JP2011234438A - ブラシホルダ装置及びワイパモータ - Google Patents

Abstract

【課題】小さな占有スペースで、ブラシホルダ部材をホルダベースに良好に（がたつかないように）固定することができるブラシホルダ装置を提供すること。
【解決手段】ブラシホルダ装置２１は、ホルダベース２２と、金属板材よりなり、ホルダベース２２上に立設される一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂとそれらの上端を繋ぐ上壁３６ｃ〜３８ｃとを有し一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの下端からそれぞれ突出する固定片３６ｄ，３６ｅ〜３８ｄ，３８ｅがホルダベース２２を貫通して該ホルダベース２２の底面側で互いに対向する側に折り曲げられた状態とされることで固定されるブラシホルダ部材３６〜３８とを備える。一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅとは、ブラシ３９〜４１の移動方向の異なる位置に形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブラシを保持するブラシホルダ装置、及びブラシホルダ装置を備えたワイパモータに関するものである。

従来のモータとしては、略四角筒状のブラシホルダ部を有するブラシホルダ装置を備え、ブラシホルダ部の内部にブラシが整流子の径方向に沿って移動可能に収容保持されたものがある。

このようなブラシホルダ装置としては、例えば、金属板材よりなる略四角筒状のブラシホルダ部材をホルダベース上に配置し、ブラシホルダ部材の底壁のブラシ移動方向（径方向）から突出する固定片をホルダベースの上面から底面側に到達させて折り曲げた状態とすることで固定したものがある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようなブラシホルダ部材がホルダベースに固定されたブラシホルダ装置では、モータ回転時に整流子と摺接してブラシがブラシホルダ部材の一方の側壁の内側面に押し付けられた際に、ブラシホルダ部材がホルダベースに対して傾き易いという問題がある。

これに対する他のブラシホルダ装置としては、金属板材よりなる一対の側壁とそれら側壁の上端を繋ぐ上壁とを有するブラシホルダ部材をホルダベース上に配置し、一対の側壁の下端からそれぞれ突出する固定片を、ホルダベースを貫通させて該ホルダベースの底面側で折り曲げた状態とすることで固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。このブラシホルダ装置では、一方の側壁と他方の側壁とに対向するように２対の固定片が設けられ、それら各対の固定片にてホルダベースを抱きかかえるようにしてブラシホルダ部材が固定される。しかしながら、このようなブラシホルダ装置では、ブラシの周方向幅が整流子のセグメント幅（整流子片の幅）に基づいて狭くなると、一対の側壁間隔も狭くなる。そのため、固定片を対向方向（径方向と直交する内側）に折り曲げて固定する場合、互いが重なってしまうため十分な固定片の長さを確保することができない。尚、固定片が重なるとブラシホルダ部材はホルダベースに対してがたつきを生じてしまう（しっかり固定されない）。又、十分な固定片の長さが無い場合も、折り曲げ固定した際に生じる固定片のスプリングバック等によって固定片がホルダベースをしっかり抱きかかえることができず、ブラシホルダ部材がホルダベースに対してがたつきを生じてしまう。

そこで、充分な固定片の長さを得るために、ブラシホルダ部材の一対の側壁から固定片を一旦外側に折り曲げた後にホルダベースを貫通させて対向方向に折り曲げて固定するものがある（例えば、特許文献３参照）。このブラシホルダ装置では、対向する固定片の曲げ代を長く取ることができるので、固定片がホルダベースをしっかり抱きかかえることができる。

特開２００３−１９９２９９号公報 特開２００２−２３８２０４号公報 特開２００６−２１１７５０号公報

しかしながら、上記したブラシホルダ装置（特許文献３参照）では、ブラシホルダ部材の一対の側壁よりも外側に固定片が張り出すことになるため、ブラシホルダ部材のホルダベースに対する占有スペースが大きくなってしまうという問題があり、ひいては配置自由度が制限されることになる。又、ブラシホルダ部材の展開形状から材料の歩留まりも悪くなる。又、充分な固定片の長さを確保するために、固定片をホルダベースの底面側で互いに外側に折り曲げて固定することも考えられるが、この場合でもブラシホルダ部材のホルダベースに対する占有スペースが大きくなるといった問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、小さな占有スペースで、ブラシホルダ部材をホルダベースに良好に（がたつかないように）固定することができるブラシホルダ装置及びワイパモータを提供することにある。

