JP2011225899A - セラミックス電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来よりも不具合が発生し難いセラミックス電極の製造方法を提供しようとするもの。
【解決手段】断面形状が略正方形となるように原料を成型するプレス工程と、前記の成型体を予備乾燥する予備乾燥工程と、前記の乾燥体を焼成する焼成工程を具備する。プレス工程において断面形状が略正方形となるように原料を成型するようにしたので、各外周面から内周への距離を(板状電極の場合と比較して)より均等なものとすることができ、プレスクラックや構造クラックが発生し難いものとすることができる。
【選択図】図1
Description
この電解反応装置は液体を電気分解することにより液中に酸化作用を及ぼすようにしたもので、酸化分解による液体浄化機能・対象物洗浄機能・殺菌機能などを発揮せしめることにより、写真廃液などの各種廃液の浄化、食物その他種々のものの洗浄・殺菌、さらに病院や歯科医院などでの手指等の殺菌用水の製造などへの利用が考えられるものである。
そして、前記の電解反応装置は、電気分解のための電極板の必要面積や電気分解に要する電力を供給する電源・制御装置などを、処理対象の種類や規模等に適合させるように算定することにより設計・製作している。
ここで、前記電気分解のために板状のセラミックス電極を使用していたものの、電極板の製造の際の予備乾燥時や焼成時に不具合が発生して歩留まりがあまりよくないという問題があった。
(1)この発明のセラミックス電極の製造方法は、断面形状が略正方形となるように原料を成型するプレス工程と、前記の成型体を予備乾燥する予備乾燥工程と、前記の乾燥体を焼成する焼成工程を具備することを特徴とする。
この発明のセラミックス電極の製造方法では、プレス工程において断面形状が略正方形となるように原料を成型するようにしたので、各外周面から内周への距離を(板状電極の場合と比較して)より均等なものとすることができ、プレスクラックや構造クラックが発生し難いものとすることができる。
また、同様に予備乾燥工程において、成型体からの揮発成分の蒸発が(板状電極の場合と比較して)より均等なものとなり、ひびやクラックが発生し難いものとなる。
ここで、通常一般的な板状の電極形状からすると、このような「厚肉の角柱状」の電極では電解装置が肥大化することとなるので、常識的には到底考えられないものである。
セラミックス電極複数個を連接して使用するようにした。このセラミックス電極の相互間には弾性体を介在させると共に、電極の貫通穴の中央にはパンタグラフ方式の導電手段を全体の長さにわたって挿通している。電気分解を行う使用時に連接したセラミックス電極は、それぞれが前記導電手段と電気的な導通状態となった。ここで、セラミックス電極が50℃程度まで昇温して若干熱膨張したが、前記弾性体がその膨張分を吸収した。
このセラミックス電極によると、使用時に電極の破損が発生したときはその不良電極のみを交換することができ、全体的に大きな電極板を交換する場合と比較しコストダウンが図れるという利点を有する。
ひびやクラックが発生し難くなるので、従来よりも不具合が発生し難いセラミックス電極の製造方法を提供することができる。
この実施形態のセラミックス電極1の製造方法は、断面形状が略正方形となるように原料を成型するプレス工程と、前記の成型体を予備乾燥する予備乾燥工程と、前記の乾燥体を焼成する焼成工程を具備するようにしている。
このセラミックス電極1は、外部の制御機器(図示せず)への導電手段(図示せず)を内装するための軸心方向の貫通穴2(断面形状は円形状で、その位置は外周面からの距離がほぼ等しい中央部)を有すると共に、前記導電手段は電極への付勢部分(図示せず)を有するようにしている。そして、貫通穴2について角柱の対角線のところで、導電手段はパンタグラフ方式により電極の内周面に突っ張って通電するようにしている。
ここで、通常一般的な板状の電極形状からすると、このような厚肉の角柱状の電極ではこれを内装した電解装置が全体的に肥大化することとなるので、常識的には到底考えられないものである。
このセラミックス電極の製造方法では、プレス工程において断面形状が略正方形となるように原料を成型するようにしたので、各外周面から内周への距離を(板状電極の場合と比較して)より均等なものとすることができ、プレスクラックや構造クラックが発生し難いものとすることができる。また、同様に予備乾燥工程において、成型体からの揮発成分の蒸発が(板状電極の場合と比較して)より均等なものとなり、ひびやクラックが発生し難いものとなる。さらに、同様に焼成工程において、乾燥体に対して外周面から(板状電極の場合と比較して)温度が全体的により均等に伝導するようになり、焼きムラが発生し難くなってひびやクラックが発生し難くなり、巣が入り難くなって材質をより均一に形成することができる。すなわち、ひびやクラックが発生し難くなるので、従来よりも不具合が発生し難いという利点を有する。
このセラミックス電極1は断面形状が略正方形である角柱状に形成されるので、円柱状に形成した電極の場合と異なり、液面と接する界面(接液面)がフラットとなり、電流を均等に流すことができることとなるという利点を有する。
図2に示すように、セラミックス電極1複数個を連接して使用するようにした。このセラミックス電極1の相互間には弾性体3を介在させると共に、電極の貫通穴2の中央にはパンタグラフ方式の導電手段を全体の長さにわたって挿通している。電気分解を行う使用時に連接したセラミックス電極1は、それぞれが前記導電手段と電気的な導通状態となった。ここで、セラミックス電極1が50℃程度まで昇温して若干熱膨張したが、前記弾性体3がその膨張分を吸収した。
このセラミックス電極1によると、使用時に電極の破損が発生したときはその不良電極のみを交換することができ、全体的に大きな電極板を交換する場合と比較しコストダウンが図れるという利点を有する。
Claims (1)
- 断面形状が略正方形となるように原料を成型するプレス工程と、前記の成型体を予備乾燥する予備乾燥工程と、前記の乾燥体を焼成する焼成工程を具備することを特徴とするセラミックス電極の製造方法。
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