JP2011248199A - 印刷用凸版の製造方法及び印刷用凸版、並びにそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】版材の感光性樹脂を露光する露光工程と、露光後の感光性樹脂を現像する現像工程とを供え、現像工程は版材全体を現像液に浸漬させる浸漬段階と、浸漬後の感光性樹脂の不要箇所をスプレー型の噴出口より噴射される現像液により除去し現像する現像段階と、現像後の感光性樹脂上の現像液の残渣をスプレー型の噴出口より噴射される洗浄液により除去する洗浄段階と、洗浄後の感光性樹脂表面に気体を吹き付け洗浄液を除去する洗浄液除去段階とを具備し、少なくとも現像段階と洗浄段階との版材搬送部が版材搬送方向と直行する水平面に対して傾斜した角度を有する。
【選択図】図2
Description
前記版材の前記感光性樹脂をストライプパターン状に露光する露光工程と、露光後前記版
材の前記感光性樹脂を現像する現像工程とを供え、前記現像工程は前記版材全体を現像液に浸漬させる浸漬段階と、浸漬後の前記感光性樹脂の不要箇所をスプレー型の噴出口より噴射される現像液により除去し現像する現像段階と、現像後の前記感光性樹脂上の現像液の残渣をスプレー型の噴出口より噴射される洗浄液により除去する洗浄段階と、洗浄後の前記感光性樹脂表面に気体を吹き付け洗浄液を除去する洗浄液除去段階とを具備し、
少なくとも、前記現像段階と前記洗浄段階との版材搬送部が版材搬送方向と直行する水平面に対して傾斜した角度を有していることを特徴とする印刷用凸版の製造方法である。
複数のスプレーノズル12からスプレー噴射16となって複数のシャフト15に複数の搬送用コロ14が配設された搬送手段上を搬送される版材13に噴射される。このときのスプレー噴射パターンは円形拡散型、扇状拡散型、乱射型、噴霧型といった公知のものを任意に選択することができる。また、スプレーノズル12の噴射口と露光済みの版材13との距離についても任意に選択することができる。なお、この間版材の全面は常に現像液に曝されていることが望ましい。また、図2(b)に示すように、この時の搬送角度が傾斜を有することで、現像液が版材上に滞留することなく、常に新しい現像液が版材上に存在する。また、実質的に現像液に曝される現像時間が版材の場所(面内)によって変動することがなくなる。これにより、ムラの発生や異物の滞留によるパターンに与える影響を無くすことが可能となる。
することができるが、有機発光材料などといった塗工液を塗布する場合、有機溶剤に対する耐溶剤性の観点から、フッ素系エラストマーやポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ六フッ化ビニリデンやそれらの共重合体といったフッ素系樹脂が望ましい。
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールなどの公知の合成樹脂フィルムや、鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、チタン、クロム、金、銀やそれらの合金や積層体からなる公知の金属薄板を用いることができる。
イ用電極基板といった高い精度を必要とする被印刷基板表面にインキパターンを形成する印刷物を製造することができる。以下にその製造方法について示す。
が、本発明の有機EL素子はパッシブマトリックス方式の有機EL素子、アクティブマトリックス方式の有機EL素子のどちらにも適用可能である。
フィルムまたは吸水剤を塗布した重合体フィルムなどがあり、耐湿性フィルムの水蒸気透過率は、10−6g/m2/day以下であることが好ましい。
基材として厚さ250μmのスチール材を用い、耐溶剤性層として樹脂厚50μmのポリアミド樹脂が形成され、その上に市販の水溶性の光硬化性樹脂30μmが形成された版材ベースを用意した。この版材に対し、ライン幅20μm、スペース幅130μmのネガ版を用い、露光した。この時用いた版サイズは1000mm×1000mmとした。
露光済みの版材ベースを、現像段階と洗浄段階の搬送部に、版材搬送方向と直行する水平面に対して10度の傾斜を持たせた本発明の現像装置を用いて現像し、感光性樹脂の凸パターンが形成された実施例1の印刷用凸版を作成した。現像後の目視観察では、面内均一な線幅のパターンが得られた。
実施例1と露光までは同様にした露光済みの版材ベースを、現像段階と洗浄段階の搬送部の傾斜を0度と傾斜させない現像装置を用いて現像し、感光性樹脂の凸パターンが形成された比較例1の印刷用凸版を作成した。現像段階及び洗浄段階において版材上に液の滞留が見られたが、現像後の目視観察では、特に面内での不均一な線幅パターンは観察されなかった。
[発光層形成用インキの調整]
高分子蛍光体をキシレンに濃度が1.0質量%となるように溶解させ、発光層形成用インキを調整した。高分子蛍光体としては、ポリ(パラフェニレンビニレン)誘導体からなる
発光材料を使用した。