請求項１に記載の発明では、ホルダベースと、金属板材よりなり、前記ホルダベース上に立設される一対の側壁とそれら側壁の上端を繋ぐ上壁とを有し一対の前記側壁の下端からそれぞれ突出する固定片が前記ホルダベースを貫通して該ホルダベースの底面側で互いに対向する側に折り曲げられた状態とされることで固定されるブラシホルダ部材とを備え、前記ホルダベース及び前記ブラシホルダ部材によって形成される略四角筒状のブラシホルダ部の内部にブラシが整流子の径方向に沿って移動可能に収容保持されるブラシホルダ装置であって、一方の前記側壁の前記固定片と他方の前記側壁の前記固定片とは、前記ブラシの移動方向の異なる位置にそれぞれ形成されたことを要旨とする。

同構成によれば、一方の側壁の固定片と他方の側壁の固定片とは、前記ブラシの移動方向の異なる位置にそれぞれ形成されるため、互いに対向する内側に折り曲げてもぶつかる（重なる）ことが無く、その長さを長く（例えば、共に一対の側壁の間隔の半分よりも長く）することができる。よって、ブラシの周方向の幅寸法が小さい（一対の側壁の間隔が狭い）場合でも、特に占有スペースを大きくすることなく、小さな占有スペースで、ブラシホルダ部材をホルダベースに良好に（がたつかないように）固定することができる。又、例えば、ブラシホルダ部材の一対の側壁から固定片を一旦外側に折り曲げた後にホルダベースを貫通させて対向方向に折り曲げて固定するものに比べて展開形状が簡素となり材料の歩留まりがよい。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のブラシホルダ装置において、一方の前記側壁の前記固定片と他方の前記側壁の前記固定片は、共に一対の前記側壁の間隔の半分より長く形成されたことを要旨とする。

同構成によれば、一方の側壁の固定片と他方の側壁の固定片は、共に一対の側壁の間隔の半分より長く形成されるため、例えば、一対の固定片を一対の側壁の間隔の半分以下の長さとした場合等に比べて、ブラシホルダ部材をホルダベースに強固に固定することができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のブラシホルダ装置において、前記整流子の回転方向にある一方の前記側壁の前記固定片は、他方の前記側壁の前記固定片より多く形成されたことを要旨とする。

同構成によれば、モータ回転時においてブラシが押し付けられる側である整流子の回転方向にある一方の側壁の固定片は、他方の側壁の固定片より多く形成されるため、モータ回転時にブラシを強固に支持することができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置において、前記整流子の回転方向にある一方の前記側壁の前記固定片は、他方の前記側壁の前記固定片よりも前記ブラシの移動方向の両端側に位置してそれぞれ形成されたことを要旨とする。

同構成によれば、モータ回転時においてブラシが押し付けられる側である整流子の回転方向にある一方の側壁の固定片は、他方の前記側壁の前記固定片よりも前記ブラシの移動方向（径方向）の両端側に位置してそれぞれ形成されるため、モータ回転時にブラシを強固にバランス良く支持することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置を備えたワイパモータであって、前記ブラシは、低速での回転駆動に使用される低速用のブラシと、前記低速用のブラシに対して前記整流子の回転方向に電気的に所定角度ずれて配置され高速での回転駆動に使用される高速用のブラシと、前記低速用のブラシと前記高速用のブラシとに共通して使用される共通ブラシとを有し、前記低速用のブラシ又は前記高速用のブラシに択一的に電源が供給されて、ワイパを低速又は高速にて払拭駆動することを要旨とする。

