JP2011207612A - ウェブの巻取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブ原反の幅方向に厚みムラがあっても、しわ、巻緩み、巻きズレ及び面状ムラ等が発生せず、しかも、生産性の低下を抑えることができるウェブの巻取り方法を提供する。
【解決手段】裁断された複数のウェブ２０を、ライダーローラで押圧しながらロール状に巻き取るウェブの巻取り方法において、複数のウェブ２０が横方向に並んで構成されるウェブ群２６のうち、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂに対して、幅方向に、２個以上の第１分割ライダーローラ２４ａを配置すると共に、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂ以外のウェブ２０に対して、それぞれ１個の第２分割ライダーローラ２４ｂを配置して、複数のウェブ２０を巻き取る。
【選択図】図１

Description

本発明は、裁断された複数のウェブを、ライダーローラで押圧しながらロール状に巻き取るウェブの巻取り方法に関する。

従来、裁断されたウェブの巻取り方法では、例えばサーフェス巻取り方法を例にとれば、２本の長いサーフェスドラム（駆動ローラ）と、該サーフェスドラムと同様の長さの１本のライダーローラとで巻芯を保持すると共に、これに回転駆動力を与え、裁断工程にて裁断されて移送される複数の幅の小さいウェブをこれらの間で挟みながら巻芯に巻き取るようにしている（特許文献１参照）。

一般に、幅広のウェブ原反は、幅方向に異なる厚み（厚みムラ）を有し、例えば、幅方向１００ｍｍ当たり、数μｍ程度の厚みの差を有することがある。このように幅方向に厚みムラがあるウェブ原反が裁断されて、幅の小さい各ウェブが同時に巻き取られていくと、この厚みの違いが累積されてそれぞれのウェブの巻取り径に差が生ずるようになる。

ウェブの巻取り中において、上述のように、複数のウェブ間で巻取り径に差が生じた場合には、サーフェスドラム及びライダーローラからの各ウェブの押圧力に差が生じ、その結果、各ウェブ間で巻取り固さに差ができ、特に押圧力の差が大きい場合には、巻取り固さが強過ぎるウェブにはしわが生じ、巻取り固さ不足のウェブには巻緩みが生ずる等の問題があった。

そこで、従来では、ライダーローラを、ウェブの幅方向に、裁断したウェブの幅より小さい幅の複数の分割ライダーローラに分割し、この各分割ライダーローラを各ウェブ幅以下の間隔ピッチで略一軸上に連続して配置すると共に、相互に独立して押圧方向に移動して各ウェブを押圧するようにしている（例えば特許文献２、特許文献３参照）。これにより、各ウェブに対するライダーローラの押圧力が平均化するため、各ウェブ間に巻取り固さの差が生じなくなり、従って、各ウェブ間で巻取り径に差が生じても、一部のウェブで巻取り固さが強過ぎてしわや性能不良が生じたり或いは巻取り固さの不足による巻緩みを生じたりするおそれがなくなる。

また、インクジェット記録用材料を巻き取る方法として、特許文献４記載の方法が知られている。この方法では、ライダーローラの押圧力を、インクジェット記録用のウェブ幅１ｍ当たり５〜４０ｋｇの範囲にすることを規定している。この場合、インクジェット記録用材料の光沢を低下させることなく巻き取ることができる。

特開昭６２−１１６４４８号公報 特許第２６７８８２６号公報 特許第３５３９７８６号公報 特開２００２−２６５１０６号公報

特許文献２及び３の方法は、１つのウェブに対して、複数の分割ライダーローラが配置されることから、例えばインクジェット記録用材料の巻取りを対象にしたとき、単純に分割ライダーローラの押圧力を高めてしまうと、ウェブの面のうち、分割ライダーローラで押圧した部分が凹んでしまい、押圧されていない部分との境界（面状ムラ）が肉眼でも認識できてしまうこととなる。このような場合、外観不良となり、製品とすることができない。

