CN115803507A - 具有通过连接螺栓的流动回路的压缩机转子 - Google Patents
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Abstract
提供了用于涡轮机械、比如压缩机的压缩机转子结构。所公开的实施方式可以包括流动回路，该流动回路至少部分地流动通过连接螺栓的内部、或者经过至少部分地延伸通过转子结构的转子轴中的一个转子轴的通风布置。所公开的实施方式可以进一步受益于密封元件，这些密封元件可以布置成阻止由压缩机处理的过程流体通过相应的端面齿联接部。在操作中，可以适当地对流动回路进行加压，以防止密封元件中的一个或更多个密封元件中可能出现的任何残留的密封泄漏行进到端面齿联接部上。
Description
背景技术
所公开的实施方式总体上涉及涡轮机械领域，并且更具体地，涉及用于涡轮机、比如压缩机的转子。
涡轮机械广泛地用于石油和天然气工业，比如用于执行过程流体的压缩、将热能转化为机械能、流体液化等。这样的涡轮机械的一个示例是压缩机、比如离心式压缩机。
附图说明
图1图示了所公开的转子结构的一个非限制性实施方式的局部横截面图，该转子结构可以用于涉及涡轮机械的工业应用、比如但不限于离心式压缩机。
图2图示了所公开的转子结构的一个非限制性实施方式的局部横截面图，该转子结构包括压缩机中的流动回路，其中压缩级以直通构型布置。
图3图示了所公开的转子结构的一个非限制性实施方式的局部横截面图，该转子结构包括压缩机中的流动回路，其中压缩级以背对背构型布置。
图4图示了某些非限制性结构和/或操作关系的放大的局部横截面图，这些非限制性结构和/或操作关系包括通风布置，该通风布置在某些公开的实施方式中可能起重要作用，用于对设置在连接螺栓周围的一个或更多个腔进行通风。
图5图示了连接螺栓的一个非限制性实施方式的局部视图，该连接螺栓包括布置成在所公开的流动回路中提供流体连通的孔和通孔。
具体实施方式
如将由本领域技术人员所理解的，涡轮机械、比如离心式压缩机，可以包括连接螺栓构造(在本领域中也被称为贯通螺栓或连接杆构造)的转子，其中，连接螺栓支承多个叶轮本体，并且其中，相邻的叶轮本体可以经过弹性平均联接技术、比如包括端面齿(hirth)联接部或曲齿(curvic)联接部的弹性平均联接技术相互连接至彼此。这些联接部类型使用不同形式的面齿轮齿(分别为直齿和弯曲齿)以在两个部件之间形成牢固的联接部。
这些联接部和相关联的结构件可以经受大幅变化的力(例如，离心力)，比如从零转每分钟(revolutions per minute，RPM)的初始转子速度至最大转子速度(例如，可能涉及数万RPM)。此外，这些联接部和相关联的结构件可能暴露于污染物和/或可能存在于由压缩机处理的过程流体中的副产物。如果如此暴露，这样的联接部和相关结构可能通过可能影响其长期耐久性的方式而受到潜在影响。举例来说，二氧化碳(CO2)、液态水和高压水平的结合会导致碳酸(H2CO3)的形成，碳酸是一种能腐蚀某些钢部件、使某些钢部件生锈或出现凹痕的化合物。物理碎片也可能存在于过程流体中，如果允许这些碎片到达端面齿联接部和相关联的结构件，则可能潜在地影响端面齿联接部和相关联的结构件的功能性和耐久性。
鉴于前述考虑，为了在离心式压缩机中获得一致的高性能和长期耐久性，所公开的实施方式可以包括密封元件，该密封元件布置成覆盖相应的端面齿联接部以阻止由压缩机处理的过程流体通过相应的端面齿联接部，并且因此改善上面所讨论的问题。
本发明人已经认识到——尽管使用了密封元件——但过程流体的一些残留的泄漏仍可能发生到一个或更多个腔中，所述一个或更多个腔可以设置在连接螺栓周围。例如，过程流体泄漏到这样的腔中可能不利地影响转子结构的空气动力学性能和/或转子动力学性能。例如，可能滞留在这样的腔中的冷凝水或湿气可能潜在地导致转子振动水平增加。例如，高压气体可能从高势压区域泄漏至低势压区域，并且可能导致气体循环增加且空气动力学性能降低。因此，所公开的实施方式可以包括流动回路，该流动回路提供通过连接螺栓的流体连通并且被适当地加压以防止任何这样残留的泄漏行进到端面齿联接部。某些公开的实施方式可以可选地包括用于比如通过通风出口对这样的腔进行通风的通风布置。