同構成によれば、ワイパモータの低速用のブラシ又は高速用のブラシに択一的に電源が供給されて駆動力を供給し、ワイパを低速又は高速にて払拭駆動する。このようにワイパモータでは、限られたスペースのホルダベース上に、低速用のブラシと共通ブラシのほかに速度切換えされて使用される高速用のブラシや、その高速用のブラシが存在するために発生する雑音を抑止するための電気素子などが配置されているなかで、各ブラシの配置自由度を向上させることができる。

本発明によれば、小さな占有スペースで、ブラシホルダ部材をホルダベースに良好に（がたつかないように）固定することができるブラシホルダ装置及びワイパモータを提供することができる。

本実施の形態におけるモータの一部断面図。 本実施の形態におけるブラシホルダ装置の斜視図。 本実施の形態におけるブラシホルダ装置の平面図。 本実施の形態におけるブラシホルダ装置の一部分解斜視図。 本実施の形態におけるブラシホルダ部の一部断面図。 本実施の形態におけるブラシホルダ装置の底面図。 （ａ）本実施の形態におけるブラシの平面図。（ｂ）本実施の形態におけるブラシホルダ部を径方向内側から見た模式図。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、モータ１は、車両のフロントガラスに付着した雨滴等を払拭する車両用ワイパ装置の駆動源として用いられるワイパモータ（以下、単にモータと称す）である。このモータ１は、モータ本体２及び減速部３から構成されている。

モータ本体２のヨークハウジング４は、導電性金属材料からなり、略有底円筒状に形成されている。ヨークハウジング４の内周面には対向する二対（計４つ）のマグネット５が固定され、各マグネット５の内側にはアーマチャ（回転子）６が回転可能に収容されている。ヨークハウジング４の底部には、アーマチャ６の回転軸７の基端部を回転可能に支持する軸受８が設けられている。ヨークハウジング４の開口部４ａには、減速部３のギヤハウジング１０が、突出した回転軸７の先端側を収容するように組み付けられている。

ギヤハウジング１０は、アルミニウム合金等の導電性金属材料からなり、ヨークハウジング４の開口部４ａとほぼ同形状をなす開口部１０ａを有している。そして、ギヤハウジング１０は、回転軸７の先端側及び図示しないウォームホイール等を収容可能な形状に形成されている。ギヤハウジング１０内には、回転軸７の中央部を回転可能に支持する軸受１１が設けられるとともに、回転軸７の先端部を回転可能に支持する軸受（図示略）が設けられている。前記軸受１１より先端側の回転軸７にはウォーム（図示略）が形成され、そのウォームはウォームホイールと噛合されている。ウォームホイールの軸中心には出力軸（図示略）が設けられ、減速部３では回転軸７の回転を減速して出力可能とされている。尚、このギヤハウジング１０は、導電性金属材料からなる図示しない取付ブラケットを介して車両のボディに対して取り付けられて電気的にグランド接続されている。そして、出力軸には、車両用ワイパ装置のリンク機構を介してワイパ（ワイパアーム及びワイパブレード）が駆動連結されることになり、出力軸が回転することにより、ワイパが所定の払拭動作を行うことになる。

又、ギヤハウジング１０の開口部１０ａ内には、前記モータ本体２の一部を構成するブラシホルダ装置２１（図２〜図４及び図６参照）が組み付けられている。このブラシホルダ装置２１は、絶縁材からなり略円環状をなすホルダベース２２を備えている。このホルダベース２２（ブラシホルダ装置２１）は、その中央部に回転軸７及び該回転軸７に固定された整流子６ａが挿通されるように配置される。

ホルダベース２２には、２つのノイズ防止用のチョークコイル３１，３２と、３つのブラシ支持ターミナル３３〜３５と、３つのブラシホルダ部材３６〜３８と、正極側の低速用のブラシ３９及び高速用のブラシ４０と、低速用及び高速用のブラシ３９，４０と共にして使用される負極側のグランド接続された共通用の共通ブラシ４１と、３つの捩りコイルばね４２〜４４と、アースターミナル４５と、サーキットブレーカ４６とが組付けられる。

