JP2011240935A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の押圧により泡を吐出する泡吐出容器であって、フォーマーキャップの螺合部と泡吐出形成部とを一体成型により１パーツとした泡吐出容器について、フォーマーキャップを横置きした場合のフォーマーキャップの載置面に対する傾きを抑制する。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、フォーマーキャップ１０、及びディップチューブ１１を備え、容器本体２を押圧することで、容器本体２に収容された液体Ａを泡状に吐出する。フォーマーキャップ１０が、外形が円筒状で容器本体２の口部３に螺合される螺合部２１と、泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４とが一体成型により形成されているハウジング２０を有し、吐出口１２側から見たフォーマーキャップ１０の正面図において、螺合部２１の円筒状部の上縁部２１ｐから泡吐出路形成部２４に引いた接線Ｌ1と水平線Ｌhとのなす角度が４５°以上９０°未満である。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器に関する。

可撓性を有する容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器はスクイズフォーマー容器とも称され、各種化粧料や洗浄剤などを泡状に吐出させる場合に使用されている。

泡吐出容器の一般的な形態の一つとして、気液混合室を有すると共に、容器本体内に延びたディップチューブが接続されているフォーマーキャップが容器本体の口部に装着され、容器本体内からディップチューブを通して供給された液体と、容器本体内の空間から供給された空気とを気液混合室で混合して起泡させるものがある。このような泡吐出容器では、押圧により容器本体を変形させて液体を泡状に吐出させた後、押圧の解除により容器本体の変形が復元するように、フォーマーキャップに外気の吸気機構を設けることが必要となる。このための手法として、フォーマーキャップの吐出口部を除く本体部分を、容器本体の口部に螺合により装着される螺合部と、泡を吐出口方向へ通す泡吐出経路部との２パーツで構成し、これらの嵌合の隙間に吸気経路を形成することが知られている（特許文献１）。

一方、ディップチューブを使用しないスクイズ容器には、容器本体の口部に装着されるキャップを、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出経路を形成する泡吐出経路部とを一体成型により１パーツで構成したものがある（特許文献２）。

実開平６−３８５３号公報 特開２００３−２２６３７７号公報

ディップチューブを有するスクイズ容器のフォーマーキャップの本体部分を、一体成型による１パーツとすることは、容器コストを低減する上で好ましい。

ところで、図９に示す泡吐出容器１ｐのように、容器本体２の口部に外側から螺合するフォーマーキャップ１０ｐの螺合部２１には、容器本体２の口部３とのシール性を確保するため、内面に螺旋がきってある筒状壁２２の内側にインナーリング２３が形成され、筒状壁２２とインナーリング２３とで容器本体２の口部３の筒状壁４が挟まれるようにする。そのため、インナーリング２３を垂下させる螺合部２１の基部では、少なくとも筒状壁２２からインナーリング２３にいたる壁厚が必要となる。

一方、フォーマーキャップ１０ｐの本体部分をなす螺合部２１と泡吐出路形成部２４とを一体成型するにあたり、図９（ｂ）にニ点鎖線で示すように、泡吐出路形成部２４の外形を螺合部２１の筒型形状をそのまま延長したものとすると、泡吐出路形成部２４では不要に壁厚が厚くなることによりヒケが生じ易くなるので好ましくない。これに対しては、泡吐出路形成部２４の壁厚を適度に薄くすることが考えられる。この場合に、同図に実線で示すように泡吐出路形成部２４の外形を泡吐出路２５に合わせて筒形状とし、その壁厚も筒形状の形成に必要な壁厚とすると、フォーマーキャップ１０ｐの外形は、螺合部２１と泡吐出路形成部２４により形成される段部ｘを有するものとなる。なお、同図において、符号１１はディップチューブ、符号１２は吐出口を示している。

