JP2011247363A

JP2011247363A - クランプ

Info

Publication number: JP2011247363A
Application number: JP2010121988A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Yamaguchi; 山口良一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-12-08

Abstract

【課題】第１挟持部材と第２挟持部材の開度を安定して維持することが可能となるクランプを提供する。
【解決手段】第１ナットに加え、第2ナットをボルトに螺合することである。これにより、第１ナットで挟持部材間の所望の開度を決定後、第2ナットで第１ナットとダブルナット構成でナットの位置を固定することにより、挟持部材の開度を所望の開度以下に保つことが可能となる。また、第1ナットと第2ナットで、第２挟持部材を締め付けることにより、挟持部材の位置を所望の位置に固定することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、一例として、建築工事現場やその解体工事現場、土木工事現場を含む各種作業現場等で用いられる部材を挟持、回転支持あるいは摺動支持するためのクランプに関する。

下記の特許文献１には、建築工事現場やその解体工事現場、土木工事現場を含む各種作業現場等において、パイプ材等の被挟持部材を挟持するために用いられるクランプが示されている。このクランプは、第１及び第２挟持部材と、第１挟持部材と第２挟持部材のそれぞれの一方の端部同士を回動自在に連結する連結部材と、第１挟持部材の他方の端部に基端部が回動自在に連結されたボルトと、このボルトに螺合されたナットと、第２挟持部材の他方の端部に形成されたＵ字状切欠部と、を有しており、このＵ字状切欠部に挿入されたボルトに対してナットを回転させると、このナットの押圧作用によって第２挟持部材が連結部材を中心に回動し、これにより、第１挟持部材と第２挟持部材とでパイプ等の被挟持部材が挟持される。

特許第３９０２８３２号（Ｐ３９０２８３２）

各種作業現場等において、パイプ材等の被挟持部材で構造物を構成するためにクランプが広く使用されている。クランプは手軽かつ確実にパイプ材等を挟持できるが、パイプ材を安定に回転支持し、あるいはパイプ材を安定に摺動支持することは困難であった。パイプ材を回転支持するためには、これまでもクランプの締付ナットを挟持の状態から緩めることにより実現可能であったが、緩めた締付ナットは振動でさらに緩むため、安定した支持はできない。摺動支持する場合も、同様に安定した支持はできない。こうした課題のため、摺動支持あるいは回転支持するためには特別な部品の調達が必要となり、管理の手間、コスト、工数、環境負荷の増大を招いていた。
本発明の目的は、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の開度を安定して維持することが可能となるクランプを提供することにある。

本発明に係るクランプは、第１及び第２挟持部材と、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材のそれぞれの一方の端部同士を回動自在に連結する連結部材と、前記第１挟持部材の他方の端部に基端部が回動自在に連結されたボルトと、このボルトに螺合された第１ナットと、前記第２挟持部材の他方の端部に形成されたＵ字状切欠部と、を有し、このＵ字状切欠部に挿入された前記ボルトに対して回転させた前記ナットの押圧作用により前記第２挟持部材が前記連結部材を中心に回動して前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで被挟持部材を挟持するクランプにおいて、前記被挟持部材を挟持しない状態で、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の開度を維持する手段を設けたことを特徴とするクランプである。

このクランプによると、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の開度を維持する手段により、この開度を安定して保持することができる。

このような開度を維持する手段は、任意な形態によってクランプに設けることができる。

その第一の例は、第１ナットに加え、第2ナットをボルトに螺合することである。これにより、第１ナットで挟持部材の所望の開度を決定後、第2ナットで第１ナットとダブルナット構成でナットの位置を固定することにより、挟持部材の開度を所望の開度以下に維持することが可能となる。
また、第1ナットと第2ナットで、第２挟持部材を締め付けることにより、挟持部材の位置を所望の位置に固定することが可能となる。

