JP2011237118A

JP2011237118A - 冷蔵庫及び冷蔵庫の製造方法

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Publication number: JP2011237118A
Application number: JP2010108892A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Yamazaki; 康位山▲崎▼; Tomoaki Takeda; 朋秋竹田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2011-11-24

Abstract

【課題】扉の組み立て精度が高い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】冷蔵庫本体に設けた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する貯蔵室扉と、該貯蔵室扉の外装部材である扉外板と、前記貯蔵室側の壁面を構成する扉内板と、前記扉外板と前記扉内板とを連結するフレームと、前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームで囲まれた空間に充填された発泡断熱材と、前記扉内板と接して且つ発泡断熱材側に設けた補強板と、前記貯蔵室扉と連結した扉枠と、該扉枠に載置されて前記貯蔵室扉の引き出し動作に伴い引き出される容器と、を有する冷蔵庫において、前記扉枠に設けた扉枠取付孔と、前記扉内板に設けた扉内板取付孔と、前記補強板に設けた補強板取付孔と、前記扉枠取付孔，前記扉内板取付孔及び前記補強板取付孔を重ねて締結する締結手段と、を有し、前記補強板取付孔は前記発泡断熱材の発泡充填後に設けたことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷蔵庫及び冷蔵庫の製造方法に関する。

従来、冷蔵庫本体の下部の貯蔵室扉は、操作性を考慮して引き出し式扉で構成されている。

特許文献１には、内部に断熱材が充填された扉と、この扉前面を構成する扉主板部と扉補強板とを有し、この扉補強板にレール部材を設け、このレール部材を介して容器を保持して冷蔵庫本体に対して引き出し可能に設けた構成が開示されている。

また、この扉補強板は、上端縁にねじ挿通孔が形成されると共に、左右の端縁にもねじ挿通孔がそれぞれ形成されている。さらにこの扉補強板には、レール部材をねじ止めするための複数のねじ孔が形成されている。

特許文献２には、表面化粧板とドアライナーの間に断熱材を発泡充填したドアにおいて、このドアライナーの裏面側に金属板を取付けて、ドアライナーに形成した凹入部にレールを連結固定した構成が開示されている。

また、ドアライナーの取付孔を貫通して金属板のビス孔を通してビスにて螺合され、レール，ドアライナー及び金属板が一体に連結固定されている。

特許第２８２５４０５号公報特開平１０−９７６０号公報

しかしながら、特許文献１記載の構成では、扉補強板及び扉内板にねじ孔が設けられており、扉内部に発泡断熱材を充填する際、このねじ孔を通って発泡断熱材が漏れ出て、組み立て性が低下する、という問題があった。

また、特許文献２記載の構成では、ねじ孔の位置を重ね合わせるために、レール及びドアライナーの取付孔は、金属板のビス孔よりも大きく形成しておく必要がある。そうすると、このレールの固定位置は取付孔の大きさ分の誤差が生じて、冷蔵庫本体に対して引き出し扉の位置がずれる場合がある。よって、組み立て精度が低下する、という問題があった。

また、従来の冷蔵庫においては、断熱材の充填発泡時に、断熱材の発泡圧で扉補強板（金属板）が動いて、扉内板（ドアライナー）の取付孔と扉補強板の孔部との関係に位置ずれが生じる場合がある。よって、扉枠を所定位置に取り付けるために、断熱材の充填発泡後に、別工程で扉枠の位置を調整しなければならない、という問題があった。

さらに近年、冷蔵庫の大容量化に伴い、貯蔵室への収納量が増加している。これにより、貯蔵室容器を支えるレール部材には、下方に傾く力が大きく作用して、組み立て精度が低い場合、寸法誤差がさらに大きく表れる、という問題があった。

