JP2011241885A - 油圧ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】作業性の向上を図ることができる油圧ユニットを提供する。
【解決手段】油圧ユニットは、開口が外部に臨む複数の配管接続口、又は複数にグループ化された配管接続口を備えたハウジングと、ハウジングの外面に貼付され、１枚で少なくとも２つの開口、又は複数にグループ化された配管接続口を同時に被い、配管接続口の開口ごと、又は配管接続口のグループごとに分割し剥がすための分割部１４、及び作業者が把持する把持部（剥がし用把持部１３）を有する保護テープ（第１テープ１０ａ）であり、分割部１４は、把持部１３の側から切り込まれた切り込み部１５と、切り込み部１５の軸線に対し軸線がオフセットして形成されたスリット部１６から構成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、油圧ユニットに関する。

従来、ハウジングに複数の配管接続口が設けられた油圧ユニットが知られている。例えば特許文献１に記載の油圧ユニットでは、ハウジングの外面に貼られる保護テープを備え、複数の配管接続口の開口を保護テープで被うことで配管接続口への異物の混入等を抑制し、油圧ユニットを保護する。保護テープは、貼り付け又は引き剥がすことによって、開口を閉じ又は開くことができる。保護テープには、各配管接続口の開口ごとに保護テープを分割し剥がすための点線状の切取り線（ミシン目）が設けられている。

特開２００３−３３９９０３号公報

しかし、上記従来の油圧ユニットでは、作業性を向上することが困難だった。本発明の目的とするところは、作業性の向上を図ることができる油圧ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明では、好ましくは、保護テープを分割し剥がすための分割部において、切り込み部に対してオフセットしたスリット部を形成した。

よって、作業性の向上を図ることができる。

保護テープをハウジングに貼付していない状態の油圧ユニットの斜視図である。 保護テープをハウジングに貼付した状態の油圧ユニットの斜視図である。 第１テープの平面図である。 図３のＡ部分の拡大図であり、実施例１の第１テープの分割部を示す。 実施例２の第１テープの分割部を示す。 実施例３の第１テープの分割部を示す。

以下、本発明の油圧ユニットを実現する形態を、図面に基づき説明する。

［実施例１の構成］
実施例１のユニットは、車両用、具体的には自動車の油圧ユニットである（以下、油圧ユニット１という。）。油圧ユニット１は、４輪自動車のブレーキシステムに適用され、自動ブレーキ制御やアンチロックブレーキ制御等を実行可能に設けられた油圧式ブレーキ制御装置のユニットであり、タンデム型のマスタシリンダと各輪のホイルシリンダとの間に配置されている。ブレーキシステムはＸ配管形式であり、ｐ系統及びｓ系統のブレーキ配管が設けられている。なお、ハウジングの外面に複数の開口部（配管接続口）を含む流体機器のユニットであればよく、各種の油圧機器だけでなく、例えば空気圧機器のユニットに本発明を適用してもよい。また、流体機器に対して電子的な制御機器やその他の機器が一体化されたユニットであってもよい。

図１は、保護テープ（図２参照）をハウジング２に貼付していない状態の油圧ユニット１を示す。図１に示すように、油圧ユニット１は、ハウジング２にモータ３が一体に組み付けられた液圧ユニットＨＵに対し、電子制御ユニット４が一体に組み付けられた機電一体型の液圧制御ユニットである。液圧ユニットＨＵと電子制御ユニット４の一体化によって、ハーネスやコネクタ等の結合箇所を少なくして自動車の搭載スペースを削減するとともに、電気的な接続部分を減らして信頼性の向上を図っている。以下、この液圧制御ユニットを単に油圧ユニット１という。ハウジング２は略直方体形状のブロックであり、アルミ系金属材料を切削加工することで成形されている。なお、材料や加工方法は適当なものを選択可能である。ハウジング２の内部には、作動油としてのブレーキ液が流通する油路（油圧回路）やリザーバ等の容積室、及びポンプや電磁弁（ソレノイドバルブ）の弁体等を収容する収容室が設けられている。モータ３は、ポンプを駆動する動力源であり、有底円筒状のモータケース３ａ内に収容されている。電子制御ユニット４は、電子回路基板を備えており、油圧ユニット１の各アクチュエータの作動、例えばモータ３の駆動や電磁弁の開閉を制御する。電子制御ユニット４には、制御用の信号及び電源を供給するための入力部（コネクタ５）が備えられている。

以下、説明のため、直交座標系を設定し、モータ３の回転軸が延びる方向にｙ軸を設け、電子制御ユニット４に対してモータ３の側を正方向とする。鉛直方向にｚ軸を設け、鉛直上方を正方向とする。ｙ軸及びｚ軸に直交する方向（配管接続口22a〜22dが並ぶ方向）にｘ軸を設け、電子制御ユニット４におけるコネクタ５の側を負方向とする。ハウジング２は、上記容積室や収容室が形成された本体部２ａと、ブレーキ配管を油圧ユニット１に接続するためのポートが形成されたポート部２ｂとを有している。なお、ポート部２ｂにも収容室等を形成してもよい。本体部２ａは、ｙ軸方向寸法が比較的小さい略直方体形状である。本体部２ａのｙ軸正方向側の面200にはモータケース３ａがボルト締結され、ハウジング２にモータ３が一体に支持されている。ハウジング２のｙ軸負方向側の面には電子制御ユニット４の各ケースが取り付けられ、ハウジング２に電子制御ユニット４が一体に支持されている。本体部２ａのｚ軸負方向側の面には係止用の支持ボルト６が突出して設けられており、この支持ボルト６を用いて油圧ユニット１が車両に設置される。

ポート部２ｂは、本体部２ａのｚ軸正方向側に本体部２ａと一体に設けられている。ポート部２ｂは、ｚ軸方向寸法が本体部２ａよりも小さく、かつｙ軸方向寸法が本体部２ａよりも大きく設けられ、本体部２ａのｙ軸正方向側の面200からｙ軸正方向側に若干突出した面202を有する略直方体形状である。ポート部２ｂには、複数のブレーキ配管がそれぞれ接続されるポートである配管接続口２１，２２が複数設けられており、これらの配管接続口２１，２２を介して、ブレーキ配管とハウジング２内の油路とが接続される。ポート部２ｂのｙ軸正方向側の面202には、複数（本実施例１では２つ）の配管接続口21a,21bがハウジング２の外部に臨んで（露出して）開口している。配管接続口21a,21bは、マスタシリンダに接続されるｐ系統及びｓ系統のブレーキ配管をそれぞれ接続するためのポートであり、モータ３の軸を挟んで略対称にｘ軸方向に並んで設けられている。ポート部２ｂのｚ軸正方向側の面201には、複数（本実施例１では４つ）の配管接続口22a〜22dがハウジング２の外部に臨んで（露出して）開口している。配管接続口22a〜22dは、各輪のホイルシリンダにそれぞれ接続されるブレーキ配管を接続するためのポートであり、面201におけるy軸負方向側の領域に、ｘ軸方向に略一直線上に互いに略等間隔で並んで設けられている。ｘ軸方向において、配管接続口21aは配管接続口22a,22bの間に位置し、配管接続口21bは配管接続口22c,22dの間に位置している。

配管接続口22a,22bはｐ系統のブレーキ配管（配管接続口21a）に対応し、例えば右前輪と左後輪のホイルシリンダに接続されるブレーキ配管がそれぞれ接続される。配管接続口22c,22dはｓ系統のブレーキ配管（配管接続口21b）に対応し、例えば左前輪と右後輪のホイルシリンダに接続されるブレーキ配管がそれぞれ接続される。例えば通常ブレーキ時には、マスタシリンダからブレーキ液がｐ系統及びｓ系統のブレーキ配管に供給され、配管接続口21a,21bから油圧ユニット１内の油路を通った後、配管接続口22a〜22dを介して４輪のホイルシリンダへ配分される。このように、ハウジング２には、マスタシリンダに接続するブレーキ配管の接続口のグループ２１（21a,21b）と、ホイルシリンダに接続するブレーキ配管の接続口のグループ２２（22a〜22d）とが存在し、複数（本実施例１では６つ）の配管接続口が複数（本実施例１では２つ）にグループ化されている。なお、ハウジングの外面に設けられる配管接続口の開口の数や配置は、本実施例１のものに限られない。例えば、Ｘ配管形式に限らず前後配管形式でもよい。また、マスタシリンダに接続する配管接続口２１（21a,21b）を、ホイルシリンダに接続する配管接続口２２（22a〜22d）と同じ面201に開口するように配置してもよい。また、複数の配管接続口をグループ化する際、接続対象別に分類するのではなく、レイアウト上近接しているかにより、また、ある基準位置を境に対称に領域を分けた場合に同一領域内に含まれるか否かや、配管接続作業上の手順が近接しているか否か等により分類してもよく、特に限定されない。本実施例１では、ホイルシリンダに接続する配管接続口２２（22a〜22d）を１つのグループとしたが、これを例えば２つずつに分けて２グループとしてもよい。

