JP2011202862A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットが並列に配管接続され、且つ、蒸発温度が異なる複数台の利用側機器において、効率的に冷却を行う。
【解決手段】本発明は、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニット１０、２０、３０を、蒸発温度がそれぞれ異なる複数台のショーケース４０、５０、６０に配管接続して成る冷凍装置１において、各冷凍機ユニットの液配管１３、２３、３３は合流させた後、各ショーケースに分岐して接続すると共に、各冷凍機ユニットのサクション配管３Ｂ、３Ｃは、蒸発温度毎に分けて異なるショーケースに接続した。
【選択図】図１

Description

本発明はコンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを、蒸発温度がそれぞれ異なる複数台の利用側機器に配管接続して成る冷凍装置に関する。

従来よりショーケースなどの庫内を冷却する冷却装置は、コンプレッサ、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などを配管により順次環状に接続して冷媒回路が構成される。この冷媒回路内には所定量の冷媒が封入される。そして、コンプレッサが運転されると、冷媒は圧縮されて高温高圧のガス状態となり、凝縮器に流入する。この凝縮器において冷媒は放熱し、凝縮液化した後、減圧装置にて減圧されて蒸発器に供給される。この蒸発器内において、冷媒は蒸発し、そのときに周囲から吸熱することにより冷却作用を発揮するものである。

一方、スーパーマーケット等の大型店舗などでは、一般に、複数台のショーケース等の利用側機器をマルチ冷凍機で冷却する冷凍装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、これ以外にも、比較的出力の小さいコンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置が採用されている。この場合、接続する冷凍機ユニットの組み合わせを調整することで熱負荷に対して最適な冷凍能力を実現することが可能となる。また、同一系統内における冷凍機ユニットの一台が故障した場合、他の冷凍機ユニットを応急的に運転させることで、各ショーケースでの冷却を持続することができる。

ここで、図５は、従来の冷凍装置の概略構成図を示している。それぞれコンプレッサや凝縮器などが配設された冷凍機ユニット１０１、１０２、１０３は、それぞれ各ショーケース等の利用側機器に対して並列配置される。各冷凍機ユニットの液配管１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａは合流して、高圧液管１０４として冷凍機外に引き出され、各ショーケース１０５、１０６、１０７に分配接続される。

そして、各ショーケース１０５、１０６、１０７内のサクション配管１０５Ａ、１０６Ａ、１０７Ａは合流して、低圧ガス管１０８として冷凍機に引き込まれ、各冷凍機ユニット１０１、１０２、１０３に分配接続される。

特開平１０−２８１６１５号公報

上記において、各ショーケースは、貯蔵物品に応じて適切な庫内温度が異なるため、それぞれの蒸発器の蒸発温度が異なる。例えば、青果や飲料などは、蒸発温度が−１０℃が望ましく、精肉などはそれよりも低温の−１７℃が望ましい。

上述したように、冷凍機ユニット群とショーケース群とを接続する高圧液管１０４及び低圧ガス管１０８はそれぞれ一つにまとめられているため、各ショーケースにおいて目標とする蒸発温度を実現するためには、各冷凍機ユニット１０１、１０２、１０３では、最も低温の蒸発温度のショーケースに対応させて運転を行い、それよりも高い温度にて蒸発させるショーケースでは、膨張弁の開度を絞ることによって温度制御を行う。

しかし、各蒸発器から流出される温度の異なる冷媒は、低圧ガス管１０８にて合流された後、再度、各冷凍機ユニットに分流されるため、各冷凍機ユニットのコンプレッサは、最も低温の蒸発温度に対応させて運転を行うこととなり、運転効率が悪いという問題があった。

本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットが並列に配管接続され、且つ、蒸発温度が異なる複数台の利用側機器において、効率的に冷却を行うことを可能とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷凍装置は、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを、蒸発温度がそれぞれ異なる複数台の利用側機器に配管接続して成るものであって、各冷凍機ユニットの液配管は合流させた後、各利用側機器に分岐して接続すると共に、各冷凍機ユニットのサクション配管は、蒸発温度毎に分けて異なる利用側機器に接続したことを特徴とする。