在下面的详细描述中，阐述了各种具体细节以提供对这样的实施方式的透彻理解。然而，本领域技术人员将理解的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践所公开的实施方式，本发明的方面不限于所公开的实施方式，并且本发明的各方面可以以各种替代性实施方式实践。在其他情况下，没有详细描述本领域技术人员将很好地理解的方法、程序和部件，以避免不必要和繁琐的解释。
此外，各种操作可以被描述为以有助于理解本发明的实施方式的方式执行的多个离散步骤。然而，除非另有指示，否则描述的顺序不应被解释为暗示这些操作需要按照它们所呈现的顺序执行，也不应被解释为这些操作甚至是依赖于顺序的。此外，短语“在一个实施方式中”的重复使用不一定指同一实施方式，尽管该短语可以指同一实施方式。
应当注意，所公开的实施方式不需要被解释为相互排斥的实施方式，因为可以由本领域技术人员根据给定应用的需要适当地组合这样公开的实施方式的各方面。
图1图示了所公开的转子结构100的一个非限制性实施方式的局部横截面图，该转子结构100可以用于涉及涡轮机械的工业应用、比如但不限于压缩机(例如，离心式压缩机等)。
在一个公开的实施方式中，连接螺栓102在连接螺栓102的第一端部与第二端部之间沿着转子轴线103延伸。第一转子轴1041可以固定至连接螺栓102的第一端部。第二转子轴1042可以固定至连接螺栓102的第二端部。转子轴1041、1042在本领域中可以被称为短轴。将理解的是，在某些实施方式中，可以包括多于两个的转子轴。
多个叶轮本体106、比如叶轮本体1061至106n，可以设置在转子轴1041、1042之间。在图示的实施方式中，叶轮本体的数目为六个，并且因此n＝6；将理解的是，这仅是一个示例，并且对于可以用于所公开的实施方式中的叶轮本体的数目，不应当以限制性意义进行解释。
举例来说，多个叶轮本体中的第一叶轮本体1061布置成对过程流体提供第一压缩级，并且每一个后续叶轮本体对过程流体提供后续压缩级。分别在图1和图3中图示的实施方式包括背对背叶轮压缩级的中心悬挂构型；将理解的是，该构型仅是一个示例压缩机构型，并且对于所公开的实施方式的适用性，不应当以限制性意义进行解释。
在背对背构型中，给定的压缩机可以例如包括第一压缩机部段，该第一压缩机部段包括多个叶轮本体的一部分。第一压缩机部段中的每一个相应的叶轮本体具有相应的入口，该入口布置成沿第一方向接纳过程流体的流量。相应的叶轮本体的相应的入口设置成与相应的叶轮本体的背面相对。该压缩机还包括第二压缩机部段，该第二压缩机部段包括多个叶轮本体的其余部分。第二压缩机部段中的每一个相应的叶轮本体具有相应的入口，该入口布置成沿与第一方向相反的第二方向接纳过程流体的流量。即，第一压缩机部段的压缩级定向成与第二压缩机部段的压缩级相反。背对背构型的一个优点是其固有特性可以减少且基本平衡每一个压缩机部段的叶轮中产生的轴向推力。由于两个压缩机部段沿相反的方向定向，因此每一个部段中产生的轴向推力沿相反的方向作用。在高压、高密度压缩应用中，比如不平衡推力可能很大的注气服务中，这可能特别有利。
返回至图1，多个叶轮本体106由连接螺栓102支承并且通过多个端面齿联接部、比如端面齿联接部1081至108n-1沿着转子轴线103机械地联接至彼此。在图示的实施方式中，由于如上所述叶轮本体的数目为六个，因此邻接的叶轮本体106之间的端面齿联接部的数目将为五个。将理解的是，两个附加的端面齿联接部1091和1092可以用于分别将叶轮本体106n、1061与分别抵接的转子轴1041、1042机械地联接。将理解的是，叶轮本体和端面齿联接部的前述布置仅是一个示例，并且不应当以限制性意义进行解释。
