JP2011191489A - 接着固定方法、光学素子の固定方法及びレンズ保持枠の接着固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の位置ずれを低減し、該樹脂部品を精度良く固定する。
【解決手段】少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、前記第１部材及び前記第２部材の樹脂からなる部分の内、少なくとも前記光硬化型接着剤が塗布された部分は、硬化光の吸収を少なくする処理がなされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光硬化型接着剤による接着固定方法、光学素子の固定方法及びレンズ保持枠の接着固定方法に関する。

光学装置における光学部品同士又は光学部品とその光学部品が固定される固定部材等とは、両部品同士の間隔等の相対位置の調整し、これらの相対位置を許容誤差範囲内に維持し両者同士を固定することが必要である。樹脂の上記の様な部品における固定方法としては、接着剤が使用される場合がある。

接着剤を用いる固定方法は、例えば、調整に必要な範囲で自由に動かせる様に２つの部品に隙間を設けて保持し、調整後に２つの部品間を固定するようにすれば、間隔調整を容易に行うことができる。

上記のように、接着による固定方法は調整時における部品移動の自由度が高い一方で、
調整後接着剤を硬化させた後に固定された部品の相対位置を確認すると許容誤差範囲を超えて位置ずれが生じている場合がある。

特許文献１には、光硬化性の接着剤で部品と部品支持体とを樹脂の中間保持部材を介して接着固定する際、ＵＶ光が照射される中間保持部材にエアーを吹き付け、該エアーの冷却作用によって中間保持部材の過熱が防止され、該中間保持部材の過熱変形による組立精度の低下が回避されるとある。

特開平１１−２０７５３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のエアーの吹き付け冷却を行うと、接着する部材の形状にもよるが、塗布した接着剤が吹き飛ばされたり、位置調整された接着される部品の位置にエアー圧によりズレが生じたりする。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の位置ずれを低減し、該樹脂部品を精度良く固定することである。

上記の課題は、以下の構成により解決される。

１．少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、
前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、
前記第１部材及び前記第２部材の樹脂からなる部分の内、少なくとも前記光硬化型接着剤が塗布された部分は、硬化光の吸収を少なくする処理がなされていることを特徴とする接着固定方法。

２．前記処理は、硬化光を反射させる若しくは散乱させる少なくとも何れかであることを特徴とする前記１に記載の接着固定方法。

３．前記１又は２に記載の接着固定方法を用いて、光学素子を固定する光学素子の固定方法であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ光学面を有する第１光学素子と前記第２光学素子であり、
前記第１光学素子と前記第２光学素子との相対位置が調整され保持された状態で、前記硬化工程を行うことを特徴とする光学素子の固定方法。

４．レンズを保持するレンズ保持枠と、該レンズ保持枠との相対位置調整がなされて該レンズ保持枠と固定される固定部材とを光硬化型接着剤を用いて固定するレンズ保持枠の接着固定方法であって、
前記レンズ保持枠は、前記レンズを支持し、有効光束以外を遮光するレンズ固定部分を有し、
少なくとも前記レンズ保持枠の前記光硬化型接着剤が塗布される塗布部分は、樹脂からなり、且つ、前記レンズ固定部分より、前記光硬化型接着剤を硬化させる硬化光の吸収が少ないことを特徴とするレンズ保持枠の接着固定方法。

５．前記レンズ固定部分は、前記塗布部分より可視光の反射が少ないことを特徴とする前記４に記載のレンズ保持枠の接着固定方法。

本発明によれば、樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の照射光による該樹脂部品の熱変形による変位量を低減することができ、該樹脂部品を精度良く固定することができる。