図２は、保護テープ１０をハウジング２に貼付した状態の油圧ユニット１を示す。保護テープ１０は、異物の混入等から油圧ユニット１を保護するためのテープであり、ハウジング２の外面に貼付され、ハウジング２における複数の配管接続口２１，２２の開口を被う封止シールである。保護テープ１０は、透明なシート状のテープ本体と、そのテープ本体の一面にコートされた粘着層とを備えている。保護テープ１０は、ハウジング２に貼付される前の状態では台紙に貼られた状態であり、保護テープ１０の粘着層の上に（台紙の）剥離層が重なり合って設けられる。保護テープ１０の材料としては、各種の樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを適用することができるが、透明性、コスト、リサイクル性を考慮すると、ポリエチレンが有利である。また、粘着層としては、ゴム系、アクリル系、あるいはシリコン系のポリマーをベースにした公知の粘着剤を用いることができる。保護テープは、第１テープ10aと第２テープ10b,10cを有している。第１テープ10aは、１つの油圧ユニット１に対して１枚設けられており、ハウジング２（ポート部２ｂ）の鉛直上方の外面201に貼られ、１枚で少なくとも２つの配管接続口（本実施例１では４つの接続口22a〜22dの全て）の開口を同時に被って封止する。なお、配管接続口22a〜22dを複数にグループ化した場合には、配管接続口の各グループ（例えば接続口22a,22bのグループと接続口22c,22dのグループ）の開口を同時に被って封止することになる。

第２テープ10b,10cは、１つの油圧ユニット１に対して２枚設けられており、ハウジング２（ポート部２ｂ）の側部の外面202に貼られ、１枚で１つの配管接続口（接続口21a,21bのいずれか）を被って封止する。第２テープ10bは、少なくとも一部分に粘着層が設けられて外面202に貼付され、配管接続口21aの開口を被って封止する透明な本体部Ａと、少なくとも一部分に粘着層が設けられずに本体部Ａに接続され、作業者が把持するための把持部Ｂとを有している。第２テープ10bは角が丸い長方形状に形成されている。第２テープ10bの幅（ｚ軸方向寸法）は、配管接続口21aの直径よりも大きく、かつ外面202のｚ軸方向寸法よりも若干小さく設けられている。本体部Ａの長さ（ｘ軸方向寸法）は、外面202のｘ軸負方向側の縁から配管接続口21aの内周面までの最大距離よりも大きく設けられている。把持部Ｂは、第２テープ10bをその台紙から引き剥したりハウジング２に貼り付けたりハウジング２から引き剥がしたりする際、作業者により把持されることで、これらの作業を容易にする。第２テープ10bをハウジング２の適所に貼り付けた状態で、把持部Ｂはハウジング２からｘ軸負方向に突出する。第２テープ10cも同様に設けられている。なお、第２テープ10b,10cを一体化し、１枚のテープとしてもよい。この場合、マスタシリンダに接続する配管接続口のグループ（接続口21a,21b）の開口を同時に被って封止することになる。また、第１、第２テープ10a〜10cを一体化し、１枚のテープ１０としてもよい。この場合、配管接続口の各グループ（接続口21a,21bのグループと接続口22a〜22dのグループ）の開口を同時に被って封止することになる。この場合、保護テープ１０は、ハウジング２において外面201から外面202にわたる領域を被うことが可能な形状とし、両面201,202の境界領域、つまり両面201,202が交差する縁の部分で折れ曲がるように、保護テープ１０が貼られることになる。

図３は、第１テープ10aの平面図である。第１テープ10aは、少なくとも一部分に粘着層が設けられてハウジング２の外面201に貼付され、配管接続口22a〜22dの開口を被う本体部１１と、少なくとも一部分に粘着層が設けられずに本体部１１に接続され、作業者が把持するための把持部１２，１３と、本体部１１を配管接続口22a〜22dの開口ごと又は配管接続口22a〜22dのグループごとに分割し剥がすための分割部１４と、を有している。本体部１１は、第１テープ10aが外面201に貼付された状態で、ハウジング２の外面201において配管接続口22a〜22dの開口をそれぞれ被うことが可能な形状に設けられた複数の（本実施例１では４つの）封止部11a〜11dと、封止部11a〜11d同士を接続する複数の（本実施例１では３つの）連結部110とを有している。

封止部11a〜11dは、その全領域に粘着層が設けられており、それぞれ配管接続口22a〜22dの開口周囲の外面201に密着することで配管接続口22a〜22dの内外を封止可能に設けられている。具体的には、各封止部11a〜11dは矩形状であり、その幅（ｙ軸方向寸法）は、配管接続口22a〜22dの直径よりも大きく、かつ外面201のｙ軸負方向側の縁から配管接続口22a〜22dの内周面までの最大距離よりも大きく設けられている。また、各封止部11a〜11dの長さ（ｘ軸方向寸法）は、配管接続口22a〜22dの直径よりも大きく設けられている。本体部１１のｘ軸負方向端及びｘ軸正方向端に配置された封止部11a,11dのｘ軸方向寸法は、他の封止部11b,11cよりもそれぞれ大きく設けられている。ｘ軸負方向端の封止部11aのｘ軸方向寸法は、外面201のｘ軸負方向側の縁から配管接続口22aの内周面までの最大距離よりも大きく設けられており、ｘ軸正方向端の封止部11dのｘ軸方向寸法も同様である。連結部110は、それぞれ、封止部11a,11bの間、封止部11b,11cの間、及び封止部11c,11dの間に、封止部11a〜11dと一体に設けられている。各連結部110の全領域には粘着層が設けられている。連結部110の長さ（ｘ軸方向寸法）は、各封止部11a〜11dの長さ（ｘ軸方向寸法）の数分の１であり、連結部110の幅（ｙ軸方向寸法）は、後述する切込み部１５が設けられた部分を除き、各封止部11a〜11dの幅（ｙ軸方向寸法）と同様である。なお、封止部11a〜11dに粘着層を設ける領域は、配管接続口22a〜22dの開口周囲を被うことができる領域であれば、少なくとも開口を被って封止することができるため、必ず全領域に設ける必要はない。同様の理由で、粘着層を連結部110に設けなくてもよい。本実施例１では、封止部11a〜11dの全領域及び連結部110に粘着層を設けているため、本体部１１における粘着層の形成工程が比較的容易であり、またハウジング２に対する本体部１１の粘着力を向上することが可能である。分割部１４は、隣接する封止部11a〜11dの間（連結部110）にそれぞれ設けられており、第１テープ10aがハウジング２に貼付された状態で、隣接する配管接続口22a〜22dの開口間の位置で本体部１１を（封止部11a〜11dごとに）分割し剥がすための構成（後述する切り込み部１５及びスリット部１６）を有している。

本体部１１には、封止部11a〜11dをそれぞれ取り囲む領域が四角形の輪郭（「口」）の形状に半透明ないし不透明に塗り潰されることで、印ｍが４つ設けられている。これらの印ｍは、本体部１１を外面201に貼付する際に各封止部11a〜11dと配管接続口22a〜22dの各開口との対応を表示し、作業者がこの印ｍ内に配管接続口22a〜22dの各開口が位置するように本体部１１を貼付するよう絵的に教えることで、貼付作業を容易化している。すなわち、作業者は、これらの印を目印として、第１テープ10aをハウジングの外面201の所定位置に貼ることができる。ここで、第１テープ10aのテープ本体が透明であり、封止部11a〜11dも透明であるため、作業者が（各封止部11a〜11dを通して配管接続口22a〜22dを視認することで、）各封止部11a〜11dを配管接続口22a〜22dの各開口に対して位置決めすることが容易となっている。また、これらの印ｍは、本体部１１を外面201から剥がす際の分割単位となる領域（封止部11a〜11d）をそれぞれ表示しており、作業者は、これらの印ｍを目印として、本体部１１が正確に（すなわち実際の切れ目が連結部110を逸脱して封止部11a〜11d内まで達することなく）分割して剥がされたか否か、を確認することができる。なお、印ｍの形状は円形等でもよい。また、印ｍに囲まれた領域内に"REMOVE BEFORE ASSEMBLY"（「組立てに際して引き剥がす」）といった表記をテープ上に記載し、作業者に対して注意を促すこととしてもよい。さらに、印ｍを省略することとしてもよい。