多个相应的密封元件120可以布置成分别跨越(例如，沿着360度)邻接的叶轮本体之间的周向延伸的接合部，以阻止由压缩机处理的过程流体通过相应的端面齿联接部108。另外的密封元件140可以用于在相应的抵接的叶轮本体(例如，叶轮本体1061；叶轮本体106n)与两个转子轴1041、1042中的相应转子轴(例如，转子轴1042；转子轴1041)之间提供密封功能。相应的叶轮本体1061通过端面齿联接部1092机械地联接至相应的转子轴1042，并且相应的叶轮本体106n通过端面齿联接部1091机械地联接至相应的转子轴1041。
图2图示了所公开的转子结构200的一个非限制性实施方式的局部横截面图，其中，压缩级以沿着比如由箭头201所指示的共同方向对准的直通构型布置。如在图2中示意性地示出的，所公开的转子结构200包括但不限于相应的流动回路202，该流动回路202可以由输入流动部段204(由虚线示意性地表示)限定，输入流动部段204至少部分地沿着形成在多个叶轮本体的相应的叶轮本体与连接螺栓102的径向向外的表面208之间的流动通道206延伸。
流动回路202进一步由返回流动部段210(由虚线和点划线示意性地表示)限定，其中，返回流动部段210的至少一部分由在连接螺栓102内延伸的流动通道212限定。例如，流动通道212可以延伸穿过由孔109(图5)限定的内部空间，该孔109在连接螺栓102的中心线内沿着转子轴线103延伸。连接螺栓102还可以限定穿过连接螺栓102的实心芯的通孔214(同样参见图5)以在输入流动部段204与返回流动部段210之间建立流体连通。在一个非限制性实施方式中，通孔214可以位于第一压缩级的(在图2中标记为第一级)的上游点与下游点之间。
在一个非限制性实施方式中，流动回路202的输入流动部段204与暴露于过程流体的第一位置流体地联接，并且返回流动部段210与任何压缩级之外的第二位置流体地联接。第一位置与第二位置之间的压力差(Δp)在流动回路中建立流体流动。
在图2中示出的公开的转子结构200中，第一位置可以设置在最后压缩级(在图2中标记为第4级)的出口处，并且第二位置可以设置在平衡活塞216中，该平衡活塞216设置在最后压缩级的下游。如将由本领域技术人员容易地理解的，平衡活塞密封件——与平衡活塞216连接——通常用于相对于相对较低压力区域(例如，第二位置)对高压区域(例如，第一位置)进行密封，以防止或至少减少连接螺栓周围从高压区域至相对较低压力区域的泄漏。平衡活塞密封件可以是在平衡活塞216的旋转部分与静止部分之间轴向地延伸的迷宫式密封件。
将理解的是，在这样的第一位置与第二位置之间形成的压力差有效地对压缩机的效率具有较低影响，因为与压力差例如可以布置在第一压缩级与最后压缩级之间的实现方式相比，这样的位置之间的压力差相对较低，在压力差例如可以布置在第一压缩级与最后压缩级之间的实现方式中，将形成相对较大的压力差，并且反过来，这将导致流动通道中的质量流量相对较大，并且因此导致压缩机效率降低。
应当注意的是，与由设置在输入流动部段204上游的端面齿联接部位置所经受的相应压力水平相比，输入流动部段204处于经受最高压力水平的位置，并且因此与由这样的上游的端面齿联接部位置所经受的相应压力水平相比，流动回路202中的压力水平将相对较高。因此，在通过密封元件120中的任一者发生任何残留的泄漏的情况下，加压的流动回路202将有效地防止这种残留的泄漏进入到相应的端面齿联接部中，否则比如将通过外径(OD)进入并行进到端面齿联接部的内径(1D)上。此外，在输入流动部段204处接纳的过程流体基本上是加压且暖的，例如，如在第一级中将可能出现的情况一样，不包含任何液体冷凝水；从而避免冷凝水或湿气滞留在内部腔、比如连接螺栓周围的内部腔中。
还应当注意的是，在活塞密封件216中轴向地延伸的平衡活塞密封件将沿着其轴向长度经受一定的Δp下降。因此，基于给定应用的需要，返回流动部段210的出口可以选择性地定位在平衡活塞216上的轴向位置处，使得在第一位置与第二位置之间产生刚好足够的压力差(Δp)，以流体地致动流动回路，但不产生会导致通过流动回路的质量流量过大的太多的压力差(Δp)，并且反过来潜在地导致给定应用中过多的内部循环损失和较低的效率。
