JP2011256858A - タイロッド及びボルト止めフランジを備えたスタックロータ並びにその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機用の方法及びロータを提供する。
【解決手段】本ロータは、対応する軸受に嵌合するように構成された第１の端部及び圧縮機の第１のインペラの対応するフランジにボルトによって取付けられるように構成されたフランジを備えた第２の端部を有する第１の中実スタブと、圧縮機の第１のインペラを貫通するように構成されたタイロッドと、タイロッドの第１の端部のネジ付き領域に係合するように構成されたナットと、タイロッドの第２の端部のネジ付き部分を受けるように構成された第１の端部及び対応する軸受に嵌合するように構成された第２の端部を有する第２の中実スタブとを含む。タイロッドは、第１の中実スタブに接触しない。
【選択図】 図５

Description

本明細書に開示した主題の実施形態は、総括的には、スタックロータによる加圧媒体の大気への漏洩を防止するための方法及びシステムに関し、より具体的には、そのようにするための機構及び技術的方法に関する。

ターボ機械は、石油及びガス産業において、流体の加圧、電気エネルギーの機械エネルギーへの変換、流体の液状化などを行なうために広く使用される。１つのそのような機械は、圧縮機である。最新の圧縮機は、媒体を加圧するように構成された複数段（例えば、直列に連結された複数インペラ）を含み、各段が、特定の圧力範囲で媒体を加圧する。単一のロータ（例えば、単一の中実金属部品として製作された）を使用して、複数インペラを保持することができる。しかしながら、最先端の圧縮機では、より高い圧力比及び送給ヘッドを達成するために、幾つかの構成要素を有する一層複雑なロータを使用している。

図１に関して、そのような複雑なロータ１０（その開示全体を参考文献として本明細書に組入れている米国特許第３，７４９，５１６号に開示されている）は、それらの間に複数インペラ１６、１８、２０及び２２を挟持したスタブ１２及び１４を含むことができる。インペラ１６、１８、２０及び２２を互いに緊密に保持するために、貫通ボルト３０が、その両端部においてスタブ１２及び１４内に螺合されかつ取付けられる（ねじ込まれる）。

スタブ１２は、長手方向ピン２４を介して第１のインペラ１６に取付けられ、一方、スタブ１４は、半径方向に沿ったキー２６を介してインペラ２２に取付けられる。ピン２４及びキー２６は、インペラ組立体とスタブ１２及び１４との間における駆動連結を構成する。最初に貫通ボルトがスタブ１２内にねじ込まれ、次にインペラ１６、１８、２０及び２２が貫通ボルト３０に付加され、かつ最後にスタブ１４が貫通ボルト３０にねじ込まれることに注目されたい。こうした理由で、ピン２４は、ロータの軸方向に沿って延び、またキー２６は、ロータの半径方向に沿って延びる。しかしながら、そのようなロータは、キー２６を挿入するためにはインペラ２２及びスタブ１４間の正確な整列が必要とされるので、押圧する、つまり該スタブ１４に対して該インペラ２２を連結しかつ適切な荷重を加えることが困難となる可能性がある。

他の既存のロータは、それを通して貫通ボルトが軸受及びシール区域の下方まで完全に延びかつ従って該ロータの外部からアクセス可能な先端部を備えた中空ロータを有する。貫通ボルトに対して必要な荷重を加えるために、貫通ボルトの一方の端部はロータ内に螺合されるが、他方の端部はロータ内の開口部と連通している。この構成は、貫通ボルト及び中空ロータ間に加圧媒体の付加的な漏洩可能性径路を形成し、この漏洩可能性径路は、特に加圧媒体が空気ではない（例えば、窒息、有毒、爆発性又は全ての組合せである）場合に、危険なものとなる可能性がある。漏洩可能性通路は、圧縮機で加圧された媒体が高圧である場合に現われ、従って加圧媒体の一部は、ロータによって低圧の領域に向けて逸出する可能性がある。そのようなタイプの構成をシールするためのシステムを設けることができるが、それらシステムは、それでもなお十分に機能しないものとなる可能性がある。

従って、機械のオペレータによる貫通ボルトへの容易なアクセスを可能にしかつさらに貫通ボルトと機械のロータ又はその他の部分との間で漏洩を生じないシステム及び方法を提供することは望ましいと言える。

