JP2011203529A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧ローラの圧接力の調整を容易且つバランス良く行うことができる定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】加熱ローラフレーム５７に回転可能に保持された加熱ローラ４７と、加熱ローラフレーム５７に回動可能に保持された加圧ローラフレーム５８と、加圧ローラフレーム５８に回転可能に保持された加圧ローラ４８と、加熱ローラフレーム５７と加圧ローラフレーム５８との間に跨って設けられて加熱ローラ４７に対して加圧ローラ４８を圧接させる圧縮スプリング（付勢部材）８５と、圧縮スプリング８５とは別に加熱ローラフレーム５７と加圧ローラフレーム５８との間に跨って設けられて加熱ローラ４７に対して加圧ローラ４８を圧接させる加圧調整部５９と、を備え、加圧調整部５９は、加熱ローラ４７に対して加圧ローラ４８を圧接させる加圧調整スプリング８８と、加圧調整スプリング８８の両端間距離を変更する調整部９０と、を備えている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、加熱ローラに付勢部材を介して圧接される加圧ローラを備えた定着装置及び画像形成装置に関する。

従来、加熱ローラと加圧ローラとのニップ搬送によってトナーを溶融・定着させる定着装置を備えた画像形成装置が周知である。

この際、加圧ローラは、付勢部材の付勢によって加熱ローラに圧接させるのが一般的である。このような付勢部材を備えた定着装置としては、例えば、加圧力発生用のバネ部材と、加圧ローラを保持する保持部材に対して加圧力を作用させる第１調整部材と、バネ部材のバネ力が作用する第２調整部材とをネジ結合させ、第１調整部材を第２調整部材と一体に軸方向に移動させることにより保持部材に対する初期設定の加圧力を調整可能とし、第２調整部材を第１調整部材に対して軸方向位置を調整することで初期設定加圧力に対する加圧力の調整を行う定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、定着ハウジング内に配設された加熱ローラと、加熱ローラに圧接力が調整可能に配設された加圧ローラと、定着ハウジングに設けた支点軸に回動自在に装着され、加圧ローラを押圧する加圧プレートと、加圧プレートを付勢するバネ部材と、定着ハウジングに設けたレバー軸に回動自在に装着される操作レバーと、加圧プレートに形成されたカム当接部および開口部と、操作レバーに形成したカム部を備え、カム部をカム当接部に当接させることにより加圧プレートを規制位置に規制し、カム部を開口部に臨ませることにより加圧プレートをフリーな状態の位置にする定着装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−３４３８５５号公報 特開２００４−３６１６０７号公報

しかしながら、上述した定着装置及び画像形成装置にあっては、何れも一つのスプリングによって加圧ローラを加熱ローラに向けて付勢している。

この際、一般的に、加圧ローラを加熱ローラに向けて付勢する際には、転写紙幅方向でのニップ圧力が異なってしまうと画像定着にムラができてしまうため、付勢部材は加圧ローラの両端にそれぞれ配置される。

したがって、加熱ローラに対する加圧ローラの圧接力を調整する場合、加圧ローラの両端毎に調整する際のバランスの設定が非常に難しいという問題が生じていた。

また、上述した定着装置に、加熱ローラの温度管理とは別に、加圧ローラの伝熱温度管理も必要となってくる場合がある。

そして、このような加圧ローラの伝熱温度を監視する温度センサを上述した定着装置に単に配置したのでは、加圧ローラの付勢力を変更した際に温度検出位置にズレが発生しやすいという問題も生じていた。

特に、この温度センサを加圧ローラを回転可能に支持する加圧ローラフレームに配置した場合、加圧力調整圧力が高くなると加圧ローラフレームに変形が生じ易く、温度センサとのギャップが変位してしまい易いという問題が生じていた。

