JP2011197247A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電行程の下流かつ現像行程の上流側で、感光体表面に潤滑剤塗布を行う画像形成装置において、帯電行程後の感光体表面の電位を一様に保つ。
【解決手段】ドラム状の感光体１の周囲に、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、転写ローラ６、感光体クリーニング装置７、潤滑剤塗布手段８等を配置して構成する。潤滑剤塗布手段８の潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にバイアス印加手段２０によりバイアスを印加する。電子写真プロセスを行い、−６００Ｖが印加された帯電装置２により感光体１の表面を−５７０Ｖ程度に一様に帯電させ、潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にも−６００Ｖを印加しておく。すると、両者の間の電位差は３０Ｖとなり、感光体１の表面と潤滑剤塗布手段８の間で放電は生じず、感光体１表面に電位ムラはほぼ生じなくなり、電位ムラを現像して異常画像となってあらわれてしまうということをなくせる。
【選択図】図１

Description

本発明は複写機やプリンタ、ファクシミリ、これらの複合装置等の画像形成装置に関する。

近年、特にカラープリンタ、複写機などの電子写真装置においては、感光体に接触、または非常に近づいた位置にあり、微少空隙内で直接放電し帯電電荷を与え帯電を行う、帯電ローラのような、直接帯電方式を用いて製品化が進んでいる。これはもう１つの主流となっているワイヤ放電のような、空気をイオン化して帯電電荷を与える方式に比べ、オゾン発生量が顕著に低くクリーンな帯電方式として注目されている。

感光体に近接するタイプの帯電ローラでは感光体に付着されたトナーや潤滑剤、紙粉などが帯電ローラに移り、ローラ表面を汚してしまうという問題がある。帯電ローラ表面が汚れてしまうと、正常な放電プロセスが行われず、ひいては帯電ムラとなって地肌の汚れた画像（近年主流のデジタル複写機のようなポジポジプロセスの場合。アナログ複写機のネガポジプロセスの場合は白抜け画像）が形成されてしまう。

この問題に対して、帯電ローラによる帯電均一性を確保する１つの従来技術として、帯電ローラにＤＣバイアスのみならず、ＡＣバイアスを重畳して印加させる構成が実施されてきた。この構成の作用としては、ＤＣバイアスのみでは帯電ローラが局所的に汚れた箇所で放電がしにくくなり、帯電不良が起こることに対してＡＣバイアスを重畳することにより放電させ易い状態にし、汚れた箇所でも放電させることによって帯電均一性を確保しようというものである。

この方式の大きな問題として、ＡＣバイアス印加による感光体表面の活性化が挙げられる。ＡＣバイアスを印加することによって感光体表面がイオン化され、電気的に付着し易い状態になる。このため現像トナーの成分が感光体に固着し易くなり、感光体フィルミングとなって画像ムラ、汚れといった画像品質が著しく低下するといった不具合が発生してしまうのである。

この問題を防止するために、感光体にステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を塗布することによって感光体表面に非常に薄い膜を張り、現像剤が感光体に付着しても固着しにくいようにすることでフィルミングを防止する手段が一般に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

図４は従来の画像形成装置の感光体周辺を拡大して示す概略図であり、フルカラー電子写真装置の要部の概略構造を示している。画像形成部は、画像形成媒体、すなわち潜像を担持する像担持体として機能するドラム状の感光体１と、この感光体１の周囲に配置された、帯電装置（帯電ローラ２）、露光装置３、現像装置４、転写装置（転写ローラ６）、感光体クリーニング装置７、潤滑剤塗布手段８等から構成されている。図中９はレジストローラ、１０は定着装置、Ｐは転写紙である。

この装置では、帯電ローラ２で一様に感光体１が帯電された後、露光装置３により出力すべき画像に対応したパターンで露光され、感光体１の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像が現像装置４で現像されることによってトナー像が形成され、このトナー像を中間転写ローラ６で転写紙Ｐへ転写することによって画像を得る。