そこで、上記課題に鑑みて本発明は、扉の組み立て精度が高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫本体に設けた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する貯蔵室扉と、該貯蔵室扉の外装部材である扉外板と、前記貯蔵室側の壁面を構成する扉内板と、前記扉外板と前記扉内板とを連結するフレームと、前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームで囲まれた空間に充填された発泡断熱材と、前記扉内板と接して且つ発泡断熱材側に設けた補強板と、前記貯蔵室扉と連結した扉枠と、該扉枠に載置されて前記貯蔵室扉の引き出し動作に伴い引き出される容器と、を有する冷蔵庫において、前記扉枠に設けた扉枠取付孔と、前記扉内板に設けた扉内板取付孔と、前記補強板に設けた補強板取付孔と、前記扉枠取付孔，前記扉内板取付孔及び前記補強板取付孔を重ねて締結する締結手段と、を有し、前記補強板取付孔は前記発泡断熱材の発泡充填後に設けたことを特徴とする。

また、前記補強板取付孔はバーリング加工したことを特徴とする。

また、前記扉内板に係合部を有し、該係合部は前記補強板に設けた係合孔に係合して位置決めされた状態で、前記バーリング加工されることを特徴とする。

また、前記締結手段はセルフドリリングねじであることを特徴とする。

また、前記締結手段はリベットであることを特徴とする冷蔵庫。

また、本発明の冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫本体に設けた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する貯蔵室扉と、該貯蔵室扉の外装部材である扉外板と、前記貯蔵室側の壁面を構成する扉内板と、前記扉外板と前記扉内板とを連結するフレームと、を有する冷蔵庫において、前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームを連結した状態で発泡治具に組み込み、前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームで囲まれた空間に発泡断熱材を発泡充填した後、前記発泡治具に組み込んだ状態で前記補強板に補強板取付孔を穿孔して、該補強板取付孔，前記扉内板の取付孔及び前記扉枠の取付孔を重ね合わせて締結手段で固定する。

本発明によれば、扉の組み立て精度が高い冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面斜視図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図２の引き出し扉及び容器の斜視図である。図３の容器を除いた分解斜視図である。図４のＢ−Ｂ断面図である。図５の要部拡大図である。図５の要部拡大図であり、図６とは異なる実施形態を示す図である。発泡後の扉に扉枠を取り付ける工程を説明する図である。

本発明の一実施形態について、以下、図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１及び２において、１は冷蔵庫本体である。この冷蔵庫本体１は、複数の貯蔵室に区画されており、上から順に冷蔵室２，第一の冷凍室３及び製氷室６，第二の冷凍室４並びに野菜室５を備える。

そして、冷蔵室２の前方開口は左右に分割された冷蔵室扉２ａ，２ｂで開閉するように構成している（一般にフレンチ扉と称する）。この冷蔵室扉２ａ，２ｂは、冷蔵庫本体１に取り付けられたヒンジ７ａ，７ｂを介して回転する回転式扉である。

第一の冷凍室３，製氷室６，第二の冷凍室４及び野菜室５は、それぞれの前方開口を第一の冷凍室扉３ａ，製氷室扉６ａ，第二の冷凍室扉４ａ及び野菜室扉５ａで開閉するように構成している。第一の冷凍室扉３ａ，製氷室扉６ａ，第二の冷凍室扉４ａ及び野菜室扉５ａは、いずれも引き出し式扉である。

これら引き出し式扉は類似の構成であるため、以下では第二の冷凍室扉４ａを中心に詳細を説明する。なお、図３は図２の引き出し扉及び容器の斜視図である。図４は図３の容器を除いた分解斜視図である。

まず、図２に示すように、第二の冷凍室扉４ａは、実線の位置から破線で示す４ａ′の位置まで、矢印Ｐ方向に引き出すことができる構成である。また、この第二の冷凍室扉４ａの引き出しに伴って、第二の冷凍室４内の容器８が、第二の冷凍室扉４ａと共に引き出される。容器８は、第二の冷凍室４に食品等を収納するために備えたものである。容器８は樹脂で一体成形している。

図２及び図３において、１２は扉枠である。この扉枠１２，１２は、左右に一対設けられており、容器８を懸架する。そして、第二の冷凍室扉４ａの開閉動作に伴って、容器８を前後に移動させる。また、扉枠１２，１２は金属で形成することで、剛性を高めている。さらに、扉枠１２，１２はそれぞれＬ字状をなしており、一端は固定部１２ｃとして第二の冷凍室扉４ａにそれぞれ連結している。すなわち、扉枠１２，１２のそれぞれの一辺は、第二の冷凍室扉４ａの略平面上に沿うように折り曲げられた固定部１２ｃを有しており、固定部１２ｃが第二の冷凍室扉４ａにねじ１３で複数箇所が係止されている。容器８は、第二の冷凍室扉４ａ及び扉枠１２で囲まれた空間に位置しているものである。