本発明に係る光硬化型接着剤を用いた固定方法を説明する図である。（ａ）は、第１レンズ部１と第２レンズ部２とが、光硬化型接着剤３で固定されている状態を模式的に示す上面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すレンズユニットＡにおけるＹ−Ｙ’の位置での矢視断面図である。 本発明に係る光硬化型接着剤を用いた固定方法を説明する図である。（ａ）は、第１レンズ部１と第２レンズ部２とが、光硬化型接着剤３で固定されている状態を模式的に示す上面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すレンズユニットＡにおけるＹ−Ｙ’の位置で矢視断面図である。 実施例１、実施例２、比較例１及び参考例１の位置ずれ量の結果を示す図である。 （ａ）は、第１レンズ部１と第２レンズ部２とが、光硬化型接着剤３で固定されている状態を模式的に示している上面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すレンズユニットＡにおけるＸ−Ｘ’の位置で矢視断面図である。 従来、光硬化型接着剤を用いて第１レンズ部１と第２レンズ部２とを接着し、固定する工程を模式的に示す図である。

本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。

図４（ａ）は、第１部材である第１レンズ部１と第２部材である第２レンズ部２とが、光硬化型接着剤である接着剤３で固定されている状態を模式的に示している上面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す固定されている第１レンズ部１と第２レンズ部２におけるＸ−Ｘ’の位置で矢視断面図を示す。第１レンズ部１と第２レンズ部２とは、互いの間隔、傾き、平行シフト等が調整され、必要な光学性能を満たす上での許容誤差範囲内で、接着剤３で固定されている。第１レンズ部１は、レンズ１ｂとレンズ１ｂを保持する枠１ａとで構成されて、第２レンズ部２も同様に、レンズ２ｂとレンズ２ｂを保持する枠２ａとで構成されている。

ここで間隔とは、所謂空気間隔であるが、本実施形態の説明においては、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを固定する上で、第１レンズ部１の枠１ａと第２レンズ部２の枠２ａとが互いに対向する面間の間隔Ｇを示す（図４（ｂ）参照）。

図４（ａ）、（ｂ）における第１レンズ部１と第２レンズ部２とは理想形状で理想的に接着され固定されている状態を示し、第１レンズ部１の光軸ＡＸ１と第２レンズ部２の光軸ＡＸ２との傾きも平行シフトもなく、第１レンズ部１と第２レンズ部２との間隔Ｇは全周囲が所定の値となっている。

接着剤３は光硬化型接着剤であって、図４（ａ）に示すように第２レンズ部２の枠２ａの外周を概ね３等分する位置に塗布され硬化され、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを固定している。以降、接着剤３は、光硬化型接着剤を示す。

第１レンズ部１と第２レンズ部２のそれぞれにおいて、枠１ａ、枠２ａにレンズ１ｂ、レンズ２ｂが固定されている。枠１ａ、２ａは、レンズ１ｂ、２ｂへの遮光や内面反射防止の理由から、一般的に、可視光を反射し難い黒い材料若しくは黒い塗装がなされている。枠１ａ及び枠２ａをなす材料は、接着剤３にて接着可能な黒色の樹脂材料でＰＣ（ポリカーボネート）としているが、これに限定されない。尚、レンズ１ｂ、レンズ２ｂのそれぞれ枠１ａ、枠２ａへの固定方法は、接着、熱圧着等が挙げられるが特に規定することはなく、図４ではレンズ１ｂ、レンズ２ｂの保持構造は省略している。

図４（ｂ）に示すように第１レンズ部１と第２レンズ部２とは、間隔Ｇでもって互いに接しない状態で、接着剤３を間に介して固定されている。接着剤３の位置は、第１レンズ部１と第２レンズ部２とが対向する面やその外周近傍で、外周を等分割するようなバランスよく偏りがない位置が好ましい。このような接着剤３の位置は、硬化収縮等により生じる歪み力のバランスが取れ、例えば、平行シフトや傾きを生じ難くすることができる。

接着剤３の位置は、例えば、レンズ枠の外周が円形状であれば３箇所、四角形状であれば角部の４箇所が好ましい位置として挙げられるが、これらに限定されない。

第１レンズ部１と第２レンズ部２とを用いて、互いの間隔、傾き、平行シフト等のそれぞれのずれ量が許容範囲内になるように相対位置の調整が行われた後、接着剤３にて固定してレンズユニットＡを製造する。