チョークコイル３１，３２は、例えば棒状のフェライト磁心３１ａ，３２ａにコイルが巻かれたものであり、ホルダベース２２に立設された収容部２２ａ内にそれぞれ収容され、その下端部が、ギヤハウジング１０のコネクタ部１０ｂ（図１参照）にそれぞれ電気的に接続され、このコネクタ部１０ｂには図示しない外部電源の外部コネクタ（その正極側ターミナル）が接続される。

ブラシ支持ターミナル３３〜３５及びアースターミナル４５は、導電性金属板材からプレス装置等により打ち抜かれて折曲形成されてなる。そして、低速用のブラシ３９に対応したブラシ支持ターミナル３３は、一方のチョークコイル３１の上端部に接続されるとともに、低速用のブラシ３９と対応した位置まで延びてブラシ支持部３３ａがホルダベース２２の上面に敷設されている。又、高速用のブラシ４０に対応したブラシ支持ターミナル３４は、他方のチョークコイル３２の上端部に接続されるとともに、高速用のブラシ４０と対応した位置まで延びてブラシ支持部３４ａがホルダベース２２の上面に敷設されている。又、負極側の共通ブラシ４１に対応したブラシ支持ターミナル３５は、ホルダベース２２のブレーカ保持部２２ｂと対応した位置から負極側の共通ブラシ４１と対応した位置まで延びてブラシ支持部３５ａがホルダベース２２の上面に敷設されている。尚、低速用のブラシ３９と対応した位置のブラシ支持部３３ａは、前記チョークコイル３１，３２から機械的にほぼ１８０°離間した負極側の共通ブラシ４１と対応した位置のブラシ支持部３５ａに対して回転方向（図３において時計回り方向）に機械的に９０°離間した位置に設けられる。又、高速用のブラシ４０と対応した位置のブラシ支持部３４ａは、前記負極側の共通ブラシ４１と対応した位置のブラシ支持部３５ａに対して、前記低速用のブラシ３９と対応した位置のブラシ支持部３３ａの反対側で反回転方向（図３において反時計回り方向）に機械的に９０°より大きな角度離間した位置に設けられる。

ブラシホルダ部材３６〜３８は、導電性金属板材からプレス装置等により打ち抜かれて折曲形成されてなり、ホルダベース２２上に立設される一対の平行な側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂとそれらの上端を繋ぐ上壁３６ｃ〜３８ｃとからなる。そして、ブラシホルダ部材３６〜３８は、一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの下端から突出する固定片３６ｄ，３６ｅ〜３８ｄ，３８ｅ（図６参照）が前記ブラシ支持部３３ａ〜３５ａ及びホルダベース２２を貫通して該ホルダベース２２の底面側で互いに対向する側に折り曲げられた状態とされる（かしめられる）ことで固定されている。ここで、本実施の形態の一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅとは、図６に示すように、径方向の異なる位置に形成されている。詳しくは、整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、径方向の両端側にそれぞれ１つずつ形成され、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅは、径方向の中間部に１つのみ形成されている。又、一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅは、共に一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの間隔（回転方向の幅）の半分より長く形成されている。詳しくは、図６に示すように、一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅのホルダベース２２の底面側における長さの和（ｍ＋ｎ）は、一方の側壁３６ａ〜３８ａと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂとの間隔寸法ｗよりも大きく（即ち（ｍ＋ｎ）＞ｗに）設定されている。そして、各固定片３６ｄ，３６ｅ〜３８ｄ，３８ｅがホルダベース２２を貫通して該ホルダベース２２の底面側で互いに径方向と直交する内側（互いに対向する側）に折り曲げられた状態とされる（かしめられる）ことでブラシホルダ部材３６〜３８がホルダベース２２に固定されている。そして、各ブラシ３９〜４１は、図３に示すように、ブラシ支持部３３ａ〜３５ａ（ホルダベース２２）とブラシホルダ部材３６〜３８とで形成される略四角筒状のブラシホルダ部ＢＨ１〜ＢＨ３内部に径方向に移動可能に収容保持される。