把持部は、本体部１１の周縁部位に配置され、本体部１１から突出するように設けられており、貼付用把持部１２と剥がし用把持部１３とを有している。貼付用把持部１２は、本体部１１のｘ軸負方向端に設けられた貼付用把持部12aと、本体部１１のｘ軸正方向端に設けられた貼付用把持部12bとを有している。第１テープ10aをハウジング２の適所に貼り付けた状態で、貼付用把持部12a,12bはハウジング２からｘ軸方向に突出する。貼付用把持部12a,12bの全領域には粘着層が設けられていない。貼付用把持部12a,12bは、第１テープ10aをその台紙から引き剥がす際、及び第１テープ10aをハウジング２に貼り付ける際、作業者により把持されることで、これらの作業を容易にする。貼付用把持部12aは、封止部11aのｘ軸負方向側の縁からｘ軸負方向側に向かって延び、ｘ軸負方向側に向かうにつれて徐々にｙ軸方向幅が狭くなる略台形状に設けられている。貼付用把持部12bも同様の形状である。なお、貼付用把持部の形状は任意であり、また貼付用把持部を省略することとしてもよい。この場合、作業者は、剥がし用把持部１３を把持することで上記作業を行うことが可能である。本実施例１では、貼付用把持部１２を別途設けたことで、上記作業をより円滑化できる。

剥がし用把持部１３は、本体部１１のｙ軸負方向側の辺に４つ設けられ、剥がし用把持部13a〜13dが、ｘ軸負方向側からｘ軸正方向側に向かってこの順に並んで設けられている。剥がし用把持部13a〜13dは、それぞれ封止部11a〜11dに対応して設けられ、封止部11a〜11dに接続している。第１テープ10aをハウジング２の適所に貼り付けた状態で、剥がし用把持部13a〜13dはハウジング２からｙ軸負方向に突出する。剥がし用把持部１３の全領域には粘着層が設けられていない。剥がし用把持部13a〜13dは、ハウジング２から本体部１１を（封止部11a〜11dごとに）分割し引き剥がす際、作業者によりそれぞれ把持されることで、この作業を容易にする。剥がし用把持部13a〜13dのｘ軸方向幅は、それぞれ対応する封止部11a〜11dのｘ軸方向幅と略同じ大きさに設けられている。剥がし用把持部13aは、幅（ｘ軸方向寸法）が略一定のまま封止部11aのｙ軸負方向側の辺からｙ軸負方向側に向かって延びる略長方形状に設けられており、そのｙ軸方向長さは本体部１１（封止部11a）の２〜３倍である。他の剥がし用把持部13b〜13dも同様の形状である。剥がし用把持部13a〜13dのｙ軸方向長さは、作業者が把持して引き剥がし易い大きさであり、かつスペース的に邪魔にならない大きさが好ましい。例えば、ハウジング２の外面201（のｚ軸方向位置で電子制御ユニット４の側へ延びる剥がし用把持部13a〜13d）と電子制御ユニット４のｚ軸正方向端部との間のｚ軸方向隙間が（指が入らない程度に）小さいような場合には、剥がし用把持部13a〜13dは、電子制御ユニット４よりも外側まで延在するｙ軸方向長さとすることが好ましい。

各把持部１２，１３の先端部には、半透明ないし不透明な塗り潰し領域ｒが設けられており、作業者に絵的に把持部分（又は各把持部１２，１３を把持すべきこと）を教える。また、剥がし用把持部13a〜13dには、それぞれ"ＰＵＬＬ"（「引っ張る」）の文字が表示されており、作業者に対し、この剥がし用把持部13a〜13dを把持して引っ張り、引き剥がし作業を行うべきことを教える。また、第１テープ10aの表側から見て判読可能なように文字"ＰＵＬＬ"を記載しているため、第１テープ10aの表裏を判別し易くなっている。なお、文字"ＰＵＬＬ"に限らず、絵的に各種情報、例えば作業者の引き剥がし方向を示す矢印や三角形状、その他作業上の注意事項等を把持部１３に記載することとしてもよい。第１テープ10aにおける上記各種の表記は、第１テープ10aの表裏いずれかの面に印刷することによって行うことができる。本実施例１では、テープ本体が透明であるため、各表記の部分を半透明ないしは不透明にしているが、それとは逆に、各表記の部分を透明にし、その周囲の部分を半透明あるいは不透明にすることとしてもよい。この場合も、封止部11a〜11dを透明にしておくことが好ましい。

図４は、図３のＡ部分の拡大図であり、第１テープ10aの分割部１４を示す。分割部１４は、作業者が剥がし用把持部１３を把持してハウジング２に貼付された第１テープ10aを引き剥がす際、本体部１１を分割して封止部11a〜11dごとに選択的に剥がすことを可能にするための構造（切り込みないしスリットの配置構造）であり、連結部110（ないし封止部11a〜11dと連結部110との境界）に形成されている。分割部１４は、切り込み部１５とスリット部１６を有している。

切り込み部１５は、本体部１１における（剥がし用把持部１３が接続された側である）ｙ軸負方向側の辺からｙ軸正方向側に向かって、所定のｙ軸方向位置まで切り込まれることで形成された切込み部である。具体的には、切り込み部１５は、連結部110に形成され、連結部110のｙ軸負方向側端に開口する。切り込み部１５は、第１切込み部としての凹部15aと、第２切込み部としての第１スリット15bとを有している。なお、「スリット」とは、「細長い隙間」ないし「切れ目」を意味するものとする。凹部15aは、本体部１１（封止部11a〜11d）における剥がし用把持部１３（13a〜13d）との接続部位に連続して、剥がし用把持部１３の側（ｙ軸負方向側）から連結部110を略三角形状に切り欠くように形成されている。凹部15aは、１つの剥がし用把持部13cのｘ軸正方向側の辺130に連続する縁150と、この把持部13cに隣接する他の剥がし用把持部13dのｘ軸負方向側の辺131に連続する縁151とから構成されている。縁150は、封止部11cにおける剥がし用把持部13cとの接続位置からｙ軸正方向側かつ連結部110のｘ軸方向略中央に向かって斜めに延びる略直線状に形成されている。同様に、縁151は、封止部11dにおける剥がし用把持部13dとの接続位置からｙ軸正方向側かつ連結部110のｘ軸方向略中央に向かって斜めに延びる略直線状である。縁150,151と剥がし用把持部１３の辺130,131とのそれぞれの接続部分は、滑らかな曲線状に形成されている。すなわち、剥がし用把持部１３は滑らかに凹部15aと連続するように設けられている。縁150と縁151は、連結部110のｘ軸方向略中央で一致（合流）する。両縁150,151のなす角度は直角よりも僅かに小さく設けられている。

連結部110のｘ軸方向略中央には、両縁150,151の一致点からｙ軸正方向に切り込まれ略直線状に延びる第１スリット15bが形成されており、ｙ軸負方向側で凹部15aに開口している。第１スリット15bのｘ軸負方向側の縁152は凹部15aの縁150に連続し、第１スリット15bのｘ軸正方向側の縁152は凹部15aの縁151に連続している。言い換えると、切り込み部１５は、本体部１１における剥がし用把持部１３との接続部位から（剥がし用把持部１３の辺130,131に対して）斜めに延びる縁150,151と、縁150,151にそれぞれ接続し、剥がし用把持部１３の辺130,131に対して略平行に延びる縁152,153とが、連結部110のｘ軸方向略中央の線に関して略対称に設けられることで形成されている。第１スリット15bのｙ軸方向長さは、凹部15aのｙ軸方向深さと同程度かそれ以上の寸法に設けられている。切り込み部１５（凹部15aと第１スリット15b）のｙ軸方向長さは、本体部１１のｙ軸方向寸法の１／４強に設けられている。

スリット部１６は、隣り合う封止部11a〜11d間、具体的には連結部110と封止部11a〜11dとの境界に、略直線状に切り込まれることで形成されている。スリット部１６は、第１スリット15bの左右位置に、具体的には連結部110のｘ軸方向略中央の線を挟んでｘ軸方向略対称位置に、第２スリット16aと第３スリット16bをそれぞれ単一の切れ目として有している。第２スリット16aは、封止部11cと連結部110との境界部位（封止部11cを取り囲む印ｍ上）においてｙ軸方向に延びて形成され、その軸線が、切り込み部（第１スリット15b）の軸線からｘ軸負方向側へ所定距離（連結部110のｘ軸方向幅の略半分）だけオフセットするとともに、剥がし用把持部13cの辺130からｘ軸正方向側へ僅かにオフセットした位置に設けられている。第３スリット16bは、連結部110と封止部11dとの境界部位（封止部11dを取り囲む印ｍ上）においてｙ軸方向に延びて形成され、その軸線が、切り込み部（第１スリット15b）の軸線からｘ軸正方向側へ所定距離（連結部110のｘ軸方向幅の略半分）だけオフセットするとともに、剥がし用把持部13dの辺131からｘ軸負方向側へ僅かにオフセットした位置に設けられている。第２、第３スリット16a,16bは、本体部１１のｙ軸正方向側にもｙ軸負方向側にも開口しない。第２、第３スリット16a,16bのｙ軸方向長さは、本体部１１（封止部11a〜11d）のｙ軸方向寸法の７０％程度に設けられている。第２、第３スリット16a,16bのｙ軸正方向端β２は、本体部１１のｙ軸正方向側の辺からｙ軸負方向側に所定距離だけ離れた略同位置に設けられている。第２、第３スリット16a,16bのｙ軸負方向端β１は、ともに第１スリット15bのｙ軸正方向端α２と略同じｙ軸方向位置に設けられており、これらの端α２、β１はｘ軸方向から見て略重なっている。第１スリット15b（のｙ軸負方向端α１）は、第２、第３スリット16a,16b（のｙ軸負方向端β１）よりもｙ軸負方向側、すなわち剥がし用把持部１３寄りに形成されている。

