JP2011231827A - 分岐継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】分岐継手Aの分岐部21は、継手本体11の貫通孔13に筒部24を挿嵌された分岐パイプ22と、分岐パイプ22と連結される分岐取り出し部材31を有する。分岐取り出し部材31は二股に分岐した2つの分岐取り出し口37を有する。分岐取り出し部材31と分岐パイプ22は螺合接続され、分岐取り出し口37を所定の方向に仮固定したのちに固定処置が施される。
【選択図】図2
Description
(1)特許文献3記載のスプリンクラーヘッドは、分岐取り出し方向を360°自由に選択できる反面、部品点数が多く、コストが嵩むという問題がある。
(2)また接続部品が多いので、接続工数が増加し、さらに圧力損失が大きくなったり、漏れ発生のリスクが大きくなるという問題がある。
(3)さらに主配管は、構造物(例えば、壁面)に沿って敷設されることが多いので、分岐取り出し口が構造物の方向に向けられると、分岐配管が施工しづらいという問題がある。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、かつ分岐取り出し口方向が所定の方向に固定することのできる分岐継手を提供することを目的としている。
ここで、前記固定処置とは、前記分岐パイプと前記分岐取り出し部材の両部材の相対位置が変わらないようにする処置をいい、例えば、溶接、蝋付け、接着等があげられる。
また分岐取り出し部材が連通孔と分岐取り出し口とを一体に形成しているので、漏れリスクの低減に寄与する。
また分岐取り出し部材が連通孔と分岐取り出し口とを一体に形成しているので、漏れリスクの低減に寄与する。
さらに前記樹脂管の内径と、前記分岐流路の内径と、前記分岐取り出し口の内径の比を規定することによって、最小の圧力損失で、分岐させて流動する流体の給排出が可能となる。
継手本体11は、図1に示すように、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂で構成された所要長さのパイプ状直管部12と、その中途部に貫通孔13を形成する首部14が一体形成されている。首部14が直管部12から突出した根元周囲には円形の座面15が一体に形成されている。直管部の両端内周面には所定長さに亘って螺旋状に電熱線18が配設され、継手本体11の両端部においては溶接等で接続された金属端子19が継手本体11の外面に露出するように立設している。
この電熱線18は、図に示すように、貫通孔13を挟んで継手本体11の両端側が密となるように配設されてなり内面側の電熱線は露出している。この密の電熱線18部分が樹脂管B(複合樹脂管)を接続させる本管接続部16となっており、連通した管内全体が流路孔17となっている。
なお、この複数の開口孔b2が設けられた管状の金属板b1は、パンチングメタルや網状に組み込んだ金属板b1でも良いもので、特に限定されない。また、上記した樹脂管B(複合樹脂管)は、少なくとも外周面側のみが熱可塑性樹脂で構成されていれば良いもので、複数の開口孔b2が設けられた管状の金属板b1との2層構造や、内周面側を種類の違う樹脂材料や他の構造材料となした3層構造としても良い。
分岐部21は、継手本体11の首部14と座面15と、分岐パイプ22と、分岐取り出し部材31と、シール手段8とを備えてなる。
分岐パイプ22は、流路孔17の内周面に沿うように金属の板状部材を凸湾曲形成された平面視略矩形状の鍔部23と、その鍔部23の中心から垂直に立設された所要長さの中空金属パイプからなる筒部24とが一体に形成されている。ステンレス鋼、黄銅、青銅など錆び難い金属からなり、製造にあたっては両者を溶接して一体にするか、あるいは鍛造などで一体成形することもできる。また、この筒部24は、継手本体の首部14の内周面に支持されてなり、先端内面には後述する分岐取り出し部材31と螺合させる雌ねじ25が形成されている。
この正逆回転が不能な係止構造としては、上記した内周面に沿った形状の鍔部に限らず、例えば、内周面に鍔部形状に一致する凹部を設け、これに鍔部を嵌合するようにしたり、ピンのような係止部材を別途設けて回転不能に構成することも出来る。
さらに、鍔部に凸部(先鋭状が好適である)を複数設けて、貫通孔周りの流路孔17の内周面に食い込ませるようにしても良い。すなわち、鍔部23が流路孔17の内周面に正逆回転不能に係止していれば良いもので、特に限定されない。