1100mm角、厚さ0.7mmのガラス基板上に、表面抵抗率15ΩのITOを成膜した。この基板上にスピンレスコーターを用いて、正孔輸送層としてポリ(3,4)エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸(PEDOT/PSS)を100nm膜厚で成膜した。さらにこの成膜されたPEDOT/PSS薄膜を減圧下100℃で1時間乾燥することで、被転写基板(デバイス基板)を作製した。
上記した実施例1の印刷用凸版と、比較例1の印刷用凸版とをそれぞれ用いて、有機ELデバイスを作成した。実施例1の印刷用凸版と、比較例1の印刷用凸版とをそれぞれ、凸版印刷機の印刷シリンダに両面テープを用いて固定し、上記した発光層形成用インキを用いて、上記した被転写基板に対して印刷を行った。発光層の印刷を行った後、130℃で1時間乾燥を行った。乾燥の後、印刷により形成した発光層上にカルシウムを10nm成膜し、さらにその上に銀を300nm真空蒸着して有機ELデバイスを作製した。
4・・・洗浄液除去段階 5・・・投入口 6・・・回収口
11・・・マニホールド 12・・・スプレーノズル 13・・・版材
14・・・搬送用コロ 15・・・シャフト 16・・・スプレー噴射
21・・・フォトマスク 22・・・遮光部 23・・・透光部
24・・・露光光 25・・・感光性樹脂層 25’・・・凸部(硬化部分)
26・・・耐溶剤層 27・・・接着性層 28・・・・・下地層(基材)
31・・・パターン無し部 32・・・パターン有り部(横)
33・・・パターン無し部 34・・・パターン有り部(縦)
41・・・印刷用凸版 42・・・版胴(シリンダ)
43・・・アニロックスロール 44・・・定盤 45・・・被印刷基板
46・・・インキ補充装置(インキチャンバー) 47・・・通液部
51・・・有機発光層 52・・・有機発光層 53・・・有機発光層
54・・・第二電極層 55・・・正孔輸送層 56・・・接着剤
57・・・封止体 58・・・隔壁 59・・・第一電極 60・・・基板
Claims (8)
- 基板サイズが大型化した有機エレクトロルミネッセンス素子を形成するための感光性樹脂を具備した版材から成る印刷用凸版の製造方法であって、
前記版材の前記感光性樹脂をストライプパターン状に露光する露光工程と、露光後前記版材の前記感光性樹脂を現像する現像工程とを供え、前記現像工程は前記版材全体を現像液に浸漬させる浸漬段階と、浸漬後の前記感光性樹脂の不要箇所をスプレー型の噴出口より噴射される現像液により除去し現像する現像段階と、現像後の前記感光性樹脂上の現像液の残渣をスプレー型の噴出口より噴射される洗浄液により除去する洗浄段階と、洗浄後の前記感光性樹脂表面に気体を吹き付け洗浄液を除去する洗浄液除去段階とを具備し、
少なくとも、前記現像段階と前記洗浄段階との版材搬送部が版材搬送方向と直行する水平面に対して傾斜した角度を有していることを特徴とする印刷用凸版の製造方法。 - 前記現像段階で現像液を噴射するスプレー型の噴出口は前記現像工程の版材搬送部の搬送面に対して平行に設置され、前記洗浄段階で洗浄液を噴出するスプレー型の噴出口は前記洗浄工程の版材搬送部の搬送面に対して平行に設置され、搬送される版材の面内に対して、現像液と洗浄液とがそれぞれ均一に当たる機構を有することを特徴とする請求項1に記載する印刷用凸版の製造方法。
- 前記現像段階で現像液を噴射するスプレー型の噴出口は前記現像段階の版材搬送部の搬送面に対して平行に揺動する機構を有し、かつ、前記洗浄段階で洗浄液を噴出するスプレー型の噴出口は前記洗浄段階の版材搬送部の搬送面に対して平行に揺動する機構を有することを特徴とする請求項1または2に記載する印刷用凸版の製造方法。
- 前記浸漬段階と前記現像段階とで使用する現像液が、純水又は弱アルカリ性現像液であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載する印刷用凸版の製造方法。
- 前記洗浄段階で使用する洗浄液が、純水であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載する印刷用凸版の製造方法。
- 感光性樹脂を具備した版材から成る印刷用凸版であって、請求項1〜5のいずれか1項に記載する印刷用凸版の製造方法を用いて作製されたことを特徴とする印刷用凸版。
- 感光性樹脂を具備した前記版材が、現像されパターンニングされた感光性樹脂層と、その下に少なくとも一層以上の耐溶剤性層と、前記耐溶剤性層の下に少なくとも一層以上の接着性層と、さらに前記接着性層を介してその下部に基材を有することを特徴とする請求項6に記載する印刷用凸版。
- 請求項6または7に記載する印刷用凸版を用いて有機エレクトロルミネッセンス素子基板上にパターンを形成する印刷工程を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
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