また、特許文献４記載の方法は、特許文献１と同様に、１つのライダーローラでウェブを押圧しながら巻き取るようにしているため、ウェブ原反の幅方向に厚みムラがあると、ウェブにしわが発生したり、ウェブの巻緩みが発生するという問題がある。特に、両端のウェブでは、中心に向かって巻回部分が徐々に張り出す、巻きズレ（テレスコープ巻き）が発生するという問題もある。

そこで、特許文献２及び３の分割ライダーローラを特許文献４に適用して上述した問題を解決することも考えられるが、分割ライダーローラを多数設置するため、１つのライダーローラの幅が小さくなることから、押圧力が高くなり、面状ムラが発生するおそれがある。また、面状ムラを防ぐために、押圧力を低くすると巻ズレが発生しやすくなるという問題があり、しかも、安定領域が狭いために、生産性が低下するおそれがある。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、ウェブ原反の幅方向に厚みムラがあっても、しわ、巻緩み、巻きズレ及び面状ムラ等が発生せず、しかも、生産性の低下を抑えることができるウェブの巻取り方法を提供することを目的とする。

［１］ 第１の本発明に係るウェブの巻取り方法は、裁断された複数のウェブを、ライダーローラで押圧しながらロール状に巻き取るウェブの巻取り方法において、複数の前記ウェブが横方向に並んで構成されるウェブ群のうち、少なくとも前記ウェブ群の両端に位置するウェブに対して、各前記ウェブの幅方向に、２個以上の第１分割ライダーローラを配置すると共に、前記両端に位置するウェブ以外のウェブに対して、それぞれ１個の第２分割ライダーローラを配置して、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とする。

［２］ 第１の本発明において、前記第１分割ライダーローラの幅は、１５〜２００ｍｍであり、前記第１分割ライダーローラの押圧力は、１個当たり０．５〜６ｋｇｆであることを特徴とする。

［３］ 第１の本発明において、前記第１分割ライダーローラ及び前記第２分割ライダーローラは、ゴム硬度が３０〜５０°であることを特徴とする。

［４］ 第１の本発明において、少なくとも前記第１分割ライダーローラとして、端面がＲ面の面取り加工が施された分割ライダーローラを使用することを特徴とする。

［５］ 第１の本発明において、前記ウェブ群のうち、左端ウェブの左端から幅方向中央にわたる第１部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラによる幅方向の１ｍ当たりの押圧力、並びに前記ウェブ群のうち、右端ウェブの右端から幅方向中央にわたる第１部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力を、それぞれ３０ｋｇｆ／ｍ以下にして、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とする。

［６］ 第１の本発明において、前記左端ウェブのうち、前記第１部分以外の第２部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力、前記右端ウェブのうち、前記第１部分以外の第２部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力、並びに前記第２分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力を、それぞれ３０ｋｇｆ／ｍ以下にして、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とする。

［７］ 第１の本発明において、前記ウェブがインクジェット記録用材料であることを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係るウェブの巻取り方法によれば、ウェブ原反の幅方向に厚みムラがあっても、しわ、巻緩み、巻きズレ及び面状ムラ等が発生せず、しかも、生産性の低下を抑えることができる。

本実施の形態に係るウェブの巻取り方法で使用されるサーフェス巻取設備を示す構成図である。 分割ライダーローラの駆動系を示す説明図である。 原反ロールを示す断面図である。 実施例での巻取り方法を一部破断（ロールの部分を破断）して示す説明図である。 比較例１での巻取り方法を一部破断（ロールの部分を破断）して示す説明図である。 比較例２での巻取り方法を一部破断（ロールの部分を破断）して示す説明図である。 比較例３での巻取り方法を一部破断（ロールの部分を破断）して示す説明図である。 第１部分に対応して配置される第１分割ライダーローラの幅、１個当たりの押圧力、１ｍ当たりの押圧力と、巻きズレ、面状ムラとの関係を示すグラフである。

以下、本発明に係るウェブの巻取り方法を例えばサーフェス巻取り方法に適用した実施の形態例を図１〜図８を参照しながら説明する。なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。

