JP2011237544A

JP2011237544A - カラーフィルター基板、その製造方法およびカラー表示型情報表示用パネル

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Publication number: JP2011237544A
Application number: JP2010107711A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ono; 信吾大野; Hirotaka Yamazaki; 博貴山崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-05-07
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2011-11-24

Abstract

【課題】透明ストライプ電極およびストライプカラーフィルター形成時の熱収縮によるピッチのずれ量を小さくして、透明ストライプ電極とストライプカラーフィルターとのピッチずれを抑制したカラー表示型情報表示用パネルのカラーフィルター基板を提供する。
【解決手段】カラーフィルター基板を構成する縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートに、透明ストライプ状電極６およびストライプ状カラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを形成する際に、透明ストライプ状電極およびストライプ状カラーフィルターをいずれも透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートに、ストライプ状のカラーフィルターとストライプ状の透明電極とが形成されたカラーフィルター基板、その製造方法、および、このカラーフィルター基板を観察側基板とし、ストライプ状の電極が形成された背面側基板とを対向配置した基板間空間内に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて表示した情報をカラーフィルターを通してカラー認識できるようにしたカラー表示型情報表示用パネルに関するものである。

従来、表示媒体として液晶を用い、カラーフィルターと組み合せて画像等の情報をカラー表示するカラー表示用パネルを搭載した情報表示装置が知られている。この液晶情報表示装置（ＬＣＤ）では表示媒体である液晶を駆動するにあたって、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を配した画素電極をマトリックス配置したＴＦＴ基板と、透明導電膜を配した透明基板との対向空間に液晶を挟み、各画素電極に対応させてカラーフィルターを配置したパネルにおいて、各画素電極と透明導電膜とで形成する対電極間に電圧を印加してアクティブマトリックス駆動させていた。従来のＬＣＤに代わる情報表示装置として、帯電粒子を液体中で移動させて視認させる方式や、帯電粒子を気体中で移動させて視認させる方式、２色に構成された帯電性粒子を液体中で回転させて視認させる方式等、粒子を表示媒体とし、粒子からの反射光を視認する技術を用いて、紙に描かれたものを見るような視認性が得られる情報表示装置が提案され、これらの技術と従来のカラーフィルター技術とを組み合せてカラー表示用パネルを得ることも知られている。

また、最近では、従来用いていたガラス製のパネル基板に代えて、樹脂製のパネル基板を用いて、表示用パネルを軽量にしたり、フレキシブルにしたりする試みがなされている。そして、情報表示用パネルに適用する駆動方式としては、高価なＴＦＴ基板を必要としないパッシブマトリックス駆動方式の情報表示用パネルが安価な情報表示用パネルとして期待されている。さらに、カラーフィルターの形成方法として、従来のフォトリソ法に代わり、インクジェット印刷やフレキソ印刷等の印刷法が提案され、生産性の高いカラーフィルター形成法として期待されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３２２７８２号公報

粒子を表示媒体とし、粒子からの反射光を視認する方式のような反射型表示媒体を用いた情報表示用パネルでカラー表示を行う場合には、観察側となる透明な基板にカラーフィルターを配置する。そして、パッシブ駆動でマトリックス表示する表示方式を採用する場合には、観察側基板の情報表示領域および背面側基板の情報表示領域に形成したストライプ状の電極を互いに対向交差させて、対向電極対をマトリックス配置し、この対向電極対間に表示媒体とする粒子を配置する。観察側基板は、透明ストライプ状電極とストライプ状カラーフィルターとが精密に対応したカラーフィルター基板を構成する必要がある。

このようなカラーフィルター基板のベースを樹脂シートとする場合、樹脂シートが有するMachine direction（ＭＤ方向）とそれに直角なTransverse direction（ＴＤ方向）とではその熱収縮性に違いがあるにもかかわらす、従来、樹脂シートの熱収縮性の相違についてはなんら考慮せずに、透明樹脂シートに、透明ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルターを形成していた。そのため、ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルターが、熱収縮性の大きいＭＤ方向に対して平行に形成された場合と直角に形成された場合とでは、ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルターを形成する際の加熱処理によって、ストライプ状電極間スペースやストライプ状カラーフィルター間スペースがばらついてしまい、情報表示領域の画素ピッチを一定にすることが困難であった。

本発明の目的は上述した問題点を解消して、透明な樹脂シートに、透明ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルターを形成配置する場合でも、透明ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルター形成時の熱収縮によるピッチのずれ量を小さくして、透明ストライプ状電極とストライプ状カラーフィルターとのピッチずれおよびカラー画素の配置ばらつきを抑制することができるカラーフィルター基板、その製造方法およびカラー表示型情報表示用パネルを提供しようとするものである。