［実施例１の作用］
以下、油圧ユニット１の作用を説明する。
（保護テープの作用）
一般に、多くの流体機器はユニット化され、そのハウジングには、配管接続のための配管接続口が複数設けられている。このような流体機器においては、配管接続口の開口が外部に露出しているため、それらの配管接続口の開口を一時的に（ユニット組立後、保管や搬送等の間その他の、配管接続の作業が終わるまでの間）被うことによって、配管接続口の内部に外部から異物が侵入することを抑制することが必要である。例えば、車両用の（すなわち自動車に搭載し又は組み付けるための）油圧ユニットは、自動車に搭載されるまでは独立した一つの製品であり、搭載時の配管接続作業までは、配管接続口を何らかの形で被い保護しなければならない。特に、ブレーキ機器の場合、異物の侵入を抑制する必要性が高い。ここで、配管接続口を被い保護するための方法として、例えば各配管接続口を１つずつ（ねじ込み式やはめ込み式の）栓で蓋をする場合には、栓の取付けや取外しを行う脱着作業が面倒であって時間がかかり、またコスト高を招く等の問題がある。また、複数の栓を連結手段によって一体にして、複数の配管接続口に対しそれらを一体的に脱着するような場合も、コスト高になってしまう。

これに対し、本実施例１では、保護テープ１０をハウジング２の外面201,202に貼り、複数の配管接続口22a〜22dの少なくとも２つの開口を同時に被う。よって、配管接続口22a〜22dの開口を専ら栓で保護する場合に比べ、保護テープ１０を貼り付け又は引き剥がすことによって開口を閉じ又は開くことができるため、その作業は容易である。また、１つのテープ（第１テープ10a）によって複数の開口を同時に保護することができるし、１つのテープによってハウジング２における全ての開口を保護することも容易に可能である。よって、コスト高を抑えることができ、しかも、配管接続口22a〜22dの開口部への封止部材の取付けや取外しの各作業が容易である。保護テープ１０（第１テープ10aの本体部１１及び第２テープ10b,10cの本体部Ａ）は透明である。よって、ハウジング２の外面201,202における各テープの位置合わせが容易である。また、テープ上に各種の表記を設ける際も有利である。なお、テープ（本体部）の輪郭に応じて、テープの貼付け位置を特定することができる場合等には、テープ（本体部）を半透明にしたり、不透明にしたりしてもよい。

（分割部を設けたことによる作用）
本実施例１では、配管接続口22a〜22dの開口ごと、及び／又は配管接続口22a〜22dのグループごとに、保護テープ１０（第１テープ10a）を分割し剥がすための、分割部１４を設けた。分割部１４は、それに沿って各封止部11a〜11dを切り取ることができるような（切り込み）加工部分である。配管接続口22a〜22dごと、具体的には各配管接続口22a〜22dに対応して貼付される各封止部11a〜11dを連結する連結部110ごとに分割部１４を配置することで、１つのテープ10aを分割して剥がすことが可能とし、このテープ10aで配管接続口22a〜22dの開口を封止している。よって、貼付された第１テープ10aを各配管接続口22a〜22dの開口に対応する部分（封止部11a〜11d）ごとに分割して剥がすことができる。なお、本実施例１では、分割部１４を封止部11a〜11dの外の領域（連結部110）に設けたが、各配管接続口22a〜22dの開口に重ならない範囲で、封止部11a〜11dの内の領域に設けることとしてもよい。したがって、一時的に閉じた複数の配管接続口22a〜22dを、個別に開いたり、グループごとに開いたりできる。こうした分割部１４があれば、配管接続すべき開口に対応する部分のテープ領域（封止部11a〜11d）を順次剥がし、その間、他のテープ領域（封止部11a〜11d）を選択的に塞いだままとすることができ、これにより、配管接続を終えてない開口を配管接続の直前まで保護することができる。よって、より確実に異物の侵入を抑制することができる。

（分割部の構成による作用）
従来のテープ分割構造は、分割位置に点線状の切り取り線（ミシン目など）を配置していた。このため、引き剥がし時にこの切り取り線に対して斜め方向からテープを引っ張ると、生じる切れ目が上記切り取り線を逸脱して他の部位にまで切り込んでしまい、意図しない部位（塞いだままとしておくべき配管接続口の開口部）のテープが剥がれてしまう場合があった。よって、テープ本来の封止機能が損なわれるおそれがあった。また、切り取り線から逸脱してテープが切れることで、意図しない部位（テープを除去しておくべき部位）でハウジング外面に貼り付いたまま残ったテープ部位は、対応する引き剥がし部（本実施例１の剥がし用把持部１３に相当）とは独立して切り離されるため、引き剥がし部を用いてテープを剥がす通常の作業とは別に、上記残ったテープ部位を剥がす作業が追加的に必要となる場合がある。これらのことから、従来のテープ分割構造では、テープ引き剥がし時の方向性に注意が求められ、これにより引き剥がし時の作業性を悪化させていた。また、従来のテープ分割構造は、切り取り線を一直線状に設けていたため、テープ切り取り形状の自由度が低かった。なお、テープの素材として、特定の方向にのみ切れ目が出来やすいという意味で異方性を有する素材を用いることも考えられる。しかし、このような素材を用いた場合であっても、引き剥がし時に所定の分割方向（切り取り線）に対して斜め方向からテープが引っ張られると、切れ目が分割位置からオフセットした部位（塞いだままとしておくべき配管接続口の開口部）に発生するおそれは依然として残り、また、高コスト化するおそれもある。また、切り取り形状の自由度が低くなり、特に、配管接続口の任意のグループごとに分割して切り取ることが容易でなくなるおそれがある。これに対し、本実施例１では、テープの素材として異方性を有しない通常の（低コストの）素材を用いて高コスト化を抑制しつつ、分割部１４に切り込み部１５とスリット部１６とを設けることで、切り取り形状の自由度及び引き剥がし時の作業性を向上することが可能である。以下、具体的に説明する。

まず、切り込み部１５の作用について説明する。切り込み部１５は、本体部１１における剥がし用把持部１３の側に切り込まれた部分（切れ目ないしスリット）であり、本体部１１における剥がし用把持部１３との接続部位（から延びる縁150,151）に連続して形成された第１スリット15bを有している。よって、作業者が剥がし用把持部１３を把持し、これを引っ張って本体部１１を剥がす際、本体部１１に形成される切れ目は、第１スリット15bから始まることとなる。第１スリット15bは、隣接する封止部11a〜11dの間（連結部110）のｘ軸方向略中央位置に切り込まれているため、作業者が剥がし用把持部１３を把持して引っ張る方向（剥がし方向）がｙ軸正方向で一定であれば、切れ目は、隣接する封止部11a〜11dの間のｘ軸方向略中央位置で、第１スリット15bの延長線（ｙ軸方向）に沿って形成される。なお、本体部１１において切り込み部１５（第１スリット15b）が設けられた側（ｙ軸負方向側）と反対側（ｙ軸正方向側）に、切り込み部１５の軸線（第１スリット15bの延長線）上に延びる第４スリットを設けることとしてもよい。第４スリットは、作業者による本体部１１の剥がし方向が切り込み部１５（第１スリット15b）の軸線と略一致していた場合、第１スリット15bから発生する切れ目が第４スリットと連結することで、本体部１１が切り込み部１５の軸線に沿って剥がされやすくし、これにより作業性を向上可能である。第４スリットとしては、複数の切り込み（ミシン目）でも単一の切り込みでもよい。なお、剥がし用把持部１３の辺130,131は、凹部15aの縁150,151に滑らかに連続するのではなく、段差を有して連続することとしてもよい。また、凹部15aを省略して、本体部１１の辺から直接第１スリット15bが切れ込まれるようにしてもよい。これらの場合も、切り込み部１５としての第１スリット15bは、本体部１１において剥がし用把持部１３との接続部位（から延びる本体部１１の辺）に連続して形成されていることになるため、切れ目が切り込み部１５（第１スリット15b）から始まることをある程度担保できる。本実施例１では、凹部15aを設けたことで、剥がし用把持部１３により引っ張られる本体部１１が、第１スリット15bから外れた位置から切られるのではなく、より確実に第１スリット15b（の端部α１）から切られるようにすることができる。

