによって１つの部分を形成する、一体設計であることが好ましい。内側ホルダ３は、例えば射出成形によって一体に成形することができる。

特に図１、図３、図４、および図７において分かるように、仕切り２７は長手方向上縁部３１、または少なくとも上端面、を有する。各区画２８はほぼ同様の形態および同様のサイズを有する。内側で測定した仕切りの高さＨ１は、内側で測定した内側ホルダ３の壁１６の高さＨ２より小さい。内側で測定した外側ホルダ２の高さＨ３は、高さＨ２より大きい。図示の例示的実施形態において、各区画２８は、直径Ｄ３のほぼ円筒状である。内側ホルダ３の壁５に少なくとも１つの溢流口３２が設けられる。図示の実施形態において、溢流口３２は、壁１６に設けられた一連の開口部３３によってほぼ画成されており、これらの開口部３３は、壁１６の長手方向縁部３４から距離Ｈ４だけ下方にある。距離Ｈ４は、高さＨ１およびＨ２間の差より小さい。距離Ｈ４は、この差の例えば３分の１以下、より具体的には４分の１以下である。

図３に図示の実施形態において、各区画２８は飲料容器としての瓶３０を収容するように設計されている。瓶３０は胴部５１と首部５２とを有する。胴部５１の高さＨ５は、仕切り２７の高さＨ１にほぼ等しい。さらに、胴部５１は、区画２８の直径Ｄ３より若干小さい断面Ｄ４のほぼ円筒形状を有する。この直径差は、比較的小さいことが好ましく、例えば数ミリメートルであることが好ましい。一実施形態において、この直径差は、区画２８の壁３５と瓶３０の胴部５１との間に形成される間隙３６の平均幅Ｂが、壁３５と胴部５１との間の最短距離として測定された場合、約ゼロミリメートルと５ミリメートルの間、より具体的には約ゼロミリメートルと３ミリメートルの間、になるようにすることができる。一実施形態においては、幅Ｂを約２分の１ミリメートルと３ミリメートルの間にすることができる。好都合な幅Ｂは、例えば２ミリメートルでありうる。瓶３０の、例えば開いた状態またはキャップによって閉じられた状態の、上端４４が溢流口３２の高さより上方になるように、壁５の高さＨ３と縁部３４および開口部３３間の距離Ｈ４との間の差より瓶３０の高さＨ６を大きくすることができる。瓶３０の高さは、例えば溢流口３２の高さより下になるように、異なる高さにすることもできる。

図３には、内側ホルダ３の内部に液位Ｖｉが存在しうることが模式的に示されている。液位Ｖｉは、開口部３３より低く、さらに内側ホルダ３と外側ホルダ２との間の空間２５内の液位Ｖｕより低いが、好ましくは壁３０の縁部３１より高い。液位Ｖｕを開口部３３より高く、しかし長手方向縁部３４よりは低くできると都合よく、かつ液位Ｖｉを仕切り２７の長手方向縁部３と開口部３３との間にできると都合よい。開口部３３の位置を求めるときは、特に明示されていなければ、その中心位置を必ず起点にする。ポンプは、その揚液位が所望の液位Ｖｉ、特にＶｕ、をもたらすように、選択または調整される。使用中、開口部３３によって形成された溢流口３２を通って水が流れると、液位Ｖｕによって全ての開口部３３を通じてほぼ等しい、または少なくとも一定の、液体流がもたらされる。開口部３３は、例えば液体が瓶３０の首部５２に当たって、または瓶３０の間を、流れるように、配置することができる。液位Ｖｉは、長手方向縁部３０と瓶３０の上端４４との間、例えば首部５２のほぼ真ん中、の高さであることが好ましい。液位Ｖｉが長手方向縁部３０より若干上方にあるので、各収容位置にかかる液圧が常にほぼ等しいため、例えば冷却器１が厳密に水平でないときでも、瓶３０に沿って一様な液流パターンを維持できる。全ての瓶３０がほぼ一様に冷却されるように全ての瓶３０に沿って、ほぼ等しい液体流が常に発生する。少なくとも同等の理由により、開口部３３の位置は液位Ｖｕより下方であると好都合でありうる。これにより、冷却器の配置を容易にしうる。

