JP2011256081A - 熱線遮蔽複層ガラス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス板及びその表面に設けられた熱線遮蔽層を有する熱線遮蔽ガラスと、別のガラス板とが、間隙をおいて、前記熱線遮蔽層が当該別のガラス板に対向するように配置され、その間隙により中空層が形成されており、且つ前記熱線遮蔽層が、タングステン酸化物及び/又は複合タングステン酸化物を含むことを特徴とする熱線遮蔽複層ガラス。
【選択図】図1
Description
これにより、より近赤外線吸収効果が高い熱線遮蔽複層ガラスとすることができる。
(2)前記熱線遮蔽ガラスが、ガラス板、粘着剤層、透明プラスチックフィルム、及び前記熱線遮蔽層がこの順で積層一体化された熱線遮蔽ガラスである。
これにより、更に耐貫通性、耐衝撃性が向上された複層ガラスとすることができる。
(3)前記粘着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVAともいう)を含む粘着剤組成物からなる。
EVAは、透明性、接着性が高く、耐候性に優れているので、より耐貫通性、耐衝撃性、及び耐候性が高い熱線遮蔽複層ガラスとすることができる。
(4)前記粘着剤組成物が、更に有機過酸化物を含む。
これにより、熱線遮蔽ガラスを積層一体化する際に、EVAを架橋させることができ、より接着性、耐候性が高い粘着剤層とすることができるので、更に耐貫通性、耐衝撃性、及び耐候性が高い熱線遮蔽複層ガラスとすることができる。
(5)前記透明プラスチックフィルムが、ポリエチレンテレフタレートからなる。
(6)前記熱線遮蔽ガラスが、一方の表面に熱線遮蔽層、他方の表面に粘着剤層が形成された透明プラスチックフィルムを、ガラス板の一方の表面に、前記粘着剤層を介して貼着することにより一体化した熱線遮蔽ガラスである。これにより、更に製造容易な熱線遮蔽複層ガラスとすることができる。
(7)前記熱線遮蔽ガラスの積層一体化が、60〜150℃で、1〜180分加熱圧着することにより行われる。これにより、各層が十分一体化した熱線遮蔽ガラスとすることができ、より耐貫通性、飛散防止性、及び耐候性が高い熱線遮蔽複層ガラスとすることができる。
(8)前記中空層が、前記熱線遮蔽ガラスと前記別のガラス板がスペーサーを介して配置されることで形成されている。更に、スペーサー内に乾燥剤を入れておくことが好ましい。
本発明における熱線遮蔽層14は、上述の通り、タングステン酸化物及び/又は複合タングステン酸化物((複合)タングステン酸化物)、及びバインダを含む樹脂組成物からなる層である。(複合)タングステン酸化物の微粒子は、耐候性が高く、可視光線をほとんど遮断せず、近赤外線(特に、太陽光からの放射量が多い850〜1150nm付近の近赤外線)の遮断機能に優れており、優れた熱線遮蔽性を示す。
本発明における粘着剤層13は、粘着剤樹脂を含む粘着剤組成物から形成されている。粘着剤樹脂としては、特に制限はなく、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−(メタ)アクリレート共重合体などのエチレン系共重合体を使用することができる(なお、「(メタ)アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。)。また、粘着剤樹脂としては、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール(PVB)樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系粘着剤、SEBS及びSBS等の熱可塑性エラストマー等も用いることができる。これらの粘着剤樹脂を単独又は組合せて使用することができる。なかでも、優れた接着性を示すので、より耐貫通性、耐衝撃性が得られ、長期耐久性、耐候性が高く、高い透明性を有することからEVAを用いるのが好ましい。
本発明における透明プラスチックフィルム12は、透明(「可視光に対して透明」を意味する。)なプラスチックフィルムであれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリエチレンナフタレート(PEN)フィルム、ポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルム、ポリカーボネート(PC)フィルム、ポリエチレンブチレートフィルム等を挙げることができ、特に加工時の熱、溶剤、折り曲げ等の負荷に対する耐性が高く、透明性が高い点で、PETフィルムが好ましい。また、透明プラスチックフィルム表面には、接着性を向上させるために、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー層コート処理などの接着処理を施してもよく、共重合ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂等の易接着層を設けてもよい。透明プラスチックフィルムの厚さは、一般に、1μm〜10mm、好ましくは10〜400μmであり、特に20〜200μmが好ましい。
本発明におけるガラス板11は透明基板であれば良く、例えば、グリーンガラス、珪酸塩ガラス、無機ガラス板、無着色透明ガラス板などのガラス板の他、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエチレンブチレート、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等のプラスチック製の基板又はフィルムを用いてもよい。耐候性、耐衝撃性等の点でガラス板が好ましい。ガラス板の厚さは、1〜20mm程度が一般的である。
熱線遮蔽ガラス20を製造するには、例えば、まず、上述のように透明プラスチックフィルム13の一方の表面に熱線遮蔽層14を形成し、他方の表面に粘着剤層12を形成した積層体、及びガラス板11を用意する。次いで、この積層体を粘着剤層12がガラス板11の一方の表面に対向するように載置した積層体を脱気した後、加熱下(好ましくは40〜200℃で1〜180分間、更に好ましくは60〜150℃で1〜180分間)に押圧(好ましくは1.0×103Pa〜5.0×107Paの圧力)して接着一体化すれば良い。これらの工程は例えば、真空袋方式、ニップロール方式等で行うことができる。なお、粘着剤層12は、透明プラスチックフィルム13の表面に形成しなくても、別途、ガラス板11に積層しても良い。
