JP2011218714A - 液体収容容器及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、内部に収容された液体を効率良く攪拌することができる液体収容容器及びその液体収容容器を搭載した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】容器内に形成された貯留室１３に液体Ｋを収容する容器本体１０と、貯留室１３内に移動可能に配設されて液体Ｋを撹拌する撹拌板２５と、を備える液体収容容器Ｃにおいて、撹拌板２５は、移動方向への移動の際に液体Ｋの一部を通過させる流液部位２６を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体収容容器及び液体噴射装置に関する。

液体噴射ヘッドから液体を吐出する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタがある。このプリンタは、カートリッジ又はインクタンクに貯留された染料インク又は顔料インクを記録ヘッドから吐出して印刷を行う。

顔料インクは、耐ガス性、耐水性に優れるが、溶媒に色材を溶解した染料インクとは異なり、分散媒に顔料を分散させて製造されている。このため、長期間放置すると、顔料及び分散媒の比重差により顔料が沈降し、インクの濃度差が発生してしまう問題がある。

この問題に対し、顔料インクを攪拌する機構として、例えば、球状に形成された金属製の攪拌子を内部に配設し、キャリッジの動力に従ってこの攪拌子を転がせることでインクを攪拌するものがある。

更に、特許文献１等に示すように、インクカートリッジ内に、金属製の攪拌板を配設し、キャリッジの動力に従ってこの攪拌板を揺動させることでインクを攪拌するものが提案されている。

特開２００６−４４１５３号公報

ところで、特許文献１等に開示された攪拌板を使用する場合には、攪拌板の外縁周辺に存在するインクが主に撹拌されるものの、インクカートリッジ内のインク全体が必ずしも効率よく撹拌されるとは限らない。例えば、攪拌板の中央領域周辺においては、攪拌板によりインクの流れが制限されるため、効率良くインクを撹拌することができない。
このため、特に、インクカートリッジの底部に沈降したインクを分散させることが困難だった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で、内部に収容された液体を効率良く攪拌することができる液体収容容器及びその液体収容容器を搭載した液体噴射装置を提供するものである。

本発明に係る液体収容容器は、容器内に形成された貯留室に液体を収容する容器本体と、前記貯留室内に移動可能に配設されて前記液体を撹拌する撹拌板と、を備える液体収容容器において、前記撹拌板は、前記移動方向への移動の際に前記液体の一部を通過させる流液部位を有することを特徴とする。

また、前記流液部位は、主面に形成された複数の貫通孔であることを特徴とする。
また、前記流液部位は、外周縁に形成された複数の切欠であることを特徴とする。

また、前記撹拌板は、前記容器本体に支持される一端とは反対側の対端が、前記貯留室の底部に位置するように配設されることを特徴とする。
また、前記撹拌板の外周縁は、前記貯留室の形状に沿って形成されることを特徴とする。

本発明に係る液体噴射装置は、主走査方向に沿って往復移動するキャリッジに液体収容容器及び液体噴射ヘッドを搭載し、前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体噴射装置において、前記液体収容容器として、上述のうちいずれかの液体収容容器を用いることを特徴とする。

また、前記液体収容容器は、前記撹拌板が前記主走査方向に移動可能に配設されることを特徴とする。

本実施形態に係るインクジェット式記録装置の要部を説明する斜視図である。 第一実施形態に係るインクカートリッジＣの斜視図である。 第一実施形態に係るインクカートリッジＣの断面図である。 第一実施形態に係るインクカートリッジＣの断面図である。 第二実施形態に係るインクカートリッジＣ及び撹拌板３５を示す断面図である。 第三実施形態に係るインクカートリッジＣ５及び撹拌板４５を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置（以下、単にプリンタ１という）の要部を説明する斜視図である。