そこで、本発明は、加圧ローラの圧接力の調整を容易且つバランス良く行うことができる定着装置を提供することを目的とする。

また、加圧ローラの圧接力を調整した際の温度センサとのギャップを安定することができる定着装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の定着装置は、加熱ローラフレームに回転可能に保持された加熱ローラと、前記加熱ローラフレームに回動可能に保持された加圧ローラフレームと、該加圧ローラフレームに回転可能に保持された加圧ローラと、前記加熱ローラフレームと前記加圧ローラフレームとの間に跨って設けられて前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる付勢部材と、該付勢部材とは別に前記加熱ローラフレームと前記加圧ローラフレームとの間に跨って設けられて前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる加圧調整部と、を備え、前記加圧調整部は、前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる加圧調整スプリングと、該加圧調整スプリングの両端間距離を変更する調整部と、を備えていることを特徴とする。

この際、前記加圧ローラフレームは、前記加熱ローラの伝熱による前記加圧ローラの温度を検出する温度センサを設置するフランジ状のセンサ設置部を備えていると共に、前記調整部から前記センサ設置部に至る部位に絞り加工部が形成されているのが好ましい。

また、前記絞り加工部は、前記センサ設置部と対向するフランジ部を備えていると共に、該フランジ部と前記センサ設置部の突出方向が前記加圧ローラ側に向けて突出していることが好ましい。

さらに、本発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の定着装置を備えた画像形成装置とすることができる。

本発明の定着装置及び画像形成装置は、加圧ローラの圧接力の調整を容易且つバランス良く行うことができる。

本発明の一実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置としての複合機の説明図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置の説明図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置の要部の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加熱ローラフレームの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加圧ローラフレームの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加圧ローラフレームの絞り加工例を示し、（Ａ）は加圧ローラフレームの加工前の展開状態の説明図、（Ｂ）は加圧ローラフレームの折り曲げ加工後の説明図、（Ｃ）は加圧ローラフレームの絞り加工後の説明図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される圧力調整部の断面図である。

次に、本発明の一実施形態に係る定着装置について、画像形成装置としての複合機に適用し、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は、本発明の定着装置及び画像形成装置における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。

図１は本発明の一実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置としての複合機の説明図、図２は本発明の一実施形態に係る定着装置の説明図、図３は本発明の一実施形態に係る定着装置の要部の斜視図、図４は本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加熱ローラフレームの斜視図、図５は本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加圧ローラフレームの斜視図、図６は本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される加圧ローラフレームの絞り加工例を示し、図６（Ａ）は加圧ローラフレームの加工前の展開状態の説明図、図６（Ｂ）は加圧ローラフレームの折り曲げ加工後の説明図、図６（Ｃ）は加圧ローラフレームの絞り加工後の説明図、図７は本発明の一実施形態に係る定着装置に適用される圧力調整部の断面図である。

（複合機１１の全体構成）
図１において、１１は複写機・プリンタ・ファクシミリ・スキャナーの各機能を具備した画像形成装置としての複合機である。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置としての複合機１１は、装置本体１２と、装置本体１２の前面から引き出し可能な給紙カセット１３と、給紙カセット１３に収納した転写紙（図示せず）とは別の転写紙（図示せず）を利用可能とするために装置本体１２の一方の側面に開閉可能に設けられた手差トレイ１４と、複写機・ファクシミリ・スキャナの各種機能として原稿を読み取る際に使用する自動原稿送り装置（ＡＤＦ）１５と、各種機能等の設定・選択操作を行う操作部１６とを備えている。尚、複合機１１の形状や構成・機能等は図示例のものに限定されるものではない。

（装置本体１２の内部構成）
また、装置本体１２の内部は、給紙カセット１３に収納された転写紙を取り出して排紙トレイ１７に向けて略上向きに搬送する給紙搬送経路１８と、給紙搬送経路１８の転写紙搬送方向上流側に配置されたレジストローラ対１９と、レジストローラ対１９よりも給紙搬送経路１８の転写紙搬送方向下流側に配置された画像形成部２０と、画像形成部２０によって転写紙の表面に転写されたトナー像を転写紙の表面に定着させる定着部２１と、給紙搬送経路１８の装置本体１２内での最下流部に配置された排出部２２と、を備えている。

