JP2011189763A - ハイブリッド乗員検知システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車両のシートに設けられた検出用電極75と、正弦波を含む基準信号S0を抵抗素子を介して検出用電極に供給するとともに検出用電極の電位を電極信号S1として検出し、基準信号S0に対する電極信号S1の位相遅れ時間TAを計測する位相差計測部4と、一定の直流電圧を抵抗素子を介して検出用電極75に供給するとともに検出用電極の電位を検出し、直流電圧を供給してから検出用電極が所定の電位に達するまでの時間を充電時間TCとして計測する直流計測部5と、位相差計測部4及び直流計測部5を使用し、位相遅れ時間TA及び充電時間TCに基づいて乗員を検知する検知部と、を備える。
【選択図】図2
Description
また、前記特許文献2に開示された乗員検知システムにおいては、シートの濡れ等による誤検知を抑えるために、シートに設けられたアンテナ電極の負荷電流と電位電流からインピーダンス及び位相差等を算出し、算出されたインピーダンス及び位相差等に基づいて乗員の検知が行われる。しかし、インピーダンス及び位相差等を測定するために近接測定用電極を設ける必要があった。また、計測された負荷電流と電位電流からインピーダンス及び位相差等を算出し、算出された位相差等に基づいて閾値を決定し、更にその閾値とインピーダンス等を比較するという複雑な処理を行う必要があった。
以上のように、従来の乗員検知システムでは、乗員の体形(大人と子供等)を的確に判別し、かつシート濡れなどの外乱がある場合にも判別を的確に行うことはできなかった。また、それぞれの問題の解決のために複数の電極を設けなければならず、構成及び処理も複雑となる問題があった。
1.車両のシートの座面部及び背もたれ部のうちの少なくとも一つに設けられた検出用電極と、正弦波を含む基準信号を抵抗素子を介して前記検出用電極に供給するとともに前記検出用電極の電位を電極信号として検出し、前記基準信号に対する前記電極信号の位相遅れ時間を計測する位相差計測部と、一定の直流電圧を抵抗素子を介して前記検出用電極に供給するとともに前記検出用電極の電位を検出し、前記直流電圧を供給してから前記検出用電極が所定の電位に達するまでの時間を充電時間として計測する直流計測部と、前記位相差計測部及び前記直流計測部を使用し、前記位相遅れ時間及び前記充電時間に基づいて乗員を検知する検知部と、を備えることを特徴とする乗員検知システム。
2.前記検知部は、前記位相遅れ時間が所定の値を超える場合には、前記位相遅れ時間に対応して前記充電時間を補正した値を求め、その補正した値に基づいて乗員を検知する前記1.記載の乗員検知システム。
3.前記位相差計測部及び前記直流計測部のいずれかを前記検出用電極に接続するための切替回路を更に備える前記1.又は2.に記載の乗員検知システム。
4.前記検出用電極は導電布であり、前記導電布は前記シートの表面材として形成され、又は表面材の直下に配設されている前記1.乃至3.のいずれかに記載の乗員検知システム。
5.前記導電布は、一定の間隔で導電性繊維を織り込んだ織布である前記4.記載の乗員検知システム。
6.前記位相差計測部は、前記基準信号の電圧を所定の閾値と比較することにより2値の基準位相信号を生成する第1の比較回路と、前記電極信号の位相と前記基準信号が前記閾値を横切る点の位相とが略同一となる前記電極信号の値を閾値として、前記電極信号をその閾値と比較することにより2値の電極位相信号を生成する第2の比較回路と、を備え、前記位相遅れ時間として、前記基準位相信号の立上りに対する前記電極位相信号の立上りの遅れを立上り遅れ時間として計測し、かつ前記基準位相信号の立下りに対する前記電極位相信号の立下りの遅れを立下り遅れ時間として計測する前記1.乃至5.のいずれかに記載の乗員検知システム。
7.前記電極信号は前記基準信号と略同一の振幅をもつ信号として生成され、前記第1の比較回路及び前記第2の比較回路は、同一の値の各前記閾値によって前記基準位相信号及び前記電極位相信号を生成する前記6.記載の乗員検知システム。
8.前記検知部は、前記立上り遅れ時間と前記立下り遅れ時間の和を求め、その和及び前記充電時間に基づいて乗員を検知する前記6.又は7.に記載の乗員検知システム。
9.前記直流計測部は、前記一定の直流電圧を供給する電圧印加回路と、前記検出用電極と接地との間の電圧が所定の閾値に達したことを検出する電位検出回路と、を備え、前記電圧印加回路によって前記直流電圧を供給してから前記電位検出回路によって前記検出がされるまでの時間を前記充電時間として計測する前記1.乃至8.のいずれかに記載の乗員検知システム。
前記検知部は、前記位相遅れ時間が所定の値を超える場合には、前記位相遅れ時間に対応して前記充電時間を補正した値を求め、その補正した値に基づいて乗員を検知する場合には、シートの濡れなど外乱の程度に応じて前記直流計測部による計測値が補正されるため、正確な乗員の検知が可能になる。
