JP2011210399A - 燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】 水回収手段における雑菌の発生を抑制し、水回収手段からの水が流れる配管での詰まりを防止することができる燃料電池システムを提供すること。
【解決手段】 燃料ガスを改質する改質ユニット２と、改質燃料ガス及び酸化剤の酸化及び還元によって発電を行う燃料電池４と、改質ユニット２（及び／又は燃料電池４）にて発生する水蒸気を凝縮する凝縮器８０（８４，８８，９２）と、この凝縮器での凝縮水を回収する水回収手段６０とを備え、水回収手段６０の水が改質ユニット２の水蒸気改質に用いられる燃料電池システム。水回収手段６０は、第１及び第２タンク部を有する水回収タンク６２と、水を清浄化する清浄化手段７４と、抗菌部材とを備え、凝縮器８０からの凝縮水は水回収タンク６２の第１タンク部に回収され、清浄化手段７４を流れた回収水は第２タンク部に送給され、抗菌部材は第１タンク部の回収水に浸漬される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、改質ユニット及び／又は燃料電池にて発生する水蒸気を凝縮して回収し、回収した水を改質ユニットでの水蒸気改質に利用する燃料電池システムに関する。

燃料電池システムの一例として、燃料ガスを水蒸気改質するための改質ユニットと、この改質ユニットにて改質された改質燃料ガス及び酸化剤（例えば、空気中の酸素）の酸化及び還元によって発電を行う燃料電池と、改質ユニット及び燃料電池にて発生した水蒸気を凝縮するための凝縮器と、凝縮器にて凝縮された水を回収する水回収手段と、を備え、水回収手段にて回収された水を改質ユニットにおける水蒸気改質に用いる燃料電池システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この燃料電池システムにおいては、改質ユニットにて発生した水蒸気は改質ユニット用凝縮器にて凝縮され、燃料電池にて発生した水蒸気は燃料電池用凝縮器にて凝縮され、これら凝縮された水（凝縮水）が水回収手段に回収される。水回収手段は純水器から構成され、この純水器は略Ｕ字状又は円筒状などの純水ハウジングを備え、その片側に流入部が設けられ、その他側に流出部が設けられ、純水ハウジング内にイオン交換樹脂が配設されている。改質ユニット用凝縮器及び燃料電池用凝縮器からの水（凝縮水）は流入部から純水ハウジング内に流入し、流入した水はイオン交換樹脂によってイオン交換され、イオン交換された水（純水）が流出部から改質ユニットに送給され、このように送給された水が改質ユニットにおいて水蒸気改質に用いられる。

特開２００５−２４３２５１号公報

このような水回収手段では、純水ハウジング内における水の流れが遅くて滞留し、このことに起因して、雑菌が発生し易くなる。そして、純水ハウジング内に雑菌が発生すると、水質が悪くなるとともに、配管の詰まりなどの原因となり、発電を継続することができなくなるおそれがある。

このようなことから、従来においても、純水ハウジング内のイオン交換樹脂に抗菌剤を混入させて雑菌の発生を抑制している。しかし、このような構成では、イオン交換樹脂を通して流れる水に対しては抗菌剤による抗菌作用が働くが、イオン交換樹脂の上流側においては抗菌作用がほとんど働かない。特に、凝縮器から回収された水（凝縮水）は、純水ハウジング内の上流溜め部（イオン交換樹脂の配設部位の上流側）に溜まり、この上流溜め部に溜まった水の一部がイオン交換樹脂を通して下流側に流れるようになり、それ故に、この上流溜め部での雑菌が発生し易いにもかかわらず、抗菌剤の抗菌作用があまり働かないという問題がある。