泡吐出容器１ｐの製品形態としては、泡吐出容器１ｐを、ディップチューブ１１付きのフォーマーキャップ１０ｐと容器本体２とを外した状態で、容器本体２に充填する液剤が入った容器や説明書などと共に、個箱に収容したものがある。このような製品形態となるように泡吐出容器１ｐを個箱に工業的に収容する生産ラインでは、図１０に示すように、断面コ字型のバケット１００に、泡吐出容器の容器本体２と、ディップチューブ１１が取り付けられたフォーマーキャップ１０ｐと、これらと共に個箱に収容する液剤入り容器１０１、説明書１０２等を載置し、開口した個箱１１０をガイド１０４で支持し、バケット１００に載置したフォーマーキャップ１０ｐなどを個箱１１０の中にプッシャー１０３で挿入する作業がなされる。この場合、図１１（ａ）に示すように、ディップチューブ１１を取り付けたフォーマーキャップ１０ｐが正常に横置きされ、ディップチューブ１１が略水平に延びていると個箱１１０への挿入作業が支障なく進行する。しかしながら、図１１（ｂ）に示すように、フォーマーキャップ１０ｐが段部ｘをバケット１００の載置面に向けて傾くと、ディップチューブ１１も傾いてバケット１００から大きくはみ出し、個箱１１０への挿入作業に支障がきたされる。

ディップチューブ１１が図１１（ｂ）に示すように傾いた状態をとらないようにするためには、ディップチューブ１１を取り付けたフォーマーキャップ１０ｐが正常な横置き状態を維持するように支え部材を使用することが考えられるが、製品の外観が劣り、コスト増加にもなる。

これに対し、本発明は、フォーマーキャップの螺合部と泡吐出形成部とを一体成型により１パーツとし、かつ成型時のヒケが防止されるように、螺合部と泡吐出路形成部により段部が形成されるようにした泡吐出容器について、ディップチューブを取り付けたフォーマーキャップをバケットに横置きした場合に、フォーマーキャップが傾いたときでもディップチューブのバケットからのはみ出しを抑制し、それにより個箱への挿入作業を支障なく進行させることを目的とする。

本発明者は、泡吐出容器のフォーマーキャップを構成する、外形が円筒状で容器本体の口部に螺合される螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとして形成し、かつ成型時のヒケが防止されるように、螺合部と泡吐出路形成部により段部が形成されるようにする場合に、フォーマーキャップがバケットに傾いて載置されたときの、載置面への螺合部の当接点と載置面への泡吐出路形成部の当接点とを結ぶ直線と、螺合部の円筒形状の中心軸とのなす角度が、その載置面に対するディップチューブの傾きに大きく影響すること、このディップチューブの傾きを抑制するためには、フォーマーキャップの正面図において、螺合部の円筒状部の上縁部から泡吐出路形成部に引いた接線を水平線に対して特定の角度範囲にすればよいことを見出した。

即ち、本発明は、可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合されるフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を泡状に吐出する泡吐出容器であって、
フォーマーキャップが、外形が円筒状で容器本体の口部に螺合される螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とが一体成型により形成されているハウジングを有し、
吐出口側から見たフォーマーキャップの正面図において、螺合部の円筒状部の上縁部から泡吐出路形成部に引いた接線と水平線とのなす角度が４５°以上９０°未満である泡吐出容器を提供する。

本発明の泡吐出容器によれば、フォーマーキャップの正面図において、螺合部の円筒状部の上縁部から泡吐出路形成部に引いた接線と水平線とのなす角度が特定の角度範囲を有するので、フォーマーキャップがバケットに正常に横置きされずに傾いた場合でも、載置面に対するディップチューブの傾きを抑制することができ、バケットからのディップチューブのはみ出しを解消することができる。したがって、泡吐出容器の個箱への挿入作業を円滑に進行させることが可能となる。