請求項２の発明は、上記において、異なる利用側機器に接続されたサクション配管を、相互に連通するバイパス配管と、このバイパス配管の冷媒流通を制御する弁装置とを備えたことを特徴とする。

請求項３の発明は、上記において、何れかの冷凍機ユニットが故障した場合、弁装置を開放すると共に、残りの冷凍機ユニットを、最も蒸発温度が低い利用側機器用の運転条件で運転することを特徴とする。

本発明によれば、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを、蒸発温度がそれぞれ異なる複数台の利用側機器に配管接続して成る冷凍装置において、各冷凍機ユニットの液配管は合流させた後、各利用側機器に分岐して接続すると共に、各冷凍機ユニットのサクション配管は、蒸発温度毎に分けて異なる利用側機器に接続したので、蒸発温度が他に比べて高い利用側機器から流出した冷媒を当該蒸発温度に対応した冷凍機ユニットに吸い込ませ、蒸発温度が他に比べて低い利用側機器から流出した温度のより低い冷媒を当該蒸発温度に対応した冷凍機ユニットに吸い込ませることができる。

これにより、全ての冷凍機ユニットを最も低温の蒸発温度に対応させて運転する場合と比較して、効率的な運転を実現することが可能となる。また、より蒸発温度が高いショーケースにおける冷やしすぎを回避することができる。

請求項２の発明によれば、上記に加えて、異なる利用側機器に接続されたサクション配管を、相互に連通するバイパス配管と、このバイパス配管の冷媒流通を制御する弁装置とを備えたので、何れかの冷凍機ユニットが故障した場合、弁装置を開放することによりバイパス配管を介して他の冷凍機ユニットに流入させることが可能となる。これにより、故障発生時においてバックアップ運転を行うことができるため、修理を行うまでの間、冷却状態の維持を図ることが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、上記に加えて、何れかの冷凍機ユニットが故障した場合、弁装置を開放すると共に、残りの冷凍機ユニットを、最も蒸発温度が低い利用側機器用の運転条件で運転するので、故障発生時において円滑にバックアップ運転を行うことができ、修理を行うまでの間の冷却状態の維持を図ることが可能となる。

本発明の一実施形態を示す冷凍装置の概略冷媒回路図である。 制御装置の電気ブロック図である。 故障発生時の冷凍装置の概略冷媒回路図である。（ケース１） 故障発生時の冷凍装置の概略冷媒回路図である。（ケース２） 従来の冷凍装置の概略冷媒回路図である。

以下、本発明の実施の形態としての冷凍装置１について図１を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態を示す冷凍装置１の概略冷媒回路図である。実施例の冷凍装置１は例えばスーパーマーケット等の店舗に設置されている冷却貯蔵設備としての複数台のショーケース（利用側機器。冷蔵ケースの庫内）の冷却を実現するものである。

冷凍装置１は、複数の冷凍機ユニット、本実施例では、一例として冷凍機ユニット１０、２０、３０と、店舗内に設置された複数のショーケース４０、５０、６０とを配管接続する冷媒配管３とから冷媒回路２が構成される。冷凍機ユニット１０、２０、３０は、それぞれ各ショーケース（利用側機器）４０、５０、６０に対して並列に配管接続して構成される。尚、本実施例では、冷凍機ユニットを３台と、ショーケースを３台とから冷凍装置１が構成されているが、冷凍機ユニット及びショーケースの台数は、これに限定されるものではなく、２台以上であれば良い。

各冷凍機ユニット１０、２０、３０には、コンプレッサ１１、２１、３１がそれぞれ搭載されている。冷凍機ユニット１０を構成するコンプレッサ１１の吐出側には、図示しないオイルセパレータを介して凝縮器（熱交換器）１２（冷凍機ユニット２０の場合、凝縮器２２、冷凍機ユニット３０の場合、凝縮器３２）が接続されている。

この熱交換器１２の液出口１２Ａ（冷凍機ユニット２０の場合、液出口２２Ａ、冷凍機ユニット３０の場合、液出口３２Ａ）には、液配管（高圧側配管）１３（冷凍機ユニット２０の場合、液配管２３、冷凍機ユニット３０の場合、液配管３３）が接続される。各冷凍機ユニット１０、２０、３０の液配管１３、２３、３３はそれぞれ各冷凍機ユニット外において接続される液配管（高圧側配管）３Ａにて合流される。この液配管３Ａは、利用側機器に相当する各ショーケース４０、５０、６０に分岐して接続される。