図１に示すように、プリンタ（液体噴射装置）１は、上側が開口する略直方体形状のフレーム２を備えている。フレーム２には、プラテン３が架設されており、不図示の紙送り機構により、このプラテン３上を印刷用紙Ｐが副走査方向（図１中Ｙ軸方向）に給送されるようになっている。
そして、フレーム２にはプラテン３と平行にガイド部材４が架設されており、このガイド部材４には、キャリッジ５がガイド部材４の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。
また、このキャリッジ５は、タイミングベルト５ｂを介してキャリッジモータ５ａに駆動連結されており、キャリッジモータ５ａの駆動によってガイド部材４に沿って主走査方向（図１中Ｘ軸方向）に往復移動されるようになっている。

また、キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ（液体収容容器）Ｃが着脱可能に装着されている。具体的には、第一〜第四インクカートリッジＣ１〜Ｃ４が着脱可能に装着されている。
第一インクカートリッジＣ１は、内部に、ブラックインクを収容している。第二〜第四インクカートリッジＣ２〜Ｃ４は、内部に、各種カラーインクを収容している。各種インクは、例えば、分散媒に色材である顔料を分散させた、いわゆる顔料インクである。
なお、第一〜第四インクカートリッジＣ１〜Ｃ４を互いに区別しないで説明する場合には、単にインクカートリッジＣとして説明する。また、ブラックインク及び各種カラーインクを総称して、インクＫとして説明する。

キャリッジ５のプラテン３に対向する面には、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）６が搭載されている。記録ヘッド６の下面には不図示のノズル列の開口が形成されている。
各ノズル列は、各インクＫにそれぞれ対応しており、不図示の圧電素子の駆動により、印刷用紙Ｐ上にインクＫの液滴が吐出されるようになっている。

また、フレーム２内には、メンテナンスユニット７が備えられている。メンテナンスユニット７は、キャリッジ５の移動範囲内であって、印刷用紙Ｐの搬送経路外の領域である非印刷領域に設けられており、本実施形態では図１中右側に設けられたホームポジションに配設されている。
このメンテナンスユニット７は、非印刷状態のときに記録ヘッド６をキャップ８にて封止し、ノズル内の乾燥や印刷不良を防止するためのヘッドクリーニングを行うものである。

（インクカートリッジの第一実施形態）
次に、第一実施形態に係るインクカートリッジＣについて、図２〜図５を参照して説明する。
図２は、第一実施形態に係るインクカートリッジＣの斜視図である。
図３，図４は、第一実施形態に係るインクカートリッジＣの断面図である。

図２に示すように、インクカートリッジＣは、略直方体状に形成されたケース１０を備えている。ケース１０は、一側面（右壁部）が開口した箱体状に形成されたケース本体１１と、右壁部となるフィルム状の蓋部１２とから構成されている。
ケース１０は、具体的には、上壁部１１ａ、底壁部１１ｂ、前壁部１１ｃ、背壁部１１ｄ及び左壁部１１ｅにより、右壁部側が開口した箱体状に形成されている。

そして、図２，３に示すように、ケース本体１１の内部には、貯留室１３が形成されて、ケース本体１１の開口を蓋部１２により封止することにより、貯留室１３が密閉されるようになっている。つまり、上壁部１１ａ、底壁部１１ｂ、前壁部１１ｃ及び背壁部１１ｄの右壁部側の側面に、フィルム状の蓋部１２を溶着することで、密閉された貯留室１３が形成されている。

ケース本体１１の上壁部１１ａには、インク注入孔１４が貫通形成されている。このインク注入孔１４からは、インクＫが貯留室１３内に注入されるようになっている。
また、上壁部１１ａには、大気連通孔１５ａ及び連通溝１５ｂが形成されている。大気連通孔１５ａは、上壁部１１ａに貫通形成され、貯留室１３と外部とを連通している。連通溝１５ｂは、上壁部１１ａを蛇行するように形成され、大気連通孔１５ａに連通している。
また、インク注入孔１４、大気連通孔１５ａ及び連通溝１５ｂの一部は、上壁部１１ａに貼着された封止フィルム１６によって封止される。
そして、貯留室１３内は、封止された大気連通孔１５ａ及び連通溝１５ｂを介して、大気開放された連通溝１５ｂの端部によって、大気に開放される。