本発明のカラーフィルター基板は、縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートと、透明ストライプ状電極と、ストライプ状カラーフィルターと、を有するカラーフィルター基板であって、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターが、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明のカラーフィルター基板の好適例としては、前記透明な樹脂シートが二軸延伸法で形成された透明な樹脂シートであって、前記透明ストライプ状電極が、前記透明な樹脂シートのMachine direction（ＭＤ方向）と平行に形成され、前記ストライプ状カラーフィルターが、前記透明な樹脂シートのMachine direction（ＭＤ方向）と平行に形成されでいること、がある。

本発明のカラーフィルター基板の製造方法は、上述したカラーフィルター基板の製造方法において、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの同じ面に、当該透明ストライプ状電極、当該ストライプ状カラーフィルターの順にそれぞれを重ねて形成することを特徴とするもの、または、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの同じ面に、当該ストライプ状カラーフィルター、平坦化層、当該透明ストライプ状電極の順にそれぞれを重ねて形成することを特徴とするもの、または、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの別の面に、当該透明ストライプ状電極および当該ストライプ状カラーフィルターを重ねて形成することを特徴とするもの、または、前記縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートである第１の透明な樹脂シートおよび第２の透明な樹脂シートに対して、前記透明ストライプ状電極を、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成する透明ストライプ状電極形成ステップと、前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成するストライプ状カラーフィルター形成ステップと、のそれぞれを含み、前記透明ストライプ状電極が形成された前記第１の透明な樹脂シートと前記ストライプ状カラーフィルターが形成された前記第２の透明な樹脂シートとを、前記透明ストライプ状電極の位置と、前記ストライプ状カラーフィルターの位置とが互いに重なるように貼り合わせることを特徴とするもの、である。

さらに、本発明のカラー表示型情報表示用パネルは、上述したカラーフィルター基板を観察側基板とし、ストライプ状電極が形成されたシートを背面側基板とし、前記カラーフィルター基板のストライプ状電極と、前記背面側のストライプ状電極とが交差するように対向させた基板間に、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として配置したことを特徴とするものである。

本発明によれば、カラーフィルター基板のベースを樹脂シートとする場合、樹脂シートが有するMachine direction（ＭＤ方向）とそれに直角なTransverse direction（ＴＤ方向）との熱収縮性の違いを考慮して、熱収縮性の大きいＭＤ方向に対して平行に、透明ストライプ状電極およびストライプ状カラーフィルターを形成するようにしたので、ストライプ状電極やストライプ状カラーフィルターを形成する際の加熱処理によって、ストライプ状電極間スペースやストライプ状カラーフィルター間スペースがばらつくことが抑制され、情報表示領域の画素ピッチを一定にすることができるようになった。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター基板の製造方法の一例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター基板の製造方法の他の例を説明するための図である。（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板の断面の一例を示す図である。（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１０（ｂ）に示す積層構造を得るための工程を説明するための図である。（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１１（ｂ）に示す積層構造を得るための工程を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルの原理的構成の一例を示す図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板の一例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板の他の例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位の一例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位の他の例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位のさらに他の例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位のさらに他の例を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位のさらに他の例を説明するための図である。

＜本発明のカラーフィルター基板の製造方法について＞
本発明のカラーフィルター基板の製造方法について、図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、透明樹脂シート２１を使用して、４個のカラーフィルター基板２２を同時に作製する例を示している。本例では、まず図１（ａ）に示すように、透明樹脂シート２１の４箇所のMachine Direction（ＭＤ方向）と平行に透明電極６をストライプ状に形成した後、図１（ｂ）に示すように、各色のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを透明ストライプ電極６に重ねてストライプ状に形成している。その後裁断して、４個の樹脂製のカラーフィルター基板２２を得ている。ストライプ電極６もストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬもＭＤ方向に平行に、すなわち、ＴＤ方向に直角に形成している。

ここでは、透明電極６を形成した後にカラーフィルターを形成したが、カラーフィルターを形成後に、透明電極を形成してもよい。また、透明電極の上に直接カラーフィルターを形成することができる。カラーフィルターの上に直接透明電極を形成することもできるが、カラーフィルターの上に平坦化層を設け、その上に透明電極を形成するのが好ましい。特に、各色のカラーフィルターの厚さが異なっている場合には、透明電極を形成する前に一旦カラーフィルターの厚さによる凸凹を平坦化層によってなくしておく方が透明電極を好適に形成できるので好ましい。さらに、透明電極とカラーフィルターとは、透明樹脂シートの互いに反対面に反対面に位置を合わせて互いに重なるように形成することもできる。

図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、連続した透明樹脂シート２１を使用して、連続してカラーフィルター基板２２を順次作製する例を示している。本例では、まず図２（ａ）に示すように、透明樹脂シート２１のMachine Direction（ＭＤ方向）に透明電極６をストライプ状に形成した後、図２（ｂ）に示すように、各色のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを透明ストライプ電極６に重ねてストライプ状に形成している。その後裁断して、樹脂製のカラーフィルター基板２２を連続して得ている。ストライプ電極６もストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬもＭＤ方向に平行に、すなわち、ＴＤ方向に直角に形成している。