ブラシ３９〜４１は、図５に示すように、整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａと対向する側が径方向に沿って段差Ｄのない平面とされつつ他方の側壁３６ｂ〜３８ｂと対向する側が径方向に沿って段差Ｄを有することで、整流子６ａ側（径方向内側）の回転方向の幅が反整流子６ａ側（径方向外側）の幅より小さく形成されている。この各ブラシ３９〜４１の幅の広い反整流子６ａ側（径方向外側）にはピッグテール３９ａ〜４１ａの基端側が埋設されて固定接続され、それら各ブラシ３９〜４１は、それぞれピッグテール３９ａ〜４１ａを介してブラシ支持部３３ａ〜３５ａに電気的に確実に接続される。又、各ブラシ３９〜４１は、ホルダベース２２に立設されたばね支持柱２２ｃに外嵌されて支持された捩りコイルばね４２〜４４によって整流子６ａ側（径方向内側）に付勢されている。

又、図５に示すように、前記段差Ｄと対向する側の他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの整流子６ａ側（径方向内側）には、ブラシ３９〜４１の整流子６ａ側の回転方向の幅を許容して前記ブラシ３９〜４１を加圧しない間隔を有するように（即ち、自然状態で一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂ間の寸法を狭く（小さく）しつつもブラシ３９〜４１に押圧力を付勢してしまわない間隔に）一方の側壁３６ａ〜３８ａ側に向けて延びる抑制部３６ｆ〜３８ｆが形成されている。詳しくは、図７（ａ）に示すように、ブラシ３９〜４１の整流子６ａ側の回転方向の幅は、基準値Ａを用いて公差を含む最大許容値がＡ＋ａで、公差を含む最小許容値がＡ＋ｂ（但しａ＞ｂ）に形成されている。又、図７（ｂ）に示すように、前記間隔（抑制部３６ｆ〜３８ｆと一方の側壁３６ａ〜３８ａとの間隔）は、ブラシ３９〜４１と共通の基準値Ａを用いて公差を含む最大許容値がＡ＋ｃで、公差を含む最小許容値がＡ＋ｄ（但しｃ＞ｄ）に形成されている。そして、前記間隔の公差を含む最小許容値Ａ＋ｄが、ブラシ３９〜４１の整流子６ａ側の回転方向の幅の公差を含む最大許容値Ａ＋ａよりも大きくなるように（（Ａ＋ｄ）＞（Ａ＋ａ）、即ちｄ＞ａとなるように）、前記抑制部３６ｆ〜３８ｆが形成されている。尚、ａ〜ｄは、（Ａ＋ｄ）＞（Ａ＋ａ）を満たせば、０や負の値でもよく、例えば、ｄの値が０の場合ではａは負の値となる。この抑制部３６ｆ〜３８ｆは、導電性金属板材からプレス装置等により打ち抜かれる際に、側壁３６ｂ〜３８ｂに対して独立して折り曲げ可能に形成され、一方の側壁３６ａ〜３８ａ側に折曲形成されてなる。又、この抑制部３６ｆ〜３８ｆは、先端側（一方の側壁３６ａ〜３８ａ側）に向かうほど整流子６ａ側（径方向内側）に向かう傾斜面３６ｇ〜３８ｇを有している。

アースターミナル４５は、ホルダベース２２の前記ブレーカ保持部２２ｂと対応した位置からホルダベース２２の取付け部２２ｄ（図３参照）と対応した位置まで延びて配置されている。

詳しくは、まず本実施の形態のブレーカ保持部２２ｂは、図２に示すように、ホルダベース２２における前記グランド用の共通ブラシ４１と前記高速用のブラシ４０との間であって負極側の共通ブラシ４１寄りで下方が開口した有底四角筒状に上方に膨出するように形成されている。そして、ブレーカ保持部２２ｂには、サーキットブレーカ４６が下方から挿入されて保持される。又、この状態で、サーキットブレーカ４６の第１及び第２端子４６ａ，４６ｂは、ブレーカ保持部２２ｂの底部（上方を覆う面）を貫通して上方に突出して配置される。又、この第１端子４６ａには、前記ブラシ支持ターミナル３５の端子３５ｂが電気的に接続される。又、前記サーキットブレーカ４６は、内部にバイメタルスイッチを収容してなり、過電流により温度が第１設定温度（例えば、１７０度）まで上昇するとオフ状態となり回路を遮断し、前記第１の設定温度より低い第２設定温度（例えば、１３０度）まで下降するとオン状態に復帰するものである。