また、図２，３に示すように、ケース本体１１の底壁部１１ｂには、インク吐出孔１７が貫通形成されている。このインク吐出孔１７は、図４中鎖線で示すように、底壁部１１ｂの外側面に突出形成された供給部１８内に連続して形成され、供給部１８の下面にて開口している。
供給部１８内には、不図示の弁機構が備えられ、インクカートリッジＣをキャリッジ５に装着すると、キャリッジ５に設けられた不図示のインク針が供給部１８内に貫挿されて前記弁機構を開弁し、貯留室１３内のインクＫをインク針に供給するようになっている。

ケース本体１１の左壁部１１ｅには、２本の支持柱２１が貯留室１３内に向けて立設するように形成されている。この２本の支持柱２１は、左壁部１１ｅの高さ方向（Ｚ軸方向）においてやや上方側、奥行き方向（Ｙ軸方向）において略中央に、奥行き方向に間隔を空けて並んで立設している。
そして、この２本の支持柱２１には、撹拌板２５が幅方向（Ｘ方向）に移動（揺動、摺動）可能に引っ掛けられるように係合している。この撹拌板２５は、インクＫの比重より大きい比重を有する合成樹脂又は金属等から構成されている。

図３，４に示すように、撹拌板２５は、矩形の平板であって、その外縁が上壁部１１ａ、底壁部１１ｂ、前壁部１１ｃ及び背壁部１１ｄから離間しつつ、左壁部１１ｅ及び蓋部１２に対してほぼ平行に配置されている。
また、撹拌板２５の上端には、２本の支持柱２１に対してそれぞれ係合する鉤形の切欠部２５ａが形成されている。したがって、撹拌板２５は、重力によって鉛直方向に垂下した状態で、２本の支持柱２１に支持される。
また、切欠部２５ａは、支持柱２１よりもやや大きく形成される。このため、２本の支持柱２１の根元部から先端部の間で、幅方向（Ｘ方向）に揺動したり、摺動したりできるように、２本の支持柱２１に支持される。
更に、２本の支持柱２１の先端部分は溶融変形されており、撹拌板２５が２本の支持柱２１から取り外しできないようになっている。

したがって、インクカートリッジＣに外力が加えられ、インクカートリッジＣがＸ軸方向と平行な方向に、所定の加速度又は減速度以上で加速又は減速されると、撹拌板２５に対して加わった慣性力及び重力の合力がインクＫから受ける圧力等を上回り、撹拌板２５が、幅方向（Ｘ方向）に揺動（振子運動）したり、摺動（平行移動）したりするようになっている。

図３，４に示すように、撹拌板２５には、複数の貫通孔２６が形成されている。
この貫通孔２６は、撹拌板２５が揺動したり、摺動したりした際に、貯留室１３内のインクＫが流通するために設けられている。つまり、撹拌板２５の移動により、インクＫを効率的に撹拌するために設けられたものである。
なお、撹拌板２５によるインクＫの撹拌作用については、後述する。

次に、インクカートリッジＣの作用について説明する。
各インクカートリッジＣには、インク注入孔１４から、インクＫが予め決められた初期充填量だけ注入される。

そして、キャリッジ５にインクカートリッジＣを装着すると、図１に示すように、インクカートリッジＣの幅方向が、キャリッジ５の主走査方向（Ｘ軸方向）と平行になるように配設される。つまり、貯留室１３内の撹拌板２５が移動可能な方向とキャリッジ５の主走査方向が一致するように配設される。

次に、インクＫの攪拌又は印刷を行う目的で、キャリッジ５を主走査方向に沿って加速又は減速すると、インクカートリッジＣ内に設けられた撹拌板２５は、キャリッジ５の移動動作に従って、移動し始める。
撹拌板２５においては、従来の攪拌板とは異なって、複数の貫通孔２６を設けたので、貯留室１３内のインクＫを効率的に撹拌することができる。

すなわち、従来の攪拌板においては、単なる板部材であったため、その外縁の周囲に存在するインクＫが主に撹拌されていた。例えば、攪拌板の中央付近においては、インクＫが、一旦、攪拌板の外縁側に回り込むように流れるため、却って攪拌板がインクの流れを阻害するように作用する。

