JP2011237016A

JP2011237016A - ガス栓

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Publication number: JP2011237016A
Application number: JP2010111140A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Hirano; 亮一平野
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2010-05-13
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2030-05-13
Also published as: JP5639785B2

Abstract

【課題】ガスの流通抵抗が小さいガス栓を提供する。
【解決手段】弁体２の貫通孔２１は、弁収容孔１１ａの軸線Ｌ方向の長さが軸線Ｌと直交する方向の長さより長い長孔とする。ガス流入孔１３の下流側の端部には、第１除変孔部１３ｃを形成する。第１除変孔部１３ｃの断面形状及び寸法は、下流側へ向かうにしたがって貫通孔２１の断面形状及び寸法に近づくように漸次変化させ、下流側の端縁では貫通孔２１と同一の断面形状及び寸法にする。ガス流出孔１４の上流側の端部には、第２除変孔部１４ｂを形成する。第２除変孔部１４ｂの断面形状及び寸法は、上流側へ向かうにしたがって貫通孔２１の断面形状及び寸法に近づくように漸次変化させ、上流側の端縁では貫通孔２１と同一の断面形状及び寸法にする。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガス栓、特にガス流入孔とガス流出孔とが一直線上に配置されたいわゆるＩ型ガス栓に関する。

一般に、Ｉ型ガス栓は、栓本体と弁体とを有している。栓本体の内部には、テーパ孔状なす弁収容孔が形成されるとともに、ガス流入孔及びガス流出孔が形成されている。ガス流入孔とガス流出孔とは、弁収容孔を間にして互いに逆側に、しかも弁収容孔の軸線と直交する直線上に配置されている。

弁体は、その外周面が弁収容孔と同一のテーパ角度を有しており、弁収容孔に回動可能に挿入されている。弁体には、その軸線と直交する方向に貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、弁体が開位置に回動すると、ガス流入孔及びガス流出孔と対向して連通する。この結果、ガス流入孔内のガスが貫通孔を通ってガス流出孔に流入する。なお、ガス流出孔に流入したガスは、ガス管を介してガス機器に供給される。その一方、弁体が閉位置に回動すると、貫通孔がガス流入孔及びガス流出孔に対して弁収容孔の周方向へ離間する。この結果、ガス流入孔とガス流出孔とが弁体によって遮断される。

貫通孔は、弁体の軸線方向の長さ（以下、長さという。）を軸線と直交する方向の長さ（以下、幅という。）より長くすることにより、長孔状に形成されている。これは、次の理由によるものである。すなわち、貫通孔は、その内部を流れるガスに対する流通抵抗を小さくするために、断面積をできる限り大きくすることが望ましい。しかし、断面積を大きくするために貫通孔の幅を広くすると、弁体を閉位置に位置させたときに、ガス流入孔及びガス流出孔と貫通孔との各間の周方向の長さが短くなり、弁体による密封性が低下してしまう。そこで、貫通孔の幅を短くする一方、その長さを長くし、それによって所望の断面積を得ているのである。

特開２００４−３４６９６９

上記のように貫通孔は、断面形状が弁体の軸線方向に長い長孔状をなすように形成されている。一方、ガス流入孔及びガス流出孔は、断面円形に形成されており、その内径が貫通孔の幅より大きくなっている。このため、弁体を開位置に位置させてガス流入孔及びガス流出孔と貫通孔とを対向させたときには、貫通孔の幅方向におけるガス流入孔及びガス流出孔の両側部と貫通孔の両側部との間に段差が生じ、その結果大きな流通抵抗が発生するという問題があった。