本実施の形態に係るウェブの巻取り方法は、例えば図１に示すように、裁断装置１２と巻取装置１４とが組み合わされたサーフェス巻取設備１０が使用される。

裁断装置１２は、一方向に配列された複数のカッタ１６を有し、図示しない原反ロールから繰り出された幅広のウェブ（原反ウェブ１８）を複数の幅狭のウェブ２０に裁断する。

原反ウェブ１８及びウェブ２０は、インクジェット用記録紙であり、図示しないが、支持体と、該支持体上に設けられた無機微粒子及び水溶性金属化合物を含有するインク受容層とを備えている。

無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、擬ベーマイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウム等が挙げられる。これらの中でも、良好な多孔構造を形成する観点から、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子又は擬ベーマイトが好ましい。

水溶性金属化合物としては、例えば、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。

インク受容層の光沢度向上の観点等からは、支持体上に設けられたインク受容層のうち、支持体から最も離れた最上層がコロイダルシリカを含有する形態が好ましい。以下、コロイダルシリカを含有する最上層を「コロイダルシリカ層」ともいう。

インク受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。コロイダルシリカ層の層厚は、インク吸収性及び光沢の観点から、０．０５〜５μｍが好ましく、０．１〜３μｍがより好ましい。

図１の巻取装置１４は、相互に平行に延びた２本の長いサーフェスドラム２２と、これら２本のサーフェスドラム２２の上方位置においてサーフェスドラム２２の軸方向に沿って配列された分割ライダーローラ２４とを有する。特に、複数のウェブ２０が横方向に並んで構成されるウェブ群２６のうち、ウェブ群２６の両端に位置する左端ウェブ２０ａ（又は左端ウェブ２０ａの巻き取り過程で形成される左端ロール２８ａ）及び右端ウェブ２０ｂ（又は右端ウェブ２０ｂの巻き取り過程で形成される右端ロール２８ｂ）に対して、それぞれ左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂの幅方向に、２以上の第１分割ライダーローラ２４ａが配置され、ウェブ群２６のうち、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂ以外のウェブ２０（又はウェブ２０の巻き取り過程で形成されるロール２８）に対して、それぞれ１個の第２分割ライダーローラ２４ｂが配置されている。図１の例では、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂに対して、それぞれ幅方向に、２個の第１分割ライダーローラ２４ａが配置された例を示す。なお、第１分割ライダーローラ２４ａ及び第２分割ライダーローラ２４ｂを区別しない場合は、分割ライダーローラ２４と記す。

各分割ライダーローラ２４の駆動系は、特許文献２及び３とほぼ同様の構成を有し、図２に示すように、１つの回転駆動源３０（回転軸）からの回転駆動力を対応する分割ライダーローラ２４に伝える回転駆動機構３２と、対応する分割ライダーローラ２４をウェブ２０（又はロール２８）に向かって押圧する押圧機構３４とを有する。これら各機構の詳細については、特許文献２及び３を参照されたい。

第１分割ライダーローラ２４ａの幅は１５〜２００ｍｍであり、左端ウェブ２０ａに配置される複数の第１分割ライダーローラ２４ａの幅がそれぞれ同一であっても、異なっていてもよい。例えば図３に示すように、原反ロール３６に巻回された原反ウェブ１８に幅方向に厚みムラ３８があり、それに伴って、例えば図４に示すように、左端ウェブ２０ａの左端から幅方向中央に至る部分（第１部分４０ａと記す）に厚みムラ３８が生じている場合が多い。なお、左端ウェブ２０ａのうち、第１部分４０ａ以外の部分を第２部分４０ｂと記す。

ここで、第１分割ライダーローラ２４ａの配置例としては、幅が４００ｍｍ超の左端ウェブ２０ａの第１部分４０ａに対応して、幅が２００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置し、第２部分４０ｂに同じく幅が２００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置する。この場合、左端ウェブ２０ａに対して、合計２個の第１分割ライダーローラ２４ａが配置されることになる。

