JP2011201830A

JP2011201830A - フロセミド製剤

Info

Publication number: JP2011201830A
Application number: JP2010072339A
Authority: JP
Inventors: Koji Hori; 浩二堀; Tomomichi Saito; 智倫齋藤; Shinji Katsura; 真治桂; Nobuo Yamada; 信夫山田
Original assignee: Taiyo Pharmaceutical Industry Co Ltd
Current assignee: Taiyo Pharmaceutical Industry Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP5744412B2

Abstract

【課題】フロセミドを含有しながら、着色が防止された固形製剤の提供。
【解決手段】フロセミドを含有する固形製剤の表面を、水溶性高分子と酸化された金属を含有するコーティング剤で被覆してなるフロセミド製剤。
【選択図】なし

Description

本発明はフロセミド製剤に関し、更に詳細には、経時的に生じる着色を抑制した固形のフロセミド製剤に関する。

フロセミド(Furosemide；化学名５−（アミノスルホニル）−４−クロロ−２−［（２−フラニルメチル）アミノ］安息香酸）は、ループ利尿薬のひとつであり、ヘンレのループの太い上行脚の管腔側の膜のＮａ^＋・Ｋ^＋・２Ｃｌ⁻共輸送担体を抑制することにより、ＮａＣｌ、Ｋ^＋の再吸収を抑制し、速効性かつ強力な利尿作用を示す薬剤である。

このフロセミドは光に対して着色することが知られており、フロセミドを含む製剤はすでに市販されているが、その素錠状態では経時的に着色が発生している。しかし、昨今、自動分封機のような光を遮断する容器にフロセミドを含有した錠剤を保管した場合にも、光に対して着色したと同じように着色することが確認されている（非特許文献１）。

このようなフロセミド製剤の着色は商品的には着色は望ましくない現象であり、この着色の原因を見出し、着色を防止する手段の開発が求められていた。

「医療薬学」、第３５巻、第６号、ｐ．３９５−４０２、寺岡麗子他４名、「フロセミド錠の光安定に及ぼす着色ＰＴＰ包装材料の影響」（２００９年６月１０日財団法人日本医療薬学会発行）

本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、フロセミドを含有しながら、着色が防止された固形製剤の提供をその課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、まずフロセミド含有固形製剤での着色の原因と目される要因について広く検討した結果、この着色成分は、微量のフロセミドの加水分解物であることが明らかになった。そして更に、この着色を防止する手段に関し研究を行った結果、フロセミドを含有する固形製剤を、水溶性高分子と酸化された金属を含む皮膜で被覆することにより、上記着色は防止しうることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、フロセミドを含有する固形製剤の表面を、水溶性高分子と酸化された金属を含有するコーティング剤で被覆してなるフロセミド製剤である。

本発明のフロセミド製剤は、経時的に着色することがないので、特殊な容器を必要とせず、更に、複数の薬剤を一つの袋に包装するワンドースパッケージが可能となり、商品性の高い医薬品とすることができる。

本発明のフロセミド製剤は、フロセミドを含有する固形製剤の表面を、水溶性高分子と酸化された金属を含有するコーティング剤で被覆することにより調製される。

フロセミドを含有する固形製剤としては、錠剤、顆粒剤、細粒剤、散剤等が挙げられるが、錠剤が好ましい。またこの固形製剤中に含有されるフロセミド量は特に制限はないが、好ましくは１ないし５０質量％（以下、単に「％」で示す）、更に好ましくは２．５ないし３０％が好ましい。

この固形製剤は、フロセミドを含有する以外は、常法により製造することができる。すなわち、公知の賦形剤とフロセミドを混合して固形製剤用組成物とし、これを常法に従って製剤化すればよい。使用される賦形剤の例としては、例えば、乳糖、マンニトール、キシリトール、ソルビトール、エリスリトール等の糖アルコール、精製白糖、結晶セルロース、粉末セルロース、デキストラン、デキストリン、ブドウ糖、粉糖、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コメデンプン等が挙げられる。

