JP2011229464A - 光を透過する薄型ルアー - Google Patents

Abstract

【課題】
オモリ部を除くルアー本体の厚みが２ｍｍ以下のルアーで、釣り人に人気のある「透ける模様」を持つルアーを提供する。
【解決手段】
ルアーの形状からなる、模様を施した光を透過できる着色物を同じルアーの形状からなる透明板２枚で挟み込み接着。ルアー本体に釣糸接続穴、釣針接続穴を設け、さらにルアーの重心となるオモリでそのルアー本体を挟み接着。このようにして施されたルアー。
【選択図】 図１

Description

本発明は光を透過できる（色の透ける）魚釣り用の薄型ルアーに関するものである。

従来、オモリを除くルアー本体の厚みが２ｍｍを切るような薄型ルアーは金属製であった。（釣り人はこれを一般的に「メタルバイブレーション」と呼ぶ）。金属製であったために光を反射し、釣り人に人気のある「透けるルアーの模様」が再現できなかった。

特開２００１−６１３７２

特許文献（特開２００１−６１３７２）にあるように、釣り人から一般的に「メタルバイブレーション」と呼ばれるタイプのルアーは 金属製であったため、釣り人から人気のある「透ける模様」が再現できなかった。本発明はオモリ部を除いたルアー本体の厚みが２ｍｍを切る薄型ルアーでありながら、「透けるルアーの模様」を再現するためになされたものである。

ルアー形状からなる光を透過する用紙やフィルムにルアーの模様を施し、それを同じルアー形状に施された２枚の透明板で挟み接着。ルアー本体に釣糸接続穴、釣針接続穴を設け、重心となるオモリを下部より接着。その後、釣針と釣針接続金具を装着する。このようにして施されたルアー。あるいは、ルアー形状からなる光を透過する透明板の１枚に内側からルアーの模様を施しその模様面を覆うように、もう片方から同じルアー形状からなる印刷していない透明板で押さえつけ接着。ルアー本体に釣糸接続穴、釣針接続穴を設け、重心となるオモリを下部より接着。その後釣針と釣針接続金具を装着する。このようにして施されたルアー。

Ａ・オモリを除いたルアー本体の厚みが２ｍｍ以下の薄型ルアーでありながら模様の透けるルアーが再現できる。
Ｂ・光を透過できる透明印刷用紙に、ルアーの模様を着色。それを２枚の透明板で挟む構造の為、釣針の引っかきや水滴などの外的要因が加わってもルアーの模様がはがれ落ちたりしない。
Ｃ・ルアーの模様はプリンタ等で印刷できるため、コンピューター上に模様の原本さえあればパソコンの画像編集ソフト等で大量生産や色の微調整等が可能。また透明な薄いフィルムなどにルアーの模様を印刷すれば、色が透けるために片面の印刷で両面の模様ができる。
Ｄ・Ｃによってルアー１つ１つを人間がエアブラシ等で手作業の着色をする必要がないため着色に要する人件費が削減できる。
Ｅ・透明板は板状で厚みは均一になるため、複雑な形状のルアーよりも金型が低コストで作れ、Ｄの効果と相まって更なる低コストが実現する。
Ｆ・今までの「メタルバイブレーション」と言われるタイプの薄型ルアーはルアー本体に使用される素材が、真鍮・アルミニウム・ステンレスなどが主であるが、この中で１番比重の軽いアルミニウムで比重２.７。本発明で使用する透明板をポリカーボネイトとした場合、汎用のポリカーボネイトで比重約１.２である。以上により、外壁として使用されている透明板はこれまでの金属製と比較して圧倒的に比重が軽く、その結果オモリ部分に重心が集中し水中で泳がせたときのルアーとしての動きが俊敏となる。
Ｇ・水中で泳がせるときに従来の金属製と比較してルアー本体と釣針が接触して発せられる音を抑えることができ、魚に対するプレッシャーを抑えられる。

ルアーの模様が印刷された透明用紙を、左右から透明板で挟み込み、下部からオモリをつける構造。ルアー本体部分が３層からなる本発明ルアーの分解図である。 本発明ルアーの図１の釣針と釣針接続金具を装着した形態の斜視図である。 本発明ルアーの図１の断面図である。 ルアーの模様が印刷された透明板をもう片方から模様のない透明板で押さえ込み下部からオモリをつける構造。ルアー本体部分が２層からなる本発明ルアーの分解図である。

（実施例）
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。本発明ルアーに用いる透明板（図面符号１）は透明性、加工性、コスト面、水や衝撃に対する強度、また図４の内側に模様を施した透明板（図面符号４）に施すシルクスクリーン印刷等の印刷を考慮すると「ポリカーボネイト」が適している。透明板間１で使用する接着剤は、柔軟性と耐水性を併せ持つ物が好ましく、さらに透明板１〜模様を施した光を透過できる着色物（図面符号２）間は接着の際に空気が入り込み難くなるので、空気に触れることで接着力を発揮する一液性の接着剤では乾燥が遅くなる。そのため、混ぜ合わせることで接着するニ液性の接着剤や、紫外線照射で硬化する接着剤などが本発明には適している。「二液性エポキシ弾力接着剤」や「紫外線硬化接着剤」等がこれに該当する。本発明ルアーはオモリ（図面符号３）を除いたルアーの厚みが２ｍｍ以下の薄型ルアーを目標としているため、透明板１の一枚の厚みは上限で０,８ｍｍ。図１のルアー本体が３層式構造であれば、透明板１が二枚で（０,８×２枚＝１,６ｍｍ）。これにルアーの模様を印刷した厚み０,３ｍｍ以下の模様を施した光を透過できる着色物２を加えると（１,６ｍｍ＋０,３ｍｍ＝１,９ｍｍ）となり、オモリ３を除いたルアーの厚みが２ｍｍ以下となる。これに該当する模様を施した光を透過できる着色物２には「ＯＨＰフィルム」等があげられる。また図４の２層式構造であれば透明板１と内側に模様を施した透明板４の組み合わせで一枚につき
上限（０，９ｍｍ×２枚＝１,８ｍｍ）でオモリ３を除く厚み２ｍｍ以下のルアーができる。また透明板１間や透明板と模様を施した光を透過できる着色物２の接着の際は、接着剤の厚みでルアー本体の厚みが不均一にならぬよう、透明板同士を押さえつけ圧力をかけて接着するのが望ましい。

ルアー（疑似餌）の分野で使用できる。

１ 透明板
２ 模様を施した光を透過できる着色物
３ オモリ
４ 内側に模様を施した透明板
５ 釣糸接続穴
６ 釣針接続穴
７ 釣針接続金具
８ 釣針

Claims (2)

1. 模様を施した光を透過できる着色物を２枚の透明板で挟み接着しオモリをつける。このようにして施されたルアー。
2. 光を透過する透明板の１枚に、片面から模様を施しその模様面を覆うように、何も模様のない透明板で押さえつけ接着しオモリをつける。このようにして施されたルアー。