又、取付け部２２ｄは、図３に示すように、ホルダベース２２における前記負極側の共通ブラシ４１と前記高速用のブラシ４０との間であって高速用のブラシ４０寄りで上下（表裏）に貫通するとともに径方向外側が開口した形状に形成されている。この取付け部２２ｄには、上下方向に貫通する筒状のゴムブッシュ４７が径方向外側から嵌着される。尚、ホルダベース２２における前記負極側の共通ブラシ４１と前記低速用のブラシ３９との間にも、図３に示すように、同様の取付け部２２ｅが形成され、同様のゴムブッシュ４８が嵌着されている。

そして、アースターミナル４５は、図２及び図４に示すように、サーキットブレーカ４６の第２端子４６ｂに接続されるブレーカ側端子４５ａと、前記ゴムブッシュ４７の上面に面接触するグランド側端子４５ｂと、ブレーカ側端子４５ａとグランド側端子４５ｂとを繋ぐ迂回路部４５ｃとを備える。尚、迂回路部４５ｃは、サーキットブレーカ４６（ブレーカ側端子４５ａ）とグランド側（グランド側端子４５ｂ）の放熱部品（本実施の形態ではギヤハウジング１０）との間の熱伝導を抑制して回路の復帰を遅延すべく迂回した形状とされている。

そして、ホルダベース２２（ブラシホルダ装置２１）は、前記取付け部２２ｄ，２２ｅ及びゴムブッシュ４７，４８を貫通してギヤハウジング１０の雌ねじ１０ｃ（図１に片方のみ図示）に螺合されるネジ４９，５０によってギヤハウジング１０に固定されている。この際、アースターミナル４５のグランド側端子４５ｂは、ネジ４９の頭によって締結され、グランド接続された放熱部品としてのギヤハウジング１０に接続される（押圧接触されるとともに電気的にも接続される）ことになる。

上記モータ１では、例えば、ワイパスイッチで低速モードが選択されると、外部電源からチョークコイル３１、ブラシ支持ターミナル３３、低速用のブラシ３９を介して整流子６ａ（アーマチャ６の巻線）に駆動電流が供給され、更にグランド用の共通ブラシ４１、ブラシ支持ターミナル３５、サーキットブレーカ４６、アースターミナル４５、ギヤハウジング１０の順に電流が流れることになる。すると、ワイパモータとしてのモータ１は、低速で回転駆動されて不図示のリンク機構などを介してワイパが低速で払拭駆動される。

一方、ワイパスイッチで高速モードが選択されると、外部電源からチョークコイル３２、ブラシ支持ターミナル３４、高速用のブラシ４０を介して整流子６ａ（アーマチャ６の巻線）に駆動電流が供給され、更にグランド用の共通ブラシ４１、ブラシ支持ターミナル３５、サーキットブレーカ４６、アースターミナル４５、ギヤハウジング１０の順に電流が流れることになる。すると、ワイパモータとしてのモータ１は、高速で回転駆動されて不図示のリンク機構などを介してワイパが高速で払拭駆動される。

次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅとは、ブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の異なる位置にそれぞれ形成されるため、互いに対向する内側に折り曲げてもぶつかる（重なる）ことが無く、その長さを長くすることができる。よって、ブラシ３９〜４１の周方向の幅寸法が小さい（一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの間隔が狭い）場合でも、特に占有スペースを大きくすることなく、小さな占有スペースで、ブラシホルダ部材３６〜３８をホルダベース２２に良好に（がたつかないように）固定することができる。又、例えば、ブラシホルダ部材の一対の側壁から固定片を一旦外側に折り曲げた後にホルダベースを貫通させて対向方向に折り曲げて固定するものに比べて、展開形状が簡素となり材料の歩留まりがよい。