例示的な実施形態によると、圧縮機用のロータを提供する。本ロータは、対応する軸受に嵌合するように構成された第１の端部及び圧縮機の第１のインペラの対応するフランジにボルトによって取付けられるように構成されたフランジを備えた第２の端部を有する第１の中実スタブと、圧縮機の第１のインペラを貫通するように構成され、またネジ付き領域を備えかつ第１の中実スタブの第２の端部に面した第１の端部及びネジ付き部分を備えた第２の端部を有するタイロッドと、タイロッドの第１の端部のネジ付き領域に係合するようにかつ該タイロッド及び圧縮機の第１のインペラに予荷重を加えるように構成されたナットと、タイロッドの第２の端部のネジ付き部分を受けるように構成された第１の端部及び対応する軸受に嵌合するように構成された第２の端部を有する第２の中実スタブとを含む。タイロッドは、第１の中実スタブに接触しない。

別の例示的な実施形態によると、圧縮機を提供し、本圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの両端部に設けられた第１及び第２の軸受と、第１の軸受に嵌合するように構成された第１の端部及びフランジを備えた第２の端部を有する第１の中実スタブと、第１の中実スタブのフランジにボルトによって取付けられるように構成されたフランジを有する第１のインペラと、第１のインペラに取付けられるように構成された第２のインペラと、第１及び第２のインペラを貫通するように構成され、またネジ付き領域を備えかつ第１の中実スタブの第２の端部に面した第１の端部及びネジ付き部分を備えた第２の端部を有するタイロッドと、タイロッドの第１の端部のネジ付き領域に係合するようにかつ該タイロッド及び圧縮機の第１及び第２のインペラに予荷重を加えるように構成されたナットと、タイロッドの第２の端部のネジ付き部分を受けるように構成された第１の端部及び第２の軸受に嵌合するように構成された第２の端部を有しかつ第２のインペラに取付けられた第２の中実スタブとを含む。タイロッドは、第１の中実スタブに接触しない。

さらに別の例示的な実施形態によると、第１及び第２の中実スタブ並びに複数インペラを備えた圧縮機のロータを組立てる方法を提供する。本方法は、第２の中実スタブにタイロッドを取付けるステップと、複数インペラをタイロッド上で摺動させて、最終インペラが第２の中実スタブに接触し、次のインペラが最終インペラに接触し、第１のインペラが第２のインペラと接触しかつその一側面がフリー状態になるまで該複数インペラを順次接触するようにするステップと、第１のインペラの一側面上でタイロッド上にナットを締付けて、互いに接触状態でかつ第２の中実スタブとの間に全てのインペラを保持するステップと、第１のインペラに第１の中実スタブを接触させて、タイロッドが該第１の中実スタブと接触しないようにするステップと、第１の中実スタブ及び第１のインペラのフランジ内にボルトを挿入することによって、該第１のインペラに該第１の中実スタブを取付けるステップとを含む。

本明細書に組入れられかつ本明細書の一部を構成する添付図面は、１つ又はそれ以上の実施形態を示しかつ詳細な説明と共にそれらの実施形態を説明する。

圧縮機の従来型のロータの概略図。 例示的な実施形態による、圧縮機用の新規なロータの全体図。 例示的な実施形態による、インペラに連結した第１の中実スタブの概略図。 例示的な実施形態による、インペラに連結した第１の中実スタブの概略図。 例示的な実施形態による、複数インペラの内部に配置したタイロッドの概略図。 例示的な実施形態による、第２の中実スタブ連結されたインペラの概略図。 例示的な実施形態による圧縮機の概略図。 例示的な実施形態による、圧縮機を組立てる方法を示すフローチャート。

例示的な実施形態の以下の説明は、添付図面を参照している。異なる図面における同じ参照符号は、同じ又は同様な要素を特定している。以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。それよりむしろ、本発明の技術的範囲は、提出した特許請求の範囲によって定まる。簡単にするために、以下の実施形態は、多段遠心圧縮機の技術及び構造に関して説明する。しかしながら、次に説明する実施形態は、そのような圧縮機に限定されるものではなく、その他のタイプの圧縮機、タービン、ポンプなどに適用することができる。

本明細書全体にわたる「１つの実施形態」又は「実施形態」という表現は、実施形態に関連して説明した特定の特徴形状、構造又は特性が、開示した主題の少なくとも１つの実施形態内に含まれることを意味している。従って、明細書全体にわたる様々な箇所における「１つの実施形態では」又は「実施形態では」という語句の表現は、必ずしも同一の実施形態について説明しているとは限らない。さらに、それらの特定の特徴形状、構造又は特性は、１つ又はそれ以上の実施形態においてあらゆる好適な方法で組合せることができる。