本発明の目的は、水回収手段における雑菌の発生を抑制し、雑菌に起因する配管での詰まりを防止することができる燃料電池システムを提供することである。

本発明の請求項１に記載の燃料電池システムは、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給手段と、前記燃料ガス供給手段からの燃料ガスを水蒸気改質するための改質ユニットと、前記改質ユニットにて改質された改質燃料ガス及び酸化剤の酸化及び還元によって発電を行う燃料電池と、前記改質ユニット及び／又は前記燃料電池にて発生する水蒸気を凝縮するための凝縮器と、前記凝縮器にて凝縮された水を回収するための水回収手段と、を備え、前記水回収手段に回収された水が前記改質ユニットにおける水蒸気改質に利用される燃料電池システムであって、
前記水回収手段は、水を回収して貯える水回収タンクと、前記水回収タンクに回収された水を清浄化するための清浄化手段と、菌の発生を抑制するための抗菌部材とを備え、前記水回収タンクは、相互に仕切られた第１及び第２タンク部を備え、前記凝縮器からの水は前記第１タンク部に回収され、前記第１タンク部内の水が前記清浄化手段に送給されて清浄化され、前記清浄化手段にて清浄化された水が前記第２タンク部に送給され、前記第２タンク部からの水が前記改質ユニットに送給され、前記抗菌部材は前記第１タンク部の水に浸漬されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の燃料電池システムでは、前記燃料電池を冷却するための冷却水循環手段が設けられ、前記冷却水循環手段は、前記燃料電池を通して冷却水を循環する冷却水循環流路を備え、前記冷却水循環流路の一端側が前記水回収タンクの前記第２タンク部に連通され、その他端側が前記水回収タンクの前記第１タンク部に連通され、前記第２タンク部の水が前記冷却水循環流路及び前記燃料電池を通して前記第１タンク部に戻されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の燃料電池システムでは、前記抗菌部材は、ステンレス鋼製の網状部材から構成され、前記網状部材に抗菌性のニッケル系メッキ処理が施されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の燃料電池システムによれば、水を回収するための水回収手段は、相互に仕切られた第１及び第２タンク部を有する水回収タンクを備え、凝縮器からの水（凝縮水）は第１タンク部に回収され、第１タンク部内の水が清浄化手段を通して清浄化された後第２タンク部に戻され、第２タンク部内の水が水蒸気改質用の水として改質ユニットに送給され、抗菌部材は第１タンク部内の水（回収水）に浸漬されているので、抗菌部材による抗菌作用は第１タンク部内の水に働き、水が滞留し易い第１タンク部における雑菌の発生を抑制することができる。特に、凝縮器から回収された水が流入する第１タンク部における雑菌の発生を抑制するので、その下流側においては雑菌の少ない状態が保たれ、これにより、第１タンク部に抗菌部材を浸漬するという比較的簡単な構成でもって、水回収手段全体における雑菌の繁殖を効果的に抑えることができる。

また、本発明の請求項２に記載の燃料電池システムによれば、燃料電池を冷却するための冷却水循環手段が設けられ、この冷却水循環手段の冷却水循環流路の一端側が水回収タンクの第２タンク部に連通され、その他端側が水回収タンクの第１タンク部に連通されているので、冷却水循環流路を流れる冷却水も水回収手段の第１タンク部において抗菌部材の抗菌作用を受け、この冷却水における雑菌の発生を抑制することができ、これによって、冷却水循環流路における雑菌による詰まりを防止することができる。

また、本発明の請求項３に記載の燃料電池システムによれば、抗菌部材は、ステンレス鋼製の網状部材から構成され、網状部材に抗菌性のニッケル系メッキ処理が施されているので、雑菌に対する所望の抗菌作用を得ることができるとともに、網状部材の網目を小さくすることによって、この抗菌部材にフィルタ機能を持たせることができる。加えて、網状部材とすることによって、その取扱い、設置などが容易となり、また使用枚数や形状を適宜設定することにより、抗菌作用の働きの度合いを調整することができる。

本発明に従う燃料電池システムの一実施形態を示す簡略図。 図１の燃料電池システムにおける水回収手段を示す簡略図。 図１の燃料電池システムにおける抗菌部材を示す斜視図。 水回収手段の他の実施形態を示す簡略図。