（２）一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄと他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅは、共に一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの間隔（回転方向の幅）の半分より長く形成される。よって、例えば、一対の固定片を一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの間隔の半分以下の長さとした場合等に比べて、ブラシホルダ部材３６〜３８をホルダベース２２に強固に固定することができる。

（３）モータ回転時においてブラシ３９〜４１が押し付けられる側である整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅより多く形成されるため、モータ回転時にブラシ３９〜４１を強固に支持することができる。

（４）モータ回転時においてブラシ３９〜４１が押し付けられる側である整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅよりもブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の両端側に位置してそれぞれ形成されるため、モータ回転時にブラシ３９〜４１を強固にバランス良く支持することができる。詳しくは、本実施の形態では、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅは、ブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の中間部に１つのみ形成されるが、一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、その他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅよりもブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の両端側に位置してそれぞれ１つずつ形成されるため、モータ回転時にブラシ３９〜４１を強固にバランス良く支持することができる。

（５）モータ１はワイパモータであり、ホルダベース２２上に配置されたブラシ３９〜４１は、低速での回転駆動に使用される低速用のブラシ３９と、その低速用のブラシ３９に対して整流子６ａの回転方向に電気的に所定角度ずれて配置され高速での回転駆動に使用される高速用のブラシ４０と、低速用のブラシ３９と高速用のブラシ４０とに共通して使用される共通ブラシ４１とを有し、低速用のブラシ３９又は高速用のブラシ４０に択一的に電源が供給されて、ワイパを低速又は高速にて払拭駆動する。このようにワイパモータでは、限られたスペースのホルダベース２２上に、低速用のブラシ３９と共通ブラシ４１のほかに速度切換えされて使用される高速用のブラシ４０や、その高速用のブラシ４０が存在するために発生する雑音を抑止するための電気素子（チョークコイル３１，３２）などが配置されているなかで、各ブラシ３９〜４１（ブラシホルダ部材３６〜３８）の配置自由度を向上させることができる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、全ての固定片３６ｄ，３６ｅ〜３８ｄ，３８ｅは、一対の側壁３６ａ，３６ｂ〜３８ａ，３８ｂの間隔（回転方向の幅）の半分より長く形成されるとしたが、これに限定されず、例えば、一方の固定片を一対の側壁の間隔の半分より長く形成し他方の固定片を一対の側壁の間隔の半分と同じ長さとしてもよい。

・上記実施の形態では、整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの固定片３６ｅ〜３８ｅより多く形成されるとしたが、これに限定されず、例えば、一方の側壁の固定片と他方の側壁の固定片とを同じ数としてもよい。尚、勿論、この場合も、一方の側壁の固定片と他方の側壁の固定片とをブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の異なる位置に（例えば、径方向に交互に）形成する。

・上記実施の形態では、整流子６ａの回転方向にある一方の側壁３６ａ〜３８ａの固定片３６ｄ〜３８ｄは、ブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の両端側にそれぞれ形成されるとしたが、これに限定されず、例えば、一方の側壁の固定片をブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の中間部に１つのみ形成し、他方の側壁の固定片をブラシ３９〜４１の移動方向（径方向）の両端側にそれぞれ１つずつ形成してもよい。

・上記実施の形態では、ブラシ３９〜４１は、段差Ｄを有することで、整流子６ａ側（径方向内側）の回転方向の幅が反整流子６ａ側（径方向外側）の幅より小さく形成されるとしたが、これに限定されず、単なる略四角柱状の（段差Ｄを有さない）ものとしてもよい。又、勿論、このような場合等、他方の側壁３６ｂ〜３８ｂの抑制部３６ｆ〜３８ｆを削除した構成としてもよい。

・上記実施の形態では、正極側の低速用のブラシ３９と高速用のブラシ４０とを備えたモータ１に具体化したが、正極側のブラシが１個のモータに具体化してもよい。又、上記実施の形態では、車両用ワイパ装置の駆動源として用いられるモータ１、即ちワイパモータに具体化したが、これに限定されず、他の装置に用いられるモータに具体化してもよい。