これに対して、撹拌板２５では、撹拌板２５が移動した場合には、外縁の周囲に存在するインクＫは勿論、撹拌板２５の中央付近等に存在するインクＫも円滑に流れて、撹拌される。
なぜなら、撹拌板２５の中央付近に存在するインクＫは、複数の貫通孔２６を介して裏面側に流れ込むので、従来よりもインクKの流れは円滑になり、インクＫの撹拌効率が高くなる。
更に、インクＫが複数の貫通孔２６を介して裏面側に流れ込む際に、速度差が生じて乱流になりやすいので、インクＫの撹拌効率はより高くなる。

その結果、貯留室１３内のインクＫが均等に攪拌され、顔料の濃度分布も均一になる。また、撹拌板２５が垂下するように設けられたことで、小さな外力で容易に移動し、しかも何度も往復移動する。
そして、貯留室１３内のインクＫは、顔料濃度分布が偏りのない状態となり、顔料濃度が均一なインクＫが、供給部１８を介して記録ヘッド６に供給される。このため、例えば、比較的長い印刷休止期間の後に印刷を行っても、色濃度の偏りのない印刷物が作成される。

なお、撹拌板２５に形成される複数の貫通孔２６の形状、配置位置、数等は、インクＫの撹拌効率を考慮して、最適化することが好ましい。例えば、異なる孔径等の貫通孔２６を任意の配置パターンで形成してもよい。

また、例えば、貯留室１３内の底部側（底壁部１１ｂ側）の撹拌効率を向上させるために、撹拌板２５の下部側に貫通孔２６を集中配置してもよい。
なお、同様の理由により、撹拌板２５は、その下端が、底壁部１１ｂにより近接するように形成することが好ましい。

また、インクカートリッジＣに対して加える外力は、キャリッジ５の主走査方向の移動伴う加減速による慣性力には限らない。インクカートリッジＣを長期保管等する場合に、各インクカートリッジＣを幅方向等に振ることで、貯留室１３内の撹拌板２５が移動して、インクＫが撹拌される。
長期保管により、貯留室１３の底部には、インクＫに含有される顔料が沈降している場合であっても、撹拌板２５の下端が貯留室１３の底部に近接しているので、沈降している顔料なども確実に浮遊して撹拌される。

（インクカートリッジの第二実施形態）
次に、第二実施形態に係るインクカートリッジＣについて、図５を参照して説明する。
なお、第一実施形態に係るインクカートリッジＣとは異なる部分について主に説明し、同一の部材等については同一の符号を付してその説明は省略する。

図５は、第二実施形態に係るインクカートリッジＣ及び撹拌板３５を示す断面図である。
インクカートリッジＣは、一側面（右壁部）が開口した箱体状に形成されたケース本体１１と、この開口を封止するフィルム状の蓋部１２とから構成されたケース１０を備えている。
ケース本体１１の左壁部１１ｅには、２本の支持柱２１が貯留室１３内に向けて立設形成されており、この２本の支持柱２１に対して、撹拌板３５が幅方向（Ｘ方向）に移動（揺動、摺動）可能に引っ掛けられるように係合している。

撹拌板３５は、第一実施形態に係る撹拌板２５と同様に、インクＫの比重より大きい比重を有する合成樹脂又は金属等から構成されている。また、矩形の平板であって、その外縁が上壁部１１ａ、底壁部１１ｂ、前壁部１１ｃ及び背壁部１１ｄから離間しつつ、左壁部１１ｅ及び蓋部１２に対してほぼ平行に配置されている。
そして、撹拌板３５の切欠部３５ａが２本の支持柱２１に係合して、幅方向（Ｘ方向）に揺動したり、摺動したりできるように、支持柱２１に支持される。

撹拌板３５は、次の点で第一実施形態に係る撹拌板２５と異なっている。すなわち、撹拌板２５では複数の貫通孔２６が形成されていたのに対して、撹拌板３５はその周縁部に複数の切欠３６が形成されている。
もっとも、撹拌板３５の周縁部に形成された複数の切欠３６は、撹拌板２５に形成された貫通孔２６と同様に作用する。

