JP2011201158A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シートに被記録材が貼り合わされて成る搬送媒体を加熱処理した際の当該搬
送媒体のカールを簡単な構成で除去することのできる記録装置を提供する。
【解決手段】ラベルプリンター１１は、剥離シート１３ｂにラベル１３ａが貼り合わされ
て成る搬送媒体１３の前記ラベル１３ａにインクジェット記録が可能なプリンターであり
、加熱を介してインクの乾燥を促す乾燥装置１６の下流側に、剥離・貼り合わせ装置４５
を備えている。剥離・貼り合わせ装置４５は、搬送媒体１３の剥離シート１３ｂとラベル
１３ａとを一旦剥離させ、その後再び貼り合わせる構成を備え、これにより剥離シート１
３ｂの熱収縮が促進される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関し、特に剥離シート
にラベルなどの被記録材が貼り合わされて成る搬送媒体の前記被記録材に対して記録を実
行可能な記録装置に関する。

記録装置の一例としてインクジェットプリンターがあり、更にインクジェットプリンタ
ーには、剥離シートに被記録材が貼り合わされて成る搬送媒体、具体的には例えば剥離シ
ートにラベルが貼り付けられた媒体を搬送し、そしてラベルに記録が可能な、所謂ラベル
プリンターがある（例えば、特許文献１参照）。

この様な搬送媒体は例えば長尺状であり、ロール状に巻かれていて、ロールから解かれ
た状態のものがインクジェット記録ヘッドによる記録位置に送られ、記録が行われ、そし
て巻き取り部によって巻き取られる様になっている。尚、この様なラベルプリンターにお
ける記録方式の一例としては、用紙幅に対応した大きさを有する記録ヘッドが用紙搬送方
向に移動しつつ記録を行う、所謂ラテラルスキャン方式などがある。
また、特許文献２には、インクジェット記録の行われたラベルに対し加熱処理を施すこ
とで、インクの定着を図る点が記載されている。

特開２００９−１０２０９７号公報 特開平８−１４２４９８号公報

ところで、剥離シートと、これに貼り付けられるラベルとは通常、材質が異なる。即ち
、熱収縮率が異なるため、インクジェット記録後にインクの定着を促す為に加熱処理を施
すと、熱収縮率の差によって媒体にカールが生じてしまうことになり、後工程で種々の不
具合を招くことになる。

特に、剥離シート或いはこれに貼り合わされる被記録材のうち、いずれか一方が樹脂か
らなるフィルム状のものである場合には、熱収縮率が大きく、前記カールがより一層顕著
に生じてしまうこととなる。

本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、剥離シートに被記録材
が貼り合わされて成る搬送媒体を加熱処理することに伴い生じるカールを、効果的に除去
することのできる記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る記録装置は、剥離シートに被記
録材が貼り合わされて成る搬送媒体を供給する媒体供給部と、前記被記録材に記録を行う
記録手段と、前記記録手段より媒体搬送方向の下流側に設けられ、加熱を介して前記被記
録材の乾燥を促す乾燥手段と、前記乾燥手段より媒体搬送方向の下流側に設けられ、前記
剥離シートから前記被記録材を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わ
せる剥離・貼り合わせ手段と、を備えたことを特徴とする。

本態様によれば、剥離シートに被記録材が貼り合わされて成る搬送媒体を搬送し且つ記
録が可能な記録装置は、加熱を介して被記録材の乾燥を促す乾燥手段の下流側に、前記剥
離シートから前記被記録材を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせ
る剥離・貼り合わせ手段を備えているので、仮に乾燥手段において剥離シートと被記録材
との熱収縮率の違いに起因したカールが生じても、両者を一旦剥離させることで、相手側
からの影響を受けることなく熱収縮することができる。そして熱収縮が行われた後に、両
者を貼り合わせるので、熱収縮率の違いに起因するカールを効果的に除去することができ
る。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記剥離・貼り合わせ手段が、前記剥離
シートから前記被記録材を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる
迄の間、前記剥離シート及び前記被記録材のうち少なくとも熱収縮率の高いいずれか一方
について、媒体搬送経路の上流側及び下流側から引っ張り力を受けないテンションフリー
の状態を形成することを特徴とする。