上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項１又は２に記載のブラシホルダ装置において、前記整流子の回転方向にある一方の前記側壁の前記固定片は、ブラシの移動方向（径方向）の両端側に位置してそれぞれ１つずつ形成され、他方の前記側壁の前記固定片は、ブラシの移動方向（径方向）の中間部に１つのみ形成されたことを特徴とするブラシホルダ装置。

同構成によれば、モータ回転時においてブラシが押し付けられる側である整流子の回転方向にある一方の側壁の固定片は、ブラシの移動方向（径方向）の両端側に位置してそれぞれ１つずつ形成され、他方の側壁の固定片は、ブラシの移動方向（径方向）の中間部に１つのみ形成されるため、モータ回転時にブラシを強固にバランス良く支持することができる。

（ロ）請求項１に記載のブラシホルダ装置において、前記ブラシホルダ部材は、一方の前記側壁の前記固定片と他方の前記側壁の前記固定片の前記ホルダベースの底面側における長さの和（ｍ＋ｎ）が、前記一方の前記側壁と前記他方の前記側壁との間隔寸法ｗよりも大きいことを特徴とするブラシホルダ装置。

同構成によれば、ブラシホルダ部材は、一方の側壁の固定片と他方の側壁の固定片のホルダベースの底面側における長さの和（ｍ＋ｎ）が、一方の側壁と他方の側壁との間隔寸法ｗよりも大きく形成されるため、ブラシの整流子の回転方向の幅が小さい場合に、それに伴ってブラシホルダ部材の一対の側壁の間隔が狭く形成されても、ホルダベースの底面側で十分な長さの固定片が互いに重なることなく対向する側に折り曲げられてしっかりと固定できる。

６ａ…整流子、２２…ホルダベース、３６〜３８…ブラシホルダ部材、３６ａ〜３８ａ…一方の側壁、３６ｂ〜３８ｂ…他方の側壁、３６ｃ〜３８ｃ…上壁、３６ｄ，３６ｅ〜３８ｄ，３８ｅ…固定片、３９〜４１…ブラシ、ＢＨ１〜ＢＨ３…ブラシホルダ部。

Claims (5)

1. ホルダベースと、
   金属板材よりなり、前記ホルダベース上に立設される一対の側壁とそれら側壁の上端を繋ぐ上壁とを有し一対の前記側壁の下端からそれぞれ突出する固定片が前記ホルダベースを貫通して該ホルダベースの底面側で互いに対向する側に折り曲げられた状態とされることで固定されるブラシホルダ部材と
   を備え、前記ホルダベース及び前記ブラシホルダ部材によって形成される略四角筒状のブラシホルダ部の内部にブラシが整流子の径方向に沿って移動可能に収容保持されるブラシホルダ装置であって、
   一方の前記側壁の前記固定片と他方の前記側壁の前記固定片とは、前記ブラシの移動方向の異なる位置にそれぞれ形成されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
2. 請求項１に記載のブラシホルダ装置において、
   一方の前記側壁の前記固定片と他方の前記側壁の前記固定片は、共に一対の前記側壁の間隔の半分より長く形成されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
3. 請求項１又は２に記載のブラシホルダ装置において、
   前記整流子の回転方向にある一方の前記側壁の前記固定片は、他方の前記側壁の前記固定片より多く形成されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置において、
   前記整流子の回転方向にある一方の前記側壁の前記固定片は、他方の前記側壁の前記固定片よりも前記ブラシの移動方向の両端側に位置してそれぞれ形成されたことを特徴とするブラシホルダ装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置を備えたワイパモータであって、
   前記ブラシは、低速での回転駆動に使用される低速用のブラシと、前記低速用のブラシに対して前記整流子の回転方向に電気的に所定角度ずれて配置され高速での回転駆動に使用される高速用のブラシと、前記低速用のブラシと前記高速用のブラシとに共通して使用される共通ブラシとを有し、
   前記低速用のブラシ又は前記高速用のブラシに択一的に電源が供給されて、ワイパを低速又は高速にて払拭駆動することを特徴とするワイパモータ。

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