そして、各冷凍機ユニット１０、２０、３０と、各ショーケース４０、５０、６０の間の液配管３Ａには、各ショーケースの庫内をそれぞれ冷却する蒸発器４１、５１、６１がそれぞれ並列に接続されている。

ここで、各ショーケース４０、５０、６０は、蒸発温度がそれぞれ異なるショーケースであり、本実施例では例えば、ショーケース４０は、貯蔵物品を精肉等とする蒸発温度がより低温のショーケースとし、ショーケース５０、６０は、貯蔵物品を青果や飲料等とする蒸発温度が精肉等よりも高いショーケースとする。本実施例では、蒸発温度がより低いショーケース４０では、蒸発器４１における蒸発温度を−１７℃とし、蒸発温度がより高いショーケース５０、６０では、蒸発器５１、６１における蒸発温度を−１０℃とする。尚、当該蒸発温度は、一例として挙げたものであり、これに限定されるものではない。

蒸発器４１の冷媒流入側には、液電磁弁４２（蒸発器５１の場合、液電磁弁５２、蒸発器６１の場合、液電磁弁６２）と、減圧手段としての膨張弁４３（蒸発器５１の場合、膨張弁５３、蒸発器６１の場合、膨張弁６３）が順次接続されている。

そして、本実施例では、同一の、又は、近似した蒸発温度の蒸発器５１と６１の冷媒流出側は、下流側にて合流した後、各冷凍機ユニット１０、２０に接続されるサクション配管（低圧側配管）３Ｂが接続されている。

サクション配管３Ｂは、冷凍機ユニット１０、２０に対応して分流し、それぞれサクション配管（低圧側配管）１４（冷凍機ユニット２０の場合、サクション配管２４）を介してコンプレッサ１１、２１のガス入口１１Ａ、２１Ａに接続される。

他方、上記蒸発器５１、６１と蒸発温度が異なる蒸発器４１の冷媒流出側は、上記冷凍機ユニット１０、２０以外の冷凍機ユニット３０に接続されるサクション配管（低圧側配管）３Ｃが接続されている。サクション配管３Ｃは、冷凍機ユニット３０のサクション配管３４を介してコンプレッサ３１のガス入口３１Ａに接続される。

また、本実施例では、異なるショーケースに接続されたサクション配管、即ち、ショーケース５０、６０に接続されたサクション配管３Ｂと、ショーケース４０に接続されたサクション配管３Ｃは、相互に連通するバイパス配管７０に接続される。このバイパス配管７０には、当該バイパス配管７０の冷媒流通を制御する弁装置（電磁開閉弁）７１が介設されている。尚、当該弁装置７１は、手動又は、制御装置Ｃにより自動制御されるもののいずれであっても良いが、本実施例では、制御装置Ｃにより開閉制御が行われるものとする。

次に、図２の電気ブロック図を参照して本実施例における冷凍装置１の制御装置Ｃについて説明する。制御装置Ｃは汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、その入力側には、各ショーケースの庫内温度を検出する温度センサやその他、各蒸発器の入口温度や出口温度を検出する温度センサ、冷媒回路２内に設けられる圧力センサなどの各種センサ７２や、コントロールパネル７３等が接続されている。また、その出力側には、各冷凍機ユニットのコンプレッサ１１、２１、３１、液電磁弁４２、５２、６２、膨張弁４３、５３、６３、弁装置７０等が接続されている。また、出力側には、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の故障等を各種センサ７２からの検出データから故障等を判定し、当該故障等を使用者に報知するブザーや警報ランプ等の故障報知手段７５が設けられている。

（１）通常運転
以下、通常運転について説明する。予めコントロールパネル７３によってショーケース４０の蒸発器４１の蒸発温度は−１７℃、ショーケース５０及び６０の蒸発器５１、６１の蒸発温度は−１０℃となるように設定されているものとする。また、バイパス配管７０に介設された弁装置７１は、制御装置Ｃによって閉鎖されているものとする。