次に、１４は扉枠１２に取り付けられた回動ローラーである。図３及び図４に示すように、回動ローラー１４，１４は、扉枠１２，１２のそれぞれの後端近傍の外側に設ける。そして、回動ローラー１４，１４は、第二の冷凍室４の左右壁面にそれぞれ設けたレール（図示せず）を摺動して前後に移動する。すなわち、冷蔵庫本体１の内壁を構成する内箱（図示せず）側に設けたレール（図示せず）上を回動ローラー１４，１４が摺動することで、第二の冷凍室扉４ａが引き出し可能となる。

次に、１５は第二の冷凍室４の左右壁面にそれぞれ設けた固定ローラーである。図２に示すように、固定ローラー１５，１５は、第二の冷凍室４の左右側壁の開口よりに設ける。そして、扉枠１２，１２は固定ローラー１５，１５上を摺動して前後に移動する。すなわち、回動ローラー１４，１４及び固定ローラー１５，１５によって第二の冷凍室扉４ａが扉枠１２，１２を介して引き出し動作可能となる。

次に、図３から図５を用いて、扉枠１２，１２及び第二の冷凍室扉４ａの構造について説明する。なお、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。

まず、第二の冷凍室扉４ａは、図５に示すように、外装部材となる扉外板４ａ１と、貯蔵室側の壁面を構成する扉内板４ｂとが、フレーム４ｃで連結された基本的構成を有している。また、扉外板４ａ１，扉内板４ｂ及びフレーム４ｃで囲まれた空間には、発泡断熱材９が現場発泡にて充填される。

また、容器８の外周縁には載置部８ａが設けられている。図３に示すように、載置部８ａは、扉枠１２の支持部１２ａに載置されて支持される。これにより、第二の冷凍室扉４ａの引き出し動作に伴って容器８が引き出される構成となる。

さらに、扉枠１２，１２同士は、後端部付近が後枠１２ｂで接続されている。よって、容器８の後壁は後枠１２ｂにて後方への移動が規制されて引き出し動作が安定する。また、扉枠１２，１２同士の組み立て精度がよくなり、引き出し動作の信頼性が向上する。

ここで、内容積４５０Ｌクラスの冷蔵庫の場合、容器８は１００Ｌ〜１３０Ｌと大きな内容積を有する。よって、容器８を片持ち状態の扉枠１２，１２で支えるためには、扉枠１２，１２の第二の冷凍室扉４ａへの取り付け強度が問題となる。強度を確保するためには、補強板１６を設ける。補強板１６は、扉内板４ｂに沿うような形で発泡断熱材９中に埋設される。また、補強板１６は板厚１.０〜２.０mm程度の金属板である。

一般的に発泡断熱材９は接着力を保持している。そのため、発泡断熱材９の充填後、補強板１６は発泡断熱材９と固着される。よって、補強板１６の受ける荷重は、発泡断熱材９を介して分散されて、第二の冷凍室扉４ａで受けることとなるので、応力集中が緩和される。

次に、４ｂ１は扉内板４ｂに設けられた係合部である。また、補強板１６には係合孔１６ａを設ける。そして、係合部４ｂ１は、係合孔１６ａに嵌合して位置決めされる。

図５において、１９は接着テープである。接着テープ１９によって、補強板１６を扉内板４ｂに仮止めしている。なお、係合部４ｂ１と係合孔１６ａの嵌合によって、扉内板４ｂと補強板１６が位置決めされていれば、接着テープ１９は削除してもよい。

また、補強板１６は、ねじ１３の有効ネジ山の１〜２山程度の板厚（１.０〜２.０mm）を有するものである。また、補強板１６は固定部１２ｃの１.５倍以上の面積を有している。従って、発泡断熱材９の充填時に、補強板１６が多少の位置ずれを生じても、補強板１６が固定部１２ｃより外れることがない。なお、詳細は後述する。