すなわち、撹拌板３５では、撹拌板３５が移動した場合には、外縁の周囲に存在するインクＫは勿論、撹拌板２５の中央付近等に存在するインクＫも、複数の切欠３６を介して裏面側に流れ込む。したがって、従来の撹拌板の場合よりもインクＫの流れは円滑になる。
更に、インクＫが複数の切欠３６を介して裏面側に流れ込む際に、速度差が生じて乱流になりやすいので、インクＫの撹拌効率はより高くなる。

その結果、貯留室１３内のインクＫが均等に攪拌され、顔料の濃度分布も均一になる。また、撹拌板３５が垂下するように設けられたことで、小さな外力で容易に移動し、しかも何度も往復移動する。
そして、貯留室１３内のインクＫは、顔料濃度分布が偏りのない状態となり、顔料濃度が均一なインクＫが、供給部１８を介して記録ヘッド６に供給される。このため、例えば、比較的長い印刷休止期間の後に印刷を行っても、色濃度の偏りのない印刷物が作成される。

撹拌板３５に形成される複数の切欠３６の形状（幅、長さ）、配置間隔、数等は、インクＫの撹拌効率を考慮して、最適化することが好ましい。例えば、異なる幅等の切欠３６を任意の配置間隔で形成してもよい。

また、例えば、貯留室１３内の底部側（底壁部１１ｂ側）の撹拌効率を向上させるために、撹拌板２５の下部側に切欠３６を集中配置してもよい。
なお、同様の理由により、撹拌板２５は、その下端が、底壁部１１ｂにより近接するように形成することが好ましい。

（インクカートリッジの第三実施形態）
次に、第三実施形態に係るインクカートリッジＣ５について、図６を参照して説明する。
なお、第一，第二実施形態に係るインクカートリッジＣ１−Ｃ４とは異なる部分について主に説明し、同一の部材等については同一の符号を付してその説明は省略する。

図６は、第三実施形態に係るインクカートリッジＣ５及び撹拌板４５を示す断面図である。
インクカートリッジＣ５は、上述したインクカートリッジＣ１−Ｃ４とほぼ同一の構成を備えている。しかし、ケース本体１１の背壁部１１ｄ´の形状のみが諸般の事情により異なっている。
具体的には、背壁部１１ｄ´は、Ｙ方向の厚みが、底壁部１１ｂ側においては、インクカートリッジＣ１−Ｃ４の場合と同様に、薄く形成されている。一方、背壁部１１ｄ´の上壁部１１ａ側は、それよりも厚く形成されている。
このため、インクカートリッジＣ５においては、貯留室１３´の形状が、略直方体状ではなく、Ｌ字形に形成されている。

ケース本体１１の左壁部１１ｅには、２本の支持柱２１が貯留室１３内に向けて立設形成されており、この２本の支持柱２１に対して、撹拌板４５が幅方向（Ｘ方向）に移動（揺動、摺動）可能に引っ掛けられるように係合している。

撹拌板４５は、第一，第二実施形態に係る撹拌板２５，３５と同様に、インクＫの比重より大きい比重を有する合成樹脂又は金属等から構成されている。
そして、撹拌板４５の切欠部４５ａが２本の支持柱２１に係合して、幅方向（Ｘ方向）に揺動したり、摺動したりできるように、支持柱２１に支持される。

撹拌板４５は、次の点で第一，第二実施形態に係る撹拌板２５，３５と異なっている。
すなわち、撹拌板４５は、略Ｌ字形に形成された貯留室１３´の各壁部に沿って、その外縁が上壁部１１ａ、底壁部１１ｂ、前壁部１１ｃ及び背壁部１１ｄ´から離間するように、略Ｌ字形に形成される。
なお、撹拌板４５は、左壁部１１ｅ及び蓋部１２に対してほぼ平行に配置される点は、第一，第二実施形態に係る撹拌板２５，３５と同様である。

撹拌板４５においては、撹拌板２５と同様に、複数の貫通孔４６を形成してもよいし、撹拌板３５と同様に、その周縁部に複数の切欠４７を形成してもよい。また、複数の貫通孔４６と複数の切欠４７を同時に形成してもよい。