本態様によれば、前記剥離シート及び前記被記録材のうち少なくとも熱収縮率の高いい
ずれか一方について、媒体搬送経路の上流側及び下流側から引っ張り力を受けないテンシ
ョンフリーの状態にされる為、熱収縮を確実に促進することができ、前記剥離シート及び
前記被記録材を貼り合わせた後にカールが生じることを確実に防止できる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記テンションフリーの状態は、搬送媒
体が自重により下方に弛んだ状態であり、前記弛みを助長する様に、前記弛んだ部分に外
力を付与する手段が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記テンションフリーの状態は、搬送媒体が自重により下方に弛んだ
状態であり、前記弛みを助長する様に、前記弛んだ部分に外力を付与する手段が設けられ
ているので、当該外力を付与する手段によって前記剥離シートと前記被記録材との剥離を
確実に行うことができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様において、前記剥離シートから前記被記録
材を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる迄の間において、前記
剥離シートと前記被記録材との間に両者の貼り付きを防止する部材が配置されることを特
徴とする。

本態様によれば、前記剥離シートから前記被記録材を剥離させた後、前記剥離シートに
前記被記録材を貼り合わせる迄の間において、前記剥離シートと前記被記録材との間に両
者の貼り付きを防止する部材が配置されるので、前記剥離シートから前記被記録材を剥離
させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる迄の間において前記剥離シート
と前記被記録材とが不用意に貼り付くことを確実に防止できる。

本発明の一実施形態に係るラベルプリンターの概略構成図。 本発明の一実施形態に係るラベルプリンターが備える乾燥装置の概略構成図。 本発明の一実施形態に係るラベルプリンターが備える剥離・貼り合わせ装置の概略構成図。

以下、本発明をインクジェット式のラベルプリンター（以下、「プリンター」という）
に具体化した一実施形態を図１乃至図３に従って説明する。ここで、図１は本発明の実施
形態に係るプリンター１１の概略構成図、図２は乾燥装置１６の概略構成図、図３は剥離
・貼り合わせ装置４５の概略構成図である。なお、以下における明細書中の説明において
、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図における前後方向、左
右方向、上下方向をいうものとする。

記録装置としてのプリンター１１は、剥離シート１３ｂに被記録材としてのラベル１３
ａが貼り合わされて成る搬送媒体１３の前記ラベル１３ａにインクジェット記録が可能な
ラベルプリンターである。このプリンター１１は、図１に示すように長尺状の搬送媒体１
３を繰り出す媒体供給部としての繰り出し部１４と、その搬送媒体１３のラベル１３ａに
記録を行う記録ヘッド２７と、その記録によりインクが付着した搬送媒体１３に加熱を介
して乾燥を促す乾燥装置１６と、そのように乾燥処理が施された搬送媒体１３の剥離シー
ト１３ｂとラベル１３ａとを一旦剥離させ、その後再び貼り合わせる剥離・貼り合わせ装
置４５と、最終的に搬送媒体１３を巻き取る巻き取り部１７が設けられている。

装置レイアウトは、図１に示すように上段に支持部材としてのプラテン１９を含む記録
部領域が配置され、中段に乾燥装置１６及び剥離・貼り合わせ装置４５を含む搬送領域が
配置され、下段に剥離・貼り合わせ装置４５を出た搬送媒体１３が折り返して巻き取り部
１７へと向かう折り返し搬送領域が配置され、即ちこれら上段、中段、下段が上下方向に
重畳配置されており、これらを水平方向において挟むように繰り出し部１４と巻き取り部
１７とが配置されている。