中間転写ローラ６へトナー像を転写した後に感光体１の表面に残ったトナーを感光体クリーニング装置７のクリーニングブレード７ａによって感光体１の表面から掻き取り、その後、潤滑剤塗布ブラシ８ａによって固形状のステアリン酸亜鉛８ｂから削り取った粉体状の潤滑剤を塗布し、ブレード８ｃを用いて薄く延ばして皮膜化し、感光体１のフィルミングを防止する。従来一般的に使用されている潤滑剤であるステアリン酸亜鉛は、皮膜化させたことによって、たとえ感光体１の表面物質が帯電ローラ２のＡＣバイアスでイオン化されたとしても現像トナーが固着しにくい状態になっており、フィルミングが防がれる。

一方、現像装置４ではトナーの接触によってステアリン酸亜鉛が掻き取られ、一部が現像装置４に回収されるため、現像部である転写ローラ６の部位を通過した後の感光体１表面のステアリン酸亜鉛の量は減少する。中間転写ローラ６においてもトナーに付着したステアリン酸亜鉛が一緒に中間転写ローラ６に転写されるため、転写部位を通過した後はさらに潤滑剤の量は減少する。そして潤滑剤塗布ブラシ８ａの位置では、粉状のステアリン酸亜鉛８ａが供給されるために顕著に量が増加するという周期を繰り返すことになる。

この時、帯電ローラ２の位置において潤滑剤であるステアリン酸亜鉛の量が多いと、帯電ローラ２へ転移するステアリン酸亜鉛が増え、帯電ローラ２を著しく汚してしまう問題が生ずる。帯電ローラ２がステアリン酸亜鉛８ｂで汚れてしまうと、その表面の抵抗値が上昇し、帯電しにくくなるからである（例えば特許文献１参照）。

すなわち、感光体１のフィルミングを防止するために塗布する潤滑剤の量を増やしてしまうと、ＡＣバイアスを印加している帯電ローラ２にも潤滑剤が付着し易くなり、帯電ローラ２表面への付着量が増えると、その部分の抵抗値が高くなる結果、帯電不良が生じて異常画像となってしまう。帯電不良に対して余裕度を上げるために、さらにＡＣバイアス量を上げると、感光体１のフィルミングが生じ易くなるばかりか、より帯電ローラ２に潤滑剤が付着、汚染し易くなり悪循環となってしまう。

このように、特に感光体１に近接して帯電させる帯電ローラ方式で、かつステアリン酸亜鉛のような潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有する画像形成装置においては、上述のようなメカニズムにより、ステアリン酸亜鉛が帯電ローラに付着、汚染し、帯電不良を発生させ、著しく画像品質を低下させるという問題が生じる。

そこで、この問題を解決するために、感光体面に近接して帯電させる帯電ローラと、感光体に現像剤を付着させて現像させる現像装置と、現像後の前記感光体面に残った現像剤を清掃するクリーニング部材を有する画像形成装置において、感光体面の回転方向において帯電ローラの下流側で、かつ現像装置の上流側に、感光体面に対して非導電状態で接触し、潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備えた構成とする発明が提案されている（特許文献２）。

特許文献２の発明によれば、感光体表面に付着したステアリン酸亜鉛の皮膜量は帯電ローラに来たときは他の作像工程によって著しく減少しているため、帯電ローラへステアリン酸亜鉛が付着する量を非常に少なくすることができ、帯電ローラが汚れにくいという効果が得られ、感光体フィルミングを防止することができ、画像品質の安定した画像形成装置を得ることができるが、非導電性の潤滑剤塗布ブラシを用いているため、低温低湿環境下においては感光体との摩擦帯電より上流側の帯電行程で帯電された感光体表面の電位を乱して電位ムラを生じさせ易いという問題がある。