そして、制御装置Ｃにより、各冷凍機ユニット１０、２０、３０のコンプレッサ１１、２１、３１が運転されると、各コンプレッサ１１、２１、３１の吐出側から吐出された高温高圧のガス冷媒は、オイルセパレータを介して凝縮器１２、２２、３２にそれぞれ流入してそこで放熱する。

各凝縮器にて凝縮液化された冷媒は、液配管１３、２３、３３を介して液配管３Ａ内に流入して、他の冷凍機ユニットから流出された冷媒と合流する。液配管３Ａ内に流入した液冷媒は、各ショーケース４０、５０、６０側に分流し、各液電磁弁４２、５２、６２を経てそれぞれに対応する膨張弁４３、５３、６３に至り、そこで減圧される。膨張弁４３、５３、６３にて減圧された冷媒は、各ショーケース４０、５０、６０のダクト内に設置されたそれぞれの蒸発器４１、５１、６１に流入して蒸発し、周囲から熱を奪って冷却作用を発揮する。

このとき、各液電磁弁４２、５２、６２は、各ショーケース４０、５０、６０の庫内温度に基づき制御装置Ｃにより開閉制御され、各蒸発器４１、５１、６１への冷媒供給が制御される。また、各膨張弁４３、５３、６３は、上述した如く、蒸発器４０、５０、６０がそれぞれ予め設定された蒸発温度となるように制御装置Ｃにより開度制御される。この場合、蒸発器４１は、蒸発温度が−１７℃、蒸発器５１、６１は、蒸発温度が−１０℃となるように設定しているため、膨張弁４３は、他の膨張弁５３、６３よりもより開度が小さくなるように制御されて、より低い蒸発温度を実現する。

そして、それぞれの蒸発器４１、５１、６１と熱交換した冷気を図示しない送風機にて庫内に循環することによって、ショーケース４０、５０、６０の庫内を所定の温度に冷却する。

そして、蒸発温度−１７℃の蒸発器４１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｃを介して冷凍機ユニット３０のサクション配管３４に流入し、コンプレッサ３１のガス入口３１Ａからコンプレッサ３１に帰還する。一方、蒸発温度−１０℃の蒸発器５１、６１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｂにて合流した後、各冷凍機ユニット１０、２０のサクション配管１４、２４に流入し、各コンプレッサ１１、２１のガス入口１１Ａ、２１Ａからそれぞれのコンプレッサ１１、２１に帰還する。

制御装置Ｃは、蒸発器４１に対応する液電磁弁４２が閉じると、対応する冷凍機ユニット３０のコンプレッサ３１の運転を停止する。そして、蒸発器５１、６１に対応する液電磁弁５２、６２が全て閉じると、冷凍機ユニット１０、２０のコンプレッサ１１、２１の運転を停止し、何れかの液電磁弁５２、６２が開くと起動する制御がなされるものである。

このように、本実施例では、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の液配管１３、２３、３３を液配管３Ａにて合流させた後、各ショーケース（利用側機器）４０、５０、６０に分岐して接続し、各冷凍機ユニットのサクション配管は、蒸発温度毎に分けて異なるショーケースに、即ち、蒸発温度が−１７℃のショーケース４０は、冷凍機ユニット３０のサクション配管３４（及び３Ｃ）に接続し、蒸発温度が−１０℃のショーケース５０、６０は、冷凍機ユニット１０、２０のサクション配管１４、２４（及び３Ｂ）に接続する構成とする。

これにより、蒸発温度が他に比べて高いショーケース（利用側機器。この場合蒸発温度を−１０℃とするショーケース５０、６０）から流出した冷媒を当該蒸発温度（−１０℃）に対応した冷凍機ユニット１０、２０に吸い込ませ、蒸発温度が他に比べて低いショーケース（利用側機器。この場合蒸発温度を−１７℃とするショーケース４０）から流出した温度の低い冷媒を当該蒸発温度（−１７℃）に対応した冷凍機ユニット３０に吸い込ませることができる。