図３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板２２の断面の一例を示す図である。図３（ａ）に示す断面の積層例では、透明樹脂シート２１、透明ストライプ電極６、ストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬの順に積層して、カラーフィルター基板２２を得ている。図３（ｂ）に示す断面の積層例では、透明ストライプ電極６、透明樹脂シート２１、ストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬ、透明保護層２３の順に積層して、透明カラーフィルター２２を得ている。図３（ｃ）に示す断面の積層例では、透明樹脂シート２１上にストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを形成した後、カラーフィルターの上に透明樹脂にて平坦化層１５を形成し、その平坦化層１５の上に透明ストライプ電極６を形成して、カラーフィルター基板２２を得ている。図３（ｄ）に示す断面の積層例では、透明樹脂シート２１の一方の面に透明ストライプ状電極６を形成した電極付きの透明樹脂シートを作製し、透明樹脂シート２３の一方の面にストライプカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを形成したカラーフィルター付きの透明樹脂シートを作製し、２枚の透明樹脂シートを透明な貼り合わせ材１６（例えば、アクリル樹脂系の粘着材や接着材）にて互いに貼り合わせて、カラーフィルター基板２２を得ている。

図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）に示す積層構造を得るための工程を説明するための図である。まず、図４（ａ）に示すように、透明樹脂シート２の上に透明導電膜を、透明樹脂シート２のＭＤに平行（ＴＤに直角）なストライプ状にパターニングしてストライプ電極６とする。次に、図４（ｂ）に示すように、ストライプ電極６の上にカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを印刷法で形成する。これにより、図４（ｃ）に示すように、透明樹脂シート２が観察側となるカラーフィルター基板２２が得られる。

図５（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図３（ｂ）に示す積層構造を得るための工程を説明するための図である。まず、図５（ａ）に示すように、透明樹脂シート２の上に透明導電膜を、透明樹脂シート２のＭＤに平行（ＴＤに直角）なストライプ状にパターニングしてストライプ電極６とする。次に、図５（ｂ）に示すように、ストライプ電極６の位置で透明樹脂シート２の裏側にカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを印刷法で形成する。その後、透明な接着層２４を介して透明な樹脂シート２５を貼り合わせる。これにより、図５（ｃ）に示すように、透明な樹脂シート２５が観察側となるカラーフィルター基板２２が得られる。

＜本発明のカラーフィルター基板の製造方法における電極作製工程について＞
以下に、透明樹脂シートとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シートを用いて、その上にストライプ状の電極を形成する方法について説明する。

（１）スパッタ膜をエッチングしてパターニングする方法
・基材としての透明ＰＥＴシート上にスパッタリング法により全面に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）の導電膜を形成する。
・ＩＴＯ膜の上全面にレジスト膜を形成する。
・レジスト膜上に露光マスクを置き、紫外線を照射することでレジスト膜を露光する。
・現像液を用いて、露光したレジスト膜を現像する。
・透明ＰＥＴシート上の現像液を純水で洗浄し、赤外線や熱風を用いて乾燥する。
・レジスト膜を露光、現像した透明ＰＥＴシートを酸でエッチングすることで、レジスト膜の無い部分のＩＴＯ膜を溶かす。
・エッチング後に、レジスト膜を薬液（通常はアルカリの液）を用いて溶かす。
・レジスト剥離後の透明ＰＥＴシートを純水で洗浄し、赤外線や熱風で乾燥する。
・パターニング電極が形成された透明ＰＥＴシートの完成。

（２）導電性高分子材料を直接印刷する方法
・導電性高分子（例えばＰＥＤＯＴの分散液：poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly-(styrenesulfonate)（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ））をスクリーン印刷法により、基材とする透明ＰＥＴシート上に電極パターンの形状に印刷する。
・印刷した基材を、赤外線や熱風を用いて乾燥させる。
・パターニング電極が形成された透明ＰＥＴシートの完成。

（１）、（２）のどちらの場合も、乾燥を行う工程で水分を完全に蒸発させるために８０℃〜１５０℃程度の熱をかける。このときの熱により、パターニング電極が形成されたＰＥＴシートのストライプ電極間のピッチが、設計値（（１）の方法の場合は露光マスクのピッチ、（２）の場合はスクリーン印刷用の版のピッチ）に対して、収縮の分だけずれが生じる。

＜本発明のカラーフィルター基板の製造方法におけるカラーフィルター作製工程について＞
以下、透明樹脂シートとしてＰＥＴシートを用いてその上にカラーフィルターをストライプ状に形成する方法について説明する。

