JP2016520754A - 熱遮蔽体を有する圧縮機および運転方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ある時間間隔の後、前記第1の圧縮機および第2の圧縮機のうちの一方を運転し、前記第1の圧縮機および第2の圧縮機のうちの他方を停止し、前記他方の圧縮機の温度を下げることを可能にするステップ。
1A 第1の圧縮機
1B 第2の圧縮機
3 ケーシング
3B 樽形部
3C 端部カバー
3U 逃げ溝
4 ロータ
5 軸
7 軸受
9 軸受
10 シール
11 シール
13 インペラ
13A インペラ
13B インペラ
13C インペラ
13D インペラ
13E インペラ
14A 戻り流路
14B 戻り流路
14C 戻り流路
14D 戻り流路
15 ベーン
15A ベーン
15B ベーン
15C ベーン
15D ベーン
15E ベーン
16 ブレード前縁
16A ブレード前縁
16B ブレード前縁
16C ブレード前縁
16D ブレード前縁
16E ブレード前縁
17 ブレード後縁
17A ブレード後縁
17B ブレード後縁
17C ブレード後縁
17D ブレード後縁
17E ブレード後縁
19 隔壁
19A 隔壁
19B 隔壁
19C 隔壁
19D 隔壁
19E 隔壁
20 ガス入口
21 ボリュート
23 ガス出口
25 熱遮蔽体
27 遮蔽パネル
27E 遮蔽パネルの縁
27F 遮蔽パネルの縁
27M シート
27P 内部空洞
28 接続部材
28H 頭
31 熱遮蔽体
31M 金属シートまたは板
31P 内部空洞
33 接続部材
35 吐出ダクト
35B 吐出ダクトの内面
35E 円環状縁
37 断熱構造体、フランジ
39 出口配管、断熱被覆体
39F フランジ
39M 金属折板
39P 内部空洞
41 ライナ
43 ねじ
43C 円環状カラー
47 流路
51 熱被覆体
51M 金属シート
51P 内部空洞
53 ライナ
55 ねじ
60 システム
61 電気機械
62 軸
63 クラッチ
64 ダクト
65 弁
66 貯蔵容器または空洞
67 ガスタービン
68 ダクト
69 弁
70 燃焼器
71 軸
72 クラッチ
74 膨張機
80 システム
81 入口配管
82 送出配管
83A 弁
83B 弁
84A 弁
84B 弁
100 圧縮機
101 外側ケーシング
101B 樽形部
101C 端部
103 ロータ
105 軸
107 インペラ
109 圧縮機入口
111 圧縮機出口
113 軸受
115 軸受
117 入口流路
119 戻り流路
121 隔壁
123 ボリュート
F 燃料
G 送電網
MA 電動モータ
MB 電動モータ
Claims (22)
- ガス入口(20)およびガス出口(23)を有するケーシング(3)と、前記ケーシング(3)内に配置された圧縮機バンドルとを備えるガス圧縮機(1)であって、熱遮蔽体が、前記圧縮機バンドルと前記ケーシング(3)との間に配置され、前記熱遮蔽体が、前記ガス圧縮機(1)を通って処理されるガス流から前記ケーシング(3)への熱伝達を低減する、ガス圧縮機(1)。
- 断熱構造体(37)を備える吐出ダクト(35)をさらに備え、前記断熱構造体(37)が前記ガス流から前記吐出ダクト(35)の内面(35B)への熱伝達を低減する、請求項1記載のガス圧縮機(1)。
- 前記断熱構造体(37)が断熱被覆体(39)およびライナ(41)を備え、前記断熱被覆体(39)が前記ライナ(41)と前記吐出ダクト(35)の前記内面(35B)との間に配置される、請求項2記載のガス圧縮機(1)。
- 圧縮ガスを集めて前記ガス出口(23)に向けて送出するボリュート(21)をさらに備え、前記熱遮蔽体が前記ボリュート(21)と前記ケーシング(3)との間にさらに配置される、請求項1乃至3のいずれか1項記載のガス圧縮機(1)。
- 前記熱遮蔽体がセラミック材料を含む、請求項1乃至4のいずれか1項記載のガス圧縮機(1)。
- 前記断熱構造体(37)がセラミック材料を含む、請求項2または3記載のガス圧縮機(1)。