上記の問題を解決するために、この発明は、内部に、テーパ状をなす弁収容孔、並びに上記弁収容孔の軸線と直交する直線上に上記弁収容孔を間にして互いに逆側に配置されたガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔にその軸線を中心として閉位置と開位置との間を回転可能に嵌合され、内部に上記弁収容孔の軸線と直交する方向に貫通する貫通孔が形成された弁体とを備え、上記ガス流入孔の上流側の端部が上記弁収容孔の内周面の一側部に開口させられ、上記ガス流出孔の上流側の端部が上記弁収容孔の内周面の他側部に開口させられ、上記貫通孔が、その断面形状において上記弁収容孔の軸線方向の長さがこれと直交する方向の長さより長い長孔状に形成され、上記弁体が開位置に位置しているときには、上記貫通孔の両端部が上記ガス流入孔及び上記ガス流出と互いに対向して連通し、上記弁体が閉位置に位置しているときには、上記貫通孔の両端部が上記ガス流入孔及び上記ガス流出孔に対して上記弁収容孔の周方向へ離間して、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とが上記弁体によって遮断されるガス栓において、上記ガス流入孔の下流側の端部に、断面形状が下流側へ向かうにしたがって上記貫通孔の断面形状に近くなる第１除変孔部が形成され、上記ガス流出孔の上流側の端部に、断面形状が上流側へ向かうにしたがって上記貫通孔の断面形状に近くなる第２除変孔部が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記第１除変孔部の下流側の端縁における断面形状、及び上記第２除変孔部の上流側の端縁における断面形状がいずれも上記貫通孔と同一に設定され、上記第１除変孔部の下流側の端縁及び上記第２除変孔部の上流側の端縁が、上記ガス流入孔及び上記ガス流出孔が配置された上記直線方向から見たとき、上記弁体が上記開位置に位置しているときの上記貫通孔と同一位置に位置するように配置されていることが望ましい。
上記ガス流入孔には、上記第１除変孔部の下流側の端縁と同一の断面形状を有し、上記第１除変孔部の下流側の端縁から上記弁収容孔の内周面まで上記直線上を延びる第１連通孔部が形成され、上記ガス流出孔には、上記第２除変孔部の上流側の端縁と同一の断面形状を有し、上記第２除変孔部の上流側の端縁から上記弁収容孔の内周面まで上記直線上を延びる第２連通孔部が形成されていることが望ましい。
上記第１除変孔部の上流側の端縁及び上記第２除変孔部の下流側の端縁が、断面円形に形成され、この円の直径が上記弁収容孔の軸線方向における上記貫通孔の長さより短く、かつ上記弁収容孔の軸線と直交する方向における上記貫通孔の長さより長く設定されていることが望ましい。
上記第１除変孔部の上流側の端縁及び上記第２除変孔部の下流側の端縁が、断面円形に形成され、この円の直径が上記弁収容孔の軸線方向における上記貫通孔の長さと同一に、かつ上記弁収容孔の軸線と直交する方向における上記貫通孔の長さより長く設定されていることが望ましい。

上記構成を有するこの発明によれば、ガス流入孔の第１除変孔部の断面形状が、上流側から下流側へ向かって弁体の貫通孔の断面形状に近づくように変化しているので、ガス流入孔内のガスが貫通孔に流入するときの流通抵抗が小さくなる。同様に、ガス流出孔の第２除変部の断面形状が、下流側から上流側へ向かって弁体の貫通孔の断面形状に近づくように変化しているので、貫通孔内のガスがガス流出孔に流入するときの流通抵抗が小さくなる。したがって、ガス流入孔から貫通孔を通ってガス流出孔に流入するときのガスの流通抵抗を小さくすることができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を示す縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４は、図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図５は、図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図６は、図１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図７は、図１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。図８は、図１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。図９は、この発明の第２実施の形態を示す縦断面図である。図１０は、図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１１は、図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１２は、図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１３は、図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図１４は、図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図１５は、図９のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図８は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、図１及び図２に示すように、栓本体１、弁体２及びハンドル３を有している。

栓本体１は、略棒状をなしており、その長手方向の中間部には、収容孔１１が形成されている。収容孔１１は、その軸線を栓本体１の長手方向と直交する方向に向けて配置されている。収容孔１１の一端部は、栓本体１の外面（図１において上側の外面）に開口しており、他端部は底部１２によって閉じられている。収容孔１１には、弁収容孔部（弁収容孔）１１ａが形成されている。弁収容孔部１１ａは、テーパ孔状をなしており、その内径が収容孔１１の開口部側から底部１２側へ向かって縮径している。