すなわち、本体部１１のｙ軸負方向側の辺において、剥がし用把持部１３の接続部位と切り込み部１５（第１スリット15b）の開口部位（切り込み開始部位）との間に、段差ないし角部がある場合、作業者が剥がし用把持部１３を把持して引き剥がす際、この段差部分で切れ目が始まるおそれがあり、この場合、切れ目の方向をコントロールできなくなるおそれがある。これに対して、本実施例１では、切り込み部１５に凹部15aを設け、剥がし用把持部１３と第１スリット15bとの間を滑らかに連続させた。よって、作業者が剥がし用把持部１３を把持して（ｙ軸方向及びｚ軸方向に）引っ張る際、凹部15aの形成部位において連結部110が剥がし用把持部１３とともに持ち上げられやすくなり、これにより第１スリット15bから切れ目が始まることが促進される。また、連結部110のｙ軸負方向端が凹部15aにより切り欠かれることで、剥がし用把持部１３と第１スリット15bとの間の部位（連結部110）のハウジング２への粘着力が弱められることにもよっても、第１スリット15bから切れ目が始まることが促進される。このように、凹部15aは、剥がし用把持部１３と第１スリット15bとがｘ軸方向に離れていても、第１スリット15bから切れ目が始まるようにガイドする機能を有する。なお、剥がし用把持部１３のｘ軸方向幅は、封止部11a〜11dのｘ軸方向幅よりも大きくても小さくてもよい。言い換えると、剥がし用把持部１３の辺130,131は、封止部11a〜11dと連結部110との境界線よりもｘ軸正負方向どちら側にオフセットしていてもよい。本実施例１では、剥がし用把持部１３のｘ軸方向幅を、それぞれ対応する封止部11a〜11dのｘ軸方向幅と略同じとした。よって、封止部11a〜11dよりｘ軸方向幅を大きくした場合に比べ、作業者が隣接する剥がし用把持部１３を互いに区別して把持しやすく、またテープ材料の量を削減できる。また封止部11a〜11dよりｘ軸方向幅を小さくした場合に比べ、剥がし用把持部１３の剛性を向上しつつ、これを把持しやすくし、かつ上記のように第１スリット15bから切れ目が始まることを促進しやすい。

次に、スリット部１６の作用について説明する。スリット部１６は、切り込み部１５よりも剥がし用把持部１３から遠い位置に設けられている。言い換えると、スリット部１６よりも剥がし用把持部１３寄りに、切り込み部１５が形成されている。よって、本体部１１において剥がし用把持部１３の側から切れ目が形成される際、（スリット部１６よりも剥がし用把持部１３寄りに形成された）切り込み部１５の側から切れ目が形成される。すなわち、スリット部１６よりも剥がし用把持部１３寄りに切り込み部１５（第１スリット15b）が形成されているため、切れ目は、まず切り込み部（第１スリット15b）から、切り込み部（第１スリット15b）に沿って形成されることとなる。切れ目は、切り込み部（第１スリット15b）から逸脱することなく第１スリット15bのｙ軸正方向端α２に至る。また、スリット部１６は、切り込み部１５の軸線に対し、軸線がオフセットして形成されている。なお、切り込み部１５の軸線は、第１スリット15bが延びる方向に沿った直線（第１スリット15bと略重なるｙ軸方向直線）であり、第１スリット15bを湾曲させて形成した場合には、例えば第１スリット15bのｙ軸正方向端α２における接線で近似できる。具体的には、例えばスリット部１６の第２スリット16aは、その軸線が、第１スリット15bの軸線に対し、ｘ軸方向に所定距離だけオフセットしている。よって、作業者による本体部１１の剥がし方向が、切り込み部１５の軸線（ｙ軸方向）から外れてｘ軸方向に、すなわち斜め又は横方向にずれていた場合、切り込み部１５（第１スリット15b）のｙ軸正方向端α２から始まる切れ目は、切り込み部１５（第１スリット15b）の軸線からｘ軸方向に外れて形成され、その後、スリット部１６（第２スリット16a又は第３スリット16b）に接続する。スリット部１６は、切り込み部１５の軸線からずれた軸線を有しているからである。よって、以後、切れ目は、スリット部１６を介して、スリット部１６（第２スリット16a又は第３スリット16b）に沿って形成されることとなる。

このように、切り込み部１５の軸線と、この切り込み部１５とは別に形成した切り込み部であるスリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）の軸線がオフセットしていることから、作業者が剥がし用把持部１３を把持して本体部１１を剥がす際、その剥がし方向が一定でなくても、切れ目が分割部１４の全体から逸脱することが抑制され、分割部１４に沿って本体部１１を剥がすことが容易となる。すなわち、剥がし方向が切り込み部１５の軸線からずれていても、スリット部１６により、切れ目が封止部11a〜11dまで外れて発生する事態が抑制される。言い換えると、スリット部１６は、切れ目が分割部１４（切り込み部１５及びスリット部１６）から逸脱して、配管接続口22a〜22dの開口を被う部位まで切れ込むことを抑制する。このように、逸脱抑制用切り込み部としてのスリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）の内側で第１テープ10aを分割して剥がすことが可能になるため、作業者の意図通りに本体部１１が配管接続口22a〜22dの開口ごとに分割して剥がされやすくなって第１テープ10aの開口保護機能を向上できるとともに、作業者において引き剥がし方向に対する注意が不要となるため、作業を効率化して作業性を向上することが可能である。また、切れ目の逸脱を抑制して作業性の向上を図りつつ、切り込み部１５（第１スリット15b）の軸線に沿った切込み部（上記第４スリット）を不要とし、これにより第１テープ10aの構成を簡素化できる。

ここで、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）の始端であるｙ軸負方向端β１は、切り込み部１５（第１スリット15b）の終端であるｙ軸正方向端α２と略同じｙ軸方向位置に設けられている。よって、作業者による剥がし方向が、切り込み部１５（第１スリット15b）の軸線方向（ｙ軸方向）に対して極端にずれたとき、例えば軸線方向（ｙ軸方向）に対して直角方向であるｘ軸方向（切り込み部１５の軸線に対して左右方向）となった場合でも、切り込み部１５（第１スリット15bの終端α２）から始まる切れ目がスリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）と連結することが容易であり、これにより、作業者による剥がし方向によらずに切れ目の逸脱を抑制する効果を向上している。また、設計段階でスリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）の始端β１と切り込み部１５（第１スリット15b）の終端α２との位置関係を上記のように設定しておけば、仮に切り込み部１５やスリット部１６の長さや位置に製造誤差等のバラツキがあった場合でも、作業者による剥がし方向によらずに切れ目の逸脱を抑制できる可能性を向上できる。

なお、切り込み部１５の終端α２とスリット部１６の始端β１とのｙ軸方向位置関係は上記に限らず、例えばα２がβ１に対して、ｙ軸正方向側に位置し、又はｙ軸負方向側に位置してもよい。前者の場合（ｘ軸方向から見て、切り込み部１５が、ある程度の範囲内でスリット部１６とオーバーラップする場合）、作業者による剥がし方向によらずに切れ目の逸脱を抑制するという上記作用効果をより確実に得ることができる。しかし、この場合、分割部１４（連結部110）における上記オーバーラップ部位で、ｘ軸方向の力に対して第１テープ10a（本体部１１）の剛性を担う部分は、切り込み部１５とスリット部１６とに挟まれた部位のみとなる。すなわち、上記剛性は、切り込み部１５とスリット部１６との間の部位が若干変形しつつ担うこととなる。この部位による剛性を高めるためには、この部位のｘ軸方向幅を増大する必要があるが、それには上限がある。これに対し、後者の場合（切り込み部１５がｘ軸方向でスリット部１６とオーバーラップしない場合）、切り込み部１５とスリット部１６との間の部位のｘ軸方向幅を上記のように増大させなくても、上記オーバーラップしない部分によって上記剛性を確保できるため、分割部１４（連結部110）におけるｘ軸方向の剛性を向上することができる。このため、作業者が貼付用把持部１２を把持して第１テープ10a（本体部１１）を台紙から引き剥がしたりハウジング２に貼付したりする際にｘ軸方向に力が加わっても、第１テープ10a（本体部１１）が分割部１４において切れてしまうといった事態を抑制することができる。本実施例１では、α２とβ１を略同じｙ軸方向位置に設けたため、作業者による剥がし方向によらずに切れ目の逸脱を抑制する上記効果を得ることができるとともに、上記オーバーラップを抑制して、分割部１４（連結部110）のｘ軸方向幅の増大を抑制しつつ、分割部１４（連結部110）におけるｘ軸方向の剛性を向上することができる。なお、これらの効果を相乗的に最大化できるよう、α２とβ１のｙ軸方向位置関係を更に調整することとしてもよい。本実施例１では、封止部11a〜11d間に連結部110を設け、スリット部１６と切り込み部１５との間にｘ軸方向で若干の距離を設けることを容易化している。よって、上記オーバーラップさせた場合でも、両者１５，１６間の部位が変形する際の剛性を向上し、上記方向（ｘ軸方向）の力に対する剛性を担保することが容易である。