（１）フォトリソ法によりＲＧＢのカラーフィルターをＰＥＴシート上に随時形成する方法。
・ＰＥＴシート上に、レジスト材料に赤（Ｒ）の顔料を分散したカラーフィルター材をスリットコーターを用いて全面に塗布して、カラーフィルター膜を形成する。
・露光マスクを用いて、カラーフィルターの赤のパターンで露光し、レジストを硬化する。
・現像工程により不要なレジストを除去する。
・洗浄、乾燥して赤（Ｒ）のカラーフィルターが完成する。
・同様に、緑（Ｇ）の顔料を分散したカラーフィルター材を塗布して、カラーフィルター膜を形成する。
・露光、現像、洗浄、乾燥して緑（Ｇ）のカラーフィルターが完成する。
・同じようにして青（Ｂ：図ではＢＬとしている）のカラーフィルターを作製する。
・最後に、熱をかけて硬化反応を終了させてカラーフィルター作製を完了させる。

（２）印刷法により、ＰＥＴシート上にＲＧＢのカラーフィルターを形成する方法
・ＰＥＴシート上にフレキソ印刷法によりＲＧＢのカラーフィルターを作製する。
・紫外線（ＵＶ光）硬化樹脂に赤（Ｒ）の顔料を分散させたインクをフレキソ印刷法によりＰＥＴシート上にストライプ状に印刷する。
・紫外線を照射しＲ顔料が分散したＵＶ硬化樹脂を硬化させる。
・同様に、Ｇ、Ｂのインクをそれぞれストライプ状に印刷し硬化させる。
・最後に、熱をかけて印刷されたカラーインクの膜を完全に硬化させてカラーフィルターを得る。

上述した（１）の場合は、各色を現像した後に行う乾燥工程と最後に行う熱処理工程の部分で、基材であるＰＥＴシートに８０℃〜１５０℃程度の熱をかけるため、ＰＥＴシートの熱収縮が起きる。上述した（２）の場合は、紫外線照射時に紫外線と共に熱も付与されるためＰＥＴシートが熱収縮する。また、最後に行う熱処理工程でもＰＥＴシートの収縮が起こる。これらの熱処理による収縮により、形成されるカラーフィルターのピッチが設計値とずれてくる。

＜本発明のカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルについて＞
本発明の対象となる反射型の表示媒体を用いたカラー表示型情報表示用パネルのうち、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いる情報表示用パネルの一例について説明する。上記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間の空間（真空を含む気体空間が好ましいが絶縁液体で満たされた空間でもよい）に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、表示パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。この帯電粒子移動方式の情報表示用パネルは、前述のように、液晶表示方式の情報表示用パネルに比べて、印刷物に近い広い視野角が得られるので、斜め方向から見ても表示された情報を十分に視認できるものである。この広視野角は、観察側基板をカラーフィルター基板とした、本発明の対象となるカラー表示型情報表示用パネルにおいても同様に得られる。

本発明の対象となる情報表示用パネルのうち、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いるカラー表示型情報表示用パネルの例を、図６（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した、光学的反射率と帯電特性とが異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、背面側基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側基板２（本発明の透明樹脂シート）に設けた電極６（ストライプ電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、対向基板間を垂直に移動させる。各画素に対応する観察側基板２（本発明の透明樹脂シート）の外側には、赤色カラーフィルター１１Ｒ、緑色カラーフィルター１１Ｇ、青色カラーフィルター１１ＢＬおよび透明な保護層１３を設けている。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させ、赤色カラーフィルター１１Ｒ、緑色カラーフィルター１１Ｇ、青色カラーフィルター１１ＢＬを画素に対応して画素面積の５０％以上の面積で、画素の中央に、互いに隙間をもって形成し、Ｒ・Ｇ・ＢＬの３画素を１表示単位（１ピクセルともいう）として表示を行っている。なお、１２は隔壁４と基板１とを接合するための接着剤である。

そして、図６（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて、赤色カラーフィルター１１Ｒ、緑色カラーフィルター１１Ｇ、青色カラーフィルター１１ＢＬをそれぞれ透過した合成光を観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図６（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色の表示を行っている。画素電極対とセルとを１対１に対応させマトリックス配置し、ドットマトリックス表示を行うようにしている。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。

＜本発明のカラー表示型情報表示用パネルの特徴部分の説明について＞
上述した構成のカラー表示型情報表示用パネルにおいて、観察側のパネル基板に形成するストライプ状のカラーフィルター（１１Ｒ、１１Ｇ、ＢＬ）を、透明な樹脂シート（図６では樹脂シート２）のＭＤ方向と平行に配置するとともに、観察側のパネル基板に形成するストライプ状の透明電極６を、透明な樹脂シート（図６では樹脂シート２）のＭＤ方向と平行に配置するよう構成した点に本発明の特徴がある。