さらに、本実施例においては、補強板１６に予め取付孔を設けておかないものである。すなわち、発泡断熱材９の充填発泡時、扉内板４ｂに設けられた扉内板取付孔４ｂ２は、この補強板１６により塞がれている。よって、発泡断熱材９が扉内板取付孔４ｂ２より漏れ出ない。

扉枠１２の固定部１２ｃには、図４に示すように、扉枠取付孔１２ｄが設けられている。そして、扉枠取付孔１２ｄ及び扉内板取付孔４ｂ２にねじ１３等の締結手段を挿通することで、扉枠１２を扉内板４ｂに連結する構成である。

次に、図６及び図７において、扉枠１２，１２と第二の冷凍室扉４ａとの関係について説明する。図６は、図５の要部拡大図である。図７は、図５の要部拡大図であり、図６とは異なる実施形態を示す図である。

図６は、ねじ１３を用いて扉枠１２を締結する構造である。また図７は、セルフドリリングねじ２３を用いて扉枠１２を締結する構造である。

まず、図６において、１６ｂは補強板１６に設けた補強板取付孔である。補強板取付孔１６ｂは、発泡断熱材９の充填後、補強板１６に設ける。また、補強板取付孔１６ｂはバーリング加工を施すものである。なお、バーリング加工とは、平板の孔部に立ち上がり部を設ける加工であり、薄板である補強板１６であっても、立ち上がり部によりねじ穴加工が容易である。

補強板取付孔１６ｂは、発泡断熱材９の充填後、第二の冷凍室扉４ａの外郭を基準にして、扉枠１２を取り付ける位置出しを行った上で、補強板１６に設けたものである。これにより、補強板取付孔１６ｂ，扉内板取付孔４ｂ２及び扉枠取付孔１２ｄの位置が重なり合う。そして、ねじ１３等で補強板１６，扉内板４ｂ及び扉枠１２を締結する。本実施例の場合、発泡断熱材９の充填後に補強板取付孔１６ｂを設けるので、各取付孔が必要以上に大きくする必要がない。よって、扉枠１２の位置ずれが抑制されて組み立て精度が向上する。

次に、図７に示すものは、図６とは別の実施例である。図７において、発泡断熱材９の充填後、第二の冷凍室扉４ａの外郭を基準にして扉枠１２を取り付ける位置を特定し、セルフドリリングねじ２３にて補強板１６に穿孔して締結するものである。セルフドリリングねじ２３は、下孔が不要であり、先端のドリル部２３ａによって、自らが下孔をあけ、ねじ込み及び締結をするものである。

図７において、発泡断熱材９の充填後に補強板取付孔（図７の扉内板取付孔４ｂ２及び扉枠取付孔１２ｄと対向する位置）を設けるので、補強板１６の取付孔に重ね合わせるために各取付孔を必要以上に大きくする必要がない。よって、扉枠１２は扉の外郭を基準にして、所定位置にほぼ正確に取り付けられる。

なお、補強板１６の板厚が薄いことから、セルフドリリングねじ２３の有効ピッチ２３ｂにて確実に締結することを考慮して、補強板１６が薄板を二枚重ねにした構成としてもよい。これにより、有効ピッチ２３ｂを締結するねじ穴が適切に加工されて、扉枠１２の位置ずれが抑制される。結果として、組み立て精度が向上する。

次に図８を用いて、扉枠１２の位置決めに付いて説明する。図８は、発泡後の扉に扉枠を取り付ける工程を説明する図である。

図８において、２４は発泡治具である。この発泡治具２４を用いて、扉外板４ａ１，扉内板４ｂ及びフレーム４ｃで囲まれた空間に発泡断熱材９の原液を流し、発泡固化させる。なお、図８の状態は発泡終了後、発泡治具２４の蓋を開けた状態を示している。

本実施例は、発泡治具２４内に第二の冷凍室扉４ａがある状態で、扉枠１２を第二の冷凍室扉４ａに連結するものである。図８において、２５は電動工具である。この電動工具２５は、補強板１６にバーリング加工する工具、又はセルフドリリングねじ２３を締結する工具である。