図７に模式的に示されているように、外側ホルダ２の壁５の内側に氷センサ３７が設けられる。これは、抵抗計でもよく、例えば、互いに離隔されて相互に絶縁された２つの電極３８、３９を備えることができる。これらの電極間に氷が存在しない間、これらの電極は特に高い抵抗を測定する。電極３８、３９間に氷が形成されると、抵抗が相対的に下がるため電流が電極間に流れることができる。これにより、少なくとも電極３８、３９間の距離にほぼ対応する厚さＷの氷層を測定することができる。この厚さＷは、以下に詳細に説明するように、限界値として用いることができる。これを制御するための制御装置４０を冷却手段９、特に圧縮機１０、に接続する。さらに、少なくともセンサ３７を制御装置４０に接続する。さらに、冷却器１内の温度、例えばその内部に存在する冷却液４２の温度、を測定できる温度センサ４１を制御装置４０に接続することができる。これにより、例えば冷却器３０の温度の表示を得ることができる。

図４Ａ〜図４Ｃには、ソケット１９が凹部として底４に組み込まれた（図４Ｃ）冷却器１の一実施形態が示されている。各ソケット１９内の吸い込み用開口部２１がはっきりと見える。ソケット１９は若干凹んだ長手方向縁部４３を有し、この縁部４３に内側ホルダ３の底１６を液密な、好ましくはさらに気密な、封止状態で連結することができる。図４には、配管システム１３の一部と内側ホルダ３の底１６に設けられた開口部１８のパターンとがはっきりと見える。さらに、図４Ａには、２部構成のスライド式蓋が示され、瓶３０が収容位置に収容されている。外側ホルダ２の上面の一方の側に換気グリル５０が設けられている。外側ホルダには、例えば１つ以上のポンプ２２を冷却するために空気を外側ホルダ２に沿って導くことができ、さらに圧縮機１０と凝縮器１１とに沿って導くことができるファン４５を設けることができる（図６を参照）。空気は、底面近くのグリル４６（図５）を通して引き込むことができる。

図５には、特に冷却装置９とポンプ２２および関連の管の実現可能な配置が示されている。これは、実現可能な構成の単なる一例であり、如何ようにも制限的としては見なされるべきでないことは明らかであろう。この実施形態において、配管システム１３は、圧縮機１０と凝縮器１１とに接続された螺旋形状の連続した１本の管１４として表されている。冷却装置には珍しく、蒸発器は外側ホルダ２の内部に、すなわち冷却対象の空間に、配置され、少なくとも氷層１５が蒸発器上に形成されるまでは、冷却対象の液体４２に接触している。慣例とは異なり、さらに、本発明による冷却器１では、蒸発器Ｖ上に、例えば壁５に接して、さらに説明する方法によって制御される氷層１５を形成し、この氷層１５によって低温バッファを構築することを目的とする。凝縮器１１は、図５の実施形態においては内側ホルダ３の下に配置され、図６の実施形態においては外側ホルダ２の背部、例えばファン４５の直下に、配置される。

冷却器１は、次のように使用することができる。冷却器１を飲料容器３０で満たす。図示の各例においては例えば２４の瓶３０で満たす。これらの瓶３０は、例えば図示および説明されているように、収容位置２９に配置される。胴部５１は区画２８内にほぼ収容され、首部５２はその上方に突出する。液位ＶｕおよびＶｉを設定できるように、冷却液、例えば水、凍結防止成分を含む水、または別の冷却液、を冷却器１に充填する。次に、ポンプ２２と冷却装置９とを作動させる。氷センサ３７は氷層を検出しないと、制御装置４０を介して圧縮機１０を作動させる。これにより、冷却液が蒸発器を通って導かれ、氷がその上に形成される。氷の形成は、例えば氷層１５が限界値Ｗの厚さに達するまで、継続する。氷層１５が例えば限界値Ｗの約１．２５から２倍の厚さＷ_ｅｎｄになるまで氷の形成が継続するように、限界値Ｗに達した後しばらくの間、圧縮機１０をオンに切り換えたままにしておくように、制御装置４０が設定されることが好ましい。限界値Ｗに達した後も圧縮機１０をオンに切り換えたままにしておく時間は、適切に選択することができ、例えば数分から数時間にすることができる。この継続時間は、冷却器１のサイズ、冷却能力等に応じて決めることもできる。限界値Ｗに達した直後に圧縮機１０がオフに切り換わらない場合は、圧縮機１０のオンとオフの切り換え頻度が下がるという利点が得られる。さらに、相対的に厚い氷層１５は、大きな低温バッファをもたらす。これにより、冷却器がしばらくの間オフに切り換えられていても、液体４２の低温をより長時間維持することができる。氷層１５の使用は、水等の冷却液４２が比較的少量でも瓶を長時間冷却できるという利点をさらにもたらす。ここで、比較的小さな直接冷却能力を使用でき、氷層１５が間接冷却能力をもたらすことができるため、比較的小型の圧縮機を使用できる。

