JP2011243875A - サファイアウェーハの分割方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反射膜が形成されたサファイアウェーハを適切に分割加工できる分割方法を提供すること。
【解決手段】サファイアウェーハ１の裏面側から分割予定ラインに沿ってサファイアを透過する波長のパルスレーザをサファイアウェーハ１の内部に集光して照射し、内部に改質層３０を形成した後、サファイアウェーハ１の裏面側に反射膜３１を形成し、その後、改質層３０に外力を加えることによってサファイアウェーハ１を分割予定ラインに沿って分割する。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の素子形成領域内にそれぞれ反射膜を備えた発光デバイスが形成されたサファイアウェーハを分割予定ラインに沿って分割するサファイアウェーハの分割方法に関する。

サファイアウェーハを用いて製造される発光デバイスとしては、サファイア基板上に窒化ガリウム（ＧａＮ）系等の窒化物半導体が積層されてなる発光ダイオード（ＬＥＤ）等がある。このような発光デバイスは、サファイアウェーハの分割予定ラインで囲まれた素子形成領域内にそれぞれ形成されている。素子形成領域内にそれぞれ発光デバイスが形成されたサファイアウェーハを分割予定ラインに沿って分割させることにより、個々の発光デバイスが得られる。

ところで、サファイアウェーハは、モース硬度が高いことから切削ブレードを分割手段として構成されるダイシング装置による分割が比較的困難であった。そこで、パルスレーザ光線を用いた分割方法が試みられている。すなわち、この分割方法では、サファイアウェーハの一方の面側から分割予定ラインに沿った内部に集光点を合わせてサファイアに対して透過性を有する波長のパルスレーザ光線を照射して、ウェーハの内部に分割予定ラインに沿って改質層を連続的に形成する。そして、改質層が形成されることによって強度が低下した分割予定ラインに沿って、サファイアウェーハに外力を加えることにより、被加工物であるサファイアウェーハを分割するというものである（例えば、特許文献１参照）。

特許第３４０８８０５号公報

サファイアウェーハを用いて製造された発光デバイスとしては、半導体層で形成された活性層から発した光を反射して光の取り出し効率を向上させるためにサファイア基板（サファイアウェーハ）の他方の面（半導体層が形成された面と反対側の面）に反射膜が積層されたものがある。このような発光デバイスを個々に分割する際には、発光デバイスを損傷させないためにも、活性層が形成されていない面側からレーザ光線を照射してサファイアウェーハの内部に改質層を形成することが必要となる。しかし、活性層が形成された面と反対の面には、反射膜が形成されているため、これがレーザ光線の照射の妨げになりサファイアウェーハの内部に改質層が適切に形成できないとう問題があった。

この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、反射膜が形成されたサファイアウェーハを適切に分割加工できる分割方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、表面の分割予定ラインによって区画された領域に発光デバイスが複数形成され、裏面に該発光デバイスの発する光を反射する反射膜が積層されたサファイアウェーハを該分割予定ラインに沿って分割するサファイアウェーハの分割方法であって、該サファイアウェーハに該反射膜が積層される前に、該サファイアウェーハの裏面側から該分割予定ラインに沿ってサファイアを透過する波長のパルスレーザを該サファイアウェーハの内部に集光して照射し、該サファイアウェーハの内部に該分割予定ラインに沿って改質層を形成する改質層形成工程と、該改質層形成工程の後に、該分割予定ラインに沿って該改質層が形成された該サファイアウェーハの裏面に該反射膜を積層する積層工程と、該積層工程の後に、該改質層に外力を加えることによって該サファイアウェーハ及び該反射膜を該分割予定ラインに沿って分割する分割工程と、を含むことを特徴とする。

この発明によれば、反射膜が形成されたサファイアウェーハを適切に分割加工することが可能となる。このため、発光デバイスの製造歩留まりを向上させることができる。

図１は、この発明の実施の形態にかかる分割方法が適用されるサファイアウェーハの構成例を示す斜視図である。 図２は、この発明の実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法における改質層形成工程を示す工程断面図である。 図３は、この発明の実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法における反射膜の積層工程を示す工程断面図である。 図４は、この発明の実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法における分割工程を示す工程断面図である。 図５は、この発明の実施の形態にかかる分割方法で分割された発光デバイスを実装した状態を示す断面図である。

以下に、この発明の実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法について図面を参照して説明する。但し、図面は模式的なものであり、各層の厚みや厚みの比率などは現実のものとは異なる。また、この実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法では、サファイアウェーハに半導体層、反射膜等を形成し発光デバイスとしての発光素子を作り込んだ状態のものを分割対象とするものである。