図１は、実施例の泡吐出容器の斜視図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図２は、図１の泡吐出容器のフォーマーキャップの縦断面図である。 図３は、図２のフォーマーキャップにおける液体の流れと気体の流れと泡の流れの説明図である。 図４は、図２のフォーマーキャップが使用する外側筒状部の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。 図５は、実施例の泡吐出容器を、フォーマーキャップを容器本体から取り外した状態で個箱に工業的に挿入する方法における効果の説明図である。 図６は、他の実施例の泡吐出容器のフォーマーキャップ部分の斜視図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図７は、泡吐出容器を、フォーマーキャップを容器本体から取り外した状態で個箱に工業的に挿入する方法における問題点の説明図である。 図８は、フォーマーキャップの外形が筒形状である泡吐出容器の斜視図（ａ）、そのフォーマーキャップ付近の正面図（ｂ）である。 図９は、フォーマーキャップの泡吐出路形成部の外形が泡吐出路に沿った筒形状である泡吐出容器の斜視図（ａ）、そのフォーマーキャップ付近の正面図（ｂ）、及びフォーマーキャップのネジ部の部分拡大断面図（ｃ）である。 図１０は、泡吐出容器を、フォーマーキャップを容器本体から取り外した状態で個箱に工業的に挿入する方法の説明図である。 図１１は、泡吐出容器を、フォーマーキャップを容器本体から取り外した状態で個箱に工業的に挿入する方法における問題点の説明図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１（ａ）は、本発明の一実施例の泡吐出容器１の斜視図、同図（ｂ）はその吐出口側から見た正面図、図２は、その泡吐出容器１のフォーマーキャップ１０部分の縦断面図である。

この泡吐出容器１は、可撓性を有するプラスチック製で、起泡性の液体Ａが収容される容器本体２と、容器本体２の上端の口部に着脱自在に装着されるフォーマーキャップ１０と、フォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備えており、泡吐出容器１を正立状態にして容器本体２の胴部を図１（ｂ）のニ点鎖線で示すように押圧変形させることにより、フォーマーキャップ１０の吐出口１２から容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出させるものである。

容器本体２の材質としては、所謂スクイズ性（即ち、押圧性及びスクイズバック性）が良好な、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を単独又は適宜複数種混合して用いることができる。

図２に示すように、フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部３に外側から螺合する螺合部２１と、フォーマーキャップ１０内で形成された泡を吐出口１２方向へ通す泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４とが一体成型により１パーツに形成されたハウジング２０を有している。ここで、螺合部２１は、外形が円筒状の筒状壁２２で形成され、その内面に、容器本体２の口部３に螺合する螺旋を有している。また、螺合部２１の内側にはインナーリング２３が形成され、筒状壁２２とインナーリング２３とで容器本体２の口部の筒状壁４を挟むことで、フォーマーキャップ１０のシーリング性を確保している。泡吐出路形成部２４は、外形的には螺合部２１の上に形成された円筒状部２４ａとその上に突出した部分球状部２４ｂを有し、これらが内部の泡吐出路２５を概略覆うように形成されている。泡吐出路形成部２４の下側の円筒状部２４ａは、螺合部２１の筒状壁２２よりも小径に形成されているために、螺合部２１と泡吐出路形成部２４により段部ｘが形成されており、泡吐出路形成部２４の壁厚を過度に厚くすることによる成型時のヒケの発生を防止している。

また、ハウジング２０の泡吐出路形成部２４には、ハウジング２０と別パーツの先端ノズル部材１３が接続されており、その端部の吐出口１２に泡吐出路形成部２４内の泡吐出路２５を連通させている。先端ノズル部材１３は、泡吐出路形成部２４から螺合部２１の概略半径方向に突出し、吐出口１２の開口面の向き（即ち、開口面の法線方向）が、容器本体２の起立方向に対して傾き、略水平ないしやや下向きとなっている。

図１（ｂ）に示すように、この泡吐出容器１は、吐出口１２側から見たフォーマーキャップ１０の正面図において、螺合部２１の円筒状部の上縁部２１ｐから泡吐出路形成部２４に引いた接線Ｌ1と水平線Ｌhとのなす角度αが、４５°以上９０°未満、好ましくは６０〜９０°である。この接線Ｌ1は、フォーマーキャップ１０が図１０に示したようにバケット１００に載置された場合に、フォーマーキャップ１０が傾いたときの螺合部２１の載置面に対する当接点と泡吐出路形成部２４の載置面に対する当接点とを結ぶ直線に相当する。したがって、この泡吐出容器１によれば、図１０に示したように、ディップチューブ１１を取り付けたフォーマーキャップ１０を容器本体２から取り外した状態で泡吐出容器１を個箱１１０に工業的に挿入する生産ラインにおいて、これらをバケット１００に載置してプッシャー１０３で個箱１１０に押し込むにあたり、フォーマーキャップ１０が正常に横置きされているときに、図５（ａ）に示すように、ディップチューブ付のフォーマーキャップ１０等が個箱１１０へ支障なく挿入されるだけでなく、図５（ｂ）に示すように、フォーマーキャップ１０がバケット１００上で傾いているときでも、ディップチューブ１１の基部が水平線となす角度βは、β＝９０°−α により、４５°未満、好ましくは３０°未満となるので、ディップチューブ付のフォーマーキャップ１０等は個箱１１０へ支障なく挿入される。