以下、添付図面を参照して、燃料電池システムの一実施形態について説明する。図１は、燃料電池システムの一実施形態を示す簡略図であり、図２は、この燃料電池システムにおける水回収手段を示す簡略図であり、図３は、図２の水回収手段における抗菌部材を示す斜視図である。

図１において、図示の燃料電池システムは、燃料ガスを改質する改質ユニット２と、発電を行う燃料電池４と、燃料電池４の排熱を温水として回収する貯湯ユニット６とを備えている。尚、この実施形態では、貯湯ユニット６を備えたものに適用して説明しているが、貯湯ユニット６を省略した燃料電池システムにも同様に適用することができる。

図示の改質ユニット２は、燃料ガス中に含まれる硫黄成分を除去する脱硫器８と、燃料ガスを後述するように水蒸気改質する改質器１０と、改質燃料ガス中の一酸化炭素を触媒により水素と二酸化炭素とに変成する一酸化炭素変成器１２と、改質燃料ガス中の一酸化炭素と浄化用空気とを触媒により反応させて二酸化炭素を生成する一酸化炭素除去器１４とを備えている。脱硫器８は、燃料供給流路１６を介して燃料供給源（図示せず）（例えば、ガスタンク、埋設管など）に接続され、この燃料供給流路１６には燃料昇圧ポンプ１８が配設されている。従って、燃焼昇圧ポンプ１８の作用によって、燃料供給源からの燃料ガス（例えば、ＬＰガス、都市ガスなど）が燃料供給流路１６を通して改質ユニット２（脱硫器８）に供給される。

この改質ユニット２においては、脱硫器８、改質器１０、一酸化炭素変成器１２及び一酸化炭素除去器１４がこの順に配設され、これらが改質流路２０を介して接続され、燃料供給流路１６を通して供給された燃料ガスが改質ユニット２の改質流路２０を通して流れ、燃料ガスは、この改質流路２０を流れる間に、脱硫器８において燃料ガス中に含まれた硫黄成分が除去され、改質器１０において水蒸気改質され、一酸化炭素変成器１２において改質された燃料ガスが変成され、更に一酸化炭素除去器１４において変成された燃料ガス中の一酸化炭素が除去され、このように改質された改質燃料ガスが燃料電池４に送給される。

図示の燃料電池４は、例えば固体分子形燃料電池から構成され、改質燃料ガスが送給される燃料極２２と、酸化剤としての空気が送給される空気極２４と、燃料極２２及び空気極２４の間に介在された電解質膜（図示せず）とを備えている。この燃料電池４の燃料極２２側は、改質燃料ガス送給流路２６を介して改質ユニット２（具体的には、一酸化炭素除去器１４）に接続され、その空気極２４側は、空気供給流路２８に接続され、この空気供給流路２８には空気供給ブロア３０が配設されている。

このように構成されているので、改質ユニット２からの改質燃料ガスが改質燃料ガス送給流路２６を通して燃料電池４に送給され、また空気供給ブロア３０の作用によって、大気中の空気が空気供給流路２８を通して燃料電池４の空気極２４側に供給され、燃料電池４の電解質膜を通しての電子の移動によって、燃料極２２側における酸化及び空気極２４側の還元によって発電が行われる。

この実施形態では、燃料電池４は、更に、燃料電池４を冷却するための冷却器３２を備えており、この冷却器３２の排熱が、後述するように、貯湯ユニット６に温水として貯湯される。

燃料電池４の燃料極２２側からの反応燃料ガス（燃料極２２で使用されなかった水素ガスを含む）は、反応ガス送給流路３４を通して改質ユニット２に送給され、その空気極２４側からの排気ガスは、第１排気流路３３を通して大気に排出される。改質ユニット２には、改質器１０に関連してバーナ３６が配設されており、このバーナ３６に燃焼用空気を供給するための燃料空気流路３８が接続され、燃焼空気流路３８にはバーナ用空気ブロア４０が配設されている。また、燃料供給流路１６には燃焼ガス送給流路４２が接続され、この燃焼ガス送給流路４２は反応ガス送給流路３４に接続されている。