例示的な実施形態によると、機械のロータは、互いに連結された３つのセグメントを含む。第１のセグメントは第１の中実スタブであり、第２のセグメントは１つ又はそれ以上のインペラを含み、また第３のセグメントは、第２の中実スタブを含む。１つ又はそれ以上のインペラは、第１及び第２の中実スタブ間に挟持される。１つ又はそれ以上のインペラを互いに緊密接触状態に保持するために、タイロッドが、１つ又はそれ以上のインペラを貫通して第２の中実スタブ内にねじ込まれる。ナットが、タイロッドの他方の端部に取付けられ、タイロッドには、ナットを締付けることによって所望の引張り力で予荷重が加えられる。第１の中実スタブは、ナット及びタイロッドの対応する端部を覆う。第１及び第２の中実スタブは、軸受と接触状態になってロータの回転を支持するように構成される。本機械は、圧縮機、エキスパンダ、ポンプなどとすることができる。

図２に示す例示的な実施形態によると、圧縮機４０は、１つ又はそれ以上のインペラを収容したケーシング４２を含む。図２は、５つのインペラ４４、４６、４８、５０及び５２の組を示している。しかしながら、本明細書に説明する例示的な実施形態は、１つ又はそれ以上のインペラを有する圧縮機に適用され、またここでは実施例として使用しているので５つのインペラに限定されるものではない。また、圧縮機は、図２には簡単にして示しているが、この例示的な実施形態は、その他の機械又は他のタイプの圧縮機にも適用される。

第１の中実スタブ６０は、第１のインペラ４４に取付けられるように構成される。第１の中実スタブ６０及び第１のインペラ４４間の接合部６２は、該第１の中実スタブ６０及び第１のインペラ４４間の連結を達成するようになった様々な要素を含むことができる。例えば、図３に示すように、接合部６２は、第１の中実スタブ６０に取付けられたフランジ６４と第１のインペラ４４に取付けられたフランジ６６とを含むことができる。フランジ６４及び６６は、互いに取付けられるように構成される。例示的な実施形態によると、フランジ６４及び６６は、その中に１つ又はそれ以上のボルト７２が設けられる１つ又はそれ以上の孔６８及び７０を有する。ボルト７２は、フランジ６６の孔７０の内面の対応するネジ付き領域に螺合したネジ付き領域を有することができる。それに代えて、フランジ６６は、ボルト７２の端部が外部からアクセス可能である（孔６８がフランジ６６を完全に貫通する）ような方法で構成したグルーブを有することができる。このケースでは、フランジの連結は、ネジ７２の端部に適用したナットを使用することによって達成される。この例示的な構成の利点は、この種の機械加工に適していない材料を使用する場合に、フランジ６６をフィレット加工することを回避することである。ボルト７２の別の端部７４は、例えば孔６８の第１の部分をより大きい直径でドリル加工することによって、孔６８により完全に収容することができる。それに代えて、ボルト７２の端部７４は、フランジ６４の外部にそのまま位置させることができる。

図４に示す別の例示的な実施形態によると、フランジ６４の前表面７６及びフランジ６６の対応する前表面７８は、それらに互いに噛合うティース（ｔｅｅｔｈ）、例えばＨｉｒｔｈつまりカービック連結部（継手のカービック連結部は、接触深さの湾曲半径方向歯を備えた精密面スプラインを有する。このカービック連結部は、２つ又はそれ以上の部材を接合して単一の作動ユニットを形成するために使用される。）を設けることによって、互いに連結することができる。別の例示的な実施形態によると、フランジ６４及び６６は、ボルト７４のみによって互いに連結される。さらに別の例示的な実施形態によると、Ｈｉｒｔｈ機構及びボルトの両方を使用して、２つのフランジを連結することができる。

図２に戻ると、インペラ４４、４６、４８、５０及び５２は、ボルトによって、Ｈｉｒｔｈつまりカービック連結部（継手）によって、それらの両方によって、或いは当技術分野で公知のその他の機構によって連結することができる。同じことが、インペラ並びに第１及び第２のスタブ間の連結にも当てはまる。各インペラは、隣接インペラの内部孔と連通した内部孔を有する。従って、図５により明瞭に示すように、インペラの中心領域において、通路８０が、インペラ４４〜５２の内部に形成される。図５はまた、タイロッド８２が通路８０の内部に挿入されることを示している。タイロッド８２の第１の端部８４は、第１のインペラ４４内に形成された空洞８６によって収容される。第１の端部８４のネジ付き領域９０上に、ナット８８が設けられる。ナット８８は、該ナット８８が第１のインペラ４４の内面部分９２に接触するまでねじ込まれる。従って、１つの用途では、タイロッド８２は、インペラによって形成された通路８０と接触しないように構成される。ナット８８を適切に締付けることによって、タイロッド８２に対して所定の引張り力が加えられる。当業者には分るように、他の機構を使用して、インペラを互いに対して押圧することができる。