なお、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16bのそれぞれ）を単一の切り込みにより構成するのではなく、複数の切り込みにより構成することとしてもよい。この場合であっても、分割位置に線状に切り取り線（ミシン目など）を配置した従来例とは異なり、切り込み部１５に対してオフセットさせたスリット部１６により、切れ目が分割部１４の左右に逸脱して切れ込むことがある程度抑制される。この場合、スリット部１６の複数の切り込みの長さを、通常のミシン目と比べて長く設けることが好ましい。本実施例１では、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16bのそれぞれ）を単一の切り込みにより構成した。よって、複数の切り込みにより構成した場合と異なり、切り込み部１５からの切れ目がスリット部１６（単一の切り込み）のいずれか一箇所と連結すれば、後は、切れ目がスリット部１６に沿ってその先端β２まで実現されるため、切れ目を発生させて本体部１１を分割する手間を大幅に削減できるとともに、切れ目の逸脱をより確実に抑制することができる。さらに、本実施例１では、単一の切れ目としてのスリット部１６を、本体部１１のｙ軸方向大部分にわたり設けた（本体部１１のｙ軸方向寸法の７０％程度）。よって、上記作用効果を向上することができる。

このように、スリット部１６を単一の切れ目（切り込み部）として、本体部１１のｙ軸方向長さの大部分にわたってスリットを設けた場合、分割部１４（連結部110）において、ｘ軸方向の力に対して第１テープ10a（本体部１１）の剛性を担う部分は、スリット部１６が設けられていない中実部分のみとなる。よって、上記剛性をどのように確保するかが問題となる。本実施例１では、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）を本体部１１のｙ軸正方向側の辺まで連続的に設けてこの辺に開口させることはせず、上記辺から若干手前の部位までスリット部１６を設けることとした。このため、上記辺とスリット部１６（第２、第３スリット16a,16bのｙ軸正方向端β２）との間に、切り込み（スリット）が設けられていない中実部分が残り、この部分により、上記ｘ軸方向の剛性を担うことができる。なお、切り込み部１５の軸線（第１スリット15bの延長線）上に延びる上記第４スリットとして、本体部１１のｙ軸正方向側の辺に開口する単一の切り込みを設けた場合には、ｘ軸方向から見て、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）と上記第４スリットとの重なり部分を少なくすると、上記ｘ軸方向の剛性確保の点から有利である。

上記のように、本実施例１では、分割部１４（連結部110）において、ｙ軸負方向側では、切り込み部１５（の終端α２）とスリット部１６（の始端β１）との位置関係を調整することで上記ｘ軸方向の剛性を担う。ｙ軸正方向側では、上記のようにスリット部１６と本体部１１のｙ軸正方向側の辺との間に距離を設けることで上記ｘ軸方向の剛性を担う。このように、連結部110をｙ軸正負両方向側で支持する２点支持構造として、上記ｘ軸方向の剛性を効果的に向上している。言い換えると、２点支持構造とすることで剛性を担保しつつ、これにより、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16bのそれぞれ）を単一の切り込みとした場合でもその切り込み範囲を大きく設けることを可能にし、切れ目の逸脱抑制効果を向上している。本実施例１では、切り込み部１５（凹部15aと第１スリット15b）のｙ軸方向長さを、本体部１１のｙ軸方向寸法の１／４程度までに抑制しているため、その分だけ、単一の切り込みとしてのスリット部１６のｙ軸方向長さ（切り込み範囲）を大きくしつつ、上記２点支持する支持点間の（ｙ軸方向）距離を大きくとって上記ｘ軸方向の剛性を向上している。

なお、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16bのそれぞれ）を複数の切り込みにより構成した場合には、分割部１４において上記剛性を担う中実部分が、切り込み部を連結する部分の数だけ（ｙ軸方向に）分散して残ることになる。これによっても、上記剛性を向上することができる。この場合、上記複数の切り込みのうち１つを、本体部１１のｙ軸負方向側の辺に開口させることとしてもよい。また、この場合、スリット部１６（第２スリット16a又は第３スリット16b）の上記複数の切り込みを互いにオフセットして（例えばｙ軸正方向側に位置する切り込みの軸線ほど第１スリット15bの軸線からｘ軸方向に離間するように）配置し、切れ目の逸脱をより確実に抑制することとしてもよい。本実施例１では、スリット部１６を単一の切り込みにより構成したため、切れ目の逸脱を抑制するために、上記のように複数の切り込みをｘ軸方向にオフセットさせて設けたり、その他の追加的な構成を設けたりする必要が少ない。よって、分割部１４（連結部110）のｘ軸方向寸法の増大を抑制したり、構成を簡素化したりすることが可能である。

また、スリット部１６は、切り込み部１５（第１スリット15bの軸線）の左右位置に形成された第２、第３スリット16a,16bを有しており、これら第２、第３スリット16a,16bは、配管接続口22a〜22dの隣り合う開口間（連結部110）又はグループ間（連結部110）に延びている。このように、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）が切り込み部１５（第１スリット15b）の左右位置にあることから、剥がし方向が切り込み部１５の左右どちらにずれても、切れ目が分割部１４を超えて（分割部１４の左右に）逸脱して切れ込むことが抑制されるため、配管接続口22a〜22dの隣り合う開口ごと又はグループごとに本体部１１を分割して剥がす際の作業性を、向上可能である。すなわち、スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）を、切り込み部１５（第１スリット15b）の左位置又は右位置のどちらか一方に形成することも考えられる。例えば、作業者が剥し用把持部１３を把持して引っ張る方向が、左右方向どちらか一方に決まっている（決めることができる）ような場合には、その方向にのみスリット部１６を形成すれば上記作用効果を得ることができる。これに対し、本実施例１では、スリット部１６が左右両側に設けられているため、どちらに引っ張っても上記作用効果を得ることができる。よって、引き剥がし作業の方向性を選ばなくともよく、これにより作業性をより向上することができる。

なお、連結部110のｘ軸方向及びｙ軸方向の寸法は、任意である。例えば、連結部110のｘ軸方向寸法をゼロとしてもよい。すなわち、連結部110を設けないこととしてもよい。また、連結部110のｙ軸方向寸法は、必ずしも本体部１１（封止部11a〜11d）のｙ軸方向寸法と同じである必要はなく、本体部１１よりも長くても短くてもよい。例えば、連結部110のｙ軸方向寸法が本体部１１よりも大きく、かつ連結部110が本体部１１のｙ軸負方向側の辺からｙ軸負方向側へ突出するように設けた上で、隣接する剥がし用把持部１３同士を連結部110（の上記突出するｙ軸負方向側部分）により連結することとしてもよい。これらの場合であっても、分割部１４（切り込み部１５とスリット部１６）を本実施例１のように設けることで、本実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、第１〜第３スリット15b,16a,16bの寸法は適宜変更可能である。例えば、スリット幅（隙間）は任意であって、略ゼロであってもよいし所定の大きさを有していてもよい。また、第１〜第３スリット15b,16a,16bの形状は任意であって、直線状でなく、例えば湾曲していてもよい。さらに、分割部１４（切り込み構造）の大きさや、パターンの連続の有無も、任意である（実施例２、３参照）。また、第１、第２テープ10a,10b,10cを一体化した場合には、ホイルシリンダに接続する第１のグループの配管接続口22a〜22dと、マスタシリンダに接続する第２のグループの配管接続口とに分割して選択的に剥がすための分割部１４を設けることが可能である。グループごとに分割するための分割部１４は、配管接続口ごとに分割する分割部１４としても機能することができる。ここで、配管接続口ごとに分割する分割部１４とグループごとに分割する分割部１４とを同様の構成とする他、それぞれ違えて、例えば、グループごとに分割するための分割部１４のほうが、配管接続口ごとに分割するための分割部１４よりも容易に切り取ることができる等の構成にすることも可能である。