また、必要によって、適宜、従来公知の任意成分、例えば、種々の滑沢剤、可溶化剤、緩衝剤、吸着剤、結合剤、懸濁化剤、抗酸化剤、充填剤、ｐＨ調整剤、分散剤、崩壊剤、崩壊補助剤、防湿剤、防腐剤、溶剤、溶解補助剤、流動化剤等を加えることができる。このうち崩壊剤としては、例えば、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロース、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、部分アルファー化デンプン、クロスポビドン等を挙げることができる。結合剤としては、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、カルメロースナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等を挙げることができる。流動化剤として、例えば、含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸、合成ケイ酸アルミ、タルク、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム等が挙げられる。滑択剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、硬化油、ショ糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルアルコール、タルク、マクロゴール等を挙げることができる。

上記固形製剤用組成物を用い、錠剤（素錠）を調製するには、必要によりこの組成物を顆粒化した後、常法により圧縮成型をすればよい。

顆粒化する方法としては、通常用いられる方法で実施すればよい。具体的には、流動層造粒、攪拌造粒、押出造粒、ワースター式造粒若しくはこれらを組み合わせた方法が挙げられる。なお、これ以外の方法でも、次工程の圧縮成型に支障を来たさないようであれば、別の方法でも特段問題ない。

圧縮成型の方法としては、錠剤を形成できればどのような方法でも特段問題はない。具体的には、例えば、ロータリー打錠機、単発打錠機などが挙げられるが、これらに限定するものではない。

以上のようにして調製される固形製剤は、次に水溶性高分子と酸化された金属を含有するコーティング剤で被覆される。

コーティング剤に配合される水溶性高分子としては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、このうちヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。また、酸化された金属としては、例えば、酸化チタン、黄色三二酸化鉄、三二酸化鉄等が挙げられ、このうち酸化チタンが好ましい。

上記コーティング剤は、前記水溶性高分子と酸化された金属を、精製水、エチルアルコール、プロパノール、塩化メチレン、メタノール等若しくはこれらの混合溶液の溶媒に溶解ないし懸濁することにより調製されるが、この溶媒をのぞいた皮膜形成成分中の水溶性高分子の量は、５０ないし９０％程度であり好ましくは６０ないし７０％である。酸化された金属の量は、１ないし４０％程度であり、好ましくは５ないし３０％である。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、他の添加剤等についてもコーティング剤中に添加することが出来る。具体的には、可塑剤、光沢剤、着色剤等を添加することも出来る。可塑剤としては、例えばマクロゴール、クエン酸トリエチル、グリセリン、グリセリン脂肪酸エステル、トリアセチン、ひまし油、ポリソルベート、プロピレングリコール等を含有することが出来る。また、着色剤として、先に記載した酸化された金属以外にも、例えば、黄色５号、黄色４号アルミニウムレーキ、青色１号、赤色２号等のレーキ色素、銅クロロフィル、フェノールレッド、メチレンブルー、ベータカロチン、カラメル等を含有することが出来る。また、光沢剤としては、例えば、セタノール、硬化油、サラシミツロウ、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、マクロゴール等を含有することができる。

これらのコーティング液はコーティングを実施する直前に調整することが可能であるが、市販されている調整済みのコーティング液を使用することも出来る。具体的には、オパドライ（日本カラコン）等が挙げられる。

前記固形製剤をコーティング剤で被覆する方法も公知の方法で良く、例えば、流動層造粒、ドリップ型コーティング、パンコーティング
等の方法を適宜利用することができる。この被覆に当たっての、固形製剤とコーティング剤の使用割合は、固形製剤の具体的形態によっても相違するが、錠剤の場合、固形製剤１００部に対し、コーティング剤を１ないし２０部程度、好ましくは３ないし１０部程度とすればよい。

