JP2011252660A - 廃油脂類の焼却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラム缶や丸缶などの缶に入った廃油脂類を焼却処理する装置に関し、速やかな完全燃焼を可能にし、不完全燃焼により生ずる灰の量を低減する。更に、ドラム缶焼却装置のトラブルによって連続処理が妨げられる事態を回避する。
【解決手段】焼却炉内の燃焼ガスの流れの最も上流の側にドラム缶焼却装置を備えた廃油脂燃焼エリアが設けられている。廃油脂燃焼エリアの炉床とドラム缶焼却装置との間に、炉床に流出した廃油脂類を撹拌し、かつ当該廃油脂類が燃焼したあとの灰を排出する撹拌板を備えている。炉床上の廃棄物が表面燃焼となって表面にできる皮膜で燃焼効率が低下すること及び自動灰出しが困難になることを、床面を撹拌することによって燃焼効率を高めながら燃焼灰を自動排出できるようにした。
【選択図】図２

Description

この発明は、ドラム缶や丸缶などの缶に入った廃油、廃溶剤、廃樹脂などの廃油脂類の焼却装置に関するもので、単独で又は他の種類の廃棄物と共に缶内の廃油脂類を焼却処理する装置に関するものである。

焼却炉の炉壁にドラム缶焼却装置を設けた廃油脂類の焼却装置は、この発明の出願人がすでに提案している（特許文献１、２）。図４に示すように、このドラム缶焼却装置は、焼却炉の炉壁２１の一部に設けられ、ドラム缶倒伏装置２７を備えている。廃油脂類の入ったドラム缶Ａは、ドラム缶焼却装置の内扉２４を閉じ外扉２５を開いた状態で、ドラム缶倒伏装置２７に挿入される。次に外扉２５を閉じて内扉２４を開き、ドラム缶倒伏装置２７を炉内に向けて水平より下向きになるまで倒伏させ、ドラム缶の内容物を炉内に流出させると共に、ドラム缶内に残った廃油脂類をドラム缶内で燃焼させる。そして廃油脂類の排出及び燃焼が終了したら、ドラム缶倒伏装置２７を起立させて内扉２４を閉じ、外扉２５を開いて焼却済ドラム缶を取り出す。

特許文献１、２で提案した焼却装置は、上記手順によるドラム缶内の廃油脂類の焼却の他に、丸缶（一斗缶）内の廃油脂類の焼却や廃プラスチック材等を焼却する火格子５（図１参照）を備えている。丸缶は、火格子５の上方に設けた丸缶投入口６１から火格子５上に投入されて火格子上で内容物が焼却され、焼却済の丸缶は、火格子５から落下して炉底６７に設けた丸缶排出プッシャ７０で排出される。

特許文献１で提案した焼却装置のドラム缶焼却装置は、丸缶投入口６１に対向させて、丸缶投入口６１を設けた側と反対の側の炉壁に設けられている。一方、特許文献２で提案した焼却装置では、底部に側方に突出した部分を設けた側面視で略Ｌ型の焼却炉を備え、その側方に突出した部分の炉壁に３個のドラム缶焼却装置を設けている。特許文献２に記載の焼却装置は、Ｌ型の炉の屈曲部分に火格子を備え、当該火格子の上にプラスチック屑、木屑、紙屑等の投入口５１が設けられ、更にその上方に、丸缶の投入口６１が設けられている。

これらの焼却装置によれば、ドラム缶や丸缶に入った廃油脂類を缶に入れたままの状態で能率良く焼却することができ、また炉内への廃油脂類の入った缶の投入及び排出を自動的に行うことができ、廃油脂類の焼却を人手をかけることなく能率良く行うことができる。