その他の例としては、第１部分４０ａに対応して、幅が１００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを２個配置し、第２部分４０ｂに幅が２００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置してもよいし、第１部分４０ａに対応して、幅が１５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａと幅が５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを配置し、第２部分４０ｂに幅が２００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置してもよい。もちろん、第２部分４０ｂに複数の第１分割ライダーローラ２４ａを配置してもよい。

そして、図１に示すように、巻取装置１４は、２本のサーフェスドラム２２と複数の分割ライダーローラ２４とで巻芯４２を保持すると共に、２本のサーフェスドラム２２と複数の分割ライダーローラ２４を回転駆動して、巻芯４２に回転駆動力を与えながら、裁断装置１２からの複数のウェブ２０を、複数の分割ライダーローラ２４が相互に独立して巻芯４２上に押圧しつつ、巻芯４２にロール状に巻き取り、それぞれウェブ２０に対応したロール２８が形成されることになる。

そして、本実施の形態においては、第１分割ライダーローラ２４ａの押圧力を１個当たり０．５〜６ｋｇｆにし、さらに、分割ライダーローラ２４における幅方向の各単位長さ当たりの押圧力を一定にして、複数のウェブ２０を巻き取るようにしている。

これにより、ウェブ原反１８の幅方向に厚みムラ３８があっても、しわ、巻緩み、巻きズレ及び面状ムラ等の発生を抑えることができる。

分割ライダーローラ２４は、ゴム硬度が３０〜５０°であることが好ましい。ゴム硬度が低すぎると、分割ライダーローラ２４がウェブ２０に密着しすぎて動摩擦係数が高くなり、ウェブ２０の回転駆動を阻害するおそれがある。ゴム硬度が高すぎると、ウェブが変形して光沢が低下し、面状ムラになるおそれがある。

また、分割ライダーローラ２４の端面にＲ面の面取り加工が施されていることが好ましい。この場合、Ｒ面の半径は２ｍｍ以上である。これにより、面状ムラの発生をさらに抑えることができる。Ｒ面の半径の上限は、分割ライダーローラ２４の幅に依存し、幅が１５ｍｍであれば３ｍｍ、幅が２０〜５０ｍｍであれば４ｍｍ、幅が６０〜１００ｍｍであれば５ｍｍ、幅が１１０〜１５０ｍｍであれば６ｍｍ、幅が１６０〜２００ｍｍであれば７ｍｍ等が挙げられる。

以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［第１実施例］
実施例、比較例１〜３について、しわ、巻緩み、巻きズレ及び面状ムラの発生状態を確認した。

（実施例）
幅６５０ｍｍ、厚さ２３０μｍの支持体に、インク受容層を塗布乾燥し、図３に示すように、原反ウェブ１８を原反用の巻芯５０にロール状に巻き取って、原反ロール３６を作製した。このとき、原反ウェブ１８に発生した厚みムラ３８は左端及び右端からそれぞれ約７５ｍｍ程度であった。その後、原反ロール３６から繰り出した原反ウェブ１８を、図１と同様のサーフェス巻取設備１０の裁断装置１２によって、幅１５０ｍｍの４つのウェブ２０に裁断し、巻取り長さ＝１００ｍ、巻取り速度＝３００ｍ／分でそれぞれ対応する巻芯４２に巻き取って、図４に示すように、４つのロール２８を作製した。

特に、実施例では、図４に示すように、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂの幅方向に、それぞれ同じ幅の２個の第１分割ライダーローラ２４ａ（第１部分４０ａに対応して１個、第２部分４０ｂに対応して１個）を配置し、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂ以外のウェブ２０に対して、それぞれ１個の第２分割ライダーローラ２４ｂを配置した。