内側ホルダ３では、ポンプ２２によって冷却液４２が、瓶に沿って、特にその胴部に沿って、間隙３６を通して引き込まれる。間隙３６は比較的狭く、例えば約２ｍｍであるので、冷却液４２と瓶３０との間に速い流速が得られ、かつ冷却液４２が瓶３０に密着するため、良好な熱伝達が得られる。冷却液４２は開口部１８から引き出され、ポンプ２２と入り口開口部２３とを経由して内側ホルダ３と外側ホルダ２との間の空間２５に再導入される。そこで、冷却液４２は氷層１５に沿って上方に流れ、冷却される。次に、冷却液４２は開口部３３を通って内側ホルダ３の内部に戻る。全ての開口部３３を等量の冷却液４２が流れ、十分に投与され、位置付けられるように、冷却液を開口部３３の上方、縁部３４の下方の液位Ｖｕまで冷却液を空間２５内で上昇させる。場合によっては、内側ホルダ３間で液位を均衡化できるように、内側ホルダ３を相互に液体連通させることができる。内側ホルダ３は、図６に示すように、一体構造にすることもできる。氷層１５は、低温バッファを長時間もたらす。さらに、冷却液４２を、凍結させずに、特に低い温度に冷却することができる。例えば、摂氏６度未満まで、またはさらに摂氏４度未満まで、の冷却が可能である。場合によっては、摂氏約２度以下まで、例えば摂氏約０度以下までの冷却が行われることが好ましい。ここで、冷却液４２に不凍液、および／または凍結点を下げる添加剤、例えばＮａＣｌ等、が追加されていてもよいが、添加剤はＮａＣｌだけに限定されるものではない。

この説明において、内側ホルダは、瓶、缶等の容器、およびそのような飲料容器をその中に、および／またはその上に、配置でき、冷却液を容器に沿って再循環させ、一時的に冷却するために、冷却液の引き出しおよび供給を飲料容器の下面に隣接して行え、冷却液を内側ホルダと外側ホルダとの間の空間に再導入でき、またはそこから引き出すことができる、外側ホルダ２の内部の各構造を意味することは少なくとも、ただし排他的にではなく、理解される。内側ホルダ３は、外側ホルダに固定的に連結された複数の部分、例えば壁５および／または底４に連結された複数の壁、複数の仕切り、複数の柱等、によって完全または部分的に形成することもできる。ただし、内側ホルダ３を形成する部分は、このような壁、仕切り、柱等にに限定されるものではない。

冷却器１では、例えば瓶３０をほぼ冷却液４２の温度にまで比較的短時間で冷却することができる。これは、例えば数分と１時間の間の時間で、例えば約１５分から２０分の間で、行うこともできる。ただし、これは本発明による冷却器１に対する限定ではない。具体的な一事例においては、時間をずらして段階的に、最初に一方の内側ホルダ３を満たし、次に他方の内側ホルダ３を満たし、同じ順序でこれらの内側ホルダ３を空にすることによって、冷却された瓶３０をほぼ連続的に供給することができる。同じ種類の冷却器１を他の瓶、缶等にも適するようにできることは明らかであろう。

Claims (23)