かかる構成を有する本実施例の扉枠は、次のようにして扉に取り付ける。まず、扉を構成する各部品は、発泡治具２４内に納まるようにして組み立てる。すなわち、発泡治具２４によって扉の外郭基準寸法がほぼ構成できるものであり、寸法上のバラツキを含めて扉の所定寸法が規定される。本実施例においては、発泡治具２４より扉枠１２の位置出しを行い、発泡断熱材９を発泡充填後、電動工具２５を用いて扉枠１２を第二の冷凍室扉４ａに連結する。なお、発泡断熱材９を発泡充填後に補強板１６に補強板取付孔を設ける場合、発泡断熱材９側に加工痕が残る。そのため、補強板取付孔の加工が発泡断熱材９の発泡充填前か後かの判別ができる。

次に図２を用いて、第一の冷凍室扉３ａ（製氷室扉６ａ）と第二の冷凍室扉４ａとの上下方向の隙間寸法Ｌ１について説明する。なお、冷蔵庫本体１を構成する箱体及び扉構成部品の精度は一定として扱う。また、発泡治具２４の寸法精度も一定として扱う。

隙間寸法Ｌ１を特定する要因は、それぞれの扉枠１２の取り付け位置である。引き出し式扉と共に引き出される貯蔵容器は、扉に固定された扉枠に懸架されている。従来、この扉枠は、補強板に設けたねじ孔を基準として固定されるため、扉枠及び扉内板に設けるねじ孔を重ね合わせるために、補強板に設けたねじ孔よりも大きく形成する必要がある。

すると、この扉枠の固定位置により、冷蔵庫本体に対する引き出し式扉本体の位置がねじ孔の大きさに応じて可変する。すなわち、所定位置に対して扉枠の取り付け位置が下方の場合、扉本体が冷蔵庫本体に対して上がった状態で取り付けられる。一方、扉枠の取り付け位置が上方の場合、扉本体が冷蔵庫本体に対して下がった状態で取付けられる。

これにより、例えば引き出し式扉である第一の冷凍室扉３ａ（製氷室扉６ａ）と第二の冷凍室扉４ａとの上下方向の隙間寸法Ｌ１が、基準通りにならず、狭くなったり、広くなったりすることで外観意匠上も好ましくない。

そこで、本実施例の場合は、発泡時点では補強板１６に下孔として取付孔を設けない構成である。すなわち、発泡断熱材９を発泡充填後、扉枠１２の外郭（例えば発泡冶具２４内）を基準にして、扉枠１２の取り付け位置に合う箇所に補強板取付孔を設ける。そして、補強板１６，扉内板４ｂ及び扉枠１２を対向する各取付孔を通して連結する。

本実施例によれば、補強板１６の取り付け工程は、扉内板４ｂに設けた位置決め用リブである係合部４ｂ１及び接着テープ等の簡易な固定手段でよい。また、扉枠取付孔１２ｄ及び扉内板取付孔４ｂ２の合わせが不要となる。また、扉内板４ｂ側への漏れ防止用のシール等は不要となる。これにより、組み立て性が向上する。

また、発泡断熱材９を発泡充填後、補強板１６に補強板取付孔を設けて、扉枠１２，扉内板４ｂ及び補強板１６を一体にリベットで係止する構成としてもよい。この場合、扉枠１２にねじ締結時の回転力を与えることがない。これにより、扉枠１２は設定位置に取り付け可能である。すなわち、一対の扉枠１２，１２の左右の固定角度が異なる、ということが抑制されて扉間寸法の精度が向上する。

本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。発泡断熱材の持つ接着力にて固定された補強板に、引き出し容器を支持する扉枠の固定部をネジ等の固定部材を用いて固定し、該扉枠に引き出し容器を懸架させるようにした冷蔵庫の引き出し扉において、発泡断熱材の発泡後、扉の外郭を基準に扉枠取付孔を補強板に設けて、連結手段にて扉枠を補強板に連結する。