また、図８に示す泡吐出容器１ｑのように、泡吐出路形成部２４の外形を、螺合部２１の円筒状形状をそのまま延長し、前述の角度αを９０°とすると、泡吐出路形成部２４の壁厚が過度に厚くなり、成型時のヒケの原因となるが、本発明の泡吐出容器１によれば角度αが９０°未満、好ましくは６０°以下であるため、ヒケの発生を防止できる。

本発明において、ハウジング２０の外形は、螺合部２１の円筒形部分と、その上に形成された泡吐出路形成部２４の円筒形状及び部分球状部分を有するものに限らず、例えば、図６に示す泡吐出容器１Ｂのように、螺合部２１の円筒状部と、該円筒状部から突出した泡吐出路形成部２４’の部分球状部分を有するものとしてもよい。この場合にも、吐出口１２側から見たフォーマーキャップ１０Ｂの正面図において、螺合部２１の円筒状部の上縁部２１ｐから泡吐出路形成部２４に引いた接線Ｌ1と水平線Ｌhとのなす角度αを、４５°以上９０°未満、好ましくは６０〜９０°とする。これにより、図７に示したように、ディップチューブ１１を取り付けたフォーマーキャップ１０Ｂを容器本体２から取り外した状態で個箱１１０に工業的に挿入する生産ラインにおいて、これらをバケット１００に載置してプッシャー１０３で個箱１１０に押し込むにあたり、同図（ａ）に示すように、フォーマーキャップ１０が正常に横置きされている場合だけでなく、同図（ｂ）に示すように、フォーマーキャップ１０が斜めに横置きされた場合でも、フォーマーキャップ１０Ｂ等を個箱１１０へ支障なく挿入することが可能となる。

本発明の泡吐出容器１において、容器本体２に収容された液体Ａをフォーマーキャップ１０内で起泡させるための、フォーマーキャップ１０内における空気導入路と液導入路の構成について特に制限はないが、例えば、図２に示すように空気導入路ｐ１、ｐ２と液導入路ｑを形成し、その合流部ｒで起泡させ、第１、第２のメッシュ４０、４１を通して吐出させるものとすることができる。

即ち、このフォーマーキャップ１０では、一体成型されたハウジング２０に、外側筒状部３０と、外側筒状部３０内に嵌入された内側筒状部３１が取り付けられている。図３はこれらの嵌入状態と、液体及び気体の流れを示す断面図であり、図４は外側筒状部３０の上面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。これらの図に示すように、外側筒状部３０と内側筒状部３１は、それらの下部３０ａ、３１aでは、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁が直接対向しているが、上部３０ｂ、３１ｂでは、ハウジング２０から垂下した筒状壁２６を、外側筒状部３０の内壁と内側筒状部３１の外壁とが挟持するように対向している。

外側筒状部３０は、その下端が、ディップチューブ１１が嵌入されるディップチューブホルダー３２となっており、外側筒状部３０の内部が、嵌入されたディップチューブ１１と連通している。このディップチューブ１１は、泡吐出容器１を吐出口１２側に傾けて使用したときに容器本体２内の液体Ａを残り無く吐出できるように、くの字型に屈曲し、その先端開口部を容器本体２の底部で吐出口１２側に向けている。

内側筒状部３１は有底筒状で、その閉じられた底部をディップチューブ１１側に向けている。また、内側筒状部３１は、ディップチューブ１１と反対側の開口端に第１のメッシュ４０を有し、その下流が泡吐出路２５及び吐出口１２に繋がっている。なお、泡吐出路２５内には、さらに第２メッシュ４１が設けられている。