そのため、非導電性ブラシの替わりに導電性ブラシを用いる技術が知られているが、潤滑剤塗布ブラシは原糸繊維が織り込まれた基布を金属性の芯金に巻きつけられ、その原糸繊維が感光体に当接するように構成されている。金属性芯金にバイアスが印加されておらず、アースにも落とされていないと、導電性ブラシを用いた場合は感光体の表面電位の影響を受けてブラシの芯金の電位は定常的に安定ではなく、またその値もいくつになるかわからない。潤滑剤塗布ブラシ断面は略円形のため、感光体とのニップの上流と下流で微小ギャップを生じる。この微小ギャップでブラシ先端と感光体の間の電位差が５００〜６００Ｖ以上になると放電が生じ、上流の帯電行程で帯電された感光体表面の電位を乱して電位ムラを生じてしまい、続く現像工程でその電位ムラを現像して異常画像となってあらわれてしまう場合がある。

本発明はこのような状況をふまえ、帯電行程の下流かつ現像行程の上流側において、感光体表面に潤滑剤塗布を行う画像形成装置において、帯電行程後の感光体表面の電位を一様に保つことができるようにすることを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、帯電部材を像担持体面に近接して帯電させる帯電部材と、前記像担持体に現像剤を付着させて現像させる現像装置と、現像後の前記像担持体面に残った現像剤を清掃するクリーニング部材と、前記像担持体面の回転方向において前記帯電部材の下流側で、且つ前記現像装置の上流側に備えられ、前記像担持体面に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを有する画像形成装置において、前記潤滑剤塗布手段にバイアスを印加するバイアス印加手段を有することを特徴とする。

また本発明に係る画像形成装置は、前記帯電部材に印加するバイアスがＡＣ成分にＤＣ成分を重畳したバイアスの場合、前記潤滑剤塗布手段に前記バイアス印加手段から印加するバイアスは、前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分と同じ直流バイアスとすることを特徴とする。

また本発明に係る画像形成装置は、前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が所定の閾値以上のときにのみ前記バイアス印加手段により直流バイアスを印加することを特徴とする。

本発明に係る画像形成装置は、前記閾値を５００Ｖ以上の値としたことを特徴とする。

また本発明に係る画像形成装置は、前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分をＶｃ、前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスをＶｓとして、前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以上のときに前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスＶｓが、｜Ｖｃ｜−｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）を満たすことを特徴とする。

さらに本発明に係る画像形成装置は、複数の像担持体を有し、各像担持体ごとに帯電部材、現像装置、クリーニング部材及び潤滑剤塗布手段を備えるステーションを構成し、各ステーションごとの前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスを１つの電源から供給し、該印加するバイアスの値を、最も帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が大きい値と同じとすることを特徴とする。

本発明によれば、感光体表面が高電位に帯電された場合でも、ブラシの芯金に適切なバイアスを印加することにより、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに、感光体表面の電位を一様に保つことができる。

本発明の実施例１の画像形成装置の要部を示す概略図 本発明の実施例２の画像形成装置の要部を示す概略図 本発明の実施例３の画像形成装置の要部を示す概略図 従来の画像形成装置の感光体周辺を拡大して示す概略図

本発明は、帯電行程の下流かつ現像行程の上流側において、感光体表面に潤滑剤塗布を行う画像形成装置において、帯電行程後の感光体表面の電位を一様に保つ。そのため、帯電部材を像担持体面に近接して帯電させる帯電部材と、前記像担持体に現像剤を付着させて現像させる現像装置と、現像後の前記像担持体面に残った現像剤を清掃するクリーニング部材をし、前記像担持体面の回転方向において前記帯電部材の下流側で、且つ前記現像装置の上流側に、前記像担持体面に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備えた画像形成装置において、前記潤滑剤塗布手段にバイアスを印加する。このことにより、感光体表面が高電位に帯電された場合でも、ブラシの芯金に適切なバイアスを印加することにより、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに、感光体表面の電位を一様に保たれるようにする。

また本発明は、帯電部材に印加するバイアスがＡＣ成分にＤＣ成分を重畳したバイアスの場合、潤滑剤塗布手段に印加するバイアスは帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分と同じ直流バイアスとすることで、感光体表面が高電位に帯電された場合でも、ブラシの芯金に適切なバイアスを印加することにより、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに、感光体表面の電位が一様に保たれるようにする。