第２の例は、ボルトの基端部とナットの間に、スペーサを挿入することである。このスペーサと第一のナットにより第２挟持部材が固定され、かつボルトの基端部と第２挟持部材間の距離が維持される。所望の開度に応じた長さをもつスペーサをボルトに挿入することにより、第一のナットを締めることのみで、再現性良い開度を実現できる。

第３の例は、基端部の連結ピンにスペーサを回動自在に連結することである。これはボルトに挿入されていないスペーサを使用する際に、クランプと一体化することにより脱落しない形態にできる効果がある。また、前記スペーサを、ナット締付の際に第２挟持部材と接触しない形態とすることが可能となり、本発明に係るクランプを、被挟持部材を挟持する形態で使用することも可能となる。この例は、第二の例のボルトに挿入されたスペーサを連結することに適用した場合、スペーサが常に基端部側に位置するため、第２挟持部材をボルトに組み合わせる時にクランプがどのような向きでも、スペーサが第２挟持部材を邪魔しない効果が得られる。

第４の例は、ボルトのねじ山を塑性加工により変形させナットを停止させることである。これは、第一のナットを締め付けることでナットが固定され、挟持部材間を所望の開度より大きく開かない形態を維持できる。

第５の例は、ナットを停止させる部品をボルトに取り付けることである。これは、ボルトに穴を開けてピンを打ち込む、ボルトに穴を開け雌螺子を切り雄螺子を螺合する、部材を溶着する、等の方法で、第四の例と同じようにナットを停止させることができる。

第６の例は、ナットを停止させる部品をナットに取り付けることである。これは、ナットの側面に穴を開けて雌螺子を切り雄螺子を螺合する方法で、ナットを所望の位置で停止させることができる。

以上説明した本発明は、第１挟持部材と第２挟持部材の個数がそれぞれ１個となったクランプ、すなわち、第１挟持部材と第２挟持部材によって被挟持部材を挟持するための挟持部の個数が１個となっている単クランプに適用することができるとともに、第１挟持部材と第２挟持部材の個数がそれぞれ２個となったクランプ、すなわち、第１挟持部材と第２挟持部材によって被挟持部材を挟持するための挟持部の個数が２個となっている直交クランプや自在クランプ、挟持部の個数が３個となっている三連クランプにも適用することができる。

また、本発明は、単クランプが１個又は複数個用いて構成される各種作業現場用機材のためのその他クランプにも適用することができ、上記各種作業現場用機材には、建築工事現場やその解体工事現場、土木工事現場、製材現場等で用いられる根がらみ、ブラケット、キャッチクランプ、壁つなぎ等が含まれる。

本発明によると、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の開度を安定して維持できるという効果が得られる。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、例えば、建築作業現場で用いられている単クランプ２０の側面図である。図１で示されているように、単クランプ２０は、第１挟持部材１と第２挟持部材２が主要な部材となって構成されている。また、第１挟持部材１と第２挟持部材２の互いに向かい合う一方の端部同士は、連結ピン３で連結され、これにより、第１と第２の２個の挟持部材１，２を連結するための連結部材となっているこの連結ピン３を中心に第１挟持部材１と第２挟持部材２は互いに回動自在、言い換えると、開閉自在である。

第１及び第２挟持部材１，２は連結部材３の外形と対応した湾曲形状又は略湾曲形状になっているとともに、第１挟持部材１における一方の端部には、回動自在に連結するための連結ピン６によりボルト５が取り付けられ、ボルト５は第２挟持部材２における一方の端部のナット受け４のＵ字状切欠部に挿入される。

そして、ボルト５には、ナット７が螺合されている。このナット７を、正回転させると、ボルト５に対して正回転して前進するナット７がナット受け４の外面両側に当接することによりこのナット７からの押圧力を第２挟持部材２の他方の端部が受け、これにより、第２挟持部材２は連結ピン３を中心に第１挟持部材１に対して回動し、第１挟持部材１と第２挟持部材４とで被挟持部材８が挟持される。