特開平６−２８２８号公報 特開平８−１８９６２９号公報

上述した従来構造の廃油脂類の焼却装置は、ドラム缶内で固まって取出すことが困難な廃油脂類や、他の種類の廃棄物と混ざると発煙、発熱、発火、爆発などが起る危険性がある廃油脂類を、缶から取出すことなく個別に安全に処理できるという優れた特徴があるため、最近の廃棄物処理プラントには必須の処理装置となっている。

しかし、上述した従来構造の焼却装置では、流動性及び揮発性の低い廃油脂類では、ドラム缶から炉底に流出した廃油脂類の表面のみが燃焼するいわゆる表面燃焼となって燃焼完了に時間を要するとか、燃焼が不完全となって炉底に不完全燃焼した後の灰が大量に生ずることがあるという問題があった。また、特許文献２で提案した構造の焼却装置では、発熱量の低い廃棄物の入ったドラム缶を処理する場合、内容物への着火が困難で燃え残りが発生する場合がある。

炉底に堆積した灰は、炉を停止して炉底から掻き出さねばならないので、炉の連続処理ができず、処理能力が低下するとか、最適な燃焼状態を長期間維持できないなどの問題が生ずる。更に、ドラム缶焼却装置にトラブルがあった場合、焼却炉全体を停止して補修する必要があり、このときにも上記と同様な問題が発生していた。

この発明は、特許文献１、２で提案した廃油脂類の焼却装置を更に改良して、性質の異なる種々の廃油脂類の速やかな完全燃焼を可能にすること、不完全燃焼により生ずる灰を無くして灰の量を低減すること、更に、ドラム缶焼却装置のトラブルによって連続処理が妨げられる事態を回避することができる廃油脂類の焼却装置を得ることを課題としている。

この発明は、ドラム缶から取り出せない或いはポンプ圧送ができない樹脂と溶剤の混合物や、缶内で固まっている廃溶剤、廃接着剤、タール系樹脂廃油や、臭気性の廃樹脂、他の廃棄物と混合すると化学反応が生ずるおそのある廃棄物など、ドラム保管されている特殊な廃棄物を、ドラム缶に入れたまま焼却して燃焼後にドラム缶を回収することができる廃油脂類の焼却装置において、加熱されてドラム缶から流れ出す廃棄物を浅い樋状ないし舟底形の炉床４０で受け、この炉床上の廃棄物が表面燃焼となって表面にできる皮膜で燃焼効率が低下すること及び自動灰出しが困難になることを、床面を撹拌することによって燃焼効率を高めながら燃焼灰を自動排出できるようにしたものである。

この発明の廃油脂類の焼却装置は、焼却炉１内の燃焼ガスの流れの最も上流の側にドラム缶焼却装置２２ｄを備えた廃油脂燃焼エリア２が設けられている。廃油脂燃焼エリア２は、中央部が若干低くなるように両側部を傾斜させた浅い樋状の炉床４０を備えており、この炉床とドラム缶焼却装置２２ｄとの間に、炉床４０に流出した廃油脂類を撹拌し、かつ当該廃油脂類が燃焼したあとの灰を排出する撹拌板３４を備えている。

この撹拌板３４は、当該撹拌板を前記樋状の樋の延在方向と直交する方向に往復動させる水平駆動装置３９と、当該撹拌板を炉床４０に押し付けたり炉床４０から離隔させる上下駆動装置３７とに連結されている。水平駆動装置３９は、撹拌板３４の移動ストロークを少なくとも長短２段に切り換え可能で、長ストローク側で撹拌板３４を移動させたとき、当該撹拌板は廃油脂燃焼エリアの炉床４０の外側にまで移動し、短ストローク側では、当該撹拌板を炉床４０の幅内で往復動させる。

廃油脂燃焼エリア２には、ドラム缶焼却装置２２ｄに設けたドラム缶倒伏装置２７により倒伏されたドラム缶から流出した廃油脂類が落下する炉床の位置に向けて、燃焼バーナ２３が設けられている。廃油脂燃焼エリア２の燃焼ガスの下流側には、火格子５が設けられ、更にその下流側に二次燃焼室５８が設けられている。