図６には、第２の中実スタブ９６内にねじ込まれた時におけるタイロッド８２の他方の端部９４を示している。図５に関して上述したように、タイロッド８２は、通路８０と接触しないように構成することができる。言い換えると、１つの用途では、タイロッド８２は、機械のインペラのいずれとも接触しない。

次に、図５及び図６に関して、インペラ４４〜５２の組立てについて説明する。最初に、タイロッド８２は、該タイロッド８２が固定されるつまりさらに回転させることができなくなるまで、第２の中実スタブ９６内にねじ込まれる。次に、第２の中実スタブ９６内に接触するように、最終段５２を付加する。１つずつ、図５に示すように第一段４４が配置されるまで、タイロッド８２上に全ての段を付加する。１つの用途では、各２つの隣接する段間に、Ｈｉｒｔｈ継手が設けられる。別の用途では、第１の中実スタブ６０及び第１のインペラ４４間並びに／或いは最終段５２及び第２の中実スタブ９６間に、Ｈｉｒｔｈ継手が設けられる。図５に示すように第１のインペラ４４を付加した後に、タイロッド８２上にナット８８をねじ込んで、該タイロッド８２に対して所定の引張り力が加えられるようにする。加えた引張り力により、圧縮機が作動している時に該圧縮機の様々なインペラが互いに対して摺動しないことが保証される。また、加えた予荷重により、タイロッドが貫通する全てのインペラが第２の中実スタブ９６と共に回転することが保証される。最後に、第１の中実スタブ６０が、第１のインペラ４４に取付けられ、従ってタイロッド８２の第１の端部がその中に位置する空洞８６をシールする。このようにして、インペラによって加圧されたガスが、従来装置の場合のようにタイロッドを越えて漏洩することはない。従って、１つの例示的な実施形態では、タイロッド８２は、第１及び第２の中実スタブ６０及び９６間でロータの内部に完全に閉じ込められる。図７に示す例示的な実施形態によると、圧縮機１００は、４つのインペラ４４、４６、４８及び５２、第１の中実スタブ６０、第２の中実スタブ９６、並びにタイロッド８２を含むことができる。さらに、圧縮機１００は、第１の中実スタブ６０に沿った流体の流れをシールする乾式シールユニット１０２と、第２の中実スタブ９６に沿った流体の流れをシールする乾式シールユニット１０４とを含むことができる。圧縮機のインペラによって加圧された流体は、ロータに沿って逸出する可能性があり、乾式シールユニットは、そのような流れを最小にするように構成される。乾式シールユニットは、圧力下にある他の流体を受けかつこの圧力下にある他の流体を逸出加圧流体と周囲環境との間に挿入するように構成される。図７に示すこの例示的な実施形態によると、タイロッド８２は、乾式シールユニット１０２及び１０４を越えては延びていない。

図７に示すこの例示的な実施形態によると、第１及び第２の中実スタブ６０及び９６の端部に、軸受１０６、１０８及び１１０を設けることができる。例えば、軸受１０６及び１１０は、支持軸受、つまりロータ（６０、４４、４６、４８、５２、及び９６）の回転を支持する軸受とすることができ、一方、軸受１０８は、ロータの軸方向変位を阻止することができる。１つの用途では、軸受及び乾式シールの両方は、第１及び第２の中実スタブに面するように構成され、一方、インペラは、タイロッドを収容するが該タイロッドと接触しないように構成される。