このように構成されているので、燃料電池４からの反応燃料ガスは反応ガス送給流路３４を通してバーナ３６に送給され、この送給の際に燃料供給流路１６からの燃料ガスの一部が燃焼ガス送給流路４２を通して反応燃料ガスに混合され、混合された反応燃料ガスがバーナ３６に送給される。また、バーナ用空気ブロア４０の作用によって、大気中の空気が燃焼空気流路３８を通してバーナ３６に供給され、燃焼空気を用いて混合反応ガスがバーナ３６で燃焼され、バーナ３６の燃焼熱を利用して改質器１０が加熱され、改質器１０にて燃料ガスの水蒸気改質が行われる。尚、バーナ３６からの排気ガスは、第２排気流路４４を通して大気に排出される。

次に、貯湯ユニット６について説明すると、図示の貯湯ユニット６は、排熱を温水として貯えるための貯湯タンク４６を備え、この貯湯タンク４６内の水を循環するためのタンク水循環流路４８が設けられ、このタンク水循環流路４８に循環ポンプ５０が配設されている。

また、燃料電池４の冷却器３２には冷却水循環手段５２が設けられ、この冷却水循環手段５２は、冷却器３２を通して冷却水を循環する冷却水循環流路５４を備え、この冷却水循環流路５４に冷却水ポンプ５６が配設されている。また、この冷却水循環流路５４に関連して熱交換器５８が配設され、この熱交換器５８は、冷却水循環流路５４を流れる冷却水とタンク水循環流路４８を流れる水との間で熱交換を行う。

このように構成されているので、冷却水ポンプ５６の作用によって、冷却水が冷却水循環流路５４を通して循環され、また循環ポンプ５０の作用によって、貯湯タンク４６内の水がタンク水循環流路４８を通して循環される。そして、熱交換器５８において熱交換が行われ、熱交換器５８にて加温された温水が貯湯タンク４６に貯湯され、このようにして燃料電池４の排熱が温水として回収される。

この燃料電池システムでは、改質ユニット２及び燃料電池４にて発生した水蒸気を回収するための水回収手段６０が設けられている。図１とともに図２を参照して、この形態の水回収手段６０は、水を回収して貯える水回収タンク６２を備え、このタンク６２は、仕切り部材６４によって相互に仕切られた第１タンク部６６及び第２タンク部６８を備えている。この水回収タンク６２に関連して、第１タンク部６６内の水（回収水）を第２タンク部６８に送給するための回収水送給流路７０が設けられ、この回収水送給流路７０に回収水用送給ポンプ７２及び清浄化手段７４が設けられている。送給ポンプ７２は、第１タンク部６６内の水を回収水送給流路７０及び清浄化手段７４を通して第２タンク部６８に送給し、清浄化手段７４は、回収水送給流路７０を流れる水（回収水）を清浄化し、清浄化された水が第２タンク部６８に貯められる。

この形態では、清浄化手段７４が、イオン交換装置７６から構成され、このイオン交換装置７６内にはイオン交換樹脂（図時せず）が充填されており、イオン交換樹脂によるイオン交換によって回収水が純水となり、この純水が第２タンク部６８に貯められる。

この実施形態では、改質ユニット２及び燃料電池４にて発生した水蒸気が水回収手段６０に回収されるように、更に、次のように構成されている。改質ユニット２に関連して、第２排気流路４４に第１凝縮器８０が配設されている。第１凝縮器８０は、バーナ３６からの排気ガスに含まれる水蒸気を凝縮し、この凝縮水が第１凝縮水回収流路８２を通して水回収手段６０（具体的には、水回収タンク６２の第１タンク部６６）に回収される。また、改質流路２０（具体的には、一酸化炭素変成器１２と一酸化炭素除去器１４との間の部位）には第２凝縮器８４が配設されている。第２凝縮器８４は、一酸化炭素変成器１２から一酸化炭素除去器１４に送給される改質燃料ガスに含まれている水蒸気を凝縮し、この凝縮水は第２凝縮水回収流路８６を通して水回収手段６０（第１タンク部６６）に回収される。