栓本体１には、ガス流入孔１３及びガス流出孔１４が形成されている。ガス流入孔１３及びガス流出孔１４は、収容孔１１を間にして栓本体１の互いに逆側の端部にそれぞれ配置されている。つまり、ガス流入孔１３が栓本体１の長手方向の一端部（図１において右端部）に配置され、ガス流出孔１４が栓本体１の長手方向の他端部に配置されている。

ガス流入孔１３は、その上流側の端部が栓本体１の一端面（図１において右端面）に開口し、下流側の端部が弁収容孔部１１ａの内周面に開口している。ガス流入孔１３の上流側の端部には、継手部材４が抜け止め状態で回転可能に、かつ気密に嵌合されている。この継手部材４には、一次側ガス管（図示せず）が接続される。そして、一次側ガス管からガス流入孔１３内にガスが供給される。

ガス流出孔１４は、その下流側の端部が栓本体１の他端面（図１において左端面）に開口し、上流側の端部が弁収容孔部１１ａの内周面に開口している。栓本体１の他端部には、接続ナット５が抜け止め状態で回転可能に設けられている。この接続ナット５には、二次側ガス管又はガス器具（いずれも図示せず）が接続される。

上記弁収容孔１１ａには、弁体２が収容されている。弁体２は、弁収容孔１１ａと同一のテーパ角を有しており、弁収容孔部１１ａにその軸線Ｌを中心として回転可能に嵌合されている。弁体２は、収容孔１１に弁収容孔部１１ａと同様のテーパ孔部を有する筒状の部材を挿入固定し、この筒状の部材のテーパ孔部に回転可能に嵌合させてもよい。

弁体２には、その内部を外周面の一側部から他側部まで貫通する貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、図１及び図２に示すように、弁体２を開位置に回動させると、その両端部開口部がガス流入孔１３及びガス流出孔１４の弁収容孔部１１ａにおける開口部とそれぞれ対向する。その結果、ガス流出孔１３とガス流出孔１４とが貫通孔２１を介して連通する。したがって、弁体２を開位置に回動させると、一次側ガス管からガス流入孔１３に流入したガスが、貫通孔２１を通ってガス流出孔１４に流入し、さらに二次側ガス管を通ってガス機器に供給される。一方、弁体２を開位置からほぼ９０°回動させて閉位置に位置させると、貫通孔２１の両端開口部が、ガス流入孔１３及びガス流出孔１４の弁収容孔部１１ａにおける開口部に対し弁収容孔部１１ａの周方向へ離間する。この結果、ガス流入孔１３とガス流出孔１４との間が弁体２によって遮断される。

収容孔１１が開口する栓本体１の外面には、ハンドル３が弁収容孔部１１ａの軸線Ｌを中心として回動可能に設けられている。ハンドル３は、弁体２に回動不能に連結されている。したがって、ハンドル３を回動操作することにより、弁体２を開閉回動させることができる。

次に、この発明の特徴であるガス流入孔１３及びガス流出孔１４と貫通孔２１との関係について説明するに、まず貫通孔２１について説明すると、貫通孔２１は、弁体２の軸線（弁収容孔部１１ａの軸線Ｌ）と直交する方向に延びている。貫通孔２１の断面形状は、軸線Ｌ方向に長い長孔状になっている。つまり、軸線Ｌ方向における貫通孔２１の長さ（以下、長さという。）がこれと直交する方向の長さ（以下、幅という。）より長く設定されているのである。軸線Ｌ方向における貫通孔２１の両端面２１ａ，２１ｂは、貫通孔２１の軸線Ｌ方向の長さを直径とする円弧面によって形成されている。貫通孔２１の幅方向の両側面２１ｃ，２１ｄは、平面によって形成されている。しかも、貫通孔２１の両側面２１ｃ，２１ｄは、貫通孔２１の幅が収容孔１１の開口部側から底部１２側へ向かうにしたがって狭くなるように傾斜させられている。側面２１ｃ，２１ｄの傾斜角度は、弁収容孔部１１ａのテーパ角度の半分とほぼ等しい角度に設定されている。貫通孔２１の長手方向の両端面２１ａ，２１ｂと幅方向の両側面２１ｃ，２１ｄとは、円弧面によって滑らかに連続させられている。貫通孔２１の断面形状は、上記の形状に限定されるものではない。