図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板の一例を説明するための図である。図７（ａ）および図８（ａ）はそれぞれその平面図を示し、図７（ｂ）および図８（ｂ）はそれぞれその横断面を示している。なお、観察側と背面側との電極関係を示し画素の位置を分かりやすくするために、図７（ａ）および図８（ａ）に示す例では、背面側のストライプ電極５も示している。また、図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）に示す例において、図６（ａ）、（ｂ）に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、連続したストライプ状のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを、透明樹脂シート２を挟んで、ストライプ状の透明電極６の位置に重ねて印刷形成している。その際、本発明で重要なのは、ストライプ状のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを透明樹脂シート２のＭＤ方向と平行に配置するとともに、ストライプ状の透明電極６を透明樹脂シート２のＭＤ方向と平行に配置する点である。図８（ａ）、（ｂ）に示す例では、画素に対応するように分断したストライプ状のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬ、１１Ｗ（無色透明フィルター）を、透明樹脂シート２上のストライプ状の透明電極６の上に直接重ねて印刷形成している。本例でも、ストライプ状のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを透明樹脂シート２のＭＤ方向と平行に配置するとともに、ストライプ状の透明電極６を透明樹脂シート２のＭＤ方向と平行に配置する点が重要である。

図９（ａ）、（ｂ）〜図１３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で製造したカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルにおける１表示単位の一例を説明するための図である。図９（ａ）〜図１３（ａ）はそれぞれその平面図を示し、図９（ｂ）〜図１３（ｂ）はそれぞれ図９（ａ）〜図１３（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。なお、図９（ａ）、（ｂ）〜図１３（ａ）、（ｂ）に示す例において、図６（ａ）、（ｂ）に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９（ａ）、（ｂ）に示す例では、画素用電極が形成する長方形画素に対応した３個の長方形セル７を形成する隔壁４を設けた１表示単位の例を示しており、ストライプ状の電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対で構成した画素とカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬとの間にスペースを設けている。これにより、カラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを画素よりも小さくして、カラーフィルターと反射型表示媒体（粒子）とが離間して配設されていても混色がないカラー表示ができるようにしている。図１０（ａ）、（ｂ）に示す例では、ストライプ状の電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対の一方となる観察側に設けた透明電極の上にカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを形成した構成をとっている。図１１（ａ）、（ｂ）に示す例では、１組の三原色カラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬの間に黒色遮光材１４をリブ状に設けた点以外は、図９（ａ）、（ｂ）と同じ構成をとっている。このリブ状の黒色遮光材１４は、カラーフィルターを形成する前に、フォトリソ法を用いて格子状に形成し、この黒色遮光材格子のスペースにカラーフィルターを印刷法で形成する。

図１２（ａ）、（ｂ）に示す例では、透明樹脂シート２の一方の面に、透明樹脂シート２のＭＤ方向と平行に透明ストライプ電極を形成して電極付き透明樹脂シートを作製し、透明樹脂シート１３の一方の面に、透明樹脂シート１３のＭＤ方向と平行にストライプ状のカラーフィルターを形成してカラーフィルター付き透明樹脂シートを作製し、電極付き透明樹脂シートとカラーフィルター付き透明樹脂シートとの間に透明な接着材１６を配置して２枚の透明樹脂シートを互いに貼り合わせた構成をとっている。この透明樹脂シート２と透明樹脂シート１３とは、同じ樹脂材料のシートを用いてもよいし、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートとポリエチレンナフタレート（ＰＮＥ）シートのように互いに異なる樹脂材料のシートを用いてもよい。

また、図１２（ａ）、（ｂ）に示す構成の情報表示用パネルは、カラーフィルター基板を作製してから情報表示用パネルに組み立てる以外にも、まず、カラーフィルター基板を構成していない観察側パネル基板を有している情報表示用パネルの前駆体を作製し、この前駆体の観察側パネル基板の外側に、透明樹脂シート１３のＭＤ方向と平行にストライプ状のカラーフィルターを形成して作製したカラーフィルター付き透明樹脂シートを貼り合わせて得ることもできる。

図１３（ａ）、（ｂ）に示す例では、ストライプ状のカラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１ＢＬを透明樹脂シート２の上に直接印刷して形成した後、カラーフィルターの上に平坦化層１５を形成し、その平坦化層１５の上に、ストライプ状のカラーフィルターの位置と重なるようにストライプ状の電極６を形成し、ストライプ状の電極６がパネルの内側となるよう配置した構成をとっている。

＜本発明のカラー表示型情報表示用パネルにおける各構成部材について＞
本発明のカラー表示型情報表示用パネルの好適例として、Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、ＢＬ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素をもって、表示単位画素を構成する、あるいは、この３画素と隣接する別の、カラーフィルターを配置しない、または、無色透明なカラーフィルター（Ｗ）を配置した１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成することがある。