繰り出し部１４には、前後方向に延びる巻き軸２０が回転自在に設けられ、その巻き軸
２０に対して搬送媒体１３が予めロール状に巻かれた状態で巻き軸２０と一体回転可能に
支持されている。すなわち、搬送媒体１３は、巻き軸２０が回転することにより、繰り出
し部１４から繰り出されて搬送方向の下流側に搬送されるようになっている。

繰り出し部１４の搬送方向下流には、前後方向に延びる形態を成す第１ローラー２２ａ
、２２ｂが設けられており、この第１ローラー２２ａ、２２ｂを経由した搬送媒体１３が
、プラテン１９の上面１９ａに摺接するように構成されている。

プラテン１９の右側には、第１ローラー２２ａと左右方向で対向する第２ローラー２３
が第１ローラー２２ａと平行な態様で前後方向に延びるように設けられている。なお、第
１ローラー２２ａ及び第２ローラー２３は各々の周面の頂部がプラテン１９における搬送
媒体１３を支持する上面１９ａと同一高さとなるように各々の設置される位置が調整され
ている。

プラテン１９には、プラテンヒーター１９ｂが埋設されており、プラテン１９の上面１
９ａに支持された搬送媒体１３を加熱するようになっている。これにより、ラベル１３ａ
に吐出されたインクに含まれる水分の蒸発が促進され、プラテン１９の上面１９ａから乾
燥装置１６に向けて搬送媒体１３の搬送方向が鉛直下方向に転換されたとしても、搬送媒
体１３に付着したインクが重力に従って垂れることはなく、搬送媒体１３に形成された記
録像が乱れることが抑制される。

プラテン１９の上方には、左右方向に延びるガイドレール（不図示）が設けられており
、キャリッジ２５が図示しない駆動機構の駆動に基づき上記ガイドレールに沿って左右方
向への往復移動可能な状態で支持されている。そして、このキャリッジ２５の下面側には
支持板２６を介して、搬送媒体１３の幅に対応した大きさを有する、記録手段としての記
録ヘッド２７が支持されている。

プラテン１９上においては、一定範囲が記録領域とされており、搬送媒体１３はこの記
録領域単位で間欠的に搬送されるようになっている。そして、この記録領域単位での間欠
搬送によってプラテン１９上に停止した状態にある搬送媒体１３のラベル１３ａに対して
キャリッジ２５の往復移動に伴い記録ヘッド２７からインクが噴射されることで（ラテラ
ルスキャン）、ラベル１３ａに対してインクジェット記録が施されるようになっている。
尚、第２ローラー２３よりも右側となる非印刷領域には、非印刷時に記録ヘッド２７のメ
ンテナンスを行うためのメンテナンス機構（不図示）が設けられている。

乾燥装置１６は、プラテン１９に対して上下方向において重合配置となるように配置さ
れており、プラテン１９に対して平面視で部分的に重畳する構成となっている。そして、
記録が施された搬送媒体１３は、第２ローラー２３により搬送方向が鉛直下方向に転換さ
れ、その後更に第３ローラー２４により水平方向左向きに転換されて、乾燥装置１６に向
けて搬送される。

搬送媒体１３は、乾燥装置１６内をガイド部材３０に搬送方向をガイドされながら通過
することにより、乾燥処理が施される。より詳しくは、図２に示すように乾燥装置１６は
内部が中空の箱体状をなす筐体３４を備えている。筐体３４の左側壁部の下部には給気口
３５が開口形成され、該給気口３５には給気ダクト３６を介して温風送風機構３７が接続
されている。そして、温風送風機構３７は、給気ダクト３６を介して筐体３４内に供給す
る温風によって筐体３４の内部空間３８を加熱するようになっている。

また、筐体３４の上壁部の略中央には排気口３９が開口形成され、該排気口３９には排
気ダクト４０を介して排気ファン４１が接続されている。そして、筐体３４の内部空間３
８から温風により加熱された空気が排気ファン４１の駆動に伴い排気ダクト４０を介して
筐体３４外に排気されるようになっている。すなわち、筐体３４の内部空間３８には加熱
された空気の流動が生じるようになっている。