好ましいこの発明の廃油脂類の焼却装置は、上記の構造に加えて、廃油脂燃焼エリア２と火格子５を設けた焼却炉本体下方部との間に燃焼ガスの流路を遮断する水冷構造の遮蔽扉４２が設けられている。また、好ましいこの発明の廃油脂類の焼却装置は、火格子５の上方に、着火し難い廃油脂類や揮発性で灰の生じない廃油脂類が入ったドラム缶内の廃油脂類を燃焼するための上部ドラム缶焼却装置２２ｕが設けられている。

すなわち、好ましいこの発明の廃油脂類の焼却装置は、下部と上部にドラム缶焼却装置２２ｄ、２２ｕを設け、ドラム缶入りの高温燃焼性の又は難燃焼性の廃溶剤、廃樹脂、廃油類を上部ドラム缶焼却装置２２ｕで燃焼することで、二次燃焼室５８の温度維持の安定化を図り、かつ二次燃焼に必要な化石燃料の消費削減を可能にしたものである。

流動性の低い廃油脂類や燃焼に時間がかかる廃油脂類が入ったドラム缶内の廃油脂類を焼却する際、廃油脂燃焼エリアのドラム缶焼却装置のドラム缶倒伏装置２７でドラム缶を倒伏して、当該廃油脂類を廃油脂燃焼エリアの炉床４０に流出させ、当該流出した廃油脂類を撹拌板３４で撹拌しながらバーナ２３の火炎を当てることにより、短時間でドラム缶内の廃油脂類の燃焼が行われると共に、当該廃油脂類を完全燃焼させることができ、燃焼灰の量を大幅に低減できる。

そして、撹拌板３４を長ストロークで移動させることにより、焼却処理を中断することなく灰を排出することができる。これにより、流動性の低い又は燃焼に時間がかかる廃油脂類の焼却を短時間で完全に、かつ連続して行うことができる。

廃油脂燃焼エリア２と火格子５を設けた部分との間に遮蔽扉４２を設けることにより、燃焼ガスの最上流側に位置する廃油脂燃焼エリア２にトラブルが起ったときに、この遮蔽扉４２を閉めることにより、廃油脂燃焼エリア２での焼却処理のみを停止して、当該トラブルの復帰を図ることができる。

すなわち、内容物の完全な把握が困難であるために、トラブルが生じやすい廃油脂燃焼エリア２を燃焼ガスの流れの最も上流側に配置した焼却炉において、焼却炉全体の運転を止めることなく、廃油脂燃焼エリア２で発生したトラブルの復旧を図ることができる。

更に火格子５の下流側に上部ドラム缶焼却装置２２ｕを設けて、高温で燃焼する廃油脂類が入ったドラム缶を上部ドラム缶焼却装置２２ｕで燃焼することにより、二次燃焼室５８を高温にして排ガス中の未燃分を燃焼すると共にダイオキシンの発生を防止するために必要な補助燃料の消費量を低減できる。この上部ドラム缶焼却装置２２ｕは、高温の燃焼ガスが流れる領域に設けられるため、着火し難い廃棄物の入ったドラム缶の焼却にも適しており、燃焼ガスの最上流側と二次燃焼室５８に近い下流側に設けた下部と上部のドラム缶焼却装置２２ｄ、２２ｕにより、種々の廃油脂類の入ったドラム缶の焼却を経済的かつ速やかに行うことができる。

焼却装置の断面正面図 図１の焼却装置の要部を図１の左側から見た拡大断面側面図 図１の焼却装置の断面平面図 ドラム缶焼却装置の断面側面図 丸缶焼却装置の断面側面図

以下、図面に示したこの発明の焼却装置について説明する。図１は焼却炉１を内部を示す断面正面図である。図の焼却装置は、ドラムＡ缶内の廃油脂類の焼却の他に、丸缶（一斗缶）Ｂ内の廃油脂類やプラスチック屑、木屑、紙屑などを同時に焼却することができる構造である。