本発明のカラー表示型情報表示用パネルではカラーフィルターを、フレキソ印刷やインクジェット印刷などの印刷法を用いて作製し、ストライプ電極が形成された位置に重ねてストライプ状に配置する。ストライプ状カラーフィルターは、ストライプ電極の上に直接印刷してもよいし、ストライプ電極が形成された位置で、電極が形成された面とは反対側の透明樹脂シート面に、電極と重ねて印刷してもよい。
また、ストライプ状のカラーフィルターを透明樹脂シートの上に直接印刷して形成した後、カラーフィルターの上に平坦化層を形成し、その平坦化層の上に、ストライプ状のカラーフィルターの位置と重なるようにストライプ状の電極を形成する方法を採用することもできる。
さらにまた、透明樹脂シートの上に、ストライプ状のカラーフィルターを直接印刷して形成し、別の透明樹脂シートの上にストライプ状の電極を形成し、２枚の透明樹脂シートを、ストライプ状の電極とストライプ状のカラーフィルターとの位置が重なるように貼り合わせる方法を採用することもできる。

カラーフィルターと電極との間に透明樹脂シートが配置され、カラーフィルターと表示媒体（粒子）とが離間する場合、その透明樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などの樹脂シートが好適に用いられるが、その厚さが厚いとカラーフィルターと表示媒体との離間距離が大きくなるために、正面から観察した場合と、斜めから観察した場合とで生じる視差がカラー表示画質に影響するようになるので、その厚さは２５μｍ〜１５０μｍの範囲、より好ましくは２５μｍ〜１００μｍの範囲とする。

電極上に直接カラーフィルターが配置される場合、そのベースとなる透明樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などの樹脂シートが好適に用いられる。この透明樹脂シートが情報表示用パネルの最外に配置される場合にはカラーフィルター保護層としても機能する。そして、この場合、透明樹脂シートの厚さが大きくてもカラーフィルターと表示媒体とが離間していないため、正面から観察した場合と、斜めから観察した場合とで視差はないので、その厚さは表示画質に影響することがない範囲で決められる。カラーフィルターの上に電極を設けた場合も、カラーフィルターと表示媒体（粒子）との離間距離は電極の厚さだけであり、電極厚さは、数百ナノメートル（ｎｍ）から数マイクロメートル（μｍ）程度なので、透明樹脂シートの厚さによる視差の問題はなく、透明樹脂シートの厚さについて制約はない。

カラーフィルターと電極との間に透明樹脂シートが配置され、カラーフィルターと表示媒体（粒子）とが離間する場合には、透明樹脂シートの屈折率は１．４７以上のものが視野ずれを抑えることができるので好ましく、屈折率１．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、屈折率１．６７のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、屈折率１．４９のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、屈折率１．６３のポリカーボネート（ＰＣ）、屈折率１．６８のポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、屈折率１．４９〜１．５５のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂などが用いられる。

また、カラーフィルターと電極との間に透明樹脂シートが配置される場合、カラーフィルターまたは電極が最外となってしまうので、カラーフィルターまたは電極を保護する透明シートを貼り合せる。このときの貼り合せ材には、透明な接着材や透明な粘着材や透明な熱融着材で、１００〜１５０℃程度で軟化するか、あるいは、融ける無色透明樹脂などが好適に用いられる。熱融着材を用いる場合、融ける温度が１５０℃を超えるものでは、この樹脂を融かすために付与する熱で、カラーフィルター保護層とする透明シートや、カラーフィルターを形成した透明樹脂シートが白濁する等の不都合が発生する場合があるので、１００〜１５０℃の温度範囲で融ける無色透明樹脂で構成された熱融着材を用いることが好ましい。この無色透明な樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）など、１００℃〜１５０℃程度で軟化するか、あるいは、融けるものを好適に使用することができる。

透明樹脂シートと透明樹脂シートとの貼り合わせは、例えば、ケミテック製紫外線（ＵＶ光）硬化接着剤Ｕ１５４０Ｂを接着したい界面に配置後、メタルハライドランプにて１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ光を照射して行うこともできる。また、例えば、フレキソ印刷により、２段階硬化型接着剤（共立化学ワールドロック７９８Ｌ）を接着したい界面に印刷し、メタルハライドランプにて１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ光を照射して行うこともできる。

情報表示用パネルの２枚のパネル基板間ギャップを確保するために設ける隔壁部分や、粒子群として構成した表示媒体を収納するセルを形成するために設ける隔壁部分を形成するときには、ドライフィルムレジスト材を用いたフォトリソグラフィー技術が好適に用いられる。一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）をドライフィルムレジスト材として使用することができる。これらのドライフィルムレジスト材に各種顔料を配合しておけば、所望の色の隔壁やリブ状遮光材とすることができる。

パネル基板間ギャップ確保用の隔壁部分の幅は、２０μｍ〜１００μｍの範囲とし、セル形成専用の隔壁部分の幅は、５μｍ〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。

情報表示領域に対向して配置する画素を構成する導電膜において、観察側の情報表示領域に設ける透明導電膜材料としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly-(styrenesulfonate)（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）等の透明導電性高分子類が挙げられる。

情報表示領域に対向して配置する画素を構成する導電膜において、背面側の情報表示領域に設ける導電膜材料は透明であってもよいし、透明でなくてもよく、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly-(styrenesulfonate)（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金が挙げられる。

