JP2011194468A - 粉体プレス成型用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無機物粉体を所定形状の成形体に成型する粉体プレス成型用金型は、筒状のダイ1と、上面にコアピン2aを備え、ダイ1の内側1aを上下動可能な下パンチ2と、上下方向に貫通孔3aを有し、貫通孔3aの下部にコアピン2aを受ける孔4aを有したコアピン受け部4を備え、ダイ1の内側1aを上下動可能な筒状の上パンチ3とを具備している。コアピン2aとコアピン受け部4との間のクリアランスを小さくでき、このクリアランスのための間隙から成形材料が逃げ難くなるので、成形体に均一な圧力を加えることができる。
【選択図】 図1
Description
ンを備え、前記ダイの内側を上下動可能な下パンチと、上下方向に貫通孔を有し、この貫通孔の下部に前記貫通孔の内径よりも小さい内径の前記コアピンを受ける孔を有したコアピン受け部を備え、前記ダイの内側を上下動可能な筒状の上パンチとを具備したことを特徴とする。
とを備えている。下パンチ2は、上面にコアピン2aを備えている。上パンチ3は、上下方向に貫通孔3aを有し、貫通孔3aの下部、すなわち上パンチ3の下端にコアピン2aの先端部を受けるコアピン受け部4を備えている。コアピン受け部4は、上パンチ3と一体に切削加工されるか、または上パンチ3の下部に接合することによって形成され、中央軸心にコアピン2aの先端が挿入される孔4aを有している。孔4aは、貫通孔3aの内径よりも小さく、コアピン2aの外径よりも少し大きい内径を有しており、貫通孔3aと連通している。上パンチ3の軸方向におけるコアピン受け部4の長さL1は貫通孔3aの長さよりもはるかに短く、コアピン受け部4は軸方向に可撓性を有する。
れている。したがって、高粘度の成形用材料がクリアランスのための間隙から逃げ難く、成形用材料に十分な圧力を加えて成形できる。
用材料は顆粒状であって顆粒の粒径が大きいので、金型キャビティー内に留められる。したがって、精度の良い成形体を得ることができる。
ルコニアセラミックス成形原料を用いて成形したところ、均一で高精度なセラミック製筒部材を得ることができた。
1:ダイ
2:下パンチ
2a:コアピン
3:上パンチ
3a:貫通孔
4:コアピン受け部
4a:孔
4b:カット面
Claims (7)
- 無機物粉体を所定形状の成形体に成型する粉体プレス成型用金型であって、筒状のダイと、上面にコアピンを備え、前記ダイの内側を上下動可能な下パンチと、上下方向に貫通孔を有し、該貫通孔の下部に前記貫通孔の内径よりも小さい内径の前記コアピンを受ける孔を有したコアピン受け部を備え、前記ダイの内側を上下動可能な筒状の上パンチとを具備したことを特徴とする粉体プレス成型用金型。
- 前記コアピン受け部の下面の前記孔の開口部に、前記成形体を前記孔に誘導するカット面を備えていることを特徴とする請求項1記載の粉体プレス成型用金型。
- 前記コアピン受け部は、可撓な厚さであることを特徴とする請求項1または2記載の粉体プレス成型用金型。
- 前記コアピン受け部の前記孔の直径dは、前記貫通孔の内径Dに対し、D≧3dであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の粉体プレス成型用金型。
- 前記コアピン受け部の前記上パンチの軸方向における前記孔の長さが、前記貫通孔の内周面位置における前記コアピン受け部の厚みよりも長いことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の粉体プレス成型用金型。
- 前記コアピン受け部の周回方向の厚みが異なっていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の粉体プレス用金型。
- 前記上パンチの外周が、前記ダイの内周面に接する多角形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の粉体プレス用金型。
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-
2010
- 2010-11-24 JP JP2010260906A patent/JP5649415B2/ja active Active
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