第１分割ライダーローラ２４ａは幅６５ｍｍとした。そして、左端ウェブ２０ａにおいては、その左端から５ｍｍの地点に１個目の第１分割ライダーローラ２４ａの左端が位置するようにし、１個目の第１分割ライダーローラ２４ａの右端から１０ｍｍの地点に２個目の第１分割ライダーローラ２４ａの左端が位置するように配置した。同様に、右端ウェブ２０ｂにおいては、その右端から５ｍｍの地点に１個目の第１分割ライダーローラ２４ａの右端が位置するようにし、１個目の第１分割ライダーローラ２４ａの左端から１０ｍｍの地点に２個目の第１分割ライダーローラ２４ａの右端が位置するように配置した。

第２分割ライダーローラ２４ｂは幅１４０ｍｍとした。各ウェブ２０において、両側が５ｍｍほどウェブ２０がはみ出るようにして第２分割ライダーローラ２４ｂを配置した。

各第１分割ライダーローラ２４ａの押圧力を１．５ｋｇｆ／個にして、各第１分割ライダーローラ２４ａによる１ｍ当たりの押圧力を約２３ｋｇｆ／ｍとし、各第２分割ライダーローラ２４ｂの押圧力を３ｋｇｆ／個にして、各第２分割ライダーローラ２４ｂによる１ｍ当たりの押圧力を約２１ｋｇｆ／ｍとした。

（比較例１）
図５に示すように、サーフェスドラム２２と同様の長さの１本のライダーローラ１００を使用し、ライダーローラ１００による１ｍ当たりの押圧力を３０ｋｇｆ／ｍにしたこと以外は、上述した実施例と同様にして４つのウェブ２０を巻き取った。

（比較例２）
図６に示すように、各ウェブ２０に対してそれぞれ４つの分割ライダーローラ２４を配置し、各分割ライダーローラ２４の押圧力を１．０ｋｇｆ／個としたこと以外は、上述した実施例と同様にして４つのウェブ２０を巻き取った。

分割ライダーローラ２４は幅２５ｍｍとした。そして、各ウェブ２０において、その左端から５ｍｍの地点に１個目の分割ライダーローラ２４の左端が位置するようにし、右端から５ｍｍの地点に４個目の分割ライダーローラ２４の右端が位置するようにし、各分割ライダーローラ２４間の間隔がそれぞれ１０ｍｍとなるように配置した。

（比較例３）
図７に示すように、各ウェブ２０に対してそれぞれ１個の分割ライダーローラ２４を配置し、各分割ライダーローラ２４の押圧力を３ｋｇｆ／個としたこと以外は、上述した実施例と同様にして４つのウェブ２０を巻き取った。分割ライダーローラ２４は幅１４０ｍｍとした。そして、各ウェブ２０において、両側が５ｍｍほどウェブ２０がはみ出るようにして分割ライダーローラ２４を配置した。

（評価）
巻き取った後の４つのロール２８のうち、左端ウェブ２０ａを巻き取った左端ロール２８ａと、右端ウェブ２０ｂを巻き取った右端ロール２８ｂを抽出し、左端ロール２８ａ及び右端ロール２８ｂに巻緩みが発生しているがどうか、各表面に、しわ、面状ムラが発生しているかどうか、さらに、左端ロール２８ａの左端及び右端ロール２８ｂの右端にそれぞれ巻きズレが発生しているかどうかをそれぞれ肉眼で確認した。

（評価結果）
比較例１は、左端ロール２８ａ及び右端ロール２８ｂに、巻緩みがあり、巻取り状態が不良であることがわかった。また、各表面に、巻緩みに起因するしわが発生していた。なお、分割ライダーローラ２４を用いていないため、面状ムラは確認されなかった。

比較例２は、左端ロール２８ａ及び右端ロール２８ｂに巻緩みはなかったが、各表面に面状ムラが発生していた。これは、各ウェブ２０に対して、幅２５ｍｍの４つの分割ライダーローラ２４で押圧したことから、面圧が強くなり、肉眼で確認できるほどの面状ムラが発生したものと考えられる。なお、巻きズレは確認されなかった。

比較例３は、左端ロール２８ａ及び右端ロール２８ｂに巻緩みはなく、各表面にしわも面状ムラも確認されなかった。しかし、１ｍｍ以上の巻きズレが発生しているのが確認された。