ここで、この実施の形態にかかる分割方法が適用されるサファイアウェーハの一例として、図１〜３に示すようなサファイアウェーハ１について説明する。図１に示すように、このサファイアウェーハ１は、その表面１ａの格子状の分割予定ライン１１によって区画された領域のそれぞれに発光素子部１００Ａが形成されている。なお、分割予定ライン１１は、サファイアウェーハ１の表面１ａ側から見ると格子状のラインであるが、この分割予定ライン１１に基づいて分割を行った場合に、図２および図３に一点鎖線で示すようなサファイアウェーハ１等の厚さ方向の劈開予定面となる。

図２に示すように、発光素子部１００Ａは、サファイアウェーハ１の表面（主面）１ａ側に、例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）系化合物半導体であるＧａＮやＩｎＧａＮ等の窒化物半導体が積層されてなる。

具体的には、サファイアウェーハ１の表面１ａ側には、ＧａＮ系バッファ層２１がエピタキシャル成長されて形成され、さらに、ｎ型ＧａＮ系高濃度層２２、ｎ型ＧａＮ系でなるｎ型クラッド層２３、例えば多重量子井戸構造のＩｎＧａＮ系活性層２４、ｐ型ＧａＮ系でなるｐ型クラッド層２５、ｐ型ＧａＮ系でなるコンタクト層２６が順次積層されている。そして、表面側の一部が適宜エッチングされて形成された凹部２８の底部にｎ型ＧａＮ系高濃度層２２が露出するようにされ、この露出したｎ型ＧａＮ系高濃度層２２の表面にｎ側電極２９が形成されている。また、ｐ型ＧａＮ系でなるコンタクト層２６の表面には、ｐ側透明電極２７が形成されている。

以下、このようなサファイアウェーハ１に関して、各発光素子１００に分割するための分割方法について説明する。

（改質層形成工程）
図２に示すように、サファイアウェーハ１を、窒化物半導体が積層された側の表面側が下になるように図示しない周知のレーザ加工装置のチャックテーブルの上に載置して保持する。そして、サファイアウェーハ１における表面１ａと反対側の面に、分割予定ライン１１に沿ってサファイアを透過する波長のパルスレーザＬをサファイアウェーハ１の内部に集光して照射し、サファイアウェーハ１の内部に改質層３０を形成する。この改質層３０は、全ての分割予定ライン１１に沿ってそれぞれのラインで連続的になるように形成する。

ここで、改質層３０とは、サファイアウェーハ内部において、密度、屈折率、機械的強度やその他の物理的特性が周囲とは異なる状態になった領域をいう。さらに、具体的には、改質層３０として、溶融処理領域、クラック発生領域、絶縁破壊領域、屈折率変化領域等や、これらが混在した領域を挙げることができる。

因みに、この改質層形成工程で用いるパルスレーザＬの条件は、以下に示す通りである。
○改質層形成条件
レーザ波長：１０４５ｎｍ
周波数：１００ｋＨｚ
出力：０．３Ｗ
加工送り速度：４００ｍｍ／秒

（積層工程）
次に、図３に示すように、上記改質層形成工程にて改質層３０が形成されたサファイアウェーハ１の表面１ａと反対側の面に反射膜３１を形成する。ここでは、反射膜３１としては、サファイアウェーハ１の側から、順次、誘電体多層膜（ＤＢＲ：Distributed Bragg Reflector）３２、例えばアルミニウムや金等でなる金属膜３３を積層して形成する。これらの反射性材料膜は、ＣＶＤ装置や蒸着装置ならびにスパッタ装置等を用いて成膜する。なお、この実施の形態では、反射膜３１として、誘電体多層膜３２と金属膜３３との２層の反射性材料膜が積層されたものを用いているが、これらのいずれかが形成された構成であってもよいし、さらに多層の構造であってもよい。

（分割工程）
次に、図４に示すように、上記の積層工程で反射膜３１が形成されたサファイアウェーハ１における窒化物半導体が積層された側の表面全体に、拡張テープ４０を貼り付ける。なお、拡張テープ４０は、引っ張った際に拡張するように変形する例えば樹脂製のテープ本体４１と粘着層４２とからなる。この拡張テープ４０は、サファイアウェーハ１よりも大きな面積を有するシート状のものを用いる。