また本発明は、画像形成装置は、現像剤の帯電能力や感光体の残留電位の経時変化や環境変化があるため、感光体に帯電させる電位をプロセスコントロール機構によりある作像回数間隔で調整を行う必要があり、使用される感光体電位は数百Ｖほどの幅があり、潤滑塗布手段位置での感光体表面電位により、潤滑剤塗布手段と感光体表面の間で放電が生じる場合と生じない場合がある。放電が生じないにも係らずバイアスを印加するのはエネルギーの無駄であるので、画像形成装置としてのエネルギー消費を節約するために、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値がある閾値以上のときにのみ直流バイアスを印加することとし、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに感光体表面の電位を一様に保つことができ、かつ帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が小さいときはバイアス印加を行わないようにすることにより、定常的にバイアスを印加するよりも無駄なエネルギーを削減することを可能とする。

また本発明は、画像形成装置としてのエネルギー消費を節約するため、バイアスのＤＣ成分の絶対値の閾値を５００Ｖより大きい値とし、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖより大きく、ブラシと感光体表面の間で放電が生じ易いときにのみ、ブラシの芯金に適切なバイアスを印加することにより、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに感光体表面の電位を一様に保つことを可能にする。また、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖより小さく、ブラシと感光体表面の間で放電が生じ難いときはバイアス印加を行わないようにすることで、定常的にバイアスを印加するよりも必要なときにだけバイアス印加を行ない無駄なエネルギーを削減可能とする。

また本発明は、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分をＶｃ、潤滑剤塗布手段に印加するバイアスをＶｓとして、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以上のときに潤滑剤塗布手段に印加するバイアスＶｓが下記の式を満たすようにする。
｜Ｖｃ｜−｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）
このことで、帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以上のとき（ブラシと感光体表面の間で放電が生じ易いとき）にのみ、ブラシの芯金に適切なバイアスを印加することにより、ブラシと感光体表面の間で放電が生じずに感光体表面の電位を一様に保つことが可能になり、しかも帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以下でブラシと感光体表面の間で放電が生じ難いときはバイアス印加を行わないようにすることで、定常的にバイアスを印加するよりも必要なときにだけバイアス印加を行い、無駄なエネルギーを削減可能とする。

また本発明は、画像形成装置ではプロセスコントロールにより、感光体表面に帯電させる電位は適宜調整が行なわれ、複数の感光体（作像ステーション）を有するカラー電子写真方式の画像形成装置の場合は作像ステーションごとに調整が行なわれ、それぞれの感光体で異なる表面電位に帯電する必要があるため、上述の各発明を適用する場合は、バイアス印加のための電源を作像ステーションごとに用意しなければならず、画像形成装置のコストアップとなってしまうので、複数の感光体（作像ステーション）を有し、帯電行程の下流かつ現像行程の上流側において感光体表面に潤滑剤塗布を行う画像形成装置において、帯電行程後の感光体表面の電位を一様に保つための構成を最小限の構成とし、画像形成装置のコスト増を最小限にするため、各ステーションの潤滑剤塗布手段に印加するバイアスは１つの電源から供給される同バイアスとし、最も帯電部剤に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が大きいステーションに印加するバイアスとする。すなわち、複数の感光体を有する画像形成装置において、各ステーションともに帯電部剤に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以上である場合は、各ステーションごとに｜Ｖｃ｜-｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）なるバイアスを印加するための４つの電源が必要になるが、印加するバイアスは｜Ｖｃ｜−｜Ｖｓ｜＜５００（Ｖ）なる関係があれば放電は生じずに済むため、必ずしも全ステーション共に｜Ｖｃ｜-｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）の関係を満たす必要はなく、最も帯電部剤に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が高くなるステーションでは｜Ｖｃ｜-｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）を満たすバイアスを潤滑剤塗布手段に印加し、その他ステーションの潤滑剤塗布手段にも同バイアスを印加することにより、その他ステーションでは｜Ｖｃ｜−｜Ｖｓ｜＜５００（Ｖ）なる関係を満たすことなる。つまり、電源は１つで済み画像形成装置のコスト増を最小限に抑えることを可能にする。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお以下では図４に示した従来の例と共通する構成部分には同一の符号を付して説明する。