ガスケット9は、継手本体11の座面15及び分岐取り出し部材31のフランジ部33の硬度よりも低硬度の弾性を有する材料で構成され、例えばゴム製部材またはノンアスベストガスケットが好ましい。
この分岐継手Aと樹脂管Bとの接続は、まず、樹脂管Bの末端が鍔部23に当接するまで樹脂管Bを本管接続部16に挿入する。金属端子19と図示しない通電装置とを接続し電圧を印加することで、電流が流れジュール熱により電熱線18が発熱して熱可塑性樹脂同士で構成された継手本体11と樹脂管Bとが相互に融着して接続することができる(図4参照)。
さらに、この分岐継手Aと分岐配管S等の外部装置との接続は、分岐取り出し口37に外部装置を螺着する。以上によって分岐継手Aは、樹脂管Bとの接続を強固にできる。
この消雪パネルユニットPUは、消雪パネルp1と、送水管p5と、戻水管p6と、第1連結管p7と、第2連結管p8とを備えて構築されている。
戻水管p6は、上記した樹脂管Bからなり、実施の形態の分岐継手Aの両端部に設けた各々の本管接続部16に接続されており、この分岐継手Aの分岐部21から送水してくる(排出された)消雪パネルp1からの水を供給元へ戻すように接続されている。
第2連結管p8は、一端が放熱管p3の出口と接続されると共に、他端が戻水管p6に接続された分岐継手Aの分岐取り出し口37と接続されており、放熱管p3から送水してきた水を戻水管p6に回収するようになっている。
なお、第1連結管p7と第2連結管p8はフレキシブル管からなり、中途部には図示しない調整バルブが接続されている。
そして、送水管p5から供給された水が第1連結管p7を介して放熱管p4に入ることで放熱板p2を温め、第2連結管p8を介して戻水管p6に水を回収することで、放熱板p2に舞い降りた雪を溶かすようになっている。
また、樹脂管Bを用いた消雪パネルユニットPUは、鋼管の強度及び低伸縮と、樹脂管による軽量化の両方の利点に加えて、管本体が樹脂製であるために保温性を有し、送水管から供給される送水の温度を低減することができ、エネルギの消費を低減することができる。
11…継手本体、12…直管部、13…貫通孔、14…首部、15…座面、16…本管接続部、17…流路孔、18…電熱線、19…金属端子、
21…分岐部、22…分岐パイプ、23…鍔部、24…筒部、25…雌ねじ、
31…分岐取り出し部材、32…雄ねじ、33…フランジ部、34…受口、35…凹溝、36…当接面、37…分岐取り出し口、38…連通孔、39…分岐流路、
6…補強リング、7…パッキン、8…シール手段(Oリング)、9…弾性部材(ガスケット)
B…樹脂管、b1…金属板、b2…開口孔、b3…管本体、
PU…消雪パネルユニット、p1…消雪パネル、p2…放熱板、p3…放熱管、p4…支持台、p5…送水管、p6…戻水管、p7…第1連結管、p8…第2連結管
Claims (2)
- 樹脂管同士を接続させると共に該樹脂管同士を結ぶ流路孔を備えた継手本体と、外部へ流路を分岐させる分岐部とを備えた分岐継手であって、
前記分岐部は、
前記継手本体から一体的に突出した首部と、該首部の突出根元に形成された座面と、
前記流路孔と前記継手本体の首部とを連通させた貫通孔に挿嵌され内周面に雌ねじが形成された筒部と、該流路孔の内面に係止される鍔部とを備えてなる分岐パイプと、
前記分岐パイプと連結される部材であって、前記分岐パイプの雌ねじに螺合する雄ねじと、前記継手本体の流路孔に連通する連通孔と、該連通孔からさらに分岐させた分岐取り出し口と、前記首部を受け入れる受口が形成されたフランジ部とを有する分岐取り出し部材と、
前記継手本体の首部と前記分岐取り出し部材とを水密にシールするシール部材と、
前記継手本体の座面と前記フランジ部の端面とに挟まれる弾性部材とから構成され、
螺合された前記分岐パイプと前記分岐取り出し部材とは、前記分岐取り出し口が所定の方向に向けられたのち固定処置が施されることを特徴とする分岐継手。 - 前記弾性部材は、前記座面及び前記フランジ部の硬度よりも低硬度のもので構成されることを特徴とする請求項1に記載の分岐継手。
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CN105508786A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-20 | 李明科 | 一种内热式真空钎焊炉管道连接器 |
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