さらに、筐体３４には、左右一対の通過口４２，４３が開口形成されている。なお、こ
れらの通過口４２，４３は、各々の前後方向の幅寸法が搬送媒体１３の前後方向の幅寸法
よりも大きく形成されており、搬送媒体１３を通過させることが可能となっている。

筐体３４内には、プレート状のガイド部材３０が、その左右一対の上端部を各々対応す
る通過口４２，４３と位置合わせするようにして設けられている。また、筐体３４内には
、複数の軸流ファン４４が、筐体３４内においてガイド部材３０の表面に沿って横並び状
態となるように、且つ、各々の送風方向が搬送媒体１３の記録面（ラベル１３ａ）に対し
て略垂直となるように配置されている。そして、軸流ファン４４は、温風送風機構３７に
よって加熱された筐体３４内の空気を搬送媒体１３の記録面（ラベル１３ａ）に向けて温
風として送風することにより、筐体３４の内部空間３８におけるラベル１３ａの乾燥を促
進させるようになっている。

続いて、図１に戻って乾燥装置１６から出た搬送媒体１３は、剥離・貼り合わせ装置４
５へと入り、当該剥離・貼り合わせ装置４５の内部で剥離シート１３ｂとラベル面１３ｂ
とが一旦剥離され、そして再度貼り合わされる。尚、剥離・貼り合わせ装置４５の詳細に
ついては後に述べることとする。

次いで、剥離・貼り合わせ装置４５を出た搬送媒体１３は、第４ローラー３１に巻き掛
けられて搬送方向が鉛直下方向に転換され、更にその下の第５ローラー３２により搬送方
向が水平右方向に転換される。即ち、剥離・貼り合わせ装置４５を出た搬送媒体１３は、
その進行方向を折り返して、巻き取り部１７へと向かう。

巻き取り部１７へは、更に第６ローラー５５および第７ローラー５６ａ、５６ｂを経由
する。巻き取り部１７は、巻き取り軸５７を備えており、この巻き取り軸５７に対して搬
送媒体１３の搬送方向の下流端となる先端が巻きつけられている。そして、巻き取り軸５
７が図示しない搬送モーターの駆動力に基づいて回転駆動することにより、搬送媒体１３
が巻き取り軸５７に順次巻き取られるようになっている。尚、搬送媒体１３の搬送は、巻
き取り軸５７の巻き取りのみによって行っても良いし、或いはこれに加えて適宜搬送経路
に設けられた第１〜第７ローラー（２２ａ〜５６ａ）や入口ローラー４６ａ、出口ローラ
ー４７ｂ（後述）などのうち、いずれか或いは複数を回転駆動して行っても良い。

次いで、図３を参照しながら剥離・貼り合わせ装置４５の構成について説明する。剥離
・貼り合わせ装置４５は装置の入口に入口ローラー４６ａ、４６ｂを備えている。入口ロ
ーラー４６ａ、４６ｂの下流には貼り付き防止部材としての分離板４９が設けられており
、分離板４９を境にして、下側にラベル１３ａの搬送経路、上側に剥離シート１３ｂの搬
送経路がそれぞれ形成されている。

尚、分離板４９の上流側端部４９ａは図示する様に入口ローラー４６ａ、４６ｂのニッ
プ点に向かって板厚が薄くなる様な先細り形状に形成されており、また同様に下流側端部
４９ｂも同様に出口ローラー４７ａ、４７ｂのニップ点に向かって板厚が薄くなる様な先
細り形状に形成されている。

分離板４９より上側の剥離シート１３ｂの搬送経路には中間ローラー４８が設けられて
おり、剥離シート１３ｂはこの中間ローラー４８を経由して、装置の出口に設けられた出
口ローラー４７ａ、４７ｂへと向かう様になっている。