また、ナット７を逆回転させるとナット７は緩むため、ボルト５にナット受け４のＵ字状切欠部抜け出す回動を行わせた後に、第２挟持部材２を連結ピン３を中心に第１挟持部材１から開き回動させることにより、第１挟持部材１と第２挟持部材２とによる被挟持部材３の挟持を解除することができる。

図２は本発明の第一の実施形態を示す単クランプ２１の側面図である。図２で示されるように、第一のナット７に加え、第二のナット９をボルト５に螺合させたクランプである。この形態により、ナット７とナット９をダブルナット締結することで、ナット位置を安定に固定でき、第１挟持部材１と第２挟持部材２と被挟持部材８間に設けた所望の間隙が大きくならないように維持することが可能となる。

図３は本発明の第１の実施形態の他の実現方法を示すクランプ２２の側面図である。図３で示されるように、第一のナット７と第二のナット９により第２挟持部材２を固定することで、その間隙を安定に維持することが可能となる。

図４は本発明の第２の実施形態を示す単クランプ２３の側面図である。図４で示されるように、第一のナット７と連結ピン６の間のボルト５に、スペーサ１１を挿入したクランプである。この形態により、ナット７を締め付けるとスペーサ１１が第１挟持部材１と第２挟持部材２間を所望の間隙に維持することが可能となる。

図５は本発明の第３の実施形態を示す単クランプ２４の側面図である。図５で示されるように、ボルト５に挿入したスペーサ１１の端部を連結ピン６に結合したクランプである。この形態により、スペーサ１１は常に連結ピン６側に位置し、クランプがどのような向きでもナット受け４をスペーサ１１に邪魔されることなくボルトに挿入することが可能となる。

図６は本発明の第３の実施形態の他の実現方法を示す単クランプ２５の側面図である。図６で示されるように、スペーサ１２は管状ではなくボルト５から分離できる形状であり、端部を連結ピン６に結合したクランプである。この形態により、スペーサ１２を使用する場合は図６の形態とし、スペーサ１２を使用しない場合はスペーサを外側に倒すことにより、通常の挟持クランプとして使用可能である。

図７は本発明の第４の実施形態を示す単クランプ２６の側面図である。図７の１３は、ボルト５のねじ山を塑性加工で変形させたもので、ナット７を停止させることができる。

図８は本発明の第４の実施形態の他の実現方法を示す単クランプ２７の側面図である。図８の１４は、ボルト５に加工し取り付けた螺子で、ナット７を停止させることができる。

図９は本発明の第５の実施形態を示す単クランプ２８の側面図である。図９の１５は、ナットの側面に穴を開けて雌螺子を切り雄螺子を螺合する方法で、ナットを所望の位置で停止させることができる。

次に、本発明のクランプを単管パイプの摺動支持に使用した例について説明する。
図１０は建設現場の仮設足場における簡易な横開きゲートに本発明を使用したもので、ゲートの部分を簡略化した説明図である。図１０の５０は仮設足場の主要な構造部材、５１は横開きゲート用の案内部材で５０と同等の単管パイプ、５２は横開きゲート用の移動枠、５３は移動枠５２を案内する本発明のクランプで直行クランプの一方に本発明を適用したもの、５４はゲート用カーテンを示す。５４は適切な方法で構造部材と移動枠５２と結合される。クランプ５３は、単管パイプ５１を摺動可能なように、所望の間隙を有しており、５１上を容易に移動させることが可能である。こうした構成により、特別な部品を使用することなく、容易に仮設足場における簡易な横開きゲートを実現できる。