貫通孔２１は、図１及び図２から明らかなように、その中心線、つまり貫通孔２１の長手方向（軸線Ｌ方向）の中央及び幅方向（軸線Ｌと直交する方向）の中央を通る線が軸線Ｌと直交するように配置されている。

次に、ガス流入孔１３について説明すると、ガス流入孔１３は、その中心線が弁体２を開位置に回動させたときの貫通孔２１の中心線と一致するように配置されている。ガス流入孔１３は、必ずしもこのように配置する必要がなく、その中心線が貫通孔２１の中心線に対して若干ずれるように配置してもよい。ただし、少なくとも貫通孔２１の幅方向におけるガス流入孔１３及び貫通孔２１の中心は一致させることが望ましい。

ガス流入孔１３は、栓本体１の右端面から弁収容孔部１１ａの内周面に向かって順次形成された嵌合孔１３ａ、短孔部１３ｂ、第１除変孔部１３ｃ及び第１連通孔部１３ｄを有している。嵌合孔１３ａ、短孔部１３ｂ、第１除変孔部１３ｃ及び第１連通孔部１３ｄの中心線は、互いに一致しており、ガス流入孔１３の中心線と同一である。

嵌合孔１３ａには、上記継手部材４の基端部が抜け止めされ、かつ気密に封止された状態で回転可能に嵌合されている。継手部材４の内部には、その先端面（図１において右側の端面）から基端面に向かってテーパ雌ねじ部４１、テーパ孔部４２及びストレート孔部４３が順次形成されている。テーパ雌ねじ部４１、テーパ孔部４２及びストレート孔部４３は、互いの中心線を一致させるとともに、ガス流入孔１３の中心線とも一致させて配置されている。テーパ雌ねじ部４１には、一次側ガス管が螺合固定される。テーパ孔部４２は、先端側から基端側へ向かって小径になっている。ストレート孔部４３は、テーパ孔部４２の最小内径と同一の内径を有している。

ガス流入孔１３の短孔部１３ｂは、断面円形をなしており、継手部材４のストレート孔部４３の内径と同一の内径を有している。したがって、一次側ガス管からテーパ雌ねじ部４１に流入したガスは、テーパ孔部４２及びストレート孔部４３を通り、ストレート孔部４３から短孔部１３ｂに円滑に流入する。

第１除変孔部１３ｃは、図３〜図５に示すように、その断面形状が上流側（図１及び図２において右側）の端縁から下流側の端縁に向かって漸次変化するように形成されている。すなわち、第１除変孔部１３ｃの上流側の端縁は、断面円形をなしている。第１除変孔部１３ｃの上流側の端縁の内径は、短孔部１３ｂの内径と同一であり、貫通孔２１の軸線Ｌ方向の長さより短く、かつ貫通孔２１の幅より長く設定されている。第１除変孔部１３ｃの軸線Ｌ方向の長さは、上流側の端縁から下流側の端縁に向かうにしたがって漸次長くなっている。その一方、第１除変孔部１３ｃの軸線Ｌと直交する方向（貫通孔２１の幅方向）の長さは、上流側の端縁から下流側の端縁に向かうにしたがって漸次短くなっている。この結果、第１除変孔部１３ｃの断面形状は、上流側の端縁を除いて長孔状をなし、軸線Ｌ方向の長さと、軸線Ｌと直交する方向の長さとの比率が下流側へ向かうにしたがって漸次大きくなっている。そして、下流側の端縁では、第１除変孔部１３ｃの断面形状が貫通孔２１の断面形状と同一になっている。