［実施例１の効果］
以下、実施例１の油圧ユニットが奏する効果を列挙する。
（１）油圧ユニット１は、開口が外部に臨む複数の配管接続口22a〜22d又は複数にグループ化された配管接続口22a〜22dを備えたハウジング２と、ハウジング２の外面201に貼付され、１枚で少なくとも２つの開口又は複数にグループ化された配管接続口22a〜22dを同時に被い、配管接続口22a〜22dの開口ごと又は配管接続口22a〜22dのグループごとに分割し剥がすための分割部１４、及び作業者が把持する把持部（剥がし用把持部１３）を有する保護テープ（第１テープ10a）と、を有し、分割部１４は、把持部１３の側から切り込まれたメインの切り込み部１５と、切り込み部１５の軸線に対し軸線がオフセットして形成されたサブの切り込み部（スリット部１６）からなる。
よって、作業者が把持部（剥がし用把持部１３）を把持して保護テープ（第１テープ10a）を剥がす際、剥がし方向が一定でなくても、サブの切り込み部（スリット部１６）により、切れ目が分割部１４から逸脱することを抑制できるため、作業性の向上を図ることができる。

具体的には、油圧ユニット１は、開口が外部に臨む複数の配管接続口22a〜22dを外面201に備えたハウジング２と、ハウジング２の外面201に貼付され、１枚で配管接続口22a〜22dの少なくとも２つの開口又は複数にグループ化された配管接続口22a〜22dの開口を同時に被う保護テープ（第１テープ10a）と、を有し、保護テープ（第１テープ10a）は、ハウジング２の外面201に貼付され、配管接続口22a〜22dの開口を被う本体部１１と、本体部１１に接続され、作業者が把持するための把持部（剥がし用把持部１３）と、本体部１１を配管接続口22a〜22dの開口ごと又は配管接続口22a〜22dのグループごとに分割し剥がすための分割部１４と、を有し、分割部１４は、本体部１１における把持部（剥がし用把持部１３）が接続された側（ｙ軸負方向側）に開口する切り込み部１５と、切り込み部１５の軸線に対し軸線がオフセットして形成されたスリット部１６とからなる。
よって、作業者が把持部（剥がし用把持部１３）を把持して本体部１１を剥がす際、剥がし方向が一定でなくても、スリット部１６により、切れ目が分割部１４から逸脱することを抑制できるため、分割部１４に沿って本体部１１を剥がすことが容易となり、作業性の向上を図ることができる。

（２）スリット部１６（第２、第３スリット16a,16b）は、切り込み部１５（第１スリット15b）の左右位置に形成され、配管接続口22a〜22dの隣り合う開口間又はグループ間に延びている。よって、引き剥がし作業の方向性を選ばなくともよく、これにより作業性を更に向上することが可能である。

（３）スリット部１６（第２スリット16a又は第３スリット16b）は単一の切れ目である。よって、切れ目を発生させて分割する手間を削減できるとともに、切れ目の逸脱をより効果的に抑制することができるため、作業性を更に向上することが可能である。

実施例２の油圧ユニット１は、第１テープ10aの分割部１４の構成が実施例１と異なる。すなわち、実施例２の分割部１４は、切り込み部１５とスリット部１６からなる点、スリット部１６よりも剥がし用把持部１３寄りに切り込み部１５が形成されている点、及び、切り込み部１５の軸線に対しスリット部１６の軸線がオフセットして形成されている点で、実施例１の分割部１４と共通する一方、切り込み部１５とスリット部１６からなる分割部のユニット14a〜14iが複数設けられている点、各ユニット14a〜14i間で切り込み部１５とスリット部１６とを接続する接続部１７が設けられている点で、実施例１の分割部１４と相違する。以下、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と共通する点については説明を省略する。

図５は、実施例２の第１テープ10aの分割部１４を示す。分割部１４は、連結部110に設けられている。なお、本体部１１のｙ軸負方向側に一体に設けられている剥がし用把持部１３については、図示を省略している。切り込み部１５は、連結部110のｘ軸方向略中央に、比較的短く切り込まれて形成され、ｙ軸方向に略直線状に延びるスリットであり、複数（１０個）形成され、連結部110のｘ軸方向略中央の略同一線上に並んでいる。ｙ軸負方向端の切り込み部１５は、剥がし用把持部１３の側から切り込まれ、本体部１１（連結部110）のｙ軸負方向側の縁に開口する。なお、本体部１１（連結部110）のｙ軸負方向側の縁を略三角形状に切り欠いて実施例１と同様の凹部15aを形成し、この凹部15aのｙ軸正方向端から上記切り込み部１５を形成することとしてもよい。ｙ軸正方向端の切り込み部１５は、本体部１１（連結部110）のｙ軸正方向側の縁に開口する。なお、ｙ軸正方向端の切り込み部１５を省略することとしてもよい。

スリット部１６は、隣り合う封止部11a〜11d間において、各切り込み部１５の左右位置に、比較的短く切り込まれて形成され、ｙ軸方向に略直線状に延びるスリットである。実施例１と同様、連結部110と封止部11a〜11dとの境界にスリット部１６を形成することとしてもよい。スリット部１６は、連結部110のｘ軸方向略中央を挟んでｘ軸方向略対称位置に形成された第１スリット16aと第２スリット16bを有している。第１スリット16aの軸線は、切り込み部１５の軸線からｘ軸負方向側へ所定距離だけオフセットした位置に設けられ、第２スリット16bの軸線は、切り込み部１５の軸線からｘ軸正方向側へ所定距離だけオフセットした位置に設けられている。第１、第２スリット16a,16bのｙ軸方向長さは、切り込み部１５のｙ軸方向長さよりも約３〜４倍長く設けられている。

本実施例２では、それぞれｙ軸負方向側（すなわち剥がし用把持部１３寄り）に切り込み部１５を有し、ｙ軸正方向側にスリット部１６（第１、第２スリット16a,16b）を有するユニット14a〜14iが複数（９個）設けられており、これら分割部のユニット14a〜14iがｙ軸方向に（略同一直線上に）並んで設けられている。各ユニット14a〜14iにおいて、切り込み部１５は、ｙ軸負方向側（剥がし用把持部１３の側）から切り込まれている。各ユニット14a〜14iにおいて、切り込み部１５（のｙ軸負方向側の始端α１）は、第１、第２スリット16a,16b（のｙ軸負方向側の始端β１）よりもｙ軸負方向側、すなわち剥がし用把持部１３寄りに形成されている。なお、始端α１を始端β１よりもｙ軸正方向側に設けることとしてもよい。この場合も、切り込み部１５は、全体として、第１、第２スリット16a,16bよりもｙ軸負方向側、すなわち剥がし用把持部１３寄りに形成されることとなる。各ユニット14a〜14iにおいて、切り込み部１５のｙ軸正方向側の終端α２は、同じユニット14a〜14 iの第１、第２スリット16a,16bの始端β１同士を結ぶ直線と略重なる位置か、この直線よりも剥がし用把持部１３から離れる側（第１、第２スリット16a,16bによって挟まれる領域内に若干入り込んだ位置）に設けられている。

接続部１７は、ｙ軸方向で隣接する各ユニット14a〜14i間に比較的短く切り込まれて形成され、ｙ軸方向に対して斜めに略直線状に延びるスリットであり、各ユニット14a〜14i間でスリット部１６と切り込み部１５とを接続する。接続部１７は、切り込み部１５の軸線に関して略対称に、第１接続部17aと第２接続部17bを有している。第１接続部17aは、あるユニット14aにおけるスリット部１６の第１スリット16aのｙ軸正方向端β２からｙ軸正方向側かつｘ軸正方向側に向かって斜めに延びる略直線状に形成されている。第２接続部17bは、同じユニット14aにおけるスリット部１６の第２スリット16bのｙ軸正方向端β２からｙ軸正方向側かつｘ軸負方向側に向かって斜めに延びる略直線状に形成されている。第１接続部17aと第２接続部17bはｙ軸正方向側で一致（合流）し、この合流点は、上記ユニット14aにｙ軸正方向側で隣接するユニット14bの切り込み部１５のｙ軸負方向端α１と一致する。言い換えると、第１、第２接続部17a,17bは、それぞれ、あるユニット14aのスリット部１６（第１、第２スリット16a,16b）と、そのユニット14aにｙ軸正方向側で隣接するユニット14bの切り込み部１５とを接続する切り込みである。両接続部17a,17bのなす角度は直角よりも僅かに小さく設けられている。