さらに、給紙搬送経路１８は、複数の経路が分岐・合流されており、本実施の形態では、給紙搬送経路１８の転写紙搬送方向最上流寄りで手差トレイ１４から供給された転写紙が合流するトレイ給紙経路２３と、定着部２１よりも給紙搬送経路１８の転写紙搬送方向下流側に配置された分岐経路２４と、両面印刷の場合に分岐経路２４に導かれた転写紙を表裏反転させるスイッチバック経路２５と、スイッチバック経路２５によって表裏反転した転写紙をレジストローラ対１９よりも転写紙搬送方向上流側の給紙搬送経路１８へと戻す反転経路２６と、を備えている。

（レジストローラ対１９の構成）
レジストローラ対１９は、給紙カセット１３又は手差トレイ１４から取り出された転写紙の搬送方向先端をレジストセンサ（図示せず）で検出することにより、転写紙の先端位置と画像形成部２０を構成する感光体ドラム２７の表面に形成されたトナー像位置とを同期させるものである。

具体的には、レジストセンサが転写紙の先端を検出してから所定時間経過後にレジストローラ対１９と感光体ドラム２７の回転駆動を開始させ、レジストセンサが転写紙の後端を検出してから所定時間経過後にレジストローラ対１９と感光体ドラム２７の回転駆動を停止する。また、レジストセンサは、給紙カセット１３から給紙搬送経路１８へと送り出された転写紙の転写紙搬送方向に沿うシート長を検出するもので、転写紙の先端を検出してから後端を検出するまでの時間によって転写紙の長さ（転写紙搬送方向に沿う方向）を検出する。

レジストローラ対１９は、モータ等の駆動源（図示せず）に連繋されている。そして、レジストローラ対１９は、静止状態において、転写紙の先端がニップされたときに瞬間的に転写紙の搬送を停止することで転写紙の斜め送りを矯正する。

（画像形成部２０の構成）
本実施の形態において、画像形成部２０は、補給用トナー収納容器２８と現像器ユニット２９と、転写部３０と、を備えている。

（補給用トナー収納容器２８の構成）
補給用トナー収納容器２８は、補給用トナーが収納された容器本体３１と、容器本体３１の上面開口を閉成するコンテナカバー３２とを備えている。また、補給用トナー収納容器２８は、その内部に一対のトナー攪拌部材３３，３４とスパイラルロッド３５とを備えている。

トナー攪拌部材３３，３４は、容器本体３１の一方の側面（駆動部側）から他方の側面に跨って設けられている。また、トナー攪拌部材３３，３４は攪拌羽根３６を備え、容器本体３１内に収納されたトナーを撹拌しつつスパイラルロッド３５へと搬送する。

スパイラルロッド３５は、トナー撹拌部材３３，３４によって撹拌搬送された補給用のトナーを転写紙幅方向の一方側に向けて搬送し、その一方側から現像器ユニット２９に補給用のトナーを供給する。

尚、補給用トナー収納容器２８は、装置本体１２に対して着脱可能（交換可能）とされ、装置本体１２の正面カバー（図示せず）を開放することによって補給用トナー収納容器２８の着脱（交換）を行うことができる。

（現像器ユニット２９の構成）
現像器ユニット２９は、筺体内部でトナーを循環移動させつつ像担持体としての感光体ドラム２７にトナーを供給するもので、トナー供給方向上流側から順に、一対のスパイラルフィーダ（攪拌ミキサー）３７，３８と、感光体ドラム２７と対向する現像ローラ３９とを回転可能に備えている。

また、現像器ユニット２９の内部には、スパイラルフィーダ３７，３８の間を隔絶する隔壁４０が形成されている。この隔壁４０の両端には、現像器ユニット２９の縦壁（紙面と直行する転写紙幅方向両端の壁面）との間に隙間が形成されている。補給用トナー収納容器２８からの補給トナーは、スパイラルフィーダ３７により現像器ユニット２９の一方（紙面奥行き方向）へとトナーが攪拌搬送（往路）された後に、この一方側の隙間で折り返されてスパイラルフィーダ３８により現像器ユニット２９の他方（紙面手前方向）へと攪拌搬送（復路）され、さらに、この他方側の隙間で再び折り返される。