第１連通孔部１３ｄは、その全長にわたって一定の形状及び寸法を有しており、その形状及び寸法は、第１除変孔部１３ｃの下流側の端縁の形状及び寸法と同一になっている。したがって、第１連通孔部１３ｄは、その断面形状及び寸法が貫通孔２１の断面形状及び寸法とも同一になっている。しかも、第１連通孔部１３ｄは、弁体２を開位置に位置させた状態において第１連通孔部１３ｄをガス流入孔１３の中心線方向から見たとき、貫通孔２１と一致するように配置されている。つまり、第１連通孔部１３ｄは、弁体２を開位置に位置させたときの貫通孔２１と同一の姿勢になっている。よって、弁体２を開位置に回動させと、弁収容孔部１１ａの内周面における第１連通孔部１３ｄの開口部の全部と貫通孔２１の一端開口部の全部とが互いに対向して連通する。したがって、ガス流入孔１３内のガスは、第１連通孔部１３ｄから貫通孔２１にほとんど抵抗無く流入する。第１連通孔部１３ｄは、必ずしも形成する必要がない。その場合には、第１除変孔部１３ｃの下流側の端縁が弁収容孔部１１ａの内周面に直接開口させられる。

ガス流出孔１４は、栓本体１の左端面から弁収容孔部１１ａの内周面に向かって順次形成されたストレート孔部１４ａ、第２除変孔部１４ｂ及び第２連通孔部１４ｃを有している。ストレート孔部１４ａ、第２除変孔部１４ｂ及び連通孔部１４ｃの中心線は、互いに一致しており、ガス流出孔１４の中心線と同一である。

ストレート孔部１４ａは、断面円形をなしており、全長にわたって一定の内径を有している。ストレート孔部１４ａの内径は、貫通孔２１の長さより小さく、貫通孔２１の幅より大きい点において流入孔１３の短孔部１３ｂと同様であるが、短孔部１３ｂより若干大径になっている。ストレート孔部１４ａの内径は、短孔部１３ｂの内径と同一にしてもよく、若干小径にしてもよい。

第２除変孔部１４ｂは、図６〜図８に示すように、その断面形状が下流側の端縁から上流側の端縁に向かって漸次変化している。すなわち、第２除変孔部１４ｂの下流側の端縁は、断面円形をなしており、その内径は、ストレート孔部１４ａの内径と同一に設定されている。しかも、第２除変孔部１４ｂの下流側の端縁の内径は、貫通孔２１の軸線Ｌ方向の長さより短く、かつ貫通孔２１の幅より長く設定されている。軸線Ｌ方向における第２除変孔部１４ｂの長さは、下流側の端縁から上流側の端縁に向かうにしたがって漸次長くなっている。その一方、軸線Ｌと直交する方向（貫通孔２１の幅方向）における第２除変孔部１４ｂの長さは、下流側の端縁から上流側の端縁に向かうにしたがって漸次短くなっている。この結果、第２除変孔部１４ｂの断面形状は、下流側の端縁を除いて長孔状をなし、軸線Ｌ方向の長さと、軸線Ｌと直交する方向の長さとの比率が上流側へ向かうにしたがって大きくなっている。そして、上流側の端縁では、第２除変孔部１４ｂの断面形状が貫通孔２１の断面形状と同一になっている。