この構成では、ロータと同じほど長くないタイロッドは、インペラにトルクを伝達しかつインペラの軸方向スラストによって発生した軸方向力に打ち勝つのに十分な強度を有する。実際には、インペラの下方でタイロッドに利用可能な半径方向空間は、シール又は軸受の下方で利用可能な半径方向空間よりも非常に大きい。タイロッドをシールの下方まで延ばさないことにより、製造業者は、より高い軸方向予荷重を加えることが可能となるより大きい直径のタイロッドを使用しかつ有害となる可能性がある振動により良好に抗するより高剛性のタイロッドを持つことが可能になる。さらに、乾式ガスシールの区域は、非常に少ない漏洩を生じるシールの摩擦により、またそれらのシールには通常は、凝縮物形成の可能性を回避するために濾過されているが高温であるガスが圧縮機から供給されるという事実により、圧縮機内で最も高温区域となるおそれがある。従って、乾式ガスシールの下方にタイロッドを通すことは、シールの下方のロータとタイロッドとの間に熱膨張差を生じさせて、タイロッドの熱疲労を引き起こす可能性があることになる。

図８に示す例示的な実施形態によると、第１及び第２の中実スタブ並びに複数インペラを備えた圧縮機のロータを組立てる方法を提供する。本方法は、第２の中実スタブにタイロッドを取付けるステップ８００と、複数インペラをタイロッド上で摺動させて、最終インペラが第２の中実スタブに接触し、次のインペラが最終インペラに接触し、第１のインペラが第２のインペラと接触しかつその一側面がフリー状態になるまで該複数インペラを順次接触するようにするステップ８０２と、第１のインペラの一側面上でタイロッド上にナットを締付けて、互いに接触状態でかつ第２の中実スタブとの間に全てのインペラを保持するステップ８０４と、第１のインペラに第１の中実スタブを接触させて、タイロッドが該第１の中実スタブと接触しないようにするステップ８０６と、第１の中実スタブ及び第１のインペラのフランジ内にボルトを挿入することによって、該第１のインペラに該第１の中実スタブを取付けるステップ８０８とを含む。

開示した例示的な実施形態は、圧縮機からの加圧媒体の漏洩を防止するためのシステム及び方法を提供する。本明細書の説明は本発明を限定することを意図するものではないことを理解されたい。逆に、例示的な実施形態は、提出した特許請求の範囲で定まる本発明の技術思想及び技術的範囲内に含まれる変更形態、修正形態及び均等物を保護しようとするものである。さらに、例示的な実施形態の詳細な説明では、特許請求発明の包括的理解を得るために、多くの特定の細部を説明している。しかしながら、様々な変更形態は、そのような特定の細部なしに実施することができることを理解されたい。

本発明の例示的な実施形態の特徴形状及び要素は、それらの実施形態内で特定の組合せとして説明しているが、各特徴形状及び要素は、それらの実施形態の他の特徴形状及び要素がない状態で単独で、或いは本明細書に開示した他の特徴形状及び要素がある状態又はない状態での様々な組合せとして使用することができる。

本明細書は、開示した本主題の実施例を使用して、当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にする。本主題の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定まり、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。

１０ ロータ
１２、１４ スタブ
１６、１８、２０、２２ インペラ
２４ ピン
２６ キー
３０ 貫通ボルト
４０ 圧縮機
４２ ケーシング
４４ （第１の）インペラ
４６ インペラ
４８ インペラ
５０ インペラ
５２ （最終）インペラ
６０ 第１の中実スタブ
６２ 接合部（第１の中実スタブ及び第１のインペラ間の）
６４ フランジ（第１の中実スタブの）
６６ フランジ（第１のインペラの）
６８ 孔（第１の中実スタブのフランジの）
７０ 孔（第１のインペラのフランジの）
７２ ボルト
７４ 端部（ボルトの）
７６ 前表面（第１の中実スタブのフランジの）
７８ 前表面（第１のインペラのフランジの）
８０ 通路（インペラの内部の）
８２ タイロッド
８４ 第１の端部（タイロッドの）
８６ 空洞
８８ ナット
９０ ネジ付き領域（タイロッドの第１の端部の）
９２ 内面部分（第１のインペラの）
９４ 他方の端部（タイロッドの）
９６ 第２の中実スタブ
１００ 圧縮機
１０２、１０４ 乾式シールユニット
１０６、１０８、１１０ 軸受
８００、８０２、８０４、８０６、８０８ 圧縮機のロータを組立てる方法のステップ

Claims (10)

