JP2011224675A - 均等に摩耗するオフセット形砥石 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オフセット形に加工され、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを周方向において交互に等間隔で4ヶ所ずつ有する荒目クロス2枚を互いの第一縁部と第二縁部とが砥石厚方向に対応するように、あるいは該荒目クロス3枚を互いの第一縁部が砥石中心を回転中心として30°ずつずれた位置関係になるようにオフセット形砥石に埋設する。
【選択図】図1
Description
補強用芯材として2枚の荒目クロスが埋設されているオフセット形砥石であって、
前記2枚の荒目クロス各々は、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを、周方向において交互に等間隔で4ヶ所ずつ有し、
一方の荒目クロスの第一縁部と他方の荒目クロスの第二縁部とが砥石厚方向に対応するように設けられていることを特徴とする。
補強用芯材として3枚の荒目クロスが埋設されているオフセット形砥石であって、
前記3枚の荒目クロス各々は、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを、周方向において交互に等間隔で4ヶ所ずつ有し、
前記3枚の荒目クロスが、砥石中心を回転中心として互いの前記第一縁部を30度ずつずらして、砥石厚方向に対応するように設けられていることを特徴とする。
図1に示すように、1は下側砥粒層、2はオフセット形に成型された後に、下側砥粒層1の上に設けられた下層ガラスクロス、3はオフセット形に成型された後に、下層ガラスクロス2の上に配置された上層ガラスクロス、4は上層ガラスクロス3の上に設けられた上側砥粒層である。
従来のオフセット形砥石と本発明に係るオフセット形砥石との可撓度のばらつきを調べるため、下記条件のオフセット形砥石を作製し、それぞれの可撓度を測定した。
ガラスクロスA:ガラスクロス270TEX、11×11/25mm、平織り
ガラスクロスB:ガラスクロス135TEX×270TEX、(5×2)×5/25mm、縦からみ織り
オフセット形に成型した上記ガラスクロスAを1枚埋設したものを従来のオフセット形砥石とした。オフセット形に成型したガラスクロスBを2枚、一方のガラスクロスBの第一縁部と他方のガラスクロスBの第二縁部とが対応するように埋設したものを本発明に係るオフセット形砥石とした。従来のオフセット形砥石、本発明に係るオフセット形砥石をそれぞれ3枚ずつ作製し、その質量を測定した。
図5に示す可撓度測定機を用いて測定を行った。18は試験台、19は荷重をかけられていない状態の測定対象となるサンプル砥石、20はサンプル砥石19を支える支点である。この支点20は、サンプル砥石19の回転中心に対して点対称となるよう2ヶ所に配置されている。21はサンプル砥石19の中心孔5に嵌合する肢部を備えた荷重台、22は荷重台21の上に載せられたおもり、23は荷重台21の肢部に対して測定子を当てて設けられたダイアルゲージである。
可撓度測定機による測定値及び測定値から求められた各値、さらに各サンプル砥石の質量を表1に示す。表1に示すように、可撓度の標準偏差の平均値は、従来のオフセット形砥石では0.019であるのに対し、本発明に係るオフセット形砥石では0.009である。この結果より、本発明に係るオフセット形砥石の方が従来のオフセット形砥石よりも砥石全体における可撓度のばらつきが少ないことが分かる。
従来のオフセット形砥石及び本発明に係るオフセット形砥石を用い、同一の条件で研削試験を行った。
本実施形態は、前記上側砥粒層4と前記下側砥粒層1との間に、前記オフセット形のガラスクロス3枚が、砥石中心を回転中心として互いの第一縁部16を30°ずつずらして砥石厚方向に対応するように重ねて埋設されていることを特徴とする。各ガラスクロスは、従来のオフセット形砥石に埋設されるガラスクロスよりも打ち込み本数が少なく、埋設される3枚のガラスクロスの打ち込み本数の合計は従来の9〜18本/25.4mm相当となっている。なお、各ガラスクロスは、同じ打ち込み本数のものであってもよく、異なる打ち込み本数のものであってもよい。
本実施形態は、前記上側砥粒層4と前記下側砥粒層1との間にさらに中間砥粒層を備えており、且つ、該上側砥粒層4と該中間砥粒層との間及び該中間砥粒層と該下側砥粒層1との間各々に、オフセット形のガラスクロス1枚乃至2枚が埋設されていることを特徴とする。すなわち、本実施形態のオフセット形砥石には、ガラスクロスを2枚、3枚又は4枚埋設したものがある。
本実施形態は、埋設されるガラスクロスの中心孔5cが非真円形状であることを特徴とする。
17 第二縁部
Claims (2)
- 補強用芯材として2枚の荒目クロスが埋設されているオフセット形砥石であって、
前記2枚の荒目クロス各々は、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを、周方向において交互に等間隔で4ヶ所ずつ有し、
一方の荒目クロスの第一縁部と他方の荒目クロスの第二縁部とが砥石厚方向に対応するように設けられていることを特徴とする。 - 補強用芯材として3枚の荒目クロスが埋設されているオフセット形砥石であって、
前記3枚の荒目クロス各々は、砥石周縁に沿った第一縁部と、該第一縁部よりも相対的に砥石周縁から離れた第二縁部とを、周方向において交互に等間隔で4ヶ所ずつ有し、
前記3枚の荒目クロスが、砥石中心を回転中心として互いの前記第一縁部を30度ずつずらして、砥石厚方向に対応するように設けられていることを特徴とする。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010094307A JP2011224675A (ja) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 均等に摩耗するオフセット形砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010094307A JP2011224675A (ja) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 均等に摩耗するオフセット形砥石 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011224675A true JP2011224675A (ja) | 2011-11-10 |
Family
ID=45040691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2010094307A Pending JP2011224675A (ja) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 均等に摩耗するオフセット形砥石 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2011224675A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5766863A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-23 | Kenma Shizai Kogyo Kk | Rotary grindstone |
JPS5997845A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-05 | Nippon Rejibon Kk | ガラス質研削研磨砥石 |
JPS59112560U (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-30 | 青木 博司 | 回転砥石 |
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2010
- 2010-04-15 JP JP2010094307A patent/JP2011224675A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JPS5766863A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-23 | Kenma Shizai Kogyo Kk | Rotary grindstone |
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