これにより、扉間寸法の精度が向上する。また、発泡断熱材が補強板取付孔から扉内板側に漏れ出ることを防ぐことができる。さらに、補強板が多少の取り付け誤差が生じた状態で発泡断熱材を充填固化した場合でも、発泡後の補強板取付孔を設けるので、組み立て作業が容易となる。

また、扉の外郭を基準に扉枠取り付け位置を決めた状態で、セルフドリリングねじを用いて補強板に取付孔を設ける。これにより、組み込み作業性が向上するとともに、扉枠と補強板との寸法精度が向上する。

また、補強板は扉内板に成形した係合部で位置決めされて、発泡断熱材の接着力で固定される。これにより、補強板と扉内板との位置決め作業が容易となる。

また、発泡断熱材の発泡充填後、扉外郭を基準に取付孔を補強板に設けて、リベットを用いて扉枠，扉内板及び補強板を一体に連結する。これにより、ねじを用いる際の回転力による位置ずれの影響を抑制して、一対の扉枠が左右の平行度を向上できる。

また、特別な後処理を必要とせず、扉間寸法が確保できるとともに、従来のようなシール等がなくとも、発泡断熱材が扉内板の外表面側に漏れ出ることがない。さらに、補強板の取り付け時に多少の取り付け誤差が生じた状態であっても、組み立て作業が容易であり、且つ隣り合う扉間の寸法の変動を抑制して、外観意匠性を損なうことのない冷蔵庫を提供することができる。

３ａ第一の冷凍室扉
４ａ第二の冷凍室扉
４ａ１扉外板
４ｂ扉内板
４ｂ１係合部
４ｂ２扉内板取付孔
４ｃフレーム
５ａ野菜室扉
６ａ製氷室扉
８容器
８ａ載置部
９発泡断熱材
１２扉枠
１２ａ支持部
１２ｂ後枠
１２ｃ固定部
１２ｄ扉枠取付孔
１３ねじ
１４回動ローラー
１５固定ローラー
１６補強板
１６ａ係合孔
１６ｂ補強板取付孔
１９接着テープ
２３セルフドリリングねじ
２４発泡治具
２５電動工具

Claims

冷蔵庫本体に設けた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する貯蔵室扉と、該貯蔵室扉の外装部材である扉外板と、前記貯蔵室側の壁面を構成する扉内板と、前記扉外板と前記扉内板とを連結するフレームと、
前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームで囲まれた空間に充填された発泡断熱材と、
前記扉内板と接して且つ発泡断熱材側に設けた補強板と、
前記貯蔵室扉と連結した扉枠と、該扉枠に載置されて前記貯蔵室扉の引き出し動作に伴い引き出される容器と、を有する冷蔵庫において、
前記扉枠に設けた扉枠取付孔と、前記扉内板に設けた扉内板取付孔と、前記補強板に設けた補強板取付孔と、
前記扉枠取付孔，前記扉内板取付孔及び前記補強板取付孔を重ねて締結する締結手段と、を有し、
前記補強板取付孔は前記発泡断熱材の発泡充填後に設けたことを特徴とする冷蔵庫。
請求項１記載の冷蔵庫において、前記補強板取付孔はバーリング加工したことを特徴とする冷蔵庫。
請求項２記載の冷蔵庫において、前記扉内板に係合部を有し、該係合部は前記補強板に設けた係合孔に係合して位置決めされた状態で、前記バーリング加工されることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１記載の冷蔵庫において、前記締結手段はセルフドリリングねじであることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１記載の冷蔵庫において、前記締結手段はリベットであることを特徴とする冷蔵庫。
冷蔵庫本体に設けた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する貯蔵室扉と、該貯蔵室扉の外装部材である扉外板と、前記貯蔵室側の壁面を構成する扉内板と、前記扉外板と前記扉内板とを連結するフレームと、を有する冷蔵庫において、
前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームを連結した状態で発泡治具に組み込み、前記扉外板，前記扉内板及び前記フレームで囲まれた空間に発泡断熱材を発泡充填した後、前記発泡治具に組み込んだ状態で前記補強板に補強板取付孔を穿孔して、該補強板取付孔，前記扉内板の取付孔及び前記扉枠の取付孔を重ね合わせて締結手段で固定する冷蔵庫の製造方法。