JP2011255489A - ローダ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上下方向に移動されるローダ本体24と、把持状態と解除状態との間を移動自在である一対のチャック部材48と、ローダ本体24に装着された第1シリンダ機構50と、工作機械本体側に装着される第2シリンダ機構52と、を備えたローダ装置。加工部材を把持するときには、第2シリンダ機構52が収縮状態に保持され、この収縮状態にてローダ本体24が下降位置の近傍まで移動すると、ロッド部材88の環状部材90が第2シリンダ機構52の環状リング86に当接し、ローダ本体24が更に下方に移動すると、ロッド部材88を介して第1シリンダ機構50の第1ピストン部が収縮位置に向けて移動し、これによって、一対のチャック部材48が把持状態に向けて移動される。
【選択図】 図1
Description
前記第1シリンダ機構は、前記ローダ本体に取り付けられた第1シリンダ部と、前記第1シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第1ピストン部と、前記第1ピストン部に設けられた出力部を有し、
前記第2シリンダ機構は、前記工作機械本体側に取り付けられた第2シリンダ部と、前記第2シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第2ピストン部と、前記第2ピストン部に固定された出力スリーブ部とを有し、前記出力スリーブ部の上端側は前記第2シリンダ機構を貫通して上方に延び、前記出力スリーブ部の上端部にストッパ手段が設けられており、
更に、前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブを貫通してロッド部材が移動自在に支持され、前記出力スリーブ部から上方に延びる前記ロッド部材の上端部には当接部が設けられ、前記出力スリーブ部から下方に延びる前記ロッド部材の下端部は前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部に固定されており、
加工部材を把持するときには、前記第2シリンダ機構の前記第2ピストン部が前記収縮位置に保持され、前記第2シリンダ機構の収縮状態にてローダ本体が下降位置の近傍まで移動すると、前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接し、この当接状態にて前記ローダ本体が更に前記下降位置に向けて移動すると、前記ロッド部材を介して前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部が前記収縮位置に向けて移動され、これによって、前記第1シリンダ機構の前記出力部を介して前記一対のチャック部材が前記解除状態から前記把持状態に向けて移動されることを特徴とする。
前記第1シリンダ機構は、前記ローダ本体に取り付けられた第1シリンダ部と、前記第1シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第1ピストン部と、前記第1ピストン部に設けられた出力部を有し、
前記第2シリンダ機構は、前記工作機械本体側に取り付けられた第2シリンダ部と、前記第2シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第2ピストン部と、前記第2ピストン部に固定された出力スリーブ部とを有し、前記出力スリーブ部の上端側は前記第2シリンダ機構を貫通して上方に延び、前記出力スリーブ部の上端部にストッパ手段が設けられており、
更に、前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブを貫通してロッド部材が移動自在に支持され、前記出力スリーブ部から上方に延びる前記ロッド部材の上端部には当接部が設けられ、前記出力スリーブ部から下方に延びる前記ロッド部材の下端部は前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部に固定されており、
前記第2シリンダ機構の前記第2ピストン部を前記収縮位置に保持したときには、前記ストッパ手段が前記ロッド部材の前記当接部に近接する方向に移動され、これによって、前記ローダ本体が下降位置の近傍まで移動すると、前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接し、
また前記第2シリンダ機構の第2ピストン部を前記伸張位置に保持したときには、前記ストッパ手段が前記ロッド部材の前記当接部から離隔する方向に移動され、これによって、前記ローダ本体が前記下降位置まで移動しても前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接することがないことを特徴とする。
8 チャック手段
12 加工部材
20 ローダ装置
22 取付本体
24 ローダ本体
44 第1把持機構
46 第2把持機構
50,50A 第1シリンダ機構
52 第2シリンダ機構
86 環状リング(ストッパ手段)
88 ロッド部材
90 環状部材(当接部)
Claims (4)
- 上下方向に移動自在に支持されるローダ本体と、把持状態と解除状態との間を移動自在に装着された一対のチャック部材と、前記ローダ本体に装着された第1シリンダ機構と、前記工作機械本体側に装着される第2シリンダ機構と、を備え、