焼却炉１は、底部に側方に突出した廃油脂燃焼エリア２を備えた略Ｌ型で、その突出した廃油脂燃焼エリア２の炉壁２１に、２個の下部ドラム缶焼却装置２２ｄが配置されている。廃油脂燃焼エリア２の炉床４０は、図２に断面形状を示すように、中央部が若干低くなる方向に両側を傾斜させた浅い樋状ないし舟底形で、その樋の延在方向は、図２の紙面直角方向である。廃油脂燃焼エリア２の先端及び各下部ドラム缶焼却装置２２ｄに対向する炉壁には、焼却中のドラム缶内及びドラム缶から炉床４０に流出した廃油脂類を着火ないし燃焼するバーナ２０及び２３、２３が配置されている。

下部ドラム缶焼却装置２２ｄ及び後述する上部ドラム缶焼却装置２２ｕは、炉壁２１から外方に突出した状態で設けられている。各ドラム缶焼却装置２２（２２ｄ、２２ｕ）は、炉壁２１の外面に沿って上下して開閉される内扉２４と、それから間隔を隔てて同様に上下して開閉される外扉２５とを備えており、この内扉２４と外扉２５との間にドラム缶投入室２６が形成されている。このドラム缶投入室には、ドラム缶倒伏装置２７が支軸２８まわりに炉内側に倒伏可能に設けられている。ドラム缶倒伏装置２７は、ドラム缶の底部を支持する台枠２９と倒伏状態のドラム缶を支持する支え枠３０とでＬ字形に形成され、支え枠３０の上端は、倒伏状態のドラム缶の落下を防止するために、内側に屈曲してストッパ３１を一体に形成してある。

下部ドラム缶焼却装置２２ｄに対向する炉壁に設けたバーナ２３は、図２に示すように、下方に向けて設けられており、ドラム缶から廃油脂燃焼エリアの炉床４０に流出した廃油脂類を加熱燃焼するように設けられている。

下部ドラム缶焼却装置２２ｄの下方には、炉床４０に流出した廃油脂類を撹拌する機能を備えた撹拌灰出し装置３２が設けられている。撹拌灰出し装置３２は、下部ドラム缶焼却装置２２ｄの下方部において炉床４０上へと延びる腕３３を備えており、当該腕の先端に撹拌板３４がその面を腕３３の延在方向と直角にして下方に向けて取り付けられている。

下部ドラム缶焼却装置２２ｄの炉と反対の側には、腕３３の延在方向と同方向のレール４６に移動自在に案内された往復台３６が設けられている。腕３３は、往復台３６に腕３３の延在方向と直交する水平方向の支点ピン３５により枢支されている。腕３３は、この枢支位置を越えて反対側に延びており、その延びた部分の先端３３ａに往復台３６に搭載した上下動シリンダ３７のロッド３８が連結されている。往復台３６は、腕３３の延在方向と同方向の水平シリンダ３９に連結されて腕３３の延在方向に往復駆動される。水平シリンダ３９は、そのストロークを長短２段階に切り換えられるようになっている。

撹拌灰出し装置３２の上下動シリンダ３７を伸張させた状態、すなわち撹拌板３４を下方に付勢した状態で水平シリンダ３９を長ストローク側に切り換えて駆動すると、撹拌板３４は炉床４０に押し付けられながら傾斜した両側部分を越えて移動し、炉床４０に堆積した灰を炉床外へと排出する。灰を排出したあとは、上下動シリンダ３７を縮退させて撹拌板３４を持ち上げた状態で、炉床上へと復帰する。

一方、水平シリンダ３９を短ストローク側に切り換えて、当該シリンダを往復動させると、撹拌板３４は、炉床４０の幅内で往復動し、炉床４０に堆積した廃油脂類を撹拌する。これによりドラム缶Ａから流出して炉床４０に堆積した流動性の低い廃油脂類を撹拌して、その燃焼を促進する。