前記位相差計測部及び前記直流計測部のいずれかを前記検出用電極に接続するための切替回路を更に備える場合には、前記位相遅れ時間の計測と前記充電時間の計測とを適宜に切換えて行うことができるため、制御及び計測処理を一層簡単にすることができる。
前記検出用電極は導電布であり、その導電布は前記シートの表面材として形成され、又は表面材の直下に配設されている場合には、それが濡れた状態でも安定な乗員検知システムとすることができ、しかもシートの質感や通気性を損なうことがない。また、検出用電極をシートの外装の一部として一体に形成することができる。
前記導電布を、一定の間隔で導電性繊維を織り込んだ織布とすれば、耐久性、経済性に優れた検出用電極を用いた乗員検知システムとすることができる。
前記電極信号は、前記基準信号と略同一の振幅をもつ信号として生成され、前記第1の比較回路及び前記第2の比較回路は、同一の値の各前記閾値によって前記基準位相信号及び前記電極位相信号を生成する場合には、極めて少ない部品と簡単な回路構成によって乗員検知システムを実現することができる。
前記検知部は、前記立上り遅れ時間と前記立下り遅れ時間の和を求め、その和及び前記充電時間に基づいて乗員を検知する場合には、シートの被水状態に影響されない前記和の値と、乗員の体形までを判別可能な前記充電時間とに基づいて乗員を検知することができるため、極めて簡単な処理で安定な乗員検知システムとすることができる。
前記直流計測部は、前記一定の直流電圧を供給する電圧印加回路と、前記検出用電極と接地との間の電圧が所定の閾値に達したことを検出する電位検出回路と、を備え、前記電圧印加回路によって前記直流電圧を供給してから前記電位検出回路によって前記検出がされるまでの時間を前記充電時間として計測する場合には、簡単な回路構成と簡単な処理により乗員検知システムを実現することができる。
本乗員検知システムを中心とした車両のシート周辺の概略構成を図1に示す。図1において、シート7は助手席又は後部座席等であり、シート7に乗員9が着座している場合には、検出用電極75と車体8との間に介在する乗員の人体9によって静電容量C1が生じる。この検出用電極75と車体8との間の静電容量等の変化によって、検出用電極75に正弦波を含む信号を供給した場合には検出用電極75で検出される信号の位相差が変化し、検出用電極75に直流電圧を供給した場合には静電容量の充電時間が変化する。したがって、それぞれの変化量を計測することによって乗員の着座の有無等を判断することが可能である。乗員検知システム1は、検出用電極75を備えるセンサー部と、計測及び判断処理を行う電子制御ユニット(ECU)2とから構成することができる。ECU2には、上記位相差計測部、上記直流計測及び検知部が備えられる。
検出用電極75を構成する導電布として、ステンレス線やカーボン繊維、メッキ繊維等の導電性繊維を適宜に織り込んだ織布を挙げることができる。例えば、1〜10mm程度の間隔でステンレス線等の導電性繊維を織り込んだ織布を使用すれば、耐久性、経済性に優れた検出用電極を実現することができる。
検出用電極75を導電布とすることによって、検出用電極の形状、寸法などを任意に設計することができ、シートの他の部分を構成する表面材と一体に形成することが可能である。また、検出用電極によって通気性を低下させることがなく、シートの質感を損なうこともない。
検出用電極75からはリ−ド線が導出されており、検出用電極75は、電線(例えばシールドケーブル)23を介して、ECU2に接続されている。また、前記接地電極76は電線(例えばシールドケーブルの被覆側導線)によりECU2に接続され、基準電位とすることができる。
C1及びR1は、人体等シート上の物体の等価回路である。乗員9が着座している場合は、検出用電極75と接地との間に乗員の身体が介在することとなる。人体は誘電体であり、空気に比べて大きな比誘電率を持つため、検出用電極75と接地電極76との間には人体による静電容量C1が生じ、乗員が着座していない場合に比べて電極間の静電容量が大きく増加することとなる。また、シートの被水などの外乱要因によって検出用電極周辺のインピーダンスは変化する。検出用電極75と車体との間に、抵抗R1を経由して漏れ電流が生じる場合がある。シートが濡れた場合には漏れ電流が増加する。
電源回路25は、車両のバッテリーから供給される電源(例えば電圧12V)から、ECU2内の各電子回路に供給する直流電源(電圧Va、Vb等)を生成する。生成される電源は、例えば、Va=8V、Vb=5Vとすることができる。
発振回路41は、抵抗素子Rbを直列に介して検出用電極75に接続されており、基準信号S0を出力する回路である。基準信号S0は一定周波数の正弦波を含む信号であり、正弦波に一定の直流電圧(バイアス)を重畳した信号とすることができる。バイアス値は0Vであってもよい。直流のバイアス値及び正弦波の振幅は適宜に設計されればよい。例えば、発振回路41は、前記Va(8V)を電源に使用し、バイアス4V、正弦波の振幅1〜4V程度の基準信号を出力するように構成することができる。基準信号S0に含まれる正弦波の周波数は、数10kHz〜数百kHzの範囲の一定周波数とすることができ、好ましくは70kHz〜200kHz程度の範囲の周波数とすることができる。