さらに、現像器ユニット２９の外壁面には、現像器ユニット２９のトナー量を検出するトナーセンサ４１が設けられている。

現像ローラ３９は、その周面が感光体ドラム２７の周面と対向するように配置されている。従って、現像ローラ３９に搬送されつつあるトナーは、現像ローラ３９を介して感光体ドラム２７の周面に供給され、これによって感光体ドラム２７の周面に静電潜像に応じたトナー像が形成される。

トナーセンサ４１は、その出力信号に基づいて設置箇所付近（トナー補給部付近）のトナー量を検出し、制御回路（図示せず）によって補給用トナー収納容器２８からのトナー補給量や補給タイミング等が制御される。

（転写部３０の構成）
転写部３０は、感光体ドラム（例えば、アモルファスシリコン製）２７の周囲に、感光体ドラム２７の回転方向（図１の反時計回り方向）に沿う画像形成プロセス順に、帯電デバイス４２・露光デバイス４３・現像ローラ３９・転写ローラ４４・クリーニングデバイス４５・除電デバイス４６を備えている。

帯電デバイス４２には、直流電圧（Ｖｄｃ）に交流電圧（Ｖａｃ）を重畳した帯電バイアスが印加される。

露光デバイス４３は、例えば、図示を略するパーソナルコンピュータから送信された印刷データに含まれる画像データを処理して、感光体ドラム２７の表面にレーザ光を照射する。尚、ここでの印刷データには、上述した画像データの他、例えば、画像形成処理部数・拡大／縮小率・画像濃度等の各種設定に関するデータ等が該当する。

転写ローラ４４には転写電圧が印加され、感光体ドラム２７の表面に形成されたトナー像を、感光体ドラム２７と協働して転写紙をニップ搬送しつつ、その印加電圧によって転写する。

クリーニングデバイス４５は、転写紙へのトナー転写後に感光体ドラム２７の表面に残存した転写残トナーや転写紙粉等を除去する。

除電デバイス４６には、例えば、ＬＥＤ光源等が用いられ、帯電デバイス４２で帯電された感光体ドラム２７を除電する。

（定着部２１の構成）
定着部２１は、画像形成部２０によって転写紙の表面に転写された未定着トナー像を定着させるために、転写紙の表面側、即ち、未定着トナー像側に配置された加熱部材としての加熱ローラ４７と、給紙搬送経路１８を挟んで加熱ローラ４７と対向する加圧部材としての加圧ローラ４８とを備え、この加圧ローラ４８を加熱ローラ４７に圧接することで転写紙をニップ搬送する。

転写紙の表面に形成された未定着トナー像は、加熱ローラ４７に直接接触することによって溶融され、転写紙の裏面側から加圧ローラ４８で加圧されることによってそのまま転写紙の表面に溶融トナーが定着像として定着される。

尚、加熱ローラ４７の表面には、溶融トナーが付着しないように表面コーティング処理等がなされている。また、加熱ローラ４７の表面に付着してしまった溶融トナー等は図示を略するクリーニングデバイス等によって除去される。

また、加熱ローラ４７の外表面温度（加熱温度）はサーモスタット等の温度センサ４９に監視され、加圧ローラ４８の外表面温度（伝熱温度）はサーモスタット等の温度センサ５０に監視されている。

（各給紙搬送経路の構成）
給紙搬送経路１８は、給紙カセット１３からカセット給紙部で取り出した最上位の転写紙を、レジストローラ対１９、感光体ドラム２７と転写ローラ４４（転写部３０）、定着部２１、の順でニップ搬送した後、排出部２２から排紙トレイ１７に至る経路を形成している。

トレイ給紙経路２３は、給紙トレイからトレイ給紙部で取り出した最上位の転写紙を、レジストローラ対１９に向けて搬送する経路を形成している。

分岐経路２４は、給紙搬送経路１８の定着部２１よりも搬送方向下流側に切り替え可能に設けられた切替部材５１を備え、この切替部材５１の経路切り替えにより、スイッチバック経路２５に転写紙を搬送する経路を形成している。

