JP2011240747A - 鉄道車両 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鉄道車両は、車体2と、車体の床下に設けられ、電力変換装置1の少なくとも一部を収容した筐体8と、車体の床下に装着され筐体の側方を覆ったスカート5と、対流発生機構10と、を備えている。対流発生機構10は、車体2の床下に形成され、スカート5で覆われた車体の床下に外気の強制対流をつくり、筐体8の周囲に生じる熱を外部に放出させる。
【選択図】図3
Description
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、長期に亘って信頼性に優れた鉄道車両を提供することにある。
車体と、
前記車体の床下に設けられ、電力変換装置の少なくとも一部を収容した筐体と、
前記車体の床下に装着され前記筐体の側方を覆ったスカートと、
前記車体の床下に形成され、前記スカートで覆われた前記車体の床下に外気の強制対流をつくり、前記筐体の周囲に生じる熱を外部に放出させる対流発生機構と、を備えている。
図1及び図3に示すように、鉄道車両は、それぞれ車輪15が設けられた一対の台車フレーム16と、台車フレーム上に空気ばね17を介して支持された車体2と、を備えている。鉄道車両は、スカート5と、配線ダクト3と、電力変換装置1と、筐体8と、対流発生機構10と、をさらに備えている。
配線ダクト3は、車体2の床下の天井に取付けられている。
(実施例1)
図3、図4及び図5に示すように、実施例1の対流発生機構10は、通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。この実施例において、通風ダクト12は、は筐体8の中央部に位置している。
図6に示すように、実施例2の対流発生機構10は、通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。この実施例において、通風ダクト12は、は筐体8の中央部に位置している。
図7に示すように、実施例3の対流発生機構10は、通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。この実施例において、通風ダクト12は、は筐体8の中央部に位置している。
換気扇7は、車体2の床下に外気の強制対流をつくることができるため、筐体8の周囲に生じる熱を通風孔6から外部に一層放出させることができる。
図8に示すように、実施例4の対流発生機構10は、通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。この実施例において、通風ダクト12は、は筐体8の中央部に位置している。
換気扇7は、車体2の床下の天井に向けて送風することにより、車体2の床下に外気の強制対流をつくることができるため、筐体8の周囲に生じる熱を筐体8及びスカート5間の隙間等から強制的に外部に放出させることができる。
図9に示すように、実施例5の対流発生機構10は、上述した実施例3の対流発生機構と同様に形成されている。さらに、実施例5において、電力変換装置1は放熱部9を備えている。放熱部9は、通風孔6内に突出するように通風ダクト12に設けられている。放熱部9は、電力変換装置1の少なくとも一部から放出される熱を通風孔6内を流動する外気に放出するものである。
図10に示すように、実施例6の対流発生機構10は、複数の通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。この実施例において、対流発生機構10は、2つの通風ダクト12を有している。通風ダクト12は、走行方向及び鉛直方向に直交した方向に並べられている。各通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。
換気扇7は、車体2の床下に外気の強制対流をつくることができるため、筐体8の周囲に生じる熱を2つの通風孔6から外部に一層放出させることができる。
図11に示すように、実施例7の対流発生機構10は、複数の通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は、天井壁8aの開口と、底壁8bの開口とを連通するように、筐体8に液密的に形成されている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。この実施例において、対流発生機構10は、2つの通風ダクト12を有している。通風ダクト12は、走行方向及び鉛直方向に直交した方向に並べられている。各通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、筐体8を貫通して形成され、天井壁8a及び底壁8bに開口している。
換気扇7は、車体2の床下に外気の強制対流をつくることができるため、筐体8の周囲に生じる熱を一方の通風孔6から外部に一層放出させることができる。
図12に示すように、実施例8の対流発生機構10は、通風孔6と、送風部と、を備えている。通風ダクト12は筐体8及びスカート5間に位置している。通風ダクト12は筐体8の一側面に取付けられている。通風ダクト12は、鉛直方向に延びている。通風ダクト12は、内部に通風孔6を形成している。通風孔6は、一端が床下に開口し、他端が地面の近傍に開口している。
上記のことから、長期に亘って信頼性に優れた鉄道車両を得ることができる。
Claims (8)
- 車体と、
前記車体の床下に設けられ、電力変換装置の少なくとも一部を収容した筐体と、
前記車体の床下に装着され前記筐体の側方を覆ったスカートと、
前記車体の床下に形成され、前記スカートで覆われた前記車体の床下に外気の強制対流をつくり、前記筐体の周囲に生じる熱を外部に放出させる対流発生機構と、を備えている鉄道車両。 - 前記筐体は、前記車体の床下と対向する天井壁と、地面と対向する底壁と、を有し、
前記対流発生機構は、
前記筐体を貫通して形成され前記天井壁及び底壁に開口する通風孔と、
前記通風孔内に外気を流動させる送風部と、を備えている請求項1に記載の鉄道車両。 - 前記送風部は、前記通風孔の前記底壁側の開口近傍に設けられ、走行時に生じる走行風を前記開口から前記通風孔内に導入する導入ガイドを有している請求項2に記載の鉄道車両。
- 前記送風部は、前記通風孔内に設けられ、鉛直上方に向けて送風する換気扇である請求項2に記載の鉄道車両。
- 前記送風部は、前記通風孔内に設けられ、鉛直下方に向けて送風する換気扇である請求項2に記載の鉄道車両。
- 前記筐体は、前記車体の床下と対向する天井壁と、地面と対向する底壁と、を有し、
前記対流発生機構は、
前記筐体を貫通して形成され前記天井壁及び底壁に開口する複数の通風孔と、
前記複数の通風孔内に設けられ、互いに同一の方向に向けて送風する複数の換気扇と、を備えている請求項1に記載の鉄道車両。 - 前記筐体は、前記車体の床下と対向する天井壁と、地面と対向する底壁と、を有し、
前記対流発生機構は、
前記筐体を貫通して形成され前記天井壁及び底壁に開口する一対の通風孔と、
一方の通風孔内に設けられ、鉛直下方に向けて送風する第1換気扇と、
他方の通風孔内に設けられ、鉛直上方に向けて送風する第2換気扇と、を備えている請求項1に記載の鉄道車両。 - 前記電力変換装置は、前記通風孔内に突出するように前記筐体に設けられ、前記電力変換装置の少なくとも一部から放出される熱を前記通風孔内を流動する外気に放出する放熱部を備えている請求項2に記載の鉄道車両。
Priority Applications (1)
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JP2010112469A JP2011240747A (ja) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 鉄道車両 |
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