（実施例）
実施例は、左端ロール２８ａ及び右端ロール２８ｂに巻緩みはなく、各表面にしわも面状ムラも確認されなかった。また、巻きズレも確認されなかった。

［第２実施例］
次に、上述した実施例と同様の方法でウェブ２０の巻取りを行って、第１部分４０ａに対応して配置される第１分割ライダーローラ２４ａの幅、１個当たりの押圧力、それによる幅方向１ｍ当たりの押圧力と、面状ムラ及び巻きズレの発生との関係を確認した。その結果を図８に示す。

図８において、第１分割ライダーローラ２４ａの幅は、左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂの各第１部分４０ａに対応して配置される１個の第１分割ライダーローラ２４ａの幅を示す。上述した実施例と同様に、第１部分４０ａに対応して配置される第１分割ライダーローラ２４ａは１個だけとした。また、１個当たりの押圧力を、０．２５、０．５０、０．７５、２．００、２．５０、６．００ｋｇｆに設定した。０．２５ｋｇｆの結果については、図示されていないが、押圧力が小さすぎたため、ウェブ２０の巻取り過程で、第１分割ライダーローラ２４ａが弾んでしまい、巻きズレも発生したことが判明した。なお、第１部分４０ａに対応して配置される１個の第１分割ライダーローラ２４ａに伝達される回転力（トルク）は、４．８ｋｇｆ・ｃｍ以上とした。

（評価）
面状ムラは、１ｍ当たりの押圧力が３０ｋｇｆ／ｍを超えた段階で発生したのがわかった。従って、第１部分４０ａに配置される第１分割ライダーローラ２４ａは、１ｍ当たりの押圧力が３０ｋｇｆ／ｍ以下となる範囲で、個数、１個当たりの押圧力を決定すればよいことがわかった。

ここで、幅が例えば２００ｍｍ超の第１部分４０ａに対する第１分割ライダーローラ２４ａの配置例を示すと、以下のようになる。

（ａ） 幅が２００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置する（上述）。この場合、１個当たりの押圧力は、０．５〜６ｋｇｆ／個から任意の押圧力を選択することができる。

（ｂ） 幅が１００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを２個配置する（上述）。この場合、１個当たりの押圧力は、０．５〜３ｋｇｆ／個から任意の押圧力を選択することができる。

（ｃ） 幅が１５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置する。この場合、１個当たりの押圧力は、０．５〜４．５ｋｇｆ／個から任意の押圧力を選択することができる。

（ｄ） 幅が１５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個及び幅が５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個配置する。この場合、１個当たりの押圧力は、幅が１５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａは０．５〜４．５ｋｇｆの範囲、幅が５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａは０．５〜１．５ｋｇｆの範囲であって、且つ、２個の第１分割ライダーローラ２４ａによる１ｍ当たりの押圧力が３０ｋｇｆ／ｍとなる組み合わせで選択することができる。

（ｅ） 幅が１００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを１個及び幅が５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａを２個配置する。この場合、１個当たりの押圧力は、幅が１００ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａは０．５〜３．０ｋｇｆの範囲、幅が５０ｍｍの第１分割ライダーローラ２４ａは０．５〜１．５ｋｇｆの範囲であって、且つ、３個の第１分割ライダーローラ２４ａによる１ｍ当たりの押圧力が３０ｋｇｆ／ｍとなる組み合わせで選択することができる。

上述の（ａ）〜（ｅ）は、あくまでも一例であり、その他、様々な組み合わせが考えられることはもちろんである。

この第２実施例から、第１分割ライダーローラ２４ａの幅が、１５〜２００ｍｍであり、第１分割ライダーローラ２４ａの押圧力が、１個当たり０．５〜６ｋｇｆであれば、左端ウェブ２０ａ、右端ウェブ２０ｂにおいて、しわ、巻緩み、巻きズレ、面状ムラの発生が抑えられることがわかる。しかも、第１部分４０ａに対応して配置される１個以上の第１分割ライダーローラ２４ａによる１ｍ当たりの押圧力を３０ｋｇｆ／ｍにすることで、さらに、しわ、巻緩み、巻きズレ、面状ムラの発生を抑えることができる。