スイッチバック経路２５は、排出部２２の上方に設けられて正逆回転するスイッチバックローラ対５２を備え、転写紙の一部をニップ搬送しつつスイッチバックした転写紙を反転経路２６に向けて搬送する経路を形成している。

反転経路２６は、装置本体１２と側面パネル５３の内壁面との共同によって形成され、スイッチバック経路２５から搬送された転写紙をレジストローラ対１９に向けて搬送する経路を形成している。

（側面パネル５３の構成）
複合機１１の一方の外側壁面の一部を形成する側面パネル５３は、その外壁面側下方に形成されて給紙トレイを回動可能に支持すると共に常時（非使用時）は手差トレイ１４を収納する凹部５４と、外壁面側上方に回動可能に設けられた開閉操作用取っ手５５と、を備えている。

（実施例）
以下、本発明の実施例に係る定着部２１の具体的な構成を図２，図３に基づいて説明する。尚、本実施例に示す定着部２１は、加熱ローラ４７と加圧ローラ４８とが一つのユニットに組み立てられている場合で説明する。また、以下の実施例の説明においては、定着部２１において転写紙は装置本体１２に対して上向きに搬送されるため、上下方向は装置本体１２の上下方向、左右方向は転写紙幅方向（図２の紙面奥行き方向）として説明すると共に、転写紙の画像形成面（定着面）を表方向、その反対側を裏方向とする。

図２，図３において、定着部２１は、装置本体２の内部で着脱可能に支持されて装置本体１２の左右表裏を包囲するベースフレーム５６と、ベースフレーム５６に保持された加熱ローラフレーム５７と、加熱ローラフレーム５７に回動可能に保持された加圧ローラフレーム５８と、加熱ローラ４７に向けて加圧ローラ４８を加圧させると共にその圧接力を調整する加圧調整部５９と、加熱ローラフレーム５７に保持されて加熱ローラ４７と加圧ローラ４８とによる定着ニップ搬送直後の転写紙を搬送するための搬送ローラ（表側）６０と加熱ローラ４７の外表面と接触（又は近接）して定着直後の溶融トナーによる転写紙貼り着きを防止する分離板６１とを配置した搬送ローラフレーム６２と、ＩＨヒータ方式により加熱ローラ４７を誘導加熱する誘導加熱部６３と、加圧ローラ４８の外周面と接触して加熱ローラ４７からの伝熱を吸熱（調整）する均熱ローラ６４と、を備えている。また、上述した温度センサ４９は加熱ローラ４７の下方に位置する加熱ローラフレーム５７に支持され、温度センサ５０は加圧ローラフレーム５８に支持されている。

（ベースフレーム５６の具体的な構成）
ベースフレーム５６は、耐熱樹脂又は金属から構成されており、着脱可能（ユニット交換可能）となるように装置本体１２に支持されている。また、ベースフレーム５６には、加圧ローラ４８の駆動系、誘導加熱部６３への電源供給回路や電源制御回路、等が適宜配置されている。さらに、ベースフレーム５６には、例えば、加熱ローラ４７と加圧ローラ４８との定着ニップ部に向けて転写紙（裏面側）をガイドするガイドプレート６５や、反転経路２６の一部に配置される搬送ローラ６６等が適宜配置されている。

（加熱ローラフレーム５７の具体的な構成）
加熱ローラフレーム５７は、図４に示すように、装置本体１２の左右で略同一形状（図４では一方側のみ図示）のサイドプレート部６７と、この左右のサイドプレート部６７の下側間に跨るアンダープレート部６８と、が一体に形成されて構成されている。

サイドプレート部６７は、加熱ローラ４７を回転可能に保持するための加熱ローラ保持開口部６９と、加圧ローラ４８の動力伝達系が位置するための加圧ローラ伝達系配置開口部７０と、加圧調整部５９を支持するために装置本体１２の内方に向けて屈曲された庇部７１と、庇部７１から装置本体１２の表裏方向と同一面を有するように下向きに屈曲された支持部７２と、を備えている。