また、燃料電池４に関連して、反応ガス送給流路３４には第３凝縮器８８が配設され、第３凝縮器８８は、燃料電池４の燃料極２２側からバーナ３６に送給される反応燃料ガスに含まれた水蒸気を凝縮し、この凝縮水は第３凝縮水回収流路９０を通して水回収手段６０（第１タンク部６６）に回収される。また、第１排気流路３３に第４凝縮器９２が配設され、第４凝縮器９２は、燃料電池４の空気極２４側から排出される排気ガスに含まれた水蒸気を凝縮し、この凝縮水は第４凝縮水回収流路９４を通して水回収手段６０（第１タンク部６６）に回収される。

この実施形態では、改質ユニット２に関連して第１及び第２凝縮器８０，８４が配設
され、また燃料電池４に関連して第３及び第４凝縮器８８，９２が配設されているが、これら全ての凝縮器を配設する必要はなく、これら４つのうちの任意の一つ以上を配設して改質ユニット２及び／又は燃料電池４にて発生する水蒸気を凝縮水として回収するようにしてもよい。

この実施形態では、冷却水循環流路５４を流れる冷却水が水回収手段６０を通して流れるように構成され、このことに関連して、冷却水循環流路５４の上流側部（即ち、燃料電池４の冷却器３２から水回収手段６０に向けて冷却水が流れる部分）が水回収手段６０の第１タンク部６６に接続され、冷却水循環流路５４の下流側部（即ち、水回収手段６０から燃料電池４の冷却器３２に向けて冷却水が流れる部分）が水回収手段６０の第２タンク部６８に接続されている。また、水を補給するための水補給流路９５が設けられ、水補給流路９５が水回収タンク６２の第１タンク部６６に接続され、例えば水道水が水補給流路９５を通して第１タンク部６６に補給される。

更に、水回収手段６０に回収された水（回収水）を改質器１０に送給するための改質水用水送給流路９６が設けられ、この改質用水送給流路９６の一端側が水回収タンク６２の第２タンク部６８に接続され、その他端側が改質流路２０（具体的には、脱硫器８と改質器１０との間の部位）に接続され、この改質用水送給流路９６に改質用水送給ポンプ９８が配設されている。このように構成されているので、送給ポンプ９８の作用によって第２タンク部６８内の水（回収水）が改質水用水送給流路９６及び改質流路２０の一部を通して改質器１０に送給され、この改質器１０において燃料ガスの水蒸気改質に利用される。尚、この改質用水送給流路９６の他端側を改質器１０に直接的に接続するようにしてもよい。

この燃料電池システムにおいては、水回収手段６０にて回収した水（回収水）に雑菌が繁殖しないように、水回収タンク６２に抗菌部材１００が配設される。この抗菌部材１００は、図２に示すように、水回収タンク６２の第１タンク部６６に配設することが重要で、第１タンク部６２内に回収された水（回収水）に浸漬するように設けられる。

第１タンク部６２に回収された水は、第１〜第４凝縮器８０，８４，８８，９２からの凝縮水であり、また燃料電池４の冷却器３２を通して循環される冷却水であり、これらの水が滞留状態にあると雑菌が発生し易くなるが、このように抗菌部材１００を浸漬することによって、雑菌の繁殖が抑制され、第１タンク部６６内での雑菌の発生を抑えることができる。

一方、第１タンク部６６内の回収水は、イオン交換装置７６にてイオン交換されて純水となり、かかる純水が回収水送給流路７０を通して第２タンク部６８に送給されるので、第２タンク部６８内の水はきれいな状態に保たれ、この第２タンク部６８内での雑菌の発生はほとんどなく、この第２タンク部６８内に抗菌部材１００を配設する必要はない。