第１の空気導入路ｐ１は、外側筒状部３０の上縁部内壁に周方向に設けられた段差３４と、その上を覆うハウジング２０の筒状壁２６の環状凸部２７との間に形成されている。

第１の空気導入路ｐ１の空気取り入れ口ｐ０は、該第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側領域（即ち、吐出口１２に対して正反対の位置から９０°の範囲）の１箇所で、筒状壁２６の環状凸部２７が切り欠かれて開口することにより形成され、その空気取り入れ口ｐ０により第１の空気導入路ｐ１が容器本体２内の上部空間２ａと連通している。

第２の空気導入路ｐ２は、第１の空気導入路ｐ１から分岐するように形成されたもので、外側筒状部３０の内壁の段差３４から中央部の合流部ｒまでの６本の縦溝３５と、ハウジング２０の筒状壁２６との間隙、及び外側筒状部３０の段部３０ｃの内壁と内側筒状部３１との間隙により形成されている。

液導入路ｑは、外側筒状部の下部３０ａの内壁に形成された縦溝３６と内側筒状部の下部３１ａとの間隙により形成され、合流部ｒと反対側端部でディップチューブ１１に連通している。

合流部ｒは、第２の空気導入路ｐ２と液導入路ｑとの合流部であり、内側筒状部３１に形成された連通孔３３により内側筒状部３１の内部と連通している。

一方、ハウジング２０には、ハウジング２０内から外への空気の流出を妨げ、ハウジング２０外から内への空気の流入を可能とする逆止弁として、ボール弁５０が設けられている。

この泡吐出容器１は、次のように使用される。まず、容器本体２内に起泡性の液体Ａを収容した状態で、容器本体２の胴部を押圧して凹ませる。これにより、容器本体２内の内圧が高まり、図３に示すように液体Ａがディップチューブ１１を通り、複数の液導入路ｑで分岐し、複数の合流部ｒに供給されると共に、外側筒状部３０の吐出口１２と反対側領域で開口した空気取り入れ口ｐ０から、容器本体２の上部空間の空気Ｂが第１の空気導入路ｐ１及びそれから分岐した複数の第２の空気導入路ｐ２を経て複数の合流部ｒに供給される。これにより複数の合流部ｒで液体Ａが均質に起泡し、その泡Ｃが連通孔３３を通して内側筒状部３１の内部に吐出され、そこで複数の合流部ｒで形成された泡Ｃが合流する。合流した泡Ｃは、第１のメッシュ４０、第２のメッシュ４１を順次通って泡質が改善され、吐出口１２から吐出される。次に、容器本体２への押圧を解除すると、容器本体２の可撓性により容器本体２は押圧前の形状に戻るので、その内圧が減少する。内圧が減少することで、ボール弁５０のボール５１が自重でその掛止位置まで落ちてボール弁５０が開き、その結果容器外の空気が容器本体２内に入り、容器本体２内が常圧に戻る。以降、この押圧とその解除を繰り返すことにより、容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出することができる。

このように本実施例の泡吐出容器１によれば、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合することにより、気液混合効率を高め、泡質を均質化することができる。

また、この泡吐出容器１によれば、空気取り入れ口ｐ０が第１の空気導入路ｐ１の吐出口１２と反対側に形成されているので、液体Ａを泡状に吐出させるにあたり、容器本体２の胴部の押圧時に容器本体２を吐出口１２方向に傾けても、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれ難い。このため、空気取り入れ口ｐ０が液体Ａで塞がれることによる泡質の低下を起こりにくくすることができる。

さらに、空気取り入れ口ｐ０が、外側筒状部３０の上端、すなわち概略水平に延びた泡吐出路２５の直下に形成されることになり、容器本体２内において液体Ａの液面から最大限離れた位置をとる。したがって、容器本体２内の液体Ａが泡立った場合でも、その泡で空気取り入れ口ｐ０が塞がれることを防止でき、良好な泡を吐出させることが可能となる。

加えて、気液合流部ｒは容器本体２の口部３の上下方向の幅内、言い換えると口部３を形成し、外壁に螺子が設けられた筒の内部に位置しており、空気取り入れ口ｐ０を液体Ａの液面から離すために、容器本体２の口部３を形成する筒の上縁よりも上方に気液合流部ｒを位置させることは不要である。したがって、この泡吐出容器１によればフォーマーキャップ１０をコンパクトに構成することが可能となる。