また、この支持部７２には、加圧ピン貫通穴７２ａと、フック状のスプリング支持爪部７２ｂと、が形成されている。

アンダープレート部６８は、転写紙通過用の搬送開口７３と、この搬送開口７３を形成する際（例えば、打ち抜き等）にその一部を利用して装置本体１２の左右方向と同一面を有するように切り起し状に立ち上げられたフレーム支持部７４と、を備えている。

（加圧ローラフレーム５８の具体的な構成）
加圧ローラフレーム５８は、図５に示すように、装置本体１２の左右で略同一形状（図５では一方側のみ図示）のサイドプレート部７５と、この左右のサイドプレート部７５の背面部間に跨るブリッジ部７６と、が一体に形成されている。

サイドプレート部７５は、加熱ローラフレーム５７のサイドプレート部６７よりも機内内側に配置され、加圧ローラ４８を回転可能に保持するための加圧ローラ保持開口部７７と、フレーム支持部７４に形成された支持ピン貫通穴７４ａを貫通して加圧ローラフレーム５８を加熱ローラフレーム５７に回動可能に保持させるための面取り支持ピン（図２参照）７８と係合する支持ピン係合孔７９と、均熱ローラ６４を回転可能に保持する均熱ローラ保持部８０と、が形成されている。

ブリッジ部７６には、略小判型の加圧ピン係合孔８１と、上下一対の水平フランジ部８２，８３と、サイドプレート部７５と対向するように上側の水平フランジ部８２に連なる垂直フランジ部８４と、垂直フランジ部８４に形成されたフック状のスプリング支持爪部８４ａと、が形成されている。

このスプリング支持爪部８４ａは、一端がスプリング支持爪部７２ｂに支持された圧縮スプリング８５の他端を支持している。圧縮スプリング８５は、その圧縮力によって加圧ローラローラフレーム５８を面取り支持ピン７８を回動支点として回動させることにより加圧ローラ４８を加熱ローラ４７に向けて加圧させる。

尚、加圧ローラフレーム５８は、例えば、図６（Ａ）に示すように、板金から所定形状に打ち抜き加工されたものを、図６（Ｂ）に示すように、サイドプレート部７５を折曲加工する工程（図６（Ａ）の一点鎖線が折り曲げ線）と、図６（Ｃ）に示すように、各フランジ部８２，８３，８４を折曲加工（絞り加工）する工程（図６（Ｂ）の二点鎖線が折り曲げ線）と、の工程（同時加工でも良い）によって形成される。

また、上側の水平フランジ部８２の左右中央付近には、左右両端付近の突出幅よりも幅広で且つ内側が上向き傾斜するセンサ設置部８２ａを有するように、スリット８２ｂが形成されている。

これにより、加圧ピン係合孔８１の周辺からセンサ設置部８２ａに至る部位は、各フランジ部８２，８３，８４を形成することにより、その剛性が確保されている。

（加圧調整部５９の具体的な構成）
加圧調整部５９は、図７に示すように、加圧ピン貫通孔７２ａを貫通しその先端がブリッジ部７６に先端止めネジ８６によって固定される加圧ピン８７と、一端が支持部７２の表面側に当接する加圧調整スプリング８８と、加圧調節スプリング８８の他端が当接するスプリング当接部材８９を加圧ピン８７に固定するために加圧ピン８７と螺合する圧力調整ボルト９０と、を備えている。

この際、加圧ピン貫通孔７２ａは、加圧ローラフレーム５８の回動に伴う上下方向の加圧ピン８７の傾きを許容し且つ左右方向のブレを阻止するために、加圧ピン８７の断面小判型形状よりも上下に延びる長穴に形成されている。

また、加圧ピン８７の軸線方向に添って形成されて圧力調整ボルト９０が螺合する８７ａは、その軸線方向と直行する逃げ孔８７ｂと連通されている。

（均熱ローラ６４の構成）
均熱ローラ６４は、熱伝導性の良い金属材料（例えば、アルミニウム等）によって円筒形状に形成され、加圧ローラ４８に対して接近・離反可能となるように均熱ローラ保持部８０に保持されている。これにより、均熱ローラ６４は、例えば、画像転写直後等の加圧ローラ４８の伝熱温度が小さい場合には加圧ローラ４８から離反して加熱ローラ４７の過熱温度を必要以上に吸熱しないようにすることができる。また、温度センサ５０が加圧ローラ４８の過昇温状態を検出すると、均熱ローラ６４が加圧ローラ４８に押し付けられ、加圧ローラ４８の回転によって従動回転しながら、加圧ローラ４８の表面温度を均一化する。