一方、分離板４９より下側のラベル１３ａの搬送経路には吸引装置５０が設けられてお
り、ラベル１３ａはこの吸引装置５０を経由して、装置の出口に設けられた出口ローラー
４７ａ、４７ｂへと向かう様になっている。

分離板４９より下側のラベル１３ａの搬送経路においては、ラベル１３ａは搬送経路の
上流側及び下流側の双方から引っ張り力を受けないテンションフリーの状態となる様に、
自重により下方に弛んだ状態が形成される。図３において符号Ｒは、ラベル１３ａに形成
された弛み部を示している。

吸引装置５０は弛み部Ｒを収容可能な大きさの筐体５１を有しており、この筐体５１の
下部に形成された接続部５２に吸引ファン５３を備えている。この吸引ファン５３による
吸引作用により、図３において白矢印で示す様に弛み部Ｒに弛みを助長する方向の外力が
作用し、弛みが維持される様になっている。

そしてラベル１３ａ及び剥離シート１３ｂは、各々の搬送経路を経由した後、出口ロー
ラー４７ａ、４７ｂにて合流し、貼り付いた状態となって下流側へと送られる様になって
いる。

以上のように構成されたプリンター１１において、装置使用開始時には、先ず搬送媒体
１３の先端を剥離・貼り合わせ装置４５の位置までフィードする。そして、作業者が、搬
送媒体１３の先端が入口ローラー４６ａ、４６ｂから出た状態で貼り合わせ状態となって
いる剥離シート１３ｂとラベル１３ａとを剥離させ、それぞれ上側、下側の搬送経路を通
し、出口ローラー４７ａ、４７ｂの手前で再び貼り合わせて、出口ローラー４７ａ、４７
ｂの間を通す。尚このとき、ラベル１３ａについては上述の通り所定量の弛み部Ｒが形成
される様にする。

尚、上記作業が行い難い場合には、例えば分離板４９を着脱自在に構成した上で、上記
作業時には分離板４９を取り外しておくこともできる。この様に構成することにより、上
記作業をより一層容易に行うことができる。

以上の様に構成されたプリンター１１においては、以降は搬送媒体１３の搬送動作およ
び記録動作を実行しても、分離板４９による剥離シート１３ｂとラベル１３ａとの貼り付
き防止作用、および吸引装置５０による弛み部Ｒの吸引作用によって、剥離・貼り合わせ
装置４５の内部では、図３に示すように剥離シート１３ｂとラベル１３ａとが剥離した状
態が維持されることとなる。

これによる作用効果は、以下の通りとなる。即ち、剥離シート１３ｂと、被記録材とし
てのラベル１３ａとは材質が異なり、熱収縮率が異なるため、乾燥装置１６において加熱
処理が施されると、熱収縮率の差によって搬送媒体１３にカールが生じてしまう場合があ
る。特に、ラベル１３ａが樹脂からなるフィルム状のものである場合には、熱収縮率が大
きく、前記カールがより一層顕著に生じてしまう。

しかしながら、乾燥装置１６の下流に設けられた上記剥離・貼り合わせ装置４５により
、剥離シート１３ｂからラベル１３ａを一旦剥離させるので、ラベル１３ａは相手側（剥
離シート１３ｂ）からの影響を受けることなく熱収縮することができる。そして熱収縮が
行われた後に、剥離シート１３ｂとラベル１３ａとを貼り合わせるので、熱収縮率の違い
に起因するカールを効果的に除去することができる。

また、上記実施形態において、剥離・貼り合わせ装置４５内において剥離シート１３ｂ
からラベル１３ａを剥離させた後、剥離シート１３ｂにラベル１３ａを貼り合わせる迄の
間、ラベル１３ａは搬送経路の上流側及び下流側から引っ張り力を受けないテンションフ
リーの状態となるので、ラベル１３ａの熱収縮を確実に促進することができ、剥離シート
１３ｂとラベル１３ａとを再度貼り合わせた後にカールが生じることを確実に防止できる
。