接着剤３の硬化は、例えばＵＶ光の照射によるが、接着剤３の塗布が複数箇所の場合、その複数の塗布箇所を同じ条件で同時に、更に同じ光強度で照射することが、精度良く固定する上で好ましい。尚、照射する光（硬化光）は、ＵＶ光に限定されることはなく、接着剤３の特性に応じて適宜決めれば良い。

上記のように第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置を決めて接着剤３で接着固定し、レンズユニットＡを製造すると、従来相対位置にずれが生じる場合があった。

発明者らは、接着剤３を用いて、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを接着し、固定する際に生じる相対位置ずれに関して鋭意以下の通り検討した。

図５（ａ）〜（ｃ）は、従来、接着剤３を用いて第１レンズ部１と第２レンズ部２とを接着し、固定する工程を模式的に示し、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて相対位置ずれを生じると考えられる原因を説明する。尚、図５（ａ）〜（ｃ）は、図４におけるレンズユニットＡの光軸ＡＸ１、ＡＸ２を中心とした半断面図を示す。

図５（ａ）は、第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置を決めて保持した状態で、第１レンズ部１と第２レンズ部２との間に接着剤３を塗布した状態を示す。この後、接着剤３を硬化させて第１レンズ部１と第２レンズ部２とを固定する。

従来、塗布された接着剤３を硬化させる際、図５（ｂ）に示すように、例えば接着剤３が紫外線（ＵＶ光）硬化型であれば、ＵＶ光照射部１０により、塗布された接着剤３辺りを中心にその周辺部分もある程度含むように硬化光であるＵＶ光を照射し、塗布された接着剤３を硬化させていた。この場合、照射されるＵＶ光は、接着剤３の硬化を促すと共に、接着剤３の周辺部分である、第１レンズ部１の枠１ａや第２レンズ部２の枠２ａを局所的に加熱する。このため、第１レンズ部１の枠１ａや第２レンズ部２の枠２ａのＵＶ光が照射された部分は、図５（ｂ）に変形部分１ｐ、２ｐとして模式的に示すように、温度上昇が生じ熱膨張による熱変形を生じる。この熱変形により、間隔Ｇは縮まり、変形量に相当する塗布されている接着剤３は、周囲に押し広げられる。この熱変形は、加熱による塑性変形も考えられるが、冷却により元の状態に戻る弾性変形もあると考えられ、この弾性変形の変形量に基づいて以下のようにして位置ずれが生じると推定した。

接着剤３の硬化が完了し、ＵＶ光の照射を止めると、ＵＶ光の照射により加熱され熱変形を生じていた変形部分１ｐ、２ｐの温度は、室温等の周囲温度により低下し、温度低下にともなって、変形部分１ｐ、２ｐは、熱変形する前の状態に戻ろうとする。変形部分１ｂ、２ｂが熱変形する前の状態に戻ると、図５（ｃ）に示すように、接着剤３は既に硬化しているため、第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置の保持を開放すると、変形部分１ｂ、２ｂの変形量だけ第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置にずれ（間隔Ｇが縮まる）が生じる。尚、第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置の保持が解放される前は、接着剤３や枠１ａ、２ａ等に弾性変形が生じていると考えられる。

この熱変形は、ＵＶ光が含む熱線による吸収よりも、ＵＶ光の光エネルギーの吸収による発熱が支配的であると推定する。これは、熱線を多く含むランプ式のＵＶ光と例えば３６５ｎｍの単波長ＵＶ光との照射実験をして比較したところ、生じる位置ずれ状態に大きな差がなかったことに基づく。従って、例えば、熱線カットフィルターをＵＶ光照射部１０と被照射部分との間に入れるのではなく、ＵＶ光の照射が必要とされる以外の部分に光エネルギーが吸収されないようすることが肝要である。

レンズを保持する枠（レンズ保持枠、玉枠とも称される。）は、一般的に、黒い材料若しくは黒い塗装がなされるため、光エネルギーの吸収が高く、温度上昇が生じ熱膨張による熱変形を生じやすい。