また、この泡吐出容器１によれば、外側筒状部３０と内側筒状部３１との間にハウジング２０の筒状壁２６を嵌入させるので、これらの嵌合力を高めることができる。したがって、泡吐出容器１の輸送時などにディップチューブ１１に該ディップチューブ１１の先端部の向きを変えさせる回転力がかかっても、ディップチューブ１１の先端部の向きが変わり難いので好ましい。

なお、空気導入路ｐと液導入路ｑをそれぞれ複数設けて空気と液体を混合するにあたり、外側筒状部３０の上縁部の段差３４や、外側筒状部の上部３０ｂの内壁の縦溝３５により第１、第２の空気導入路ｐ１、ｐ２を形成することに代えて、外側筒状部３０に対向する筒状壁２６や内側筒状部３１の上部３１ｂの外壁に溝を設けることにより空気導入路ｐを形成してもよい。

同様に、外側筒状部の下部３０ａの内壁の縦溝３６により液導入路ｑを形成することに代えて、内側筒状部の下部３１ａの外壁に溝を形成することにより液導入路ｑを形成してもよい。

また、本発明の泡吐出容器において、吐出口の形状等に特に制限はなく、櫛歯などの塗布具を装着させてもよい。また、第１、第２のメッシュ４０、４１の配設位置は適宜変更することができ、メッシュの配設数を低減あるいは増加させてもよい。

本発明の泡吐出容器は、毛髪、顔、身体等に使用する化粧料や、バス、キッチン、トイレ等に使用する洗浄剤等を泡状に吐出させる容器として有用である。

１、１Ｂ、１ｐ、１ｑ 泡吐出容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 容器本体の筒状壁
１０、１０Ｂ、１０ｐ フォーマーキャップ
１１ ディップチューブ
１２ 吐出口
１３ 先端ノズル部材
２０ ハウジング
２１ 螺合部
２１ｐ 螺合部の円筒状部の上縁部
２２ 螺合部の筒状壁
２３ インナーリング
２４、２４’ 泡吐出路形成部
２５ 泡吐出路
２６ ハウジングの筒状壁
２７ 環状凸部
３０ 外側筒状部
３０ａ 外側筒状部の下部
３０ｂ 外側筒状部の上部
３０ｃ 外側筒状部の段部
３１ 内側筒状部
３１ａ 内側筒状部の下部
３１ｂ 内側筒状部の上部
３２ ディップチューブホルダー
３３ 連通孔
３４ 段差
３５ 縦溝
３６ 縦溝
４０ 第１メッシュ
４１ 第２メッシュ
５０ ボール弁
５１ ボール
１００ バケット
１０１ 液剤入り容器
１０２ 説明書
１０３ プッシャー
１０４ ガイド
１１０ 個箱
Ａ 液体
Ｂ 空気
Ｃ 泡
Ｌ1 接線
Ｌh 水平線
ｐ０ 空気取り入れ口
ｐ１ 第１の空気導入路
ｐ２ 第２の空気導入路
ｑ 液導入路
ｒ 合流部
ｘ 段部
α 正立している泡吐出容器を吐出口側から見た正面図において、螺合部の円筒状部上縁から泡吐出路形成部に引いた接線と水平線とのなす角度
β フォーマーキャップを横置きしたときにディップチューブの基部が水平線となす角度

Claims (3)

1. 可撓性を有する容器本体、容器本体の口部に螺合されるフォーマーキャップ、及びフォーマーキャップから容器本体内に延びたディップチューブを備え、容器本体を押圧することで、容器本体に収容された液体を泡状に吐出する泡吐出容器であって、
   フォーマーキャップが、外形が円筒状で容器本体の口部に螺合される螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とが一体成型により形成されているハウジングを有し、
   吐出口側から見たフォーマーキャップの正面図において、螺合部の円筒状部の上縁部から泡吐出路形成部に引いた接線と水平線とのなす角度が４５°以上９０°未満である泡吐出容器。
2. 吐出口を形成する先端ノズル部材が、泡吐出路形成部から螺合部の半径方向に突出している請求項１記載の泡吐出容器。
3. フォーマーキャップの泡吐出経路部の外形が、円筒状部とその上に突出した部分球状部を有する請求項１又は２記載の泡吐出容器。

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