そのため、本実施例では、より蒸発温度の低いショーケース４０がサクション配管３４に接続された冷凍機ユニット３０のコンプレッサ３１のみを−１７℃用の運転条件として運転し、より蒸発温度の高いショーケース５０、６０がサクション配管１４、２４に接続された冷凍機ユニット１０及び２０のコンプレッサ１１、２１を−１０℃用の運転条件として運転することが可能となる。

これにより、特定の冷凍機ユニット３０のみを−１０℃用の運転条件よりは低圧側（サクション側）の圧力がより低くなるまで運転することとなる−１７℃用の運転条件として運転を行うこととなり、全ての冷凍機ユニットを最も低温の蒸発温度に対応させて運転する場合と比較して、効率的な運転を実現でき、省エネを図ることができる。

また、従来の如く、全ての冷凍機ユニットを最も低温の蒸発温度に対応させて運転した場合、より蒸発温度が高いショーケースにおける冷やしすぎを招来することとなったが、本発明によりこれを効果的に回避することが可能となる。

（２）故障発生時の運転（ケース１）
次に、図３を参照して、蒸発温度が他よりも高いショーケース５０、６０がサクション配管に接続された一方の冷凍機ユニット１０が故障した場合の運転について説明する。

制御装置Ｃは、各種温度センサや圧力センサ（各種センサ７２）の出力に基づき、冷凍機ユニット１０が故障したものと判定した場合には、当該冷凍機ユニット１０のコンプレッサ１１を停止し、バイパス配管７０に介設された弁装置７１を開放する。そして、冷凍機ユニット１０の運転を停止して、それまで冷凍機ユニット１０と共に−１０℃用の運転条件として運転していた残りの冷凍機ユニット２０を、同一冷媒回路２内において最も蒸発温度の低い−１７℃用の運転条件として運転する。更に、当該故障発生を報知するため、故障報知手段７５により故障発報を行う。

これにより、各冷凍機ユニット２０、３０にて凝縮液化された冷媒は、液配管２３、３３及び液配管３Ａを介して、各ショーケース４０、５０、６０側に分流し、そこで、減圧されて、各蒸発器４１、５１、６１にて各蒸発温度にて蒸発する。

そして、蒸発温度−１７℃の蒸発器４１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｃを介して冷凍機ユニット３０のサクション配管３４に流入し、コンプレッサ３１のガス入口３１Ａからコンプレッサ３１に帰還する。他方、蒸発温度−１０℃の蒸発器５１、６１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｂにて合流した後、一部は、弁装置７１が開放されているバイパス配管７０を介して冷凍機ユニット３０のサクション配管３４に流入しコンプレッサ３１のガス入口３１Ａからコンプレッサ３１に帰還する。残りは、冷凍機ユニット２０のサクション配管２４に流入し、コンプレッサ２１のガス入口２１Ａからコンプレッサ２１に帰還する。

この場合、冷凍機ユニット１０が故障した場合には、異なるショーケースに接続されたサクション配管３Ｂと３Ｃとを、相互に連通するバイパス配管７０の弁装置７１を開放して、当該バイパス配管７０の冷媒流通を可能とすることにより、バイパス配管７０を介してサクション配管３Ｂから他の冷凍機ユニット３０への冷媒の流入が可能となる。そのため、故障発生時においてバックアップ運転を行うことができるため、修理を行うまでの間、冷却状態の維持を図ることが可能となる。

また、本実施例では、故障発生までは、より高い蒸発温度用の運転条件（この場合、−１０℃用）として運転していた冷凍機ユニット２０を、同一の冷媒回路２内においても最も低い蒸発温度用の運転条件（この場合、−１７℃用）として運転を行うことにより、故障発生によって、不足した冷凍能力を円滑にバックアップして運転を行うことが可能となり、効果的に修理を行うまでの間の冷却状態の維持を図ることが可能となる。

（３）故障発生時の運転（ケース２）
次に、図４を参照して、蒸発温度が他よりも低いショーケース４０がサクション配管に接続された冷凍機ユニット３０が故障した場合の運転について説明する。