尚、これまでは説明を容易とするため、間隔Ｇに関して説明したが、接着剤３の塗布箇所のＵＶ光の照射による変形部分１ｐ、２ｐの変形量のばらつき量によっては、問題となるような傾きやシフト（偏芯）が生じるのは勿論である。このため、間隔Ｇの位置ずれを低減することは、傾きやシフトを低減することに結びつき、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを精度よく固定する上で、大きな効果をもたらす。

上記の検討の結果、接着剤３を硬化する際、第１レンズ部１と第２レンズ部２の熱変形を低減することにより、第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置のずれが低減され、精度良く固定することができ、本発明に至った。

（第１の実施の形態）
図１に示すレンズユニットＡは、第１レンズ部１と第２レンズ部２とから構成され、第１レンズ部１はレンズ１ｂと枠１ａを備え、第２レンズ部２はレンズ２ｂと枠２ａを備えている。枠１ａ、枠２ａの材料は、黒色のＰＣである。

第１レンズ部１と第２レンズ部２とを、図５を用いて説明したように、相対位置を決めて保持した状態で、接着剤３を塗布し、その後、ＵＶ光照射部１０によりＵＶ光を照射して接着剤３を硬化させる。

本発明においては、接着剤３を塗布する下地として、少なくとも接着剤３が塗布される枠１ａ及び枠２ａの部分を含む領域４を塗料の塗布等により白色にする。白色にすることにより、照射されるＵＶ光は、接着剤３を硬化させながらも、反射により枠１ａ、枠２ａへの吸収が低減される。領域４は、ＵＶ光が照射される範囲とするのがより好ましく、照射される以上に範囲を拡げる必要はない。

領域４に塗装される色は、白色に限定されるものではなく、また、その塗料の材料等に制限はなく、枠１ａ、枠１ｂの塗料が塗布される以前と比較して、ＵＶ光の吸収が低減されるものであればよく、ＵＶ光を反射及び、又は散乱させる処理でもよい。白色の塗布は、ＵＶ光の吸収を効率よく低減する上で好ましく、また、可視域の光で見えるため、ＵＶ光を照射する位置を示す上でも好ましい。

領域４に白色の塗料を塗布することにより、接着剤３は塗布しない場合と同様にＵＶ光照射により硬化され、領域４の枠１ａ、枠２ａ部分は、温度上昇が抑えられ熱変形が低減されて、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを精度良く固定することができる。

ＵＶ光照射部１０は、接着剤３を塗布した複数の箇所を同時に照射することができるように塗布箇所毎にＵＶ光照射部１０を備えることが好ましい。ＵＶ光を同時に塗布された接着剤に照射することにより、複数箇所の接着剤３の硬化が同じ状態で進ませることができ、硬化時の歪みによる主に傾き、平行シフトを抑えることができる。また、ＵＶ光は、できるだけ、塗布された接着剤３以外の部分をできるだけ照射しないように、例えば、照射光をスポット状にすることが好ましい。

（第２の実施の形態）
図２に示すレンズユニットＡは、第１レンズ部１と第２レンズ部２とから構成され、第１レンズ部１はレンズ１ｂ、枠１ａ及びレンズ押さえ板１ｃを備え、第２レンズ部２はレンズ２ｂ、枠２ａ及びレンズ押さえ板１ｃを備えている。枠１ａ、枠２ａは、ＵＶ光の吸収が低い白色のポリアセタール樹脂とし、レンズ１ｂ、レンズ２ｂをそれぞれ支持し固定するレンズ固定部分１ａ−１、２ａ−１の領域５は、レンズ１ｂ、レンズ２ｂの有効径外の光を遮光したり、内面反射防止したりするため黒色の塗料が塗布されている。また、レンズ押さえ部材１ｃ、２ｃは黒色の樹脂を使用している。

このように、枠１ａ、枠２ａには、白色の樹脂を使用し、レンズ１ｂ、レンズ２ｂを支持する部分には、可視光が反射し難い黒色塗装、黒色部材を使用することにより、従来と同様の遮光や内面反射防止が得られ、光学性能を維持することができると共に、ＵＶ光は、接着剤３を硬化させながらも、枠１ａ、枠２ａへの吸収が低減される。