まず、参考のために従来機であって、感光体を中心に、帯電装置、潤滑剤塗布手段、露光装置、現像装置、転写装置、感光体クリーニング装置が配置され、感光体の回転と共に帯電、潤滑剤塗布、露光、現像、転写、クリーニングの各行程を行って電子写真プロセスを行なうモノクロ機で、バイアス印加をしない場合を説明すると、転写紙上に転写されたトナー像は定着装置で定着される。例えば−６００Ｖが印加された帯電装置により感光体表面は−５７０Ｖに帯電する。そのため、その後に続く潤滑剤塗布行程において既述のように潤滑剤塗布手段（潤滑剤塗布ブラシの芯金）と感光体表面の間の電位差が大きくなった場合に放電が生じて感光体表面の電位にムラが生じてしまう。

＜実施例１＞
本発明の実施例１として、モノクロ機で、かつバイアス印加をする場合を説明する。図１に示した本実施例装置が上述した図４に示した従来機と異なるのは、潤滑剤塗布手段８の潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にバイアス印加手段２０によりバイアスが印加されている点である。この構成において本実施例１では従来機と同様に電子写真プロセスを行い、−６００Ｖが印加された帯電装置２により感光体１の表面は−５７０Ｖ程度に一様に帯電され、潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にも−６００Ｖを印加しておくと、両者の間の電位差は３０Ｖとなり、感光体１の表面と潤滑剤塗布手段８の間で放電は生じず、感光体１表面に電位ムラはほぼ生じなくなる。

なお、潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にバイアス印加手段２０により−１００Ｖを印加しておくと、両者の間の電位差は４７０Ｖとなり、感光体１の表面と潤滑剤塗布手段８の間で放電は生じず、感光体１の表面に電位ムラは生じず、潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にも−６００Ｖを印加場合に比べ、印加するバイアス値が小さいので、画像形成装置として消費するエネルギーも少なくて済むので、このようなバイアス値でもよいことがある。

＜実施例２＞
本発明の実施例２として、カラー機で４つのステーション夫々に異なるバイアスを印加する場合を挙げる。図２に示したこの実施例２は、４色用の感光体１を有し、夫々の感光体１に対して帯電、潤滑剤塗布、現像、転写、感光体クリーニングの行程をもつ電子写真装置の例である。画像形成部は、画像形成媒体として機能するドラム状の感光体１と、この感光体１の周囲に配置された、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、潤滑剤塗布ブラシ８、クリーニングブレード、及び感光体１に形成されたトナー像を転写してさらに転写紙に転写させる中間転写ベルト１５等から構成されている。そして、帯電ローラ２で一様に帯電された後、露光装置３により出力すべき画像に対応したパターンで露光され、感光体１の表面上に形成された静電潜像が現像装置４で現像されてトナー像が形成され、このトナー像を中間転写ベルト１５へ転写し、この画像を２次転写部１６で転写紙上に転写することによって画像を得ることができる。中間転写ベルト１５へ転写した後に感光体１の表面に潤滑剤塗布ブラシ８によって固形状のステアリン酸亜鉛８ｂを塗布し、ブレード５によって残ったトナーを掻き取るとともに粉状のステアリン酸亜鉛８ｂを薄く延ばして薄膜を形成し、感光体１のフィルミングを防止する。この装置でも、既述の潤滑剤による帯電ローラ２が帯電しにくくなる問題が生じえるので、本実施例では、以下のように対策している。なお図中１７は中間転写ベルトクリーニング装置である。

今、プロセスコントロールにより各感光体１と対応する帯電装置２に印加しておく直流バイアスが図中左側のユニットから、−７８０Ｖ、−５５０Ｖ、−７００Ｖ、−６３０Ｖとする。各感光体１の表面は図中左側のものから、およそ−７５０Ｖ、−５２０Ｖ、−６７０Ｖ、−６００Ｖ程度の電位となる。このとき対応する潤滑剤塗布手段８に印加する直流バイアスは、やはり図の左側のものから−２８０Ｖ、−５０Ｖ、−２００Ｖ、−１３０Ｖとしておく。なおこの印加する直流バイアスは、それぞれ対応配置したバイアス印加手段２０から電源供給される。この場合、各感光体１の表面と各潤滑剤塗布手段８の間の電位差は４７０Ｖとなり、既述のモノクロ機の場合と同様に両者の間で放電はほぼ生じない。