1. 外側ホルダと、前記外側ホルダに収容される少なくとも１つの内側ホルダとを備える飲料容器用の冷却器であって、
   −前記内側ホルダの内部の、飲料容器用の少なくとも一連の収容位置と、
   −前記少なくとも１つの内側ホルダと前記外側ホルダとの間に氷層を形成するための冷却装置と、
   −前記少なくとも１つの内側ホルダから冷却液を引き込んで前記内側ホルダと前記外側ホルダとの間で冷却液を上昇させるポンプ手段と、
   −上昇された冷却液を前記内側ホルダに再導入するための少なくとも１つの溢流口と、
   を備える冷却器。
2. 前記少なくとも１つの内側ホルダに、前記収容位置の下面に隣接して、排出用開口部が設けられ、前記ポンプ手段が前記排出用開口部に接続される、請求項１に記載の冷却器。
3. 使用中、各収容位置から時間単位当たりほぼ同量の冷却液が引き出されるように、前記収容位置の下方に分散された一連の排出用開口部が前記少なくとも１つの内側ホルダに設けられる、請求項２に記載の冷却器。
4. 前記少なくとも１つの内側ホルダは上縁部を有し、前記溢流口は一連の開口部を前記上縁部から一定距離に備える、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
5. 前記ポンプ手段は前記冷却液の揚液位を前記開口部よりかなり上方に規定する、請求項４に記載の冷却器。
6. 前記少なくとも１つの内側ホルダに仕切りが設けられ、前記区画のうちの少なくともいくつか、好ましくは各区画、が収容位置を画成する、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
7. 前記仕切りは壁によって少なくとも部分的に画成され、前記壁は、前記少なくとも１つの溢流口より低い長手方向上縁部を有する、請求項６に記載の冷却器。
8. 前記複数の壁の前記長手方向上縁部は共に前記内側ホルダの最上部にほぼ平行な平面をほぼ画成する、請求項７に記載の冷却器。
9. 前記冷却手段は、前記外側ホルダと前記少なくとも１つの内側ホルダとの間に、前記冷却液に液体接触させることができる配管システムを備え、前記配管システムは前記冷却装置の蒸発器の少なくとも一部を形成する、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
10. 前記配管システムは少なくとも圧縮機と蒸発器とに接続され、使用中に前記配管システム上に氷層を形成するための冷却液が前記配管システム内に供給される、請求項９に記載の冷却器。
11. 前記外側ホルダと前記少なくとも１つの内側ホルダとの間に氷センサが設けられる、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
12. 前記冷却装置のオンおよびオフの切り換えに用いることができる制御装置が設けられ、前記氷センサに接続される、請求項１１に記載の冷却器。
13. 前記制御装置は、前記氷センサが第１の厚さの氷層を検出した後、一定時間の経過後に前記冷却装置をオフに切り換えるように設計される、請求項１２に記載の冷却器。
14. 前記飲料容器の温度表示を読み取ることができるインジケータが少なくとも１つ設けられる、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
15. 複数の飲料容器によって少なくとも部分的に満たされ、収容位置が飲料容器を、前記飲料容器の高さの少なくとも一部にわたって比較的密着して、包囲する、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
16. 収容位置は、壁と飲料容器との間に空間が囲い込まれるように、前記飲料容器を前記飲料容器の高さの一部にわたって包囲する前記壁を備え、前記空間の平均幅が約５ミリメートル未満、より具体的には３ミリメートル未満、好ましくは０．５ミリメートルと３ミリメートルの間、である、請求項１５に記載の冷却器。
17. 前記飲料容器は胴部と首部とを有し、前記溢流口は前記飲料容器の前記首部の高さ、またはそれより上方、に延在する、請求項１５または１６に記載の冷却器。
18. 前記収容位置は壁を有し、前記壁の長手方向上縁部が前記首部の前記高さに延在する、請求項１７に記載の冷却器。
19. 前記冷却装置は前記冷却液を約４℃未満、特に約２℃未満、より具体的には約０℃未満、に冷却するように設定される、先行請求項の何れか１項に記載の冷却器。
20. 飲料容器を冷却する方法であって、複数の飲料容器を内側ホルダ内に配置し、冷却液を、前記飲料容器に液体接触させた状態で、前記飲料容器の全面にわたって、および／または前記飲料容器に沿って、導き、前記冷却液を前記内側ホルダから引き出し、冷却装置に沿って導き、前記内側ホルダと外側ホルダとの間に配置し、ここで冷却し、前記冷却した冷却液を前記内側ホルダの溢流口を越える高さまで上昇させ、前記溢流口から前記飲料容器の全面にわたって、および／または前記飲料容器に沿って、戻すことによって飲料容器を冷却し、かつ前記冷却装置によって前記内側ホルダと前記外側ホルダとの間に氷層を構築および／または維持する方法。
21. 前記冷却液は、前記飲料容器の全面にわたって、および／または前記飲料容器に沿って、比較的高速で導かれ、前記冷却装置に沿って比較的低速で導かれる、請求項２０に記載の方法。
22. 前記冷却装置は氷層を限界厚まで構築し、前記限界値は氷センサによって検出され、一定時間の経過中、前記冷却装置は前記氷層を前記限界厚より厚い厚さまでさらに構築する、請求項２０または２１に記載の方法。
23. 前記冷却液は前記溢流口から前記内側ホルダに導入され、前記内側ホルダと前記外側ホルダとの間の液位が前記溢流口より上方に維持される、請求項２０乃至２２の何れか１項に記載の方法。