パネル基板に設ける導電膜の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、観察側パネル基板の情報表示領域に設ける導電膜の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがより好ましい。また、観察側パネル基板の情報表示領域以外に設ける導電膜や背面側パネル基板に設ける導電膜の厚みは、導電性が確保できれば良く、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがより好ましい。

観察側パネル基板に設ける導電膜として好適なＩＴＯ等の金属酸化物系の透明導電性材料は、金属材料に比べて可とう性が小さい。観察側パネル基板の情報表示領域に設ける金属酸化物系の透明導電膜には、透明電極材中での断線防止のため、金属細線と併用することが好ましい。特に、透明導電膜をライン状とする場合には、透明導電膜中で断線が発生しやすいのでその防止のため、金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。背面側パネル基板に設ける導電膜は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。また、背面側パネル基板に設ける導電膜の厚みは電気抵抗および生産性、コストの観点から、０．０１μｍ〜１０μｍに設計される。

情報表示領域が対角約１０インチ（２００ｍｍ×１５０ｍｍ）の情報表示用パネルの観察側に配置するカラーフィルター基板を、以下の実施例および比較例で示した方法で作製した。ストライプ状の電極のライン数は８００本とした。カラーフィルター基板に設ける透明ストライプ状電極は、１２５μｍ厚の透明ＰＥＴフィルム（テイジン製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フォトリソ法を用いてＩＴＯ膜をエッチングすることで、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）で作製した。観察側に設けたストライプ状電極は短辺（１５０ｍｍ）方向に平行にした。背面側基板に設けるストライプ状電極は、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フォトリソ法を用いてＩＴＯ膜をエッチングすることで、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）で作製した。背面側に設けたストライプ状電極は長辺（２００ｍｍ）方向に平行にした。背面側基板には、ストライプ状電極を形成した後、幅２０μｍ、高さ５０μｍのリブを格子状に形成し、２５０μｍ×２５０μｍサイズのセルを設け、以下に示す、負帯電性白色粒子群および正帯電性黒色粒子群を等量ずつ合わせてセル内の体積占有率が２５％となるように充填した後、カラーフィルター基板を貼り合せて評価用の表示パネルとした。

（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色粒子群を得た。実施例では、この黒色粒子群を黒色表示媒体として用いた。

（白色表示媒体）
ポリメチルペンテンポリマー（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化して得た、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性の白色粒子群を得た。実施例では、この白色粒子群を白色表示媒体として用いた。

＜実施例１＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極の上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜実施例２＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成した面の裏側面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、裏側のストライプ状ＩＴＯ電極と重なるように形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。さらに、カラーフィルターが形成された面に、厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルムを、透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）で貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜実施例３＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）となるように、赤色（Ｒ）レジスト、緑色（Ｇ）レジスト、青色（ＢＬ）レジストの順にフォトリソ法を実施して、ストライプ状カラーフィルターを、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状カラーフィルターの上に透明なアクリル樹脂を塗布して平坦化層を形成し、この平坦化層の上に、ＰＥＤＯＴのＰＳＳ分散液を、スクリーン印刷法で厚さ５μｍ、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）で形成してストライプ状電極を得た。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。電極形成中の乾燥工程で１２０℃の熱処理を行った。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜実施例４＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成したＰＥＴフィルムと同じで、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。このようにして作製した２枚のＰＥＴフィルムを、カラーフィルター面と、電極面と反対の面との間に透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）を配置して、ストライプ状カラーフィルターの位置と、ストライプ状ＩＴＯ電極の位置とが重なるように貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜比較例１＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成したＰＥＴフィルムと同じで、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。このようにして作製した２枚のＰＥＴフィルムを、カラーフィルター面と、電極面と反対の面との間に透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）を配置して、ストライプ状カラーフィルターの位置と、ストライプ状ＩＴＯ電極の位置とが重なるように貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜比較例２＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成したＰＥＴフィルムと同じで、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。このようにして作製した２枚のＰＥＴフィルムを、カラーフィルター面と、電極面と反対の面との間に透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）を配置して、ストライプ状カラーフィルターの位置と、ストライプ状ＩＴＯ電極の位置とが重なるように貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜比較例３＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成したＰＥＴフィルムと同じで、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。このようにして作製した２枚のＰＥＴフィルムを、カラーフィルター面と、電極面と反対の面との間に透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）を配置して、ストライプ状カラーフィルターの位置と、ストライプ状ＩＴＯ電極の位置とが重なるように貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜比較例４＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極の上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