すなわち、この撹拌動作により、炉床に堆積した廃油脂類がその表面だけ燃焼して内部まで燃焼が進まないで焼却に時間がかかったり、不完全燃焼して多量の灰が生ずる事態を避けることができる。

なお、廃油脂燃焼エリアの炉床４０の外側（図２の左右両側又は片側）の灰が落下する部分は、炉内を水封構造によって外界と区画している水槽となっており、撹拌板３４によって炉床４０から排出された灰は、この水槽内へと落下し、当該水槽の底部に設けた灰出しコンベアによって炉外に搬出される。

廃油脂類の燃焼によって生じた廃油脂燃焼エリア２の燃焼ガスは、焼却炉１の本体側へと流れ、本体側の下部に設けた火格子５上の丸缶内の廃油脂類や廃木材などの被焼却物を焼却する。

廃油脂燃焼エリア２の基端側、すなわち本体側と繋がる部分には、電動チェンブロック４１で昇降して開閉される遮蔽扉４２が設けられている。通常、この遮蔽扉４２は開放されているが、廃油脂燃焼エリア２での廃油脂類の焼却にトラブルが発生したときは、この遮蔽扉４２と閉じることによって、本体側での焼却処理を停止することなく、廃油脂燃焼エリア２内の焼却処理を停止して、当該トラブルの復旧を図ることができる。遮蔽扉４２は、内部に水ジャケットを備えた水冷式の扉である。

略Ｌ形の焼却炉の屈曲部分には、３段の火格子５がカスケード状に配置されている。最上段の火格子に隣接する炉壁に、プラスチック屑、木屑、紙屑等の投入口５１が開口しており、この開口には投入扉５２が設けられている。投入口５１の外側には、プラスチック屑、木屑、紙屑などを炉内に押し込む自動投入装置５３が設けられている。

また火格子５の上方の炉壁には、丸缶の投入口６１が設けられている。丸缶投入口から投入された丸缶Ｂは、火格子５上に落下して、火格子５上で缶内の廃油脂類が焼却される。丸缶の投入口１４には、図５に示すように、投入扉６２が設けられ、その外側に丸缶Ｂを炉内に押し込むためのプッシャ６３及びその駆動シリンダ６４が配置されている。

図５には丸缶の搬入及び投入装置が模式的に示されている。丸缶Ｂは、コンベア６５によってリフタ６６上へと送り込まれる。そしてリフタ６６が上昇した後、丸缶投入口の扉６２を開いてプッシャ６３を前進させることにより、搬入された丸缶が炉内に投入される。投入された丸缶は、火格子５上に落下する。

３段の火格子５のそれぞれには、シリンダ５４で進退するプッシャ５５が設けられており、最上段の火格子の上に投入されたプラスチック屑、木屑、紙屑など及び丸缶は、３個のプッシャ５５を順次動作させることにより、順次下方の火格子へと落とされ、最後に炉の底部５６に落下する。

火格子５の先端側（図１で左側）の炉底部分は、焼却済の丸缶の落下部６７とされ、この落下部に連なる炉壁には、丸缶排出扉６８を備えた丸缶排出口６９が設けられ、その反対の炉壁に、丸缶排出プッシャ７０を備えた丸缶排出装置７１が配置されている（図３）。

火格子５の下方の炉底には、火格子５上の丸缶などから落下した内容物が燃焼した後の焼却灰が残るが、これは炉床部の炉壁に設けた灰出口５７（図で点線で示されている）から炉外に取り出される。この灰出口５７の外側には、灰出し装置（図示されていない）が配置されている。