1. 圧縮機用のロータであって、
   対応する軸受に嵌合するように構成された第１の端部及び前記圧縮機の第１のインペラの対応するフランジにボルトによって取付けられるように構成されたフランジを備えた第２の端部を有する第１の中実スタブと、
   前記圧縮機の第１のインペラを貫通するように構成され、またネジ付き領域を備えかつ前記第１の中実スタブの第２の端部に面した第１の端部及びネジ付き部分を備えた第２の端部を有するタイロッドと、
   前記タイロッドの第１の端部のネジ付き領域に係合するようにかつ該タイロッド及び前記圧縮機の第１のインペラに予荷重を加えるように構成されたナットと、
   前記タイロッドの第２の端部のネジ付き部分を受けるように構成された第１の端部及び対応する軸受に嵌合するように構成された第２の端部を有する第２の中実スタブと、を含み、
   前記タイロッドが、前記第１の中実スタブに接触しない、
   ロータ。
2. 前記第１の中実スタブのフランジ及び前記第１のインペラの対応するフランジが、それらを互いに結合するティース機構を有する、請求項１記載のロータ。
3. 前記第１のインペラが、前記タイロッドの第１の端部及び前記ナットを収容して、該タイロッドの第１の端部が、該第１のインペラ、該第１のインペラのフランジ又は前記第１の中実スタブと接触いないようにする空洞を有するように構成される、請求項１記載のロータ。
4. 圧縮機であって、
   ケーシングと、
   前記ケーシングの両端部に設けられた第１及び第２の軸受と、
   前記第１の軸受に嵌合するように構成された第１の端部及びフランジを備えた第２の端部を有する第１の中実スタブと、
   前記第１の中実スタブのフランジにボルトによって取付けられるように構成されたフランジを有する第１のインペラと、
   前記第１のインペラに取付けられるように構成された第２のインペラと、
   前記第１及び第２のインペラを貫通するように構成され、またネジ付き領域を備えかつ前記第１の中実スタブの第２の端部に面した第１の端部及びネジ付き部分を備えた第２の端部を有するタイロッドと、
   前記タイロッドの第１の端部のネジ付き領域に係合するようにかつ該タイロッド及び前記圧縮機の第１及び第２のインペラに予荷重を加えるように構成されたナットと、
   前記タイロッドの第２の端部のネジ付き部分を受けるように構成された第１の端部及び前記第２の軸受に嵌合するように構成された第２の端部を有しかつ前記第２のインペラに取付けられた第２の中実スタブと、を含み、
   前記タイロッドが、前記第１の中実スタブに接触しない、
   圧縮機。
5. 前記第１のインペラからの漏洩加圧媒体が前記ケーシングの外部に逸出するのを防止するように構成された乾式ガスシールをさらに含み、
   前記乾式ガスシールが、前記第１の中実スタブの第１の端部及びフランジ間に配置される、
   請求項４記載の圧縮機。
6. 前記第１の中実スタブのフランジ及び前記第１のインペラの対応するフランジが、それらを互いに結合するＨｉｒｔｈ機構を有する、請求項４記載の圧縮機。
7. 前記第１のインペラが、前記タイロッドの第１の端部及び前記ナットを収容して、該タイロッドの第１の端部が、該第１のインペラ、該第１のインペラのフランジ又は前記第１の中実スタブと接触いないようにする空洞を有するように構成される、請求項４記載の圧縮機。
8. 前記タイロッドが、前記第１及び第２のインペラとの間に該第１及び第２のインペラと接触しないようにする空間を形成するように構成される、請求項４記載の圧縮機。
9. 前記第１の軸受及び第１のインペラ間において前記第１の中実スタブに面するように配置された第１の乾式ガスシールと、
   前記第２の軸受及び第２のインペラ間において前記第２の中実スタブに面するように配置された第２の乾式ガスシールと、をさらに含み、
   前記タイロッドの長さが、前記第１及び第２の乾式ガスシール間の距離よりも短い、
   請求項４記載の圧縮機。
10. 第１及び第２の中実スタブ並びに複数インペラを備えた圧縮機のロータを組立てる方法であって、
    前記第２の中実スタブにタイロッドを取付けるステップと、
    前記複数インペラを前記タイロッド上で摺動させて、最終インペラが前記第２の中実スタブに接触し、次のインペラが前記最終インペラに接触し、前記第１のインペラが第２のインペラと接触しかつその一側面がフリー状態になるまで該複数インペラを順次接触するようにするステップと、
    前記第１のインペラの一側面上で前記タイロッド上にナットを締付けて、互いに接触状態でかつ前記第２の中実スタブとの間に全ての前記インペラを保持するステップと、
    前記第１のインペラに前記第１の中実スタブを接触させて、前記タイロッドが該第１の中実スタブと接触しないようにするステップと、
    前記第１の中実スタブ及び第１のインペラのフランジ内にボルトを挿入することによって、該第１のインペラに該第１の中実スタブを取付けるステップと、を含む、
    方法。