接着剤３が塗布された領域を含む、ＵＶ光が照射される領域では、少なくともレンズ１ｂ、レンズ２ｂを保持する黒色のレンズ固定部分１ａ−１、２ａ−１よりＵＶ光の吸収が低減される。よって、接着剤３は従来通り硬化し、接着剤３が塗布された第１レンズ部１、第２レンズ部２の領域は、温度上昇が抑えられ熱変形が低減されて、第１レンズ部１と第２レンズ部２とを精度良く固定することができる。

第１、２の実施の形態では、接着固定される部材の両方が樹脂材料からなっているが、少なくとも一方が樹脂材料であればよい。

これまでの説明では、第１レンズ部１と第２レンズ部２との接着固定において、間隔Ｇがあるものとしたが、第１レンズ部１の枠１ａや第２レンズ部２の枠２ａ同士を密着させて、枠１ａ、２ａの内周側、及び、又は、外周側に接着剤を塗布した場合も同様に考えられる。相対位置調整（平行シフト調整）をした後、枠１ａ、２ａが密着した状態で接着剤３が塗布され、ＵＶ光が照射され硬化される。

ＵＶ光の照射により、これまでの説明と同様に、従来は、第１レンズ部１の枠１ａや第２レンズ部２の枠２ａのＵＶ光が照射された部分は、膨張し熱変形する。この熱変形により、相対位置にずれが生じ、ずれが生じたまま、接着剤３が硬化され、ＵＶ光の照射終了後、熱変形部分は変形前の状態に戻ろうとするが、元の相対位置調整された位置には必ずしも戻らない。この場合においても、本発明により、接着剤３を硬化する際、第１レンズ部１と第２レンズ部２の熱変形を低減することにより、第１レンズ部１と第２レンズ部２との相対位置のずれが低減され、精度良く固定することができる。

（実施例１）
図１に示す様に、枠１ａ、枠２ａの材料を黒色のＰＣ（ポリカーボネート）とする第１レンズ部１（直径φ２０ｍｍ）と第２レンズ部２（直径φ１５ｍｍ）との接着を行い、レンズユニットＡを製造した。製造数は５個とした。

図４、５を参照して説明したように、第１レンズ部１と第２レンズ部２との傾き、間隔、平行シフトの調整を行った。

接着剤３が間に介在する第１レンズ部１の枠１ａと第２レンズ部２の枠２ａ間の間隔Ｇは約０．１ｍｍとした。

調整後、接着剤３としてスリーボンド製：ＴＢ３１１４を、ディスペンサを用いて所定量を図１（ａ）に示すように枠２ａの外周を３等分する位置に塗布した。塗布した状態の接着剤３の直径は、概ねφ２ｍｍ程度とした。

接着剤３が塗布される枠１ａ、２ａの部分の周囲約φ７ｍｍの範囲は、白色塗料（ペンテルホワイト、ぺんてる（株）製）を予め塗布しておいた。

接着剤３の塗布後、予め定めた照射条件にてＵＶ光を３箇所同時に同条件設定で照射して硬化させた。ＵＶ光照射部１０は、ＨＯＹＡ ＣＡＮＤＥＯ ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製：型式ＥＸＥＣＵＲＥ−ＬＨ−１Ｖを使用し、照度を３００ｍＷ／ｃｍ^２に設定し、照射時間を８秒間とした。ＵＶ光照射部１０からのＵＶ光の光束径はφ６ｍｍ程度で、光束の状態は、若干拡散気味の略平行である。尚、φ６ｍｍの光束径における光強度分布は、周辺の光強度が中心の光強度の５０％程度である。

ＵＶ照射開始して２０秒後（ＵＶ光照射後１２秒後）、第２レンズ部２を保持状態から解放し、この解放から１分後に第２レンズ部２のレンズ頂点部をレーザ変位計（オムロン（株）製：型式ＺＳＬＤ２０）を用いて、配置調整直後の位置を基準として変位量を求めた。この変位量は、第１レンズ部１の位置が固定された状態で、第２レンズ部２の一部であるレンズ頂点部の位置の相対変化量であることから、間隔Ｇの変位量と等価である。