そして、拡張テープ４０を図４において矢印Ｐで示す平面拡張方向に強制的に伸張させて外力を加えることにより、半導体層、反射膜等を含むサファイアウェーハ１を改質層３０が形成されている分割予定ライン１１に沿って分割することができる。図４に示すように、サファイアウェーハ１は、分割されてそれぞれの発光素子１００のサファイア基板１Ａとなる。

なお、図４および図５では、発光素子１００におけるサファイア基板１Ａの劈開された側壁には、説明の便宜上、改質層３０を示しているが、改質層３０は実際には微小な幅であるため、劈開された側壁には殆ど加工痕として現れることはなく、発光素子１００の性能を低下させることはない。

図５に示すように、この実施の形態で分割された発光素子１００は、反射膜３１側を実装基板５０へ接着させて実装させることができ、ＩｎＧａＮ系活性層２４で発生した光は、前方と後方と向けて照射される。ここで、前方に向けて照射された光Ｌｆはｐ側透明電極２７を透過して前方へ出射され、後方に向けて照射された光Ｌｂは反射膜３１で反射されてｐ側透明電極２７を透過して前方へ出射される。

この実施の形態にかかるサファイアウェーハの分割方法では、反射膜３１が形成される前にパルスレーザＬをサファイアウェーハ１の内部に集光して照射し、サファイアウェーハ１の内部に改質層３０を形成するので適切に改質層を形成することが出来、その後反射膜３１が形成されたサファイアウェーハ１を適切に分割加工することを実現することができる。したがって、発光素子部１００Ａが作り込まれたサファイアウェーハ１を確実に個々の発光素子１００に分割でき、発光素子１００の製造における歩留まりを向上することができる。

（その他の実施の形態）
以上、この発明の実施の形態について説明したが、上記の実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものではない。この開示から当業者に様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記の実施の形態では、サファイアウェーハ１の表面１ａに、窒化ガリウム（ＧａＮ）系化合物半導体であるＧａＮやＩｎＧａＮ等の窒化物半導体が積層され、サファイアウェーハ１の表面１ａと反対側の面に反射膜３１が形成された構成の発光素子にこの発明を適用して説明したが、サファイアウェーハ１に対して、様々な材料、各種の構造を用いて作り込まれる発光ダイオード、レーザダイオード等の各種の発光デバイスに適用可能である。

また、上記の実施の形態では、分割工程において拡張テープ４０をサファイアウェーハ１における窒化物半導体が積層された側の表面に貼り付けたが、反射膜３１に拡張テープ４０を貼り付けて分割を行うことも勿論可能である。

さらに、上記の実施の形態では、分割工程において拡張テープ４０を強制的に伸張させることでサファイアウェーハ１に外力を与えて分割させたが、サファイアウェーハ１の上にローラを用いて荷重を作用させて分割してもよい。

また、上記の実施の形態では、改質層３０を全ての分割予定ライン１１に沿ってそれぞれのラインで連続的になるように形成したが、直線的な分割が可能な範囲で間欠的に改質層３０を形成してもよい。

以上のように、本発明にかかるサファイアウェーハの分割方法は、発光デバイスの製造に有用であり、特に、発光ダイオード、レーザダイオード等の発光デバイスの製造技術で利用できる。

１ サファイアウェーハ
１００ 発光素子
１００Ａ 発光素子部
１１ 分割予定ライン
１Ａ サファイア基板
１ａ 表面
２４ ＩｎＧａＮ系活性層
２７ ｐ側透明電極
２９ ｎ側電極
３０ 改質層
３１ 反射膜
３２ 誘電体多層膜
３３ 金属膜
４０ 拡張テープ

Claims (1)

1. 表面の分割予定ラインによって区画された領域に発光デバイスが複数形成され、裏面に前記発光デバイスの発する光を反射する反射膜が積層されたサファイアウェーハを該分割予定ラインに沿って分割するサファイアウェーハの分割方法であって、
   該サファイアウェーハに該反射膜が積層される前に、該サファイアウェーハの裏面側から該分割予定ラインに沿ってサファイアを透過する波長のパルスレーザを該サファイアウェーハの内部に集光して照射し、該サファイアウェーハの内部に該分割予定ラインに沿って改質層を形成する改質層形成工程と、
   該改質層形成工程の後に、該分割予定ラインに沿って該改質層が形成された該サファイアウェーハの裏面に該反射膜を積層する積層工程と、
   該積層工程の後に、該改質層に外力を加えることによって該サファイアウェーハ及び該反射膜を該分割予定ラインに沿って分割する分割工程と、
   を含むことを特徴とするサファイアウェーハの分割方法。

Images