＜実施例３＞
本発明の実施例３として、カラー機で４つのステーション夫々に同一バイアスを印加する場合を挙げる。図３に示したこの実施例３も、４つの感光体１を有し、夫々の感光体１に対して帯電、潤滑剤塗布、現像、転写、２次転写、感光体クリーニングの行程をもつ電子写真装置の例である。

今、プロセスコントロールにより各感光体１と対応する帯電装置２に印加しておく直流バイアスが図中左側のユニットから、−７８０Ｖ、−５５０Ｖ、−７００Ｖ、−６３０Ｖとする。各感光体１の表面は図中左側のものから、およそ−７５０Ｖ、−５２０Ｖ、−６７０Ｖ、−６００Ｖ程度となる。このとき対応する潤滑剤塗布手段８に印加されるバイアスを全て−２８０Ｖにする。この場合、各感光体１の表面と各潤滑剤塗布手段８の間の電位差はそれぞれ４７０Ｖ、２７０Ｖ、４２０Ｖ、３５０Ｖとなり、いずれの感光体１と潤滑剤塗布手段８の間でも放電はほぼ生じない。しかも、同一バイアスを印加するため電源であるバイアス印加手段２０は１つで済み、電子写真装置としてのコストを低コスト化し得るようになる。

１：感光体（像担持体）
２：帯電ローラ（帯電装置）
３：露光装置
４：現像装置
６：転写ローラ（転写装置）
７：感光体クリーニング装置
７ａ：クリーニングブレード
８：潤滑剤塗布手段
８ａ：潤滑剤塗布ブラシ
８ｂ：固形状のステアリン酸亜鉛
８ｃ：ブレード
９：レジストローラ
１０：定着装置
１５：中間転写ベルト
１６：２次転写部
１７：中間転写ベルトクリーニング装置
２０：バイアス印加手段
Ｐ：転写紙

特開平０８−２７８７０７号公報 特開２００７−８６２６２号公報

Claims (6)

1. 帯電部材を像担持体面に近接して帯電させる帯電部材と、
   前記像担持体に現像剤を付着させて現像させる現像装置と、
   現像後の前記像担持体面に残った現像剤を清掃するクリーニング部材と、
   前記像担持体面の回転方向において前記帯電部材の下流側で、且つ前記現像装置の上流側に備えられ、前記像担持体面に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と
   を有する画像形成装置において、
   前記潤滑剤塗布手段にバイアスを印加するバイアス印加手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   前記帯電部材に印加するバイアスがＡＣ成分にＤＣ成分を重畳したバイアスの場合、前記潤滑剤塗布手段に前記バイアス印加手段から印加するバイアスは、前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分と同じ直流バイアスとすることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２の画像形成装置において、
   前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が所定の閾値以上のときにのみ前記バイアス印加手段により直流バイアスを印加することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３の画像形成装置において、
   前記閾値を５００Ｖ以上の値としたことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４の画像形成装置において、
   前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分をＶｃ、前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスをＶｓとして、
   前記帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が５００Ｖ以上のときに前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスＶｓが、
   ｜Ｖｃ｜−｜Ｖｓ｜＝５００（Ｖ）
   を満たすことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項４の画像形成装置において、
   複数の像担持体を有し、
   各像担持体ごとに帯電部材、現像装置、クリーニング部材及び潤滑剤塗布手段を備えるステーションを構成し、
   各ステーションごとの前記潤滑剤塗布手段に印加するバイアスを１つの電源から供給し、
   該印加するバイアスの値を、最も帯電部材に印加するバイアスのＤＣ成分の絶対値が大きい値と同じとすることを特徴とする画像形成装置。