制御装置Ｃは、各種温度センサや圧力センサ（各種センサ７２）の出力に基づき、冷凍機ユニット３０が故障したものと判定した場合には、当該冷凍機ユニット３０のコンプレッサ３１を停止し、バイパス配管７０に介設された弁装置７１を開放する。そして、冷凍機ユニット３０の運転を停止して、それまで−１０℃用の運転条件として運転していた残りの冷凍機ユニット１０、２０を、同一冷媒回路２内において最も蒸発温度の低い−１７℃用の運転条件として運転する。更に、当該故障発生を報知するため、故障報知手段７５により故障発報を行う。

これにより、各冷凍機ユニット１０、２０にて凝縮液化された冷媒は、液配管１３、２３及び液配管３Ａを介して、各ショーケース４０、５０、６０側に分流し、そこで、減圧されて、各蒸発器４１、５１、６１にて各蒸発温度にて蒸発する。

そして、蒸発温度−１７℃の蒸発器４１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｃと、弁装置７１が開放されているバイパス配管７０を介して他の蒸発温度（この場合−１０℃）のショーケースに接続されるサクション配管３Ｂに流入し、各冷凍機ユニット１０、２０の各コンプレッサ１１、２１のガス入口１１Ａ、２１Ａからコンプレッサ１１、２１に帰還する。

他方、蒸発温度−１０℃の蒸発器５１、６１から流出した冷媒は、サクション配管３Ｂにて合流した後、冷凍機ユニット１０、２０のサクション配管１４、２４に流入し、コンプレッサ１１、２１のガス入口１１Ａ、２１Ａから各コンプレッサ１１、２１に帰還する。

このように、冷凍機ユニット３０が故障した場合にも、異なるショーケースに接続されたサクション配管３Ｂと３Ｃとを、相互に連通するバイパス配管７０の弁装置７１を開放して、当該バイパス配管７０の冷媒流通を可能とすることにより、バイパス配管７０を介してサクション配管３Ｃから他の冷凍機ユニット１０、２０への冷媒の流入が可能となる。そのため、故障発生時においてバックアップ運転を行うことができるため、修理を行うまでの間、冷却状態の維持を図ることが可能となる。

また、この場合においても、故障発生までは、より高い蒸発温度用の運転条件（この場合、−１０℃用）として運転していた冷凍機ユニット１０、２０を、同一の冷媒回路２内においても最も低い蒸発温度用の運転条件（この場合、−１７℃用）として運転を行うことにより、故障発生によって、不足した冷凍能力を円滑にバックアップして運転を行うことが可能となり、効果的に修理を行うまでの間の冷却状態の維持を図ることが可能となる。

１ 冷凍装置
２ 冷媒回路
３ 冷媒配管
３Ａ 液配管（高圧側配管）
３Ｂ、３Ｃ サクション配管（低圧側配管）
１０、２０、３０ 冷凍機ユニット
１１、２１、３１ コンプレッサ
１１Ａ、２１Ａ、３１Ａ ガス入口
１２、２２、３２ 凝縮器（熱交換器）
１２Ａ、２２Ａ、３２Ａ 液出口
１３、２３、３３ 液配管（高圧側配管）
１４、２４、３４ サクション配管（低圧側配管）
４０、５０、６０ ショーケース
４１、５１、６１ 蒸発器
４２、５２、６２ 液電磁弁
４３、５３、６３ 膨張弁
７０ バイパス配管
７１ 弁装置（電磁開閉弁）
７２ 各種センサ
７３ コントロールパネル
７５ 故障報知手段

Claims (3)

1. コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを、蒸発温度がそれぞれ異なる複数台の利用側機器に配管接続して成る冷凍装置において、
   前記各冷凍機ユニットの液配管は合流させた後、前記各利用側機器に分岐して接続すると共に、
   前記各冷凍機ユニットのサクション配管は、蒸発温度毎に分けて異なる前記利用側機器に接続したことを特徴とする冷凍装置。
2. 異なる前記利用側機器に接続された前記サクション配管を、相互に連通するバイパス配管と、該バイパス配管の冷媒流通を制御する弁装置とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
3. 何れかの前記冷凍機ユニットが故障した場合、前記弁装置を開放すると共に、残りの前記冷凍機ユニットを、最も蒸発温度が低い前記利用側機器用の運転条件で運転することを特徴とする請求項２に記載の冷凍装置。

Images