＜比較例５＞
カラーフィルター基板は以下のようにして作製した。まず、１２５μｍ厚のＰＥＴフィルム（テイジン（株）製：二軸延伸フィルム）の一方の面上に、厚さ１００ｎｍで形成したＩＴＯ膜をフォトリソ法でパターニングして、ピッチ２７０μｍ（スペース２０μｍ、幅２５０μｍ）のストライプ状電極を、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向と平行に形成した。次に、このストライプ状ＩＴＯ電極を形成した面の裏側面上に、フレキソ印刷法を用いて、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、Ｒ、Ｇ、ＢＬ、・・・の順にそれぞれピッチ２７０μｍ（スペース３０μｍ、幅２４０μｍ）で電極幅よりも狭い幅でストライプ状カラーフィルターを、裏側のストライプ状ＩＴＯ電極と重なるように形成した。電極形成中の乾燥工程で１３０℃の熱処理を行った。カラーフィルター形成中、紫外線（ＵＶ光）硬化後に１２０℃の熱処理を行った。さらに、カラーフィルターが形成された面に、厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルムを、透明なアクリル系粘着材：ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）で貼り合せてカラーフィルター基板を得た。
このカラーフィルター基板を評価するとともに、このカラーフィルター基板を用いて評価用の表示パネルを作製し、テストパターンを表示させて、表示した画像を観察して評価した。結果を表１に示した。

表１の結果から、透明ストライプ状電極およびストライプ状カラーフィルターをともに、透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向（ＭＤ方向）と平行に形成した実施例１〜４は、透明ストライプ状電極およびストライプ状カラーフィルターのいずれかまたは両方を、透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向（ＭＤ方向）と平行に形成しなかった比較例１〜５と比べて、透明ストライプ状電極とストライプ状カラーフィルターのパネル端でのずれ量で示されるピッチずれ、および、パネル端での目視による色ずれで示されるカラー画素の配置ばらつきを抑制できることがわかった。

本発明の製造方法で得られるカラーフィルター基板を用いたカラー表示型情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部の表示書換え手段に接続して情報を書き換えた後、接続を解放しても情報を表示したままにすることができるもの）としても好適に用いられる。

１背面側の基板
２観察側のカラーフィルター基板を構成する透明な樹脂シート
３Ｗ白色表示媒体
３Ｗａ負帯電性白色粒子
３Ｂ黒色表示媒体
３Ｂａ正帯電性黒色粒子
４隔壁
５ストライプ電極
６透明ストライプ電極
７セル
１１Ｒ赤色カラーフィルター
１１Ｇ緑色カラーフィルター
１１ＢＬ青色カラーフィルター
１１Ｗ透明フィルター
１２接着剤
１３、２３透明保護層（透明シート）
１４黒色遮光材
１５平坦化層
１６貼り合わせ材（接着材）
２１透明樹脂シート
２２カラーフィルター層
２４接着層
２５透明な樹脂シート

Claims

縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートと、透明ストライプ状電極と、ストライプ状カラーフィルターと、を有するカラーフィルター基板であって、
前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターが、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成されていることを特徴とするカラーフィルター基板。
前記透明な樹脂シートが二軸延伸法で形成された透明な樹脂シートであって、前記透明ストライプ状電極が、前記透明な樹脂シートのMachine direction（ＭＤ方向）と平行に形成され、前記ストライプ状カラーフィルターが、前記透明な樹脂シートのMachine direction（ＭＤ方向）と平行に形成されでいることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター基板。
請求項１または２に記載のカラーフィルター基板の製造方法であって、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの同じ面に、当該透明ストライプ状電極、当該ストライプ状カラーフィルターの順にそれぞれを重ねて形成することを特徴とするカラーフィルター基板の製造方法。
請求項１または２に記載のカラーフィルター基板の製造方法であって、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの同じ面に、当該ストライプ状カラーフィルター、平坦化層、当該透明ストライプ状電極の順にそれぞれを重ねて形成することを特徴とするカラーフィルター基板の製造方法。
請求項１または２に記載のカラーフィルター基板の製造方法であって、前記透明ストライプ状電極および前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの別の面に、当該透明ストライプ状電極および当該ストライプ状カラーフィルターを重ねて形成することを特徴とするカラーフィルター基板の製造方法。
請求項１または２に記載のカラーフィルター基板の製造方法において、前記縦方向と横方向とで熱収縮性が異なる透明な樹脂シートである第１の透明な樹脂シートおよび第２の透明な樹脂シートに対して、前記透明ストライプ状電極を、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成する透明ストライプ状電極形成ステップと、前記ストライプ状カラーフィルターを、前記透明な樹脂シートの熱収縮性が大きい方向と平行に形成するストライプ状カラーフィルター形成ステップと、のそれぞれを含み、
前記透明ストライプ状電極が形成された前記第１の透明な樹脂シートと前記ストライプ状カラーフィルターが形成された前記第２の透明な樹脂シートとを、前記透明ストライプ状電極の位置と、前記ストライプ状カラーフィルターの位置とが互いに重なるように貼り合わせることを特徴とするカラーフィルター基板の製造方法。
請求項１または２に記載のカラーフィルター基板を観察側基板とし、ストライプ状電極が形成されたシートを背面側基板とし、前記カラーフィルター基板のストライプ状電極と、前記背面側のストライプ状電極とが交差するように対向させた基板間に、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として配置したことを特徴とするカラー表示型情報表示用パネル。