また、水溶性高分子と酸化された金属を含有したフィルムコーティングを行った後、発明の効果を損なわない範囲で、持続性を付与させたり、胃溶性、腸溶性を保持させたりすることが出来る。また、コーティングの後、糖を用いた糖衣錠にすることも可能である。

次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。

実施例１
フロセミド製剤（錠剤）の調製：
下記の製剤処方により、医薬組成物を調製し、これを流動層造粒機にて造粒を実施して、得られた顆粒を用い、打錠を使用して直径６．１ｍｍ、厚さ２．９ｍｍおよび重さ９０ｍｇの素錠を調製した。得られた素錠に対し、下記組成のコーティング剤を、精製水に懸濁し、乾燥後の皮膜が１錠あたり７ｍｇとなるようドリアコーター中で噴霧し、フィルムコーティング剤を調製した。

＜製剤処方＞
成分名配合量（ｍｇ）
フロセミド２０．０
乳糖水和物１９．０
トウモロコシデンプン１９．５
結晶セルロース１８
軽質無水ケイ酸０．９
部分アルファー化デンプン９
アルファー化デンプン１．８
軽質無水ケイ酸０．９
ステアリン酸マグネシウム０．９
計９０．０

＜コーティング剤処方＞
成分名配合量（ｍｇ）
ヒドロキシプロピルメチル４．５
セルロース^＊１
マクロゴール６００００．７
酸化チタン１．８
カルナウバロウ微量
計７
＊１粘度：６．０ｍＰａ／ｓ

試験例１
着色防止性試験（１）：
実施例１により作成した素錠（直径６．１ｍｍ、厚さ２．９ｍｍ）およびそのフィルムコーティング錠並びにオイルプレスにより上記と同様の大きさの錠剤状に成型した原薬（フロセミド）について、次のようにして着色の有無を評価した。

まず、上記の素錠、フィルムコーティング錠および錠剤状原薬の各５錠を取り、シャーレ中においた。これらに対して送風装置（扇風機）で２週間空気を送風した。次いで、空気接触面における色差（ΔＥ）を分光色彩計（ＳＥ−２０００；日本電色工業（株）製）を用いて調べた。なお、ΔＥの基準値であるＬａｂは、試験開始時の各錠剤の値を用いた。また、試験結果は、各錠剤５錠の平均値とした。この結果を表１に示す。

＜試験条件＞
温度２５℃ 暗室
風５．４ｍ／ｓｅｃ
試験期間１週間若しくは２週間

＜結果＞

この結果から明らかなように、フロセミドを含有した素錠よりも、これにフィルムコーティングを施した錠剤ほうが色差の変化が少ないことが判明した。

試験例２
着色防止性試験（２）：
着色が単にフィルムコーティングで隠されているだけであり、素錠は着色している可能性もあるので、試験例１で２週間送風を受けた後のフィルムコーティング錠について、内部の着色状況を調べた。

調査は、フィルムコーティング錠からコーティングフィルムをはぎ取り、素錠の状態とした後、分光色彩計（ＳＥ−２０００）を用いてΔＥの確認を行った。なお、ΔＥの基準値は、製造直後のフィルムコーティング錠のコーティングフィルムをはいだときの値を用いた。試験結果については１錠の測定における繰り返し回数３の平均値を用いた。この結果、着色防止試験を受けたフィルムコーティング剤の内部の素錠のΔＥは、０.６８であり、ほとんど着色していないことがわかった。

本発明のフロセミド製剤は、経時的に着色することがないので、商品性の高い医薬品として利用することができる。

Claims

フロセミドを含有する固形製剤の表面を、水溶性高分子と酸化された金属を含有するコーティング剤で被覆してなるフロセミド製剤。
固形製剤が、錠剤、顆粒剤、細粒剤または散剤である請求項１記載のフロセミド製剤。
水溶性高分子がヒドロキシプロピルメチルセルロースである請求項１または２記載のフロセミド製剤。
酸化された金属が、酸化チタンである請求項１ないし３のいずれかの項記載のフロセミド製剤。