丸缶投入口６１を設けた側と反対の側の炉壁には、上部ドラム缶焼却装置２２ｕが設けられている。上部ドラム缶焼却装置２２ｕは、前述した廃油脂燃焼エリアのドラム缶焼却装置２２ｄと同様な構造を備え、同様な動作でドラム缶内の廃油脂類を燃焼する。この上部ドラム缶焼却装置には、これに対応するバーナや撹拌灰出し装置は設けられていない。揮発性で燃焼しやすい廃油脂類が入ったドラム缶の当該廃油脂類を燃焼ガスの流れの下流側に設けた上部ドラム缶焼却装置２２ｕで焼却することにより、その高温の燃焼熱で燃焼ガス中の未燃分を二次燃焼室５８で高温燃焼することができ、焼却炉の燃焼温度を維持するのに必要な重油などの補助燃料の消費量を低減することができる。

また、炉内の温度が高温に維持されているときに、着火しにくい廃棄物の入ったドラム缶をこの上部ドラム缶焼却装置２２ｕで焼却することにより、高温の燃焼ガスに晒されて内容物が速やかに燃焼する。

丸缶投入口６１及び上部ドラム缶焼却装置２２ｕの上方の炉内は、二次燃焼室５８とされ、左右の炉壁に二次燃焼用のバーナ５９が配置されている。炉内の燃焼ガスは、この二次燃焼室５８で完全燃焼し、炉の上端の煙道に繋がる開口６０を通って図示しない排ガス処理装置へと導かれている。

次に下部ドラム缶焼却装置２２ｄを例にして、ドラム缶焼却時のドラム缶の搬入、焼却及び搬出動作を説明する。蓋を予め取り外したストッカ４７上のドラム缶Ａをフォクリフトなどの搬送装置４８でドラム缶投入室２６の入口高さまで持ち上げる。ドラム缶投入室２６の入口は通常外扉２５が電動チェンブロック４３により吊り上げられて開放されている。そこで搬送装置４８を前進させてドラム缶Ａをドラム缶投入室２６のドラム缶倒伏装置２７上に降ろした後、搬送装置４８を後退させる。次いでドラム缶投入室２６の外扉２５を閉じ、内扉２４を電動チェンブロック４４で吊り上げて開放する。その後、図示しない油圧モータなどによりドラム缶倒伏装置２７をゆっくりと炉内側に倒し、ドラム缶Ａの内容物を流出させる。

炉床４０に落下した内容物は、炉内床面で焼却される。またドラム缶Ａ内に残った内容物は、ドラム缶の周囲に導かれる燃焼ガスにより高温に加熱されて流動化して炉内床面に落下して焼却され、またドラム缶Ａ内でも焼却される。一定時間経過後焼却が終了したら、ドラム缶倒伏装置２７を元の位置に戻してドラム缶Ａを直立させ、内扉２４を閉じる。最後に電動チェンブロック４３で外扉２５を吊り上げて開放し、搬送装置４８で空になったドラム缶を取り出す。

このドラム缶内の廃油脂類の燃焼時に撹拌灰出し装置の撹拌板３４を水平シリンダ３９のストロークを短ストローク側に切り換えた状態で往復動させることにより、炉床４０に堆積した廃油脂類を撹拌して、その燃焼を促進する。そして、焼却が終了してドラム缶が排出されたあと、水平シリンダ３９を長ストローク側に切り換えて撹拌板３４を大きく移動させることにより、炉床の灰を排出する。

次に丸缶焼却時の丸缶の燃焼動作について説明する。蓋を予め取り外した丸缶Ｂをテーブルリフタ６６の上に載せる。図示しない昇降装置によりテーブルリフタ６６を上昇させ、炉の丸缶投入口６１の高さで停止する。次に丸缶投入口６１の投入扉６２を図示しない電動チェンブロックにより吊り上げて開放し、丸缶投入プッシャ６３を進出させてテーブルリフタ６６上の丸缶Ｂを炉内の火格子５上に押し込む。その後丸缶投入プッシャ６３は直ちに後退して元の位置に戻り、投入扉６２は閉鎖される。このような動作を数回続けて行うことにより、所定数の丸缶Ｂを火格子５上に載置する。