抗菌部材１００としては、図３に示すように、例えばステンレス鋼製の網状部材１０２から構成することができ、この網状部材１０２の表面に抗菌性のニッケル系メッキ処理を施すことによって、所望の抗菌作用を持たせることができる。尚、このニッケル系メッキ処理としては、株式会社神戸製鋼所が開発したメッキ処理（商標名：ケニファイン）を好都合に用いることができる。

抗菌処理を施した網状部材１０２は、例えば、図２に示すように、水回収タンク６２の第１タンク部６６の底面に山状となるように配設することができ、このように配設することによって、網状部材１０２による抗菌効果を高めることができる。尚、抗菌部材１００としては網状部材１０２から構成する必要はなく、プレート状、棒状、粒状などの適宜の形態のものを用いることができる。

このような抗菌部材１００を備えた水回収手段６０においては、第１〜第４凝縮器８０，８４，８８，９２からの凝縮水は、第１〜第４凝縮水回収流路８２，８６，９０，９４を通して水回収タンク６２の第１タンク部６６に回収され、また燃料電池４の冷却器３２からの冷却水は、冷却水循環流路５４を通してこの第１タンク部６６に戻され、これら凝縮水及び冷却水は、この第１タンク部６６内に貯められる。

この第１タンク部６６内には抗菌部材１００が浸漬されており、それ故に、回収された凝縮水及び冷却水（回収水）には、抗菌部材１００による抗菌作用が働き、この抗菌作用によって、第１タンク部６６内の回収水における雑菌の発生が抑制され、回収水をきれいな状態に保つことができる。

この第１タンク部６６内の水（回収水）は回収水送給流路７０及びイオン交換装置７６を通して送給され、イオン交換装置７６においてイオン交換されたきれいな水（純水）が第２タンク部６８に送給されて貯まり、第２タンク部６８での雑菌の発生も抑制される。このとき、第１タンク部６６からイオン交換装置７６にきれいな水（回収水）が送給されるので、回収水送給流路７０での詰まりなどの発生を防止することができる。

そして、この第２タンク部６８内に貯まった水（回収水）は、改質水用水送給流路９６を通して改質器１０に送給されて水蒸気改質に利用され、このきれいな水が送給されることから、改質用水送給流路９６での詰まりなどの発生を防止することができる。また、第２タンク部６８内の水は、冷却水循環流路５４を通して燃料電池４の冷却器３２に送給され、このきれいな水が冷却水として用いることから、冷却水循環流路５４及び冷却器３２での詰まりなどの発生を防止することができる。

燃料電池システムにおける水回収手段は、図４に示すように構成することもできる。この他の実施形態では、抗菌部材の配置構造及び回収水送給流路に修正が加えられている。尚、図４において、図１〜図３の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。

図４において、この形態の水回収手段６０Ａでは、抗菌部材１００を構成する網状部材１０２が、水回収タンク６２の第１タンク部６６内に上下方向に間隔をおいて配設され、これら網状部材１０２が第１タンク部６６内の水（回収水）に浸漬されるように構成されている。このように複数枚の網状部材１０２を配設しても、上述した実施形態と同様に、抗菌部材１００の抗菌作用を高めることができる。

また、この実施形態では、回収水送給流路７０に関連して熱交換器１１０が配設されている。この熱交換器１１０には燃料電池４から第１排気流路３３を通して排出される排気ガスとの間で熱交換がおこなわれるように構成されている。このように構成されているので、熱交換器１１０にて回収水送給流路７０を流れる回収水（イオン交換装置７６にてイオン交換された後の回収水）と第１排気流路３３を流れる排気ガスとの間で熱交換され、この熱交換によって回収水が加熱され、加熱された後の回収水が水回収タンク６２の第２タンク部６８に送給される。従って、熱交換器１１０における熱交換によって、回収水中の雑菌が死滅され、これによって、第２タンク部６８に送給される回収水中の雑菌を極めて少ない状態にすることができ、第２タンク部６８での雑菌の発生を著しく抑えることができる。