本発明における複層ガラスにおいて、中空層38としては、空気層、不活性ガス層、及び減圧層などが用いられる。これらの中空層によれば、複層ガラスに求められる断熱性を向上するとともに、熱線遮蔽層の経時的劣化を抑制することができる。空気層は、乾燥剤を含むスペーサーを用いることにより乾燥空気を用いてもよい。不活性ガス層は、クリプトンガス、アルゴンガス、及びキセノンガスなどの不活性ガスを含む。但し、中空層には(複合)タングステン酸化物の変色を抑制するため、酸素が存在していることが好ましい。中空層の厚さは、6〜12mmであるのが好ましい。
(1)熱線遮蔽層の形成
下記配合の組成物を、透明プラスチックフィルム(PETフィルム(厚さ188μm))上に、バーコータを用いて塗布し、80℃のオーブン中で2分間乾燥させた後、照射線量500mJ/m2で1秒間紫外線を照射することによりPETフィルム上に熱線遮蔽層(厚さ5μm)を作製した。
(配合)
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:80質量部
光重合開始剤(イルガキュア(登録商標)184):5質量部
Cs0.33WO3(平均粒径80nm):20質量部
メチルイソブチルケトン:300質量部
下記配合の組成物を、カレンダ成形法によりシート状に圧延し、粘着剤層(厚さ0.4mm)を得た。なお、配合物の混練は80℃で15分行い、またカレンダロールの温度は80℃、加工速度は5m/分であった。
(配合)
EVA(EVAに対する酢酸ビニルの含有量25質量%):100質量部、
有機過酸化物(tert−ブチルパ−オキシ2−エチルヘキシルカーボネート:2.5質量部、
架橋助剤(トリアリルイソシアヌレート):2質量部、
シランカップリング剤(γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン:0.5質量部
紫外線吸収剤:(ユビナール3049(BASF社製)):0.5質量部
上記PETフィルムの、熱線遮蔽層を形成した側と反対側の表面に粘着剤層を載置・押圧して貼着した積層体を作製した。次いで、その積層体をガラス板(厚さ3mm)の表面に載置し、得られた積層体を、100℃で30分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力13×105Pa、温度140℃の条件で30分間加熱した。これにより、粘着剤層を硬化させて、ガラス板、粘着剤層、透明プラスチックフィルム、及び熱線遮蔽層が一体化された熱線遮蔽ガラスを得た。
ガラス板(厚さ3mm)と、上記の熱線遮蔽ガラスとを、これらの周縁部に配置された額縁状のアルミニウム製スペーサーを介して対向配置し、これらをブチルゴムにより接着した。このとき、熱線遮蔽ガラスの熱線遮蔽層が、スペーサーにより形成された空気層側になるようにした(図1)。空気層の厚さは6mmとした。
(1)熱線遮蔽ガラスの作製
実施例1と同様に、PETフィルム上に熱線遮蔽層を形成し、粘着剤層を作製した。そして、ガラス板(厚さ3mm)/粘着剤層/PETフィルム+熱線遮蔽層/粘着剤層/ガラス板(厚さ3mm)をこの順で積層し、得られた積層体を100℃で30分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力13×105Pa、温度140℃の条件で30分間加熱した。これにより、粘着剤層を硬化させて熱線遮蔽ガラスを得た。
上記熱線遮蔽ガラスを用いた以外は、実施例1と同様に複層ガラスを作製した。
実施例1で作製した、熱線遮蔽ガラスを比較例2とした。
(1)耐候性(耐光性)
各熱線遮蔽ガラス又は複層ガラスに対し、キセノンウェザーメーター(XL75、スガ試験機(株)製)により、キセノンアークを2000h照射した。
照射前後の各ガラス試料の厚み方向の全光線透過率を、全自動直読ヘイズコンピューターHGM−2DP(スガ試験機株式会社製)を用いて測定し、透過率の変化(%)を算出した。
(2)断熱性
熱貫流率(U値)をJISR3107に準拠して測定した。
各ガラス試料の評価結果を表1に示す。
12: 粘着剤層
13:透明プラスチックフィルム
14:熱線遮蔽層
20:熱線遮蔽ガラス
38:中空層
39:スペーサー
30:熱線遮蔽複層ガラス
Claims (6)
- ガラス板及びその表面に設けられた熱線遮蔽層を有する熱線遮蔽ガラスと、別のガラス板とが、間隙をおいて、前記熱線遮蔽層が当該別のガラス板に対向するように配置され、その間隙により中空層が形成されており、且つ
前記熱線遮蔽層が、タングステン酸化物及び/又は複合タングステン酸化物を含むことを特徴とする熱線遮蔽複層ガラス。 - タングステン酸化物が、一般式WyOz(但し、Wはタングステン、Oは酸素を表し、そして2.2≦z/y≦2.999である)で表され、複合タングステン酸化物が、一般式MxWyOz(但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iうちから選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素を表し、そして0.001≦x/y≦1、2.2≦z/y≦3である)で表される請求項1に記載の熱線遮蔽複層ガラス。
- 前記熱線遮蔽ガラスが、ガラス板、粘着剤層、透明プラスチックフィルム、及び前記熱線遮蔽層がこの順で積層一体化された熱線遮蔽ガラスである請求項1又は2に記載の熱線遮蔽複層ガラス。
- 前記粘着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む粘着剤組成物からなる請求項3に記載の熱線遮蔽複層ガラス。
- 前記粘着剤組成物が、更に有機過酸化物を含む請求項4に記載の熱線遮蔽複層ガラス。
- 前記透明プラスチックフィルムが、ポリエチレンテレフタレートからなる請求項3〜5のいずれか1項に記載の熱線遮蔽複層ガラス。
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