前記第1シリンダ機構は、前記ローダ本体に取り付けられた第1シリンダ部と、前記第1シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第1ピストン部と、前記第1ピストン部に設けられた出力部を有し、
前記第2シリンダ機構は、前記工作機械本体側に取り付けられた第2シリンダ部と、前記第2シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第2ピストン部と、前記第2ピストン部に固定された出力スリーブ部とを有し、前記出力スリーブ部の上端側は前記第2シリンダ機構を貫通して上方に延び、前記出力スリーブ部の上端部にストッパ手段が設けられており、
更に、前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブを貫通してロッド部材が移動自在に支持され、前記出力スリーブ部から上方に延びる前記ロッド部材の上端部には当接部が設けられ、前記出力スリーブ部から下方に延びる前記ロッド部材の下端部は前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部に固定されており、
加工部材を把持するときには、前記第2シリンダ機構の前記第2ピストン部が前記収縮位置に保持され、前記第2シリンダ機構の収縮状態にてローダ本体が下降位置の近傍まで移動すると、前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接し、この当接状態にて前記ローダ本体が更に前記下降位置に向けて移動すると、前記ロッド部材を介して前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部が前記収縮位置に向けて移動され、これによって、前記第1シリンダ機構の前記出力部を介して前記一対のチャック部材が前記解除状態から前記把持状態に向けて移動されることを特徴とするローダ装置。 - 前記第1シリンダ機構に送給される圧力流体の圧力は、前記第2シリンダ機構に送給される圧力流体の圧力よりも小さく、これによって、前記第2シリンダ機構が前記第1シリンダ機構よりも優先的に作動されることを特徴とする請求項1に記載のローダ装置。
- 前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部の受圧面積は、前記第2シリンダ機構の前記第2ピストン部の受圧面積よりも小さく、これによって、前記第2シリンダ機構が前記第1シリンダ機構よりも優先的に作動されることを特徴とする請求項1に記載のローダ装置。
- 上下方向に移動自在に支持されるローダ本体と、把持状態と解除状態との間を移動自在装着された一対のチャック部材と、前記ローダ本体に装着された第1シリンダ機構と、前記工作機械本体側に装着される第2シリンダ機構と、を備え、
前記第1シリンダ機構は、前記ローダ本体に取り付けられた第1シリンダ部と、前記第1シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第1ピストン部と、前記第1ピストン部に設けられた出力部を有し、
前記第2シリンダ機構は、前記工作機械本体側に取り付けられた第2シリンダ部と、前記第2シリンダ部に伸張位置と収縮位置との間を移動自在に装着された第2ピストン部と、前記第2ピストン部に固定された出力スリーブ部とを有し、前記出力スリーブ部の上端側は前記第2シリンダ機構を貫通して上方に延び、前記出力スリーブ部の上端部にストッパ手段が設けられており、
更に、前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブを貫通してロッド部材が移動自在に支持され、前記出力スリーブ部から上方に延びる前記ロッド部材の上端部には当接部が設けられ、前記出力スリーブ部から下方に延びる前記ロッド部材の下端部は前記第1シリンダ機構の前記第1ピストン部に固定されており、
前記第2シリンダ機構の前記第2ピストン部を前記収縮位置に保持したときには、前記ストッパ手段が前記ロッド部材の前記当接部に近接する方向に移動され、これによって、前記ローダ本体が下降位置の近傍まで移動すると、前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接し、
また前記第2シリンダ機構の第2ピストン部を前記伸張位置に保持したときには、前記ストッパ手段が前記ロッド部材の前記当接部から離隔する方向に移動され、これによって、前記ローダ本体が前記下降位置まで移動しても前記ロッド部材の前記当接部が前記第2シリンダ機構の前記出力スリーブの前記ストッパ手段に当接しないことを特徴とするローダ装置。
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CN103949934A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-07-30 | 玉环县佳颂工业自动化设备厂 | 送料装置中的推料组件 |
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2010
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CN103949934B (zh) * | 2014-05-17 | 2016-05-25 | 玉环县佳颂工业自动化设备厂 | 送料装置中的推料组件 |
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