更に、吸引装置５０によりラベル１３ａの弛み部Ｒに弛み助長方向の外力が付与される
ので、剥離シート１３ｂとラベル１３ａとの剥離をより確実に行うことができる。また、
貼り付きを防止部材としての分離板４１が設けられているので、剥離シート１３ｂとラベ
ル１３ａとを剥離させた後、両者を貼り合わせる迄の間において両者が不用意に貼り付く
ことを確実に防止できる。

尚、本実施形態ではラベル１３ａの熱収縮率が剥離シート１３ｂの熱収縮率より大きい
ことに鑑み、剥離・貼り合わせ装置４５内においてラベル１３ａをテンションフリーの搬
送経路に通したが、剥離シート１３ｂの搬送経路にもテンションフリーの区間を形成し、
双方をテンションフリーの状態として、熱収縮を促進させるように構成しても良い。

また、本実施形態ではラベル１３ａの弛み部Ｒに対し、下側から吸引作用を与えること
で弛み助長方向の外力を与えているが、例えば分離板４１の側から弛み部Ｒの内側に対し
送風を行うことで、弛み助長方向の外力を与えることもできる。

以上説明した実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、
この限りではなく、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されて
なる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具
体化することもできる。

例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発
光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は
溶解のかたちで含む液体（液状体）を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いら
れる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を
噴射する液体噴射装置であってもよい。

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、
光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬
化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするため
に酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）な
どの液体（流状体）を噴射する液体噴射装置であってもよい。そして、これらのうち何れ
か一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１ 記録装置としてのプリンター、１３ 記録媒体、１３ａ ラベル１３ａ 剥離シー
ト、１４ 繰り出し部、１６ 乾燥装置、１７ 巻き取り部、１９ プラテン、１９ｂ
プラテンヒーター、２０ 巻き軸、２２ａ、２２ｂ 第１ローラー、２３ 第２ローラー
、２４ 第３ローラー、２５ キャリッジ、２６ 支持板、２７ 記録ヘッド、３０ ガ
イド部材、３１ 第４ローラー、３２ 第５ローラー、３４ 筐体、３５ 給気口、３６
給気ダクト、３７ 温風送風機構、３８ 内部空間、３９ 排気口、４０ 排気ダクト
、４１ 排気ファン、４２ 通過口、４３ 通過口、４４ 軸流ファン、４５ 剥離・貼
り合わせ装置、４６ａ、４６ｂ 入口ローラー、４７ａ、４７ｂ 出口ローラー、４８
中間ローラー、４９ 分離板、５０ 吸引装置、５１ 筐体、５２ 吸引口、５３ 吸引
ファン、５５ 第６ローラー、５６ａ、５６ｂ 第７ローラー、５７ 巻き取り軸

Claims (4)

1. 剥離シートに被記録材が貼り合わされて成る搬送媒体を供給する媒体供給部と、
   前記被記録材に記録を行う記録手段と、
   前記記録手段より媒体搬送方向の下流側に設けられ、加熱を介して前記被記録材の乾燥
   を促す乾燥手段と、
   前記乾燥手段より媒体搬送方向の下流側に設けられ、前記剥離シートから前記被記録材
   を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる剥離・貼り合わせ手段と
   、
   を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記剥離・貼り合わせ手段が、前記剥離シートか
   ら前記被記録材を剥離させた後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる迄の間、
   前記剥離シート及び前記被記録材のうち少なくとも熱収縮率の高いいずれか一方について
   、媒体搬送経路の上流側及び下流側から引っ張り力を受けないテンションフリーの状態を
   形成する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記テンションフリーの状態は、搬送媒体が自重
   により下方に弛んだ状態であり、
   前記弛みを助長する様に、前記弛んだ部分に外力を付与する手段が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項において、前記剥離シートから前記被記録材を剥離させ
   た後、前記剥離シートに前記被記録材を貼り合わせる迄の間において、前記剥離シートと
   前記被記録材との間に両者の貼り付きを防止する部材が配置される、
   ことを特徴とする記録装置。

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