图3图示了所公开的转子结构200'的一个非限制性实施方式的局部横截面图，其中，多个叶轮本体以第一压缩机部段220和第二压缩机部段222的背对背构型沿着转子轴线103布置，第一压缩机部段220包括例如两个压缩级(标记为第一级和第二级)，第二压缩机部段222包括例如组合形成压缩机的两个附加的压缩级(标记为第三级和第四级)。在该示例中，如由箭头226和228示意性地表示的，第一压缩机部段220的叶轮定向成与第二压缩机部段222的压缩级相反。
如图3中示意性地示出的，所公开的转子结构200'包括相应的流动回路202'，其在概念上类似于如上面在图2的上下文中所描述的流动回路202。流动回路202'由输入流动部段204'(由虚线示意性表示)限定，该输入流动部段204'至少部分地沿着形成在第二压缩机部段222的相应叶轮本体与连接螺栓102的径向向外的表面208之间的流动通道206'延伸。
流动回路202'进一步由返回流动部段210'(由虚线和点划线示意性地表示)限定，其中，返回流动部段210'的至少一部分由在连接螺栓102内延伸的流动通道212'限定。即，流动通道212'延伸穿过连接螺栓102的内部空间。在该实施方式中，返回流动部段210'的另一部分由限定在第一压缩机部段220的相应叶轮本体与连接螺栓102的径向向外的表面208之间的另一流动通道211限定。
不受限制地，流动回路202'的输入流动部段204'与暴露于过程流体的第一位置流体地联接，并且返回流动部段210'与任何压缩级之外的第二位置流体地联接。第一位置与第二位置之间的压力差(Δp)在流动回路中建立流体流动。
在该实施方式中，第一位置可以设置在第二压缩机部段222的最后压缩级(标记为第4级)的出口处，并且第二位置可以设置在居中定位的平衡活塞218(在本领域中也被称为分隔壁间隔件)中，该平衡活塞218设置在第一压缩机部段220与第二压缩机部段222之间。如将由本领域技术人员理解的，分隔壁密封件——与分隔壁间隔件218相连接——通常用于相对于相对较低压力区域(例如，第二位置)对高压区域(例如，第一位置)进行密封，以防止或至少减少从第4级至第2级的泄漏，以及还防止或至少减少连接螺栓周围从高压区域204'至相对较低压力区域210'的泄漏。
将理解的是，背对背压缩机构型中的分隔壁间隔件的功能在概念上类似于直通式压缩机构型中的平衡活塞。分隔壁是非旋转部件，其部分地保持分隔壁密封件，该分隔壁密封件提供相对于对应的旋转部件的密封功能，该旋转部件为分隔壁间隔件。再一次，将理解的是，在这样的第一位置与第二位置之间形成的压力差有效地对压缩机的效率具有较低影响，因为与压力差可以例如布置在第一压缩级与最后压缩级之间的流的实现方式相比，这样的位置之间的压力差相对低，在压力差可以例如布置在第一压缩级与最后压缩级之间的流的实现方式中，将形成相对较大的压力差，并且反过来，这将导致流动通道中的质量流量相对较大，并且因此导致压缩机效率降低。
该实施方式还提供至少以下优点。如上面在图2的上下文中所讨论的，例如，与由其余的端面齿联接部位置所经受的相应压力水平相比，输入流动部段204'处于经受最高压力水平的位置，并且因此，与由这样其余的端面齿联接部位置所经受的相应压力水平相比，流动回路202'中的压力水平将相对较高。因此，在通过密封元件120中的任一者发生任何残留的泄漏的情况下，加压的流动回路202'将有效地防止这样残留的泄漏进入到相应的端面齿联接部中，否则比如将通过OD进入并行进到端面齿联接部的ID上。再一次，在输入流动部段204'处接纳的过程流体基本上是加压且暖的，不包含任何液态冷凝水。因此，避免了冷凝水或湿气滞留在内部腔、比如连接螺栓周围的内部腔中。
在该实施方式中，在输入流动部段204'与返回流动部段210'之间建立流体连通的通孔214的位置可以在第二压缩机部段222的第一压缩级(标记为第三级)的上游点与下游点之间。