第２連通孔部１４ｃは、その全長にわたって一定の形状及び寸法を有しており、その形状及び寸法は、第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁の形状及び寸法と同一になっている。したがって、第２連通孔部１４ｃの上流側の端縁の形状及び寸法は、貫通孔２１の断面形状及び寸法とも同一になっている。しかも、第２連通孔部１４ｃは、弁体２を開位置に位置させた状態において第２連通孔部１４ｃをガス流出孔１４の中心線方向から見たとき、貫通孔２１と一致するように配置されている。つまり、第２連通孔部１４ｃは、弁体２を開位置に位置させたときの貫通孔２１と同一の姿勢になっている。よって、弁体２を開位置に回動させと、弁収容孔部１１ａの内周面における第２連通孔部１４ｃの開口部の全部と貫通孔２１の他端開口部の全部とが互いに対向して連通する。したがって、貫通孔２１内のガスは、第２連通孔部１４ｃ、ひいてはガス流出孔１４にほとんど抵抗無く流入する。第２連通孔部１４ｃは、必ずしも形成する必要がない。その場合には、第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁が弁収容孔部１１ａの内周面に直接開口させられる。

上記構成のガス栓Ａにおいては、ガス流入孔１３の下流側端部、つまり弁収容孔部１１ａの近傍に第１除変孔部１３ｃが形成されており、第１除変孔部１３ｃの断面形状及び寸法は、下流側へ向かうにしたがって貫通孔２１の断面形状及び寸法に近くなるように漸次変化している。特に、この実施の形態では、第１除変孔部１３ｃの下流側の端縁及び第１連通孔部１３ｄの断面形状、寸法及び姿勢が貫通孔２１の断面形状、寸法及び姿勢と同一になっている。したがって、ガス流入孔１３と貫通孔２１との間に段差が形成されることがない。よって、弁体２を開位置に回動させたとき、ガス流入孔１３内のガスは、ほとんど抵抗なく貫通孔２１に流入することができる。

また、ガス流出孔１４の上流側の端部、つまり弁収容孔部１１ａの近傍には、第２除変孔部１４ｂが形成されており、第２除変孔部１４ｂの断面形状及び寸法は、上流側へ向かうにしたがって貫通孔２１の断面形状及び寸法に近くなるように漸次変化している。特に、この実施の形態では、第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁及び第２連通孔部１４ｃの断面形状、寸法及び姿勢が貫通孔２１の断面形状、寸法及び姿勢と同一になっている。したがって、貫通孔２１とガス流出孔１４との間に段差が形成されることがない。よって、弁体２を開位置に回動させると、貫通孔２１内のガスは、ほとんど抵抗なくガス流出孔１４に流入することができる。

図９〜図１５は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂにおいては、図１０〜図１２及び図１３〜図１５に示すように、貫通孔２１の軸線Ｌ方向の長さが上記実施の形態の貫通孔２１の長さより短くなっており、ガス流入孔１３の短孔部１３ｂ及びガス流出孔１４のストレート孔部１４ａの内径より僅かに大径になっているだけである。このため、第１除変孔部１３ｃは、図１０〜図１２に示すように、軸線Ｌと直交する方向の長さは上記の実施の形態と同様に大きく変化するが、軸線Ｌ方向の長さは僅かに変化するだけである。

一方、ガス流出孔１４には、ストレート孔部１４ａと第２除変孔部１４ｂとの間に断面円形のテーパ孔部１４ｄが形成されている。このテーパ孔部１４ｄは、下流側から上流側へ向かうにしたがって大径になっており、下流側の端縁の内径は、ストレート孔部１４ａの内径と同一になっている。テーパ孔部１４ｄの上流側の端縁の内径は、軸線Ｌ方向における貫通孔２１の長さと同一になっており、第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁の内径とも同一に設定されている。したがって、第２除変孔部１４ｂは、図１３〜図１５に示すように、上流側に向かうにしたがって軸線Ｌと直交する方向の長さが短くなるだけであり、軸線Ｌ方向の長さは一定である。第２除変孔部１４ｂのこのような変化の形態は、第１除変孔部１３ｃに対しても適用可能である。