- 前記セラミック材料が、ステアタイト、コーディエライト、アルミナ、ジルコニア、またはこれらの組合せからなるグループから選択される、請求項5または6記載のガス圧縮機(1)。
- 前記セラミック材料が、粉末形態または繊維形態またはそれらの組合せ形態である、請求項5または6、あるいは7記載のガス圧縮機(1)。
- 前記熱遮蔽体が、外側シートおよび内側断熱材料から構成される少なくとも1つの断熱板を含む、請求項1乃至8のいずれか1項記載のガス圧縮機(1)。
- 前記断熱構造体(37)が、外側シートおよび内側断熱材料から構成される少なくとも1つの断熱板を含む、請求項2または3記載のガス圧縮機(1)。
- 前記外側シートが、前記ケーシング(3)に拘束される、請求項9または10記載のガス圧縮機(1)。
- 前記外側シートが金属シートである、請求項9または10または11記載のガス圧縮機(1)。
- 前記熱遮蔽体が、前記ケーシング(3)、および/または前記バンドル、および/または前記ボリュート(21)の表面上の堆積によって少なくとも部分的に形成される、請求項1乃至7のいずれか1項記載のガス圧縮機(1)。
- 前記堆積が、溶射、またはプラズマスプレイ、または電気化学堆積、またはそれらの組合せによるものである、請求項13記載のガス圧縮機(1)。
- 前記断熱構造体(37)が、前記吐出ダクト(35)の前記内面(35B)上への断熱材料の堆積を含む、請求項2または3記載のガス圧縮機(1)。
- 前記吐出ダクト(35)の前記内面(35B)上の前記熱堆積が、溶射、またはプラズマスプレイ、または電気化学堆積、またはそれらの組合せによるものである、請求項15記載のガス圧縮機(1)。
- 少なくとも、請求項1乃至16のいずれか1項記載の第1の圧縮機(1A)および第2の圧縮機(1B)を含む圧縮機システム(80)であって、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)が、二者択一的に運転され、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの一方が運転中に、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの他方の温度を下げることができる、圧縮機システム(80)。
- ケーシング(3)、および前記ケーシング(3)内に配置された圧縮機バンドルを備えるガス圧縮機(1)を運転する方法であって、前記圧縮機(1)によって処理されるガス流から前記ケーシング(3)への熱伝達を低減するステップを含む方法。
- 前記圧縮機バンドルと前記ケーシング(3)との間に熱遮蔽体を配置するステップを含み、前記熱遮蔽体が前記ガス流から前記ケーシング(3)への熱伝達を低減する、請求項18記載の方法。
- ガス集合ボリュート(21)と前記ケーシング(3)との間に熱遮蔽体をさらに配置し、前記ボリュート(21)から前記ケーシング(3)への熱伝達を低減するステップを含む請求項18または19記載の方法。
- ガス吐出ダクト(35)内部に断熱構造体(37)を配置して、前記ガス流から前記吐出ダクト(35)の側壁への熱伝達を低減するステップを含む請求項18または19または20記載の方法。
- 請求項1乃至16のいずれか1項に従って設計された第1の圧縮機(1A)および第2の圧縮機(1B)を含む圧縮機システム(80)を運転する方法であって、
前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの一方を非作動状態に保っている間、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの他方を動かすステップと、
ある時間間隔の後、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの一方を運転し、前記第1の圧縮機(1A)および前記第2の圧縮機(1B)のうちの他方を停止し、前記他方の圧縮機の温度を下げることを可能にするステップと
を含む方法。
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