また、第２部分４０ｂに対応して配置される第１分割ライダーローラ２４ａについても、幅を１５〜２００ｍｍ、１個当たりの押圧力を０．５〜６ｋｇｆ／個とし、第２部分４０ｂに対応して配置される１個以上の第１分割ライダーローラ２４ａによる１ｍ当たりの押圧力を３０ｋｇｆ／ｍにすることで、第１部分４０ａに対応して配置される第１分割ライダーローラ２４ａとの連携で、さらに、しわ、巻緩み、巻きズレ、面状ムラの発生を抑えることができる。

左端ウェブ２０ａ及び右端ウェブ２０ｂ以外のウェブ２０に対応して配置される第２分割ライダーローラ２４ｂについても、幅を１５〜２００ｍｍとし、１個当たりの押圧力を０．５〜６ｋｇｆ／個とすることが好ましい。

なお、本発明に係るウェブの巻取り方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…サーフェス巻取設備 １２…裁断装置
１４…巻取装置 ２０…ウェブ
２０ａ…左端ウェブ ２０ｂ…右端ウェブ
２２…サーフェスドラム ２４…分割ライダーローラ
２４ａ…第１分割ライダーローラ ２４ｂ…第２分割ライダーローラ
２６…ウェブ群 ２８…ロール
２８ａ…左端ロール ２８ｂ…右端ロール
３８…厚みムラ ４０ａ…第１部分
４０ｂ…第２部分

Claims (7)

1. 裁断された複数のウェブを、ライダーローラで押圧しながらロール状に巻き取るウェブの巻取り方法において、
   複数の前記ウェブが横方向に並んで構成されるウェブ群のうち、少なくとも前記ウェブ群の両端に位置するウェブに対して、各前記ウェブの幅方向に、２個以上の第１分割ライダーローラを配置すると共に、前記両端に位置するウェブ以外のウェブに対して、それぞれ１個の第２分割ライダーローラを配置して、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とするウェブの巻取り方法。
2. 請求項１記載のウェブの巻取り方法において、
   前記第１分割ライダーローラの幅は、１５〜２００ｍｍであり、
   前記第１分割ライダーローラの押圧力は、１個当たり０．５〜６ｋｇｆであることを特徴とするウェブの巻取り方法。
3. 請求項１又は２記載のウェブの巻取り方法において、
   前記第１分割ライダーローラ及び前記第２分割ライダーローラは、ゴム硬度が３０〜５０°であることを特徴とするウェブの巻取り方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブの巻取り方法において、
   少なくとも前記第１分割ライダーローラとして、端面がＲ面の面取り加工が施された分割ライダーローラを使用することを特徴とするウェブの巻取り方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のウェブの巻取り方法において、
   前記ウェブ群のうち、左端ウェブの左端から幅方向中央にわたる第１部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラによる幅方向の１ｍ当たりの押圧力、並びに前記ウェブ群のうち、右端ウェブの右端から幅方向中央にわたる第１部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力を、それぞれ３０ｋｇｆ／ｍ以下にして、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とするウェブの巻取り方法。
6. 請求項５記載のウェブの巻取り方法において、
   前記左端ウェブのうち、前記第１部分以外の第２部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力、前記右端ウェブのうち、前記第１部分以外の第２部分に対応して配置された１個以上の第１分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力、並びに前記第２分割ライダーローラにおける幅方向の１ｍ当たりの押圧力を、それぞれ３０ｋｇｆ／ｍ以下にして、前記複数のウェブを巻き取ることを特徴とするウェブの巻取り方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェブの巻取り方法において、
   前記ウェブがインクジェット記録用材料であることを特徴とするウェブの巻取り方法。

Images