また、貫通孔２１の両側面は、軸線Ｌ方向の両端面と直接に交差している。勿論、第１除変孔部１３ｃの下流側の端縁、第１連通孔部１３ｄ、第２連通孔部１４ｃ及び第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁の各断面形状は、貫通孔２１の断面形状と同一になっている。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、第１除変孔部１３ｃの下流側の端縁及び第２除変孔部１４ｂの上流側の端縁の各断面形状を貫通孔２１の断面形状と同一にしているが、第１除変孔部１３ｃは、その断面形状が下流側に向かって貫通孔２１の断面形状に近づき、第２除変孔部１４ｂは、その断面形状が上流側に向かって貫通孔２１の断面形状に近づけばよく、必ずしも貫通孔２１の断面形状と一致させる必要はない。

この発明に係るガス栓は、流通抵抗によるガス圧の低下を嫌うガスの配管中に設置するガス栓として利用することができる。

Ａガス栓
Ｂガス栓
１栓本体
２弁体
１１ａ弁収容孔部（弁収容孔）
１３ガス流入孔
１３ｃ第１除変孔部
１３ｄ第１連通孔部
１４ガス流出孔
１４ｂ第２除変孔部
１４ｃ第２除変孔部
２１貫通孔

Claims

内部に、テーパ状をなす弁収容孔、並びに上記弁収容孔の軸線と直交する直線上に上記弁収容孔を間にして互いに逆側に配置されたガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔にその軸線を中心として閉位置と開位置との間を回転可能に嵌合され、内部に上記弁収容孔の軸線と直交する方向に貫通する貫通孔が形成された弁体とを備え、上記ガス流入孔の上流側の端部が上記弁収容孔の内周面の一側部に開口させられ、上記ガス流出孔の上流側の端部が上記弁収容孔の内周面の他側部に開口させられ、上記貫通孔が、その断面形状において上記弁収容孔の軸線方向の長さがこれと直交する方向の長さより長い長孔状に形成され、上記弁体が開位置に位置しているときには、上記貫通孔の両端部が上記ガス流入孔及び上記ガス流出と互いに対向して連通し、上記弁体が閉位置に位置しているときには、上記貫通孔の両端部が上記ガス流入孔及び上記ガス流出孔に対して上記弁収容孔の周方向へ離間して、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とが上記弁体によって遮断されるガス栓において、
上記ガス流入孔の下流側の端部に、断面形状が下流側へ向かうにしたがって上記貫通孔の断面形状に近くなる第１除変孔部が形成され、上記ガス流出孔の上流側の端部に、断面形状が上流側へ向かうにしたがって上記貫通孔の断面形状に近くなる第２除変孔部が形成されていることを特徴とするガス栓。
上記第１除変孔部の下流側の端縁における断面形状、及び上記第２除変孔部の上流側の端縁における断面形状がいずれも上記貫通孔と同一に設定され、上記第１除変孔部の下流側の端縁及び上記第２除変孔部の上流側の端縁が、上記ガス流入孔及び上記ガス流出孔が配置された上記直線方向から見たとき、上記弁体が上記開位置に位置しているときの上記貫通孔と同一位置に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
上記ガス流入孔には、上記第１除変孔部の下流側の端縁と同一の断面形状を有し、上記第１除変孔部の下流側の端縁から上記弁収容孔の内周面まで上記直線上を延びる第１連通孔部が形成され、上記ガス流出孔には、上記第２除変孔部の上流側の端縁と同一の断面形状を有し、上記第２除変孔部の上流側の端縁から上記弁収容孔の内周面まで上記直線上を延びる第２連通孔部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
上記第１除変孔部の上流側の端縁及び上記第２除変孔部の下流側の端縁が、断面円形に形成され、この円の直径が上記弁収容孔の軸線方向における上記貫通孔の長さより短く、かつ上記弁収容孔の軸線と直交する方向における上記貫通孔の長さより長く設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。
上記第１除変孔部の上流側の端縁及び上記第２除変孔部の下流側の端縁が、断面円形に形成され、この円の直径が上記弁収容孔の軸線方向における上記貫通孔の長さと同一に、かつ上記弁収容孔の軸線と直交する方向における上記貫通孔の長さより長く設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。