特に、撹拌板４５においては、撹拌板４５の下端４５ｂを、底壁部１１ｂに近接するように形成している。また、底壁部１１ｂの略全域に亘って下端４５ｂが近接するように、撹拌板４５を略Ｌ字形に形成している。
このため、貯留室１３内の底部側（底壁部１１ｂ側）の撹拌効率が向上して、インクＫが均等に攪拌され、顔料の濃度分布も均一になる。
そして、貯留室１３内のインクＫは、顔料濃度分布が偏りのない状態となり、顔料濃度が均一なインクＫが、供給部１８を介して記録ヘッド６に供給される。このため、例えば、比較的長い印刷休止期間の後に印刷を行っても、色濃度の偏りのない印刷物が作成される。

以上、説明した様に、本発明の実施形態に係るインクカートリッジＣ（Ｃ１−Ｃ５）によれば、貯留室１３内のインクＫを従来に比べてより効率的に撹拌することができる。
したがって、このようなインクカートリッジＣ（Ｃ１−Ｃ５）を装着したプリンタ１では、例えば、比較的長い印刷休止期間の後に印刷を行っても、色濃度の偏りのない高品質な印刷物を作成することができる。

なお、上述した実施形態においては、液体噴射装置としてインクＫジェットプリンターを例にして説明したが、インクＫジェットプリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
また、インクカートリッジＣを装着する装置としては、液体噴射装置に限らず、液体を消費する装置であればよい。

また、上述の実施形態においては、液体噴射装置として、インク等の液体を噴射する液体噴射装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することができる。液体噴射装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。

また、上述した実施形態において、液体噴射装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。液体噴射装置に、その特定の用途に対応する液体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する液体を噴射して、その液体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、液体噴射装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した液体（液状体）を噴射する液体噴射装置に適用可能である。

液体収容容器として、走査型記録ヘッドを載置するキャリッジにインクカートリッジを装着する場合を例にして説明したが、これに限らない。例えば、キャリッジとは異なる位置にインクカートリッジを装着する場合（いわゆるオフキャリッジ型）であってもよい。また、ライン型ヘッド（非走査型記録ヘッド）にインクカートリッジを装着する場合であってもよい。

また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体収容容器、液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１…プリンタ（液体噴射装置）、 ５…キャリッジ、 ６…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １０…ケース（容器本体）、 １１ｂ…底壁部（底部）、 １３…貯留室、 ２５…攪拌板、 ２５ａ…切欠部（一端）、 ２６…貫通孔（流液部位）、 ３５…攪拌板、
３６…切欠（流液部位）、 ４５…攪拌板、 ４５ｂ…下端部（対端）、 ４６…貫通孔（流液部位）、 ４７…切欠（流液部位）、 Ｃ（Ｃ１−Ｃ５）…インクカートリッジ（液体収容容器）、 Ｋ…インク（液体）

Claims (7)

1. 容器内に形成された貯留室に液体を収容する容器本体と、前記貯留室内に移動可能に配設されて前記液体を撹拌する撹拌板と、を備える液体収容容器において、
   前記撹拌板は、前記移動方向への移動の際に前記液体の一部を通過させる流液部位を有することを特徴とする液体収容容器。
2. 前記流液部位は、主面に形成された複数の貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記流液部位は、外周縁に形成された複数の切欠であることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
4. 前記撹拌板は、前記容器本体に支持される一端とは反対側の対端が、前記貯留室の底部に位置するように配設されることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載の液体収容容器。
5. 前記撹拌板の外周縁は、前記貯留室の形状に沿って形成されることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の液体収容容器。
6. 主走査方向に沿って往復移動するキャリッジに液体収容容器及び液体噴射ヘッドを搭載し、前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体噴射装置において、
   前記液体収容容器として、請求項１から５のうちいずれか一項に記載の液体収容容器を用いることを特徴とする液体噴射装置。
7. 前記液体収容容器は、前記撹拌板が前記主走査方向に移動可能に配設されることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。

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