连接螺栓102可以限定设置在连接螺栓102的另一位置处的第二通孔230，该第二通孔230布置成在另一流动通道211与在连接螺栓内延伸的流动通道212'之间建立流体连通。第二通孔230的位置可以在第一压缩机部段220的第一压缩级(标记为第一级)的上游点与下游点之间。
图4图示了所公开的转子结构200"的一个非限制性实施方式的放大的局部横截面图，其中，多个叶轮本体中的相应叶轮本体(例如，叶轮本体1061)与转子轴1042呈抵接关系。在该实施方式中，叶轮本体1061可以包括至少一个轴向延伸的导管160，所述至少一个轴向延伸的导管160沿着转子轴线103与设置在连接螺栓102周围的一个或更多个腔162流体连通。
在一个非限制性实施方式中，至少一个径向延伸的导管164可以构造成穿过转子轴1042。径向延伸的导管164可以在转子轴1042的径向向内的表面168处限定开口166，从而允许通过连接螺栓102周围的间隙180与轴向延伸的导管160流体连通。径向延伸的导管164可以在转子轴1042的径向向外的表面172处限定另一开口170，例如，该开口170可以用于排放过程流体，该过程流体可能已经沿着转子轴线泄漏到设置在连接螺栓周围的一个或更多个腔162中。在叶轮本体1061和抵接的转子轴1042的上下文中公开的前述布置可以替代性地结合叶轮本体106n和抵接的转子轴1041(图1)来实现。
图5图示了连接螺栓102的一个非限制性实施方式的局部视图，该连接螺栓102包括孔109(概念上类似于枪钻孔)和通孔214，孔109和通孔214布置成通过连接螺栓102的实心芯提供流体连通。塞子107可以用于在通孔214的下游塞住孔109。
在操作中，所公开的实施方式可以利用适当地布置的密封元件来覆盖端面齿联接部，并且有效地抑制由压缩机处理的过程流体通过相应的端面齿联接部，并且因此抑制端面齿联接部和相关联的结构件潜在暴露于污染物、化学副产品和/或物理碎片。
如图2和图3的上下文中所描述的，在操作中，所公开的实施方式可以利用至少部分地流动通过连接螺栓的内部的流动回路。在操作中，流动回路可以被适当地加压以防止任何这样残留的密封泄漏行进到端面齿联接部上。
如图4的上下文中所描述的，在操作中，某些公开的实施方式可以可选地使用至少部分地延伸穿过转子结构的转子轴中的一个转子轴的通风布置。
尽管已经以示例性形式公开了本公开的实施方式，但是对于本领域技术人员而言将明显的是，在不脱离如在所附权利要求中阐述的本发明及其等同物的范围的情况下，可以在本公开的实施方式中进行许多修改、添加和删除。
Claims (15)
1.一种压缩机中的转子结构，所述转子结构包括：
连接螺栓，所述连接螺栓具有孔，所述孔沿着转子轴线延伸并且限定与所述连接螺栓中的通孔流体连通的内部空间；
多个叶轮本体，所述多个叶轮本体由所述连接螺栓支承；
其中，所述多个叶轮本体中的第一叶轮本体布置成向过程流体提供第一压缩级，并且每一个后续叶轮本体向所述过程流体提供后续压缩级；以及
流动回路，所述流动回路由输入流动部段限定，所述输入流动部段至少部分地沿着所述多个叶轮本体中的相应叶轮本体与所述连接螺栓的径向向外的表面之间的流动通道延伸，所述流动回路进一步由返回流动部段限定，其中，所述返回流动部段的至少一部分由在所述连接螺栓的内部空间内延伸的流动通道限定，
其中，所述通孔在所述输入流动部段与所述返回流动部段之间建立流体连通。
2.根据权利要求1所述的转子结构，其中，所述流动回路的所述输入流动部段与暴露于所述过程流体的第一位置流体地联接，并且所述返回流动部段与所述压缩级中的任何压缩级之外的第二位置流体地联接。
3.根据权利要求2所述的转子结构，其中，所述第一位置与所述第二位置之间的压力差在所述流动回路中建立流体流动。
4.根据权利要求2所述的转子结构，其中，所述多个叶轮本体以直通构型沿着所述转子轴线布置，其中，所述连接螺栓中的所述通孔位于所述第一压缩级的上游点与下游点之间。
5.根据权利要求4所述的转子结构，还包括设置在最后压缩级的下游的平衡活塞，其中，所述第一位置设置在所述最后压缩级的出口处并且所述第二位置通过所述平衡活塞流体地联接至所述返回流动部段。