上記の構成において、常時は加圧ローラ４８は圧縮スプリング８５の圧縮力により加熱ローラ４７に圧接されている。

これにより、転写紙の表面に形成されたトナー画像は加熱ローラ４７と加圧ローラ４８とにニップ搬送されつつトナー画像が溶融・定着される。

一方、圧縮スプリング８５の圧接力を調整する場合には、圧縮スプリング８５の圧縮力を直接調整するのではなく、加圧調整スプリング８８による加圧ローラフレーム５８の回動位置を調整することによって行う。これにより、加熱ローラ４７への加圧ローラ４の圧接力が加圧ローラ４７の両端で極端に異なってしまうことが抑制されている。

即ち、加圧ローラフレーム５８は面取り支持ピン７８を回動支点として回動可能となっている。

そして、圧力調整ボルト９０の雌ネジ孔部８７ａとの螺合位置（加圧ピン８７の軸線方向に沿う深さの締め込み量）を調整変更することにより、支持部７２とスプリング当接部材８９との相対位置、即ち、加圧調整スプリング８８の両端間距離が変化する。

これにより、加圧ローラフレーム５８が面取り支持ピン７８を回動軸線として回動するため、加圧調整スプリング８８の付勢力（加圧ローラフレーム５８の引っ張り力）と圧縮スプリング８５とを併用して加圧ローラ４８の加熱ローラ４６への圧接力を調整することができる。

したがって、例え、加圧ローラ４８の両端での圧力調整ボルト９０の締め込み量に若干の調整誤差があったとしても、一つの圧縮スプリング８５の圧縮力のみに圧接力を依存していないことから、その締め込み量の調整誤差がそのまま圧接力の差となることが無く、加圧ローラ４８の両端間での圧接力に差が発生し難く、バランスを容易且つ良好に維持し易くすることができる。

ところで、上記実施例では、加圧ピン８７と圧力調整ボルト９０とによって加圧調整スプリング８８の両端間距離を変更する調整部を構成したが、例えば、支持部７２を固定として圧力調整スプリング８８と支持部７２との間に、変位プレート部材等を配置し、この変位プレートを支持部７２に対して接近・離反可能に構成する等、その構成は限定されるものではない。

４７…加熱ローラ
４８…加圧ローラ
５７…加熱ローラフレーム
５８…加圧ローラフレーム
５９…加圧調整部
８２ａ…センサ設置部
８３…フランジ部
８５…圧縮スプリング（付勢部材）
８７…加圧ピン（調整部）
８８…加圧調整スプリング
９０…圧力調整ボルト（調整部）

Claims (4)

1. 加熱ローラフレームに回転可能に保持された加熱ローラと、前記加熱ローラフレームに回動可能に保持された加圧ローラフレームと、該加圧ローラフレームに回転可能に保持された加圧ローラと、前記加熱ローラフレームと前記加圧ローラフレームとの間に跨って設けられて前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる付勢部材と、該付勢部材とは別に前記加熱ローラフレームと前記加圧ローラフレームとの間に跨って設けられて前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる加圧調整部と、を備え、
   前記加圧調整部は、前記加熱ローラに対して前記加圧ローラを圧接させる加圧調整スプリングと、該加圧調整スプリングの両端間距離を変更する調整部と、を備えていることを特徴とする定着装置。
2. 前記加圧ローラフレームは、前記加熱ローラの伝熱による前記加圧ローラの温度を検出する温度センサを設置するフランジ状のセンサ設置部を備えていると共に、前記調整部から前記センサ設置部に至る部位に絞り加工部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記絞り加工部は、前記センサ設置部と対向するフランジ部を備えていると共に、該フランジ部と前記センサ設置部の突出方向が前記加圧ローラ側に向けて突出していることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。

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