製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図３に示す。

（実施例２）
図２に示す様に、枠１ａ、枠２ａの材料を白色のポリアセタール樹脂とする第１レンズ部１（直径φ２０ｍｍ）と第２レンズ部２（直径φ１５ｍｍ）との接着を行い、レンズユニットＡを製造した。製造数は５個とした。

図４、５を参照して説明したように、第１レンズ部１と第２レンズ部２との傾き、間隔、平行シフトの調整を行った。

接着剤３が間に介在する第１レンズ部１の枠１ａと第２レンズ部２の枠２ａ間の間隔Ｇは約０．１ｍｍとした。

調整後、接着剤３としてスリーボンド製：ＴＢ３１１４を、ディスペンサを用いて所定量を図１（ａ）に示すように枠２ａの外周を３等分する位置に塗布した。塗布した状態の接着剤３の直径は、概ねφ２ｍｍ程度とした。

接着剤３の塗布後、実施例１と同様にＵＶ光の照射、第２レンズ部２のレンズ頂点部の変位量を測定した。

製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図３に示す。

（比較例１）
接着剤３の塗布前の白色塗料を塗布しないこと以外は実施例１と同じとし、レンズユニットＡを５個製造し、第２レンズ部２のレンズ頂点部の変位量を、レーザ変位計を用いて測定した。製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図３に示す。

（まとめ）
図３より、実施例１及び実施例２の変位量が比較例１の変位量より十分に少なく、ＵＶ光の吸収を低減することにより、位置ずれ量（間隔の変位量）が低減できることが確認できた。

（参考例１）
枠１ａ、枠２ａの材料をアルミニウムとし、その他は比較例１と同じとして、レンズユニットＡを５個製造し、第２レンズ部２のレンズ頂点部の変位量をレーザ変位計を用いて測定した。製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図３に示す。これより、実施例１、実施例２の熱変形による位置ずれ量が枠１ａ、枠２ａの材料をアルミニウムとする場合と同程度に低減されているものと推定できる。

１ 第１レンズ
１ａ、２ａ 枠
４、５ 領域
２ 第２レンズ
３ 接着剤（光硬化型接着剤）
１０ ＵＶ光照射部
１ｂ、２ｂ レンズ
１ｃ、２ｃ レンズ押さえ部材
１ｐ、２ｐ 変形部分
Ａ レンズユニット

Claims (5)

1. 少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、
   前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、
   前記第１部材及び前記第２部材の樹脂からなる部分の内、少なくとも前記光硬化型接着剤が塗布された部分は、硬化光の吸収を少なくする処理がなされていることを特徴とする接着固定方法。
2. 前記処理は、硬化光を反射させる若しくは散乱させる少なくとも何れかであることを特徴とする請求項１に記載の接着固定方法。
3. 請求項１又は２に記載の接着固定方法を用いて、光学素子を固定する光学素子の固定方法であって、
   前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ光学面を有する第１光学素子と前記第２光学素子であり、
   前記第１光学素子と前記第２光学素子との相対位置が調整され保持された状態で、前記硬化工程を行うことを特徴とする光学素子の固定方法。
4. レンズを保持するレンズ保持枠と、該レンズ保持枠との相対位置調整がなされて該レンズ保持枠と固定される固定部材とを光硬化型接着剤を用いて固定するレンズ保持枠の接着固定方法であって、
   前記レンズ保持枠は、前記レンズを支持し、有効光束以外を遮光するレンズ固定部分を有し、
   少なくとも前記レンズ保持枠の前記光硬化型接着剤が塗布される塗布部分は、樹脂からなり、且つ、前記レンズ固定部分より、前記光硬化型接着剤を硬化させる硬化光の吸収が少ないことを特徴とするレンズ保持枠の接着固定方法。
5. 前記レンズ固定部分は、前記塗布部分より可視光の反射が少ないことを特徴とする請求項４に記載のレンズ保持枠の接着固定方法。

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