本実施例２の分割部１４は、各ユニット14a〜14iにおいてそれぞれ、実施例１の分割部１４と同様の作用を得ることができる。さらに接続部１７を形成したことで、複数のユニット14a〜14iを設けた場合でも、各ユニット14a〜14i間で切れ目をガイドして分割部１４からの逸脱を抑制することができるため、本実施例２の分割部１４は、全体として、実施例１の分割部１４と同様の作用を得ることができる。また、実施例１に比べ、分割部１４においてｘ軸方向の力に対する剛性を担う部分、すなわち切り込み部１５とスリット部１６（の始端β１側）との間の中実部分が、各ユニット14a〜14iの数だけ（ｙ軸方向に）分散して存在することになるため、第１テープ10aのｘ軸方向の剛性を向上することができる。さらに、各ユニット14a〜14iの配列を変えることとしてもよく、分割部１４の全体形状（発生する切れ目の軌跡）を直線状に限らず任意の形状とすることができる（実施例３参照）。これにより、テープ切り取り形状の自由度を向上できる。また、切り込み部１５の終端α２を、第１、第２スリット16a,16bの始端β１同士を結ぶ直線よりも剥がし用把持部１３から離れる側（第１、第２スリット16a,16bによって挟まれる領域内に若干入り込んだ位置）に設けたため、あるユニット14a〜14iにおいて、切れ目を形成する力の方向が切り込み部１５の軸線方向に対して大幅にずれたとき（例えば各ユニット14a〜14iを非直線状に配列した場合等、作業者による通常の剥がし方向に対してそのユニット14a〜14iの切り込み部１５の軸線がずれて配置されたとき。）であっても、切り込み部１５（の終端α２）から始まる切れ目がスリット部１６（第１、第２スリット16a,16b）と連結することが容易である。これにより、各ユニット14a〜14iの配列の自由度を向上しつつ、切れ目の逸脱を抑制する効果を向上している。上記のほか、実施例２の油圧ユニット１は実施例１と同様の効果を奏する。

なお、分割部１４の各ユニットの数や大きさは任意である。第１、第２接続部17a,17bと第１、第２スリット16a,16b及び切り込み部１５との各接続部分を、それぞれ滑らかな曲線状に形成し、これらが滑らかに連続するように設けてもよい。また、第１、第２接続部17a,17bは、それぞれ単一の切り込みではなく、複数の切り込みにより構成してもよい。この場合、第１、第２接続部17a,17bの始端β２から始まる切れ目が次の切り込み部１５の始端α１に至る途中で第１、第２接続部17a,17bから外れて形成されたときでも、この切れ目が、（第１、第２接続部17a,17bに対して軸線がオフセットして配置された）次のユニットの第１、第２スリット16a,16bと連結すれば、切れ目が分割部１４から逸脱することは抑制される。また、切れ目の逸脱をある程度抑制できる限り、本体部１１のｙ軸正方向側のいくつかのユニット14h,14i等を省略してもよい。

実施例３の油圧ユニット１は、第１テープ10aの分割部１４の構成として、実施例２の変形例を適用したものである。すなわち、実施例３の分割部１４は、切り込み部１５とスリット部１６からなる分割部のユニット14a〜14jが複数設けられている点で、実施例２の分割部１４と共通する一方、各ユニット14a〜14j間でスリット部１６と切り込み部１５とを接続する接続部をスリット部１６が兼ねている点、及び各ユニット14a〜14jが同一直線上に並んで設けられていない点で、実施例２の分割部１４と相違する。以下、実施例２と相違する点についてのみ説明し、実施例２と共通する点については説明を省略する。

図６は、実施例２の第１テープ10aの分割部１４を示す。分割部１４は、連結部110に設けられている。なお、本体部１１のｙ軸負方向側に一体に設けられている剥がし用把持部１３については、図示を省略している。切り込み部１５は、略直線状に延びる比較的短いスリットであって、複数（１１個）形成されており、全体としてＳ字形状に配列され、連結部110のｙ軸負方向側からｙ軸正方向側へ向かうにつれて、最初はｙ軸方向に沿って略平行に並び、徐々にｘ軸正方向側へ傾いて斜めに延びるように配列され、最後は再びｙ軸方向に沿って略平行に並ぶ。

スリット部１６は、各切り込み部１５の左右位置に、比較的短く切り込まれて形成され、略直線状に延びるスリットである。スリット部１６は、切り込み部１５の軸線を挟んで略対称位置に、第１スリット16aと第２スリット16bを有している。第１スリット16aの軸線は、切り込み部１５の軸線に対してオフセットして設けられている。具体的には、あるユニット14aの第１スリット16aのｙ軸負方向端β１は、同じユニット14aの切り込み部１５のｙ軸正方向端α２に対して、上記切り込み部１５の軸心に対する直角方向で所定距離だけオフセットしている。第１スリット16aは、ｙ軸負方向側の始端β１からｙ軸正方向側の終端β２に向かうにつれ、（この第１スリット16aが属するユニット14aに対してｙ軸正方向側に隣接する）次のユニット14bの切り込み部１５の軸線に徐々に近づくように略直線的に延び、その終端β２は、次のユニット14bの切り込み部１５のｙ軸負方向端α１に一致（合流）する。第２スリット16bも同様に、始端β１側では同じユニットの切り込み部１５の軸線に対してオフセットしつつ、終端β２側では次のユニットの切り込み部１５に接続するよう、切り込み部１５に対して傾いて（軸線がオフセットして）設けられている。このように、スリット部１６（第１、第２スリット16a,16b）は、切り込み部１５の軸線に対してオフセットしつつ斜めに延びる略直線状に形成されている。両スリット16a,16bのなす角度は４５°よりも若干小さく設けられている。両スリット16a,16bの長さは、切り込み部１５よりも約４〜６倍長く設けられている。

また、各ユニット14a〜14j間でスリット部１６と切り込み部１５とを接続する接続部を、スリット部１６が兼ねている。すなわち、スリット部１６は、特別な接続部を介さずに、次のユニットの切り込み部１５に直接接続する。よって、実施例２と同様、分割部１４の複数のユニットを設けた場合でも、各ユニット間において切れ目をガイドし、逸脱を抑制することができる。また、各ユニット14a〜14jを構成する複数の切込み部１５が上記のようにＳ字形状に配列されているため、各ユニット14a〜14jもＳ字形状に湾曲して配列されている。剥がし用把持部１３が接続された側、すなわちｙ軸負方向側の最初のユニット14aを始点とするＳ字状の配列に沿って見たとき、各ユニット14a〜14jにおいて、切り込み部１５（の始端α１）は、同じユニット14a〜14jの第１、第２スリット16a,16b（の始端β１）よりも剥がし用把持部１３寄りに形成されている。なお、始端α１を始端β１よりも剥がし用把持部１３（Ｓ字形状配列の始点）から離れる側（第１、第２スリット16a,16bによって挟まれる領域内に若干入り込んだ位置）に設けることとしてもよい。この場合も、切り込み部１５は、全体として、第１、第２スリット16a,16bよりも剥がし用把持部１３寄りに形成されることとなる。また、各ユニット14a〜14jにおいて、切り込み部１５の終端α２は、同じユニット14a〜14jの第１、第２スリット16a,16bの始端β１同士を結ぶ直線と略重なる位置か、この直線よりも剥がし用把持部１３から離れる側（第１、第２スリット16a,16bによって挟まれる領域内に若干入り込んだ位置）に設けられている。

実施例３の油圧ユニット１は、実施例２と同様の効果を奏する。

［他の実施例］
以上、本発明を実現するための形態を、実施例１〜３に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例１〜３に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

１ 油圧ユニット
２ ハウジング
２２ａ〜２２ｄ 配管接続口
２０１ ハウジング外面
１０ａ 第１テープ（保護テープ）
１１ 本体部
１３ 剥がし用把持部（把持部）
１４ 分割部
１５ 切り込み部
１６ スリット部

Claims (3)

1. 開口が外部に臨む複数の配管接続口又は複数にグループ化された配管接続口を備えたハウジングと、
   前記ハウジングの外面に貼付され、１枚で少なくとも２つの開口又は複数にグループ化された配管接続口を同時に被い、前記配管接続口の開口ごと又は前記配管接続口のグループごとに分割し剥がすための分割部、及び作業者が把持する把持部を有する保護テープと、を有し、
   前記分割部は、前記把持部の側から切り込まれた切り込み部と、前記切り込み部の軸線に対し軸線がオフセットして形成されたスリット部からなり、
   前記切り込み部を前記スリット部よりも前記把持部寄りに形成した
   ことを特徴とする油圧ユニット。
2. 請求項１に記載の油圧ユニットにおいて、
   前記スリット部は、前記切り込み部の左右位置に形成され、隣り合う前記開口間又はグループ間に延びている
   ことを特徴とする油圧ユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載の油圧ユニットにおいて、
   前記スリット部は単一の切れ目である
   ことを特徴とする油圧ユニット。

Images