投入された丸缶Ｂは火格子５上で内容物を焼却されるので、一定時間経過後プッシャ５５を順に前進させ、火格子５上の丸缶Ｂを火格子５の先端側の丸缶落下部６７に落下させる。丸缶落下部６７に落ちた焼却済の丸缶Ｂは、炉の排出扉６８を図示しない電動チェンブロックで吊り上げて開放した後、丸缶排出プッシャ７０を前進させて丸缶排出口６９より炉外に排出する。

上述したドラム缶Ａと丸缶Ｂの焼却は、並行して行うことも勿論可能である。また通常の廃プラスチック、廃木材、廃紙類などの廃棄物も、ドラム缶Ａや丸缶Ｂと共に焼却することができる。また上記の説明では油脂缶をドラム缶と丸缶で代表したが、これに限定されるわけではなく、大型の油脂缶は上記ドラム缶と同様にして焼却され、また小型の油脂缶は上記丸缶と同様にして焼却される。

１ 焼却炉
２ 廃油脂燃焼エリア
５ 火格子
２２（２２ｄ） ドラム缶焼却装置
２２ｕ 上部ドラム缶焼却装置
２３ 燃焼バーナ
２７ ドラム缶倒伏装置
３４ 撹拌板
３７ 上下駆動装置
３９ 水平駆動装置
４０ 炉床
４２ 遮蔽扉
５８ 二次燃焼室
Ａ ドラム缶
Ｂ 丸缶

Claims (5)

1. 搬入されたドラム缶を焼却炉の内部に向けて下向きに倒伏して流出した内容物及び缶内の内容物を焼却するドラム缶焼却装置を備えた廃油脂類の焼却装置において、倒伏したドラム缶から内容物が落下してくる炉床上に当該内容物を撹拌する撹拌板ないし撹拌爪を備え、前記内容物の燃焼中にこの撹拌板ないし撹拌爪を往復動して燃焼中の前記内容物の燃焼を促進することを特徴とする、廃油脂類の焼却装置。
2. 搬入されたドラム缶を焼却炉の内部に向けて下向きに倒伏して流出した内容物及び缶内の内容物を焼却するドラム缶焼却装置を備えた廃油脂類の焼却装置において、ドラム缶焼却装置で倒伏したドラム缶から内容物が落下してくる部分の炉床は、中央部が若干低くなるように両側部を傾斜させた浅い樋状の炉床であり、この樋状の炉床の樋の延在方向と直交する方向に短ストロークで往復動して当該炉床部分に落下した前記内容物を撹拌すると共に長ストロークで移動して当該炉床上の灰を炉床外に排出する撹拌板を備え、前記内容物の燃焼中にこの撹拌板を短ストロークで往復動して燃焼中の前記内容物の燃焼を促進すると共に、前記内容物の燃焼終了時に炉床上を長ストロークで移動して当該炉床上の灰を排出することを特徴とする、廃油脂類の焼却装置。
3. ドラム缶焼却装置が炉壁部分に設けられ、当該ドラム缶焼却装置と対向する炉壁に、当該ドラム缶焼却装置に搬入されて前記倒伏されたドラム缶から内容物が落下する部分の炉床に向けて燃焼バーナが設けられている、請求項１又は２記載の焼却装置。
4. ドラム缶焼却装置が焼却炉内の燃焼ガスの流れの最上流側の領域に配置され、当該領域とそれより前記流れの下流側の炉内とを遮断する開閉自在な遮蔽扉を備えている、請求項１又は２記載の焼却装置。
5. 焼却炉内の燃焼ガスの流れの上流側に設けた前記ドラム缶焼却装置と、当該流れの下流側に設けた火格子と、当該流れの更に下流側の二次燃焼室の直下の位置に設けた上部ドラム缶焼却装置とを備えている、請求項１又は２記載の焼却装置。

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