次に、本発明のクランプを単管パイプの回転支持に使用した例について説明する。
図１１は建設現場の仮設足場における簡易な回転ゲートに本発明を使用したもので、ゲートの部分を簡略化した説明図である。図１１の５０は仮設足場の主要な構造部材、５５は構造部材５０を軸として回転する本発明のクランプで板止めクランプに本発明を適用したもの、５６は回転ゲートを示す。５６は適切な方法でクランプ５５と結合される。クランプ５５は、単管パイプ５０を回転可能なように、所望の間隙を有しており、５０を軸として容易に回転させることが可能である。こうした構成により、特別な部品を使用することなく、容易に仮設足場における簡易な回転ゲートを実現できる。

以上説明したように、本発明により、被挟持部材とクランプの挟持部材とに間隙を安定して維持することが可能となり、これまで被挟持部材の固定的挟持のみに利用されていたクランプを、摺動部あるいは回転部といった動的支持部に利用することが可能となる。

作業現場で使用される単クランプの側面図。開度を維持する手段がダブルナットである単クランプの側面図。開度を維持する手段がダブルナットである単クランプの側面図。開度を維持する手段がスペーサである単クランプの側面図。開度を維持する手段のスペーサが連結ピンに連結した単クランプの側面図。開度を維持する手段のスペーサが管状でない単クランプの側面図。開度を維持する手段がボルトに対する塑性加工である単クランプの側面図。開度を維持する手段がボルトに対する機械加工である単クランプの側面図。開度を維持する手段がナットに対する機械加工である単クランプの側面図。仮設足場における簡易な横開きゲートの説明図。仮設足場における簡易な回転ゲートの説明図。

１第1挟持部材
２第２挟持部材
３連結部材
４ナット受け
５ボルト
６連結ピン
７第一ナット
８被挟持部材
９第二ナット
１０第二ナット
１１管状スペーサ
１２非管状スペーサ
１３ボルトの塑性加工部
１４ボルトの機械加工部品
１５ナットの機械加工部品

２０作業現場で使用される単クランプ
２１開度を維持する手段がダブルナットである単クランプ
２２開度を維持する手段がダブルナットである単クランプ
２３開度を維持する手段がスペーサである単クランプ
２４開度を維持する手段のスペーサが連結ピンに連結した単クランプ
２５開度を維持する手段のスペーサが管状でない単クランプ
２６開度を維持する手段がボルトに対する塑性加工である単クランプ
２７開度を維持する手段がボルトに対する機械加工である単クランプ
２８開度を維持する手段がナットに対する機械加工である単クランプ

５０仮設足場の主要な構造部材
５１横開きゲート用の案内部材
５２横開きゲート用の移動枠
５３本発明を適用した直行クランプ
５４横開きゲート用カーテン
５５本発明を適用した板止めクランプ
５６回転ゲート

Claims

第１及び第２挟持部材と、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材のそれぞれの一方の端
部同士を回動自在に連結する連結部材と、前記第１挟持部材の他方の端部に基端部が回動
自在に連結されたボルトと、このボルトに螺合された第１ナットと、前記第２挟持部材の他方の端部に形成されたＵ字状切欠部と、を有し、このＵ字状切欠部に挿入された前記ボルトに対して回転させた前記ナットの押圧作用により前記第２挟持部材が前記連結部材を中心に回動して前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とで被挟持部材を挟持するクランプにおいて、
前記被挟持部材を挟持しない状態で、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の開度を維持する手段を設けたことを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおける開度を維持する手段が、請求項１に記載の第１ナットに加え、第2ナットを請求項１に記載のボルトに螺合することを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおける開度を維持する手段が、請求項１に記載のボルトの回動自在に連結された基端部と第１ナットの間に、スペーサを挿入することを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおける開度を維持する手段が、請求項１に記載のボルトの回動自在に連結された基端部の連結ピンにスペーサを連結することを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおける開度を維持する手段が、第一のナットとボルトの基端部間の任意の位置のボルトにナットを停止させるように加工することを特徴とするクランプ。
請求項１に記載のクランプにおける開度を維持する手段が、ナットを停止させる手段をナットに取り付けることを特徴とするクランプ。