この水回収手段６０Ａのその他の構成は、上述した実施形態と実質上同一であり、このような水回収手段６０Ａを採用しても上述したと同様の作用効果を達成することができる。

尚、この実施形態では、熱交換器１１０における熱交換を、第１排気流路３３を流れる排気ガスと回収水送給流路７０を流れる回収水との間で行っているが、このような構成に代えて、バーナ３６から第２排気流路４４を流れる排気ガスと回収水送給流路７０を流れる回収水との間で行うようにしてもよく、或いは反応ガス送給流路３４を流れる反応燃料ガス（又は冷却水循環流路５４を流れる冷却水）と回収水送給流路７０を流れる回収水との間で熱交換を行うようにしてもよい。

以上、本発明に従う燃料電池システムの一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、燃料電池として固体分子形燃料電池に適用して説明したが、このようなタイプの燃料電池に限定されず、リン酸形燃料電池などの各種燃料電池に適用することが可能である。

また、例えば、上述した実施形態では、改質ユニット２及び燃料電池４の双方にて発生した水蒸気を水回収手段６０にて回収しているが、このような構成に限定されず、改質ユニット２及び燃料電池４のいずれか一方のみに発生した水蒸気を回収するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、燃料電池４の冷却器３２を冷却するための冷却水も水回収手段６０に回収してこの水回収手段６０を通して循環しているが、この冷却水については、水回収手段６０を通して循環するようにしなくてもよい。

２ 改質ユニット
４ 燃料電池
６ 貯湯ユニット
８ 脱硫器
１０ 改質器
１２ 一酸化炭素変成器
１４ 一酸化炭素除去器
２２ 燃料極
２４ 空気極
２６ 冷却器
４６ 貯湯ユニット
６０，６０Ａ 水回収手段
６２ 水回収タンク
６６ 第１タンク部
６８ 第２タンク部
７４ 清浄化手段
９６ 改質用水送給流路
１００ 抗菌部材

Claims (3)

1. 燃料ガスを供給するための燃料ガス供給手段と、前記燃料ガス供給手段からの燃料ガスを水蒸気改質するための改質ユニットと、前記改質ユニットにて改質された改質燃料ガス及び酸化剤の酸化及び還元によって発電を行う燃料電池と、前記改質ユニット及び／又は前記燃料電池にて発生する水蒸気を凝縮するための凝縮器と、前記凝縮器にて凝縮された水を回収するための水回収手段と、を備え、前記水回収手段に回収された水が前記改質ユニットにおける水蒸気改質に利用される燃料電池システムであって、
   前記水回収手段は、水を回収して貯える水回収タンクと、前記水回収タンクに回収された水を清浄化するための清浄化手段と、菌の発生を抑制するための抗菌部材とを備え、前記水回収タンクは、相互に仕切られた第１及び第２タンク部を備え、前記凝縮器からの水は前記第１タンク部に回収され、前記第１タンク部内の水が前記清浄化手段に送給されて清浄化され、前記清浄化手段にて清浄化された水が前記第２タンク部に送給され、前記第２タンク部からの水が前記改質ユニットに送給され、前記抗菌部材は前記第１タンク部の水に浸漬されていることを特徴とする燃料電池システム。
2. 前記燃料電池を冷却するための冷却水循環手段が設けられ、前記冷却水循環手段は、前記燃料電池を通して冷却水を循環する冷却水循環流路を備え、前記冷却水循環流路の一端側が前記水回収タンクの前記第２タンク部に連通され、その他端側が前記水回収タンクの前記第１タンク部に連通され、前記第２タンク部の水が前記冷却水循環流路及び前記燃料電池を通して前記第１タンク部に戻されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
3. 前記抗菌部材は、ステンレス鋼製の網状部材から構成され、前記網状部材に抗菌性のニッケル系メッキ処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料電池システム。
   
   

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