JP2011195672A5 - - Google Patents
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本発明に係るポリビニルアルコール樹脂の製造方法は、ポリビニルエステルと有機溶媒とからなる鹸化原料溶液が通流する流路中央部に鹸化触媒を導入する導入工程と、前記鹸化原料溶液と導入された鹸化触媒とをスタティックミキサーで混合する混合工程と、を有する。
本発明においてはスタティックミキサーで混合しているため、混合に要するエネルギーが不要となる。また、スタティックミキサーでの混合は発熱しないため、混合中に鹸化反応が進行することがない。これにより、製造されるポリビニルアルコール樹脂の品質が安定する。更に、鹸化原料溶液が通流する流路の中央部に鹸化触媒を導入しているため、混合効率に優れ、短時間で鹸化原料溶液と触媒とを混合することができる。
この製造方法では、混合工程により得られた混合物をベルト上に載置して鹸化反応を進行させてもよい。
また、鹸化原料溶液におけるポリビニルエステル濃度を２０〜６０質量％、粘度を０．０１〜３０Ｐａ・ｓとし、この鹸化原料溶液に、鹸化触媒を、濃度が０．２〜１０質量％となるように導入してもよい。
本発明においてはスタティックミキサーで混合しているため、混合に要するエネルギーが不要となる。また、スタティックミキサーでの混合は発熱しないため、混合中に鹸化反応が進行することがない。これにより、製造されるポリビニルアルコール樹脂の品質が安定する。更に、鹸化原料溶液が通流する流路の中央部に鹸化触媒を導入しているため、混合効率に優れ、短時間で鹸化原料溶液と触媒とを混合することができる。
この製造方法では、混合工程により得られた混合物をベルト上に載置して鹸化反応を進行させてもよい。
また、鹸化原料溶液におけるポリビニルエステル濃度を２０〜６０質量％、粘度を０．０１〜３０Ｐａ・ｓとし、この鹸化原料溶液に、鹸化触媒を、濃度が０．２〜１０質量％となるように導入してもよい。
このスタティックミキサー２で混合した混合物４は、所定の温度条件下で所定時間保持し、鹸化反応を進行させる。例えば、図１に示すベルト型反応器の場合は、ベルト３を移動させながら、２０〜５０℃の温度条件下で保持する。このときの保持時間は、目的とする鹸化度に応じて設定することができ、例えば平均鹸化度を９０モル％程度にしたいときは、３０分程度保持すればよい。なお、本発明は、ベルト型反応器を使用するものに限定されるものではなく、ベルト型反応器以外に、例えばニーダー型反応器及び塔型反応器などにも適用することができる。
Claims (7)
- ポリビニルエステルと有機溶媒とからなる鹸化原料溶液が通流する流路中央部に鹸化触媒を導入する導入工程と、
前記鹸化原料溶液と導入された鹸化触媒とをスタティックミキサーで混合する混合工程と、
を有するポリビニルアルコール樹脂の製造方法。 - 前記混合工程により得られた混合物をベルト上に載置して鹸化反応を進行させることを特徴とする請求項１に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
- 前記鹸化原料溶液におけるポリビニルエステル濃度を２０〜６０質量％、粘度を０．０１〜３０Ｐａ・ｓとし、
該鹸化原料溶液に、鹸化触媒を、濃度が０．２〜１０質量％となるように導入する請求項１又は２に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造方法。 - ポリビニルエステルと有機溶媒とからなる鹸化原料溶液が通流する流路中央部に鹸化触媒を導入する触媒導入機構と、
該触媒導入機構よりも下流側に配置され、前記鹸化原料溶液と導入された鹸化触媒とを混合する１又は２以上のスタティックミキサーと、
を有するポリビニルアルコール樹脂の製造装置。 - 前記スタティックミキサーは、１エレメントあたりの圧力損失が０．０５ＭＰａ未満であることを特徴とする請求項４に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造装置。
- 一方向に移動するベルトを有し、該ベルトに、前記スタティックミキサーから排出された混合物を載置して鹸化反応を進行させることを特徴とする請求項４又は５に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造装置。
- 前記触媒導入機構は、前記流路の中心部を通り、通流方向に対して垂直に貫通するように配設され、触媒を含む溶液が通流する導入管と、該導入管の前記流路中心部に相当する位置に設けられ、前記スタティックミキサー側に開口する導入口と、を有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造装置。
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