6.根据权利要求2所述的转子结构，其中，所述多个叶轮本体包括：第一压缩机部段，所述第一压缩机部段包括所述多个叶轮本体的布置成沿第一方向接纳所述过程流体的流量的一部分；以及第二压缩机部段，所述第二压缩机部段包括所述多个叶轮本体的布置成沿与所述第一方向相反的第二方向接纳所述过程流体的流量的其余部分，其中，所述第一位置设置在所述第二压缩机部段的所述最后压缩级的出口处，并且其中，所述第二位置设置在所述第一压缩机部段和所述第二压缩机部段的分隔壁间隔件中。
7.根据权利要求6所述的转子结构，其中，所述通孔位于所述第二压缩机部段的所述第一压缩级的上游点与下游点之间。
8.根据权利要求6所述的转子结构，其中，所述返回流动部段的另一部分由另一流动通道限定，所述另一流动通道限定在所述第一压缩机部段的相应叶轮本体与所述连接螺栓的所述径向向外的表面之间。
9.根据权利要求8所述的转子结构，其中，所述连接螺栓进一步限定了设置在所述连接螺栓的另一位置处的第二通孔，所述第二通孔布置成在所述另一流动通道与在所述连接螺栓的内部空间内延伸的所述流动通道之间建立流体连通。
10.根据权利要求9所述的转子结构，其中，所述第二通孔位于所述第一压缩机部段的所述第一压缩级的上游点与下游点之间。
11.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的转子结构，其中，所述多个叶轮本体中的相应的叶轮本体包括两个相互相对的表面，所述两个相互相对的表面分别与两个相邻的叶轮本体的相应对应的表面抵接。
12.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的转子结构，还包括附连至所述连接螺栓的两个转子轴，其中，所述多个叶轮本体中的相应叶轮本体包括两个相互相对的表面，所述两个相互相对的表面分别与相邻的叶轮本体和所述两个转子轴中的一个转子轴的对应的表面抵接。
13.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的转子结构，其中，任意两个相邻的叶轮本体，或者叶轮本体与相邻的转子轴通过相应的端面齿联接部机械地连接至彼此以绕所述转子轴线旋转。
14.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的转子结构，还包括相应的密封元件，所述相应的密封元件设置到所述多个叶轮本体中的任意两个相邻的叶轮本体中的至少一些叶轮本体的相应向外的表面上或设置到相应的叶轮本体和相邻的转子轴的相应向外的表面上。
15.一种压缩机中的转子结构，所述转子结构包括：
连接螺栓和附连至所述连接螺栓的相应端部的两个转子轴；
多个叶轮本体，所述多个叶轮本体设置在所述两个转子轴之间，所述多个叶轮本体由所述连接螺栓支承；
多个端面齿联接部，所述多个端面齿联接部布置成将所述多个叶轮本体沿着转子轴线机械地联接至彼此；
相应的密封元件，所述相应的密封元件附连到所述多个叶轮本体中的任意两个邻接的叶轮本体的相应的径向向外的表面上，以阻止由所述压缩机处理的过程流体通过所述相应的端面齿联接部；
其中，所述多个叶轮本体中的相应的叶轮本体与所述两个转子轴中的相应的一个转子轴呈抵接关系，其中，所述相应的叶轮本体限定至少一个导管，所述至少一个导管沿着所述转子轴线与所述连接螺栓周围的一个或更多个腔流体连通；并且
至少一个导管穿过所述两个转子轴中的相应的一个转子轴，所述至少一个导管在所述两个转子轴中的所述相应的一个转子轴的径向向内的表面处具有第一开口，以提供与所述至少一个导管的流体连通，所述至少一个导管沿着所述转子轴线与所述连接螺栓周围的一个或更多个腔流体连通，所述两个转子轴中的所述相应的一个转子轴中的所述至少一个导管在所述两个转子轴中的所述相应的一个转子轴的径向向外的表面处具有第二开口，以向响应于过程流体通过所述相应的密封元件泄漏到所述连接螺栓周围的一个或更多个腔中而形成的流体流提供出口。
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