また、検出用電極75は、第2の比較回路44に接続されている。比較回路44は、検出用電極75の電位、すなわち接地電極76と検出用電極75との間に生じる電圧の信号(電極信号)S1を、閾値(Vr1)と比較することにより、デジタルの電極位相信号D1を生成するための回路である。電極信号S1は、検出用電極75に供給されている基準信号S0と同じ周波数の正弦波を含む信号となる。比較回路44により生成された基準位相信号D1は制御部45に入力される。
制御部45は、前記基準位相信号D0に対する前記電極位相信号D1のタイミングの遅れ(位相遅れ時間(TA))を計測する手段を備えており、後述するマイクロコントローラ等によって構成することができる。
検出用電極75には、電圧印加回路51及び電位検出回路53が接続される。電圧印加回路51は、直流電圧V1を抵抗素子Raを介して検出用電極75に印加するための回路である。直流電圧V1は前記電源回路25により生成される任意の電圧であり、例えば前記電圧Va(8V)又はVb(5V)のいずれかと同じとしてもよい。また、電圧印加回路51は、検出用電極75に直流電圧を印加する間を除いては検出用電極75を接地電極76と同電位とするように構成することができる。
電位検出回路53は、検出用電極75の電位、すなわち接地電極76と検出用電極75との間の電圧V2が、所定の閾値電圧に達したことを検出するための回路である。
電圧印加回路51及び電位検出回路53は、制御部55と接続されている。制御部55は、電圧印加回路51による検出用電極75への直流電圧の印加を制御し、直流電圧の印加を開始してから電位検出回路53によって前記検出がされるまでの時間(充電時間(TC))を計測する手段を備える。制御部55は後述するマイクロコントローラ等によって構成することができる。
検知部6、前記位相差計測部4の制御部45、前記直流計測部5の制御部55等は、例えば1つのマイクロコントローラ(組込み用マイクロコンピュータ)及び周辺回路によって構成することができる。マイクロコントローラには乗員の着座等の判定のためのパラメータ等を格納し、計測、制御、閾値設定、判定等を行うためのプログラムを備えることができる。また、マイクロコントローラには、計測値や判定結果をエアバッグ装置など外部に出力するための外部入出力を備えることができる。
図7(b)は、検出用電極75の電位、すなわち前記電極信号S1を表わす。電極信号S1は、接地電極76と検出用電極75との間に静電容量が存在するため、上記基準信号S0とは位相が異なる正弦波を含むこととなる。電極信号S1の信号レベル(最大値、最小値)は、抵抗素子Rbの値により設定することができる。電極信号S1は、前記比較回路44に入力される。
図7(d)は、第2の比較回路44において、電極信号S1を閾値Vr1と比較することによって生成された電極位相信号D1を表わす。ここでは、電極信号S1が閾値Vr1を超えるとき電極位相信号D1が論理「1」となる例を示している。閾値Vr1は、電極信号S1がその閾値Vr1を横切る点の位相(p10、p11)が、上記基準信号S0が上記閾値Vr0を横切る点の位相と略同一となるように設定される。本例においては、基準信号S0が閾値Vr0を横切る点の位相(p00、p01)は0°及び180°であるので、電極信号S1に含まれている正弦波形の位相が0°及び180°となる点(p10、p11)に閾値Vr1が設定される。これによって、電極信号S1の位相0°に当たる点p10において「0」から「1」に立上がり、位相180°に当たる点p11において「1」から「0」に立下がる電極位相信号D1が生成される。
乗員の着座等を検知するために用いる前記位相遅れ時間TAとして、上記の立上り遅れ時間Tu、立下り遅れ時間Td、又はTuとTdの和Taを用いることができる。また、Tu、Td、Taを組み合わせて、乗員の着座やシートの被水等についての情報を取得するようにしてもよい。
検出用電極75として導電布を使用し、その電極部が被水した場合、立上り遅れ時間Tu及び立下り遅れ時間Tdの変化は、シートの被水量Wによって図10に示すように変化する。したがって、遅れ時間Tu及びTdの変化量から、シートの検出用電極部の被水の程度を判断することができる。
図13は、2つの比較回路43及び44の具体的な構成例を示す。第1の比較回路を構成するコンパレータ431は、発振回路41から出力される基準信号S0と、前記分圧回路412によって生成された直流電圧Vrとを比較して基準位相信号D0を生成し、その基準位相信号D0を制御部45に送出する。第2の比較回路を構成するコンパレータ441は、検出用電極に発生する電極信号S1と、前記分圧回路412によって生成された直流電圧Vrとを比較して電極位相信号D1を生成し、その電極位相信号D1を制御部6に送出する。基準位相信号D0に対する電極位相信号D1の遅れ時間Tu及びTdは、制御部45によって計測される。
図15は、検出用電極部が被水する等外乱要因がある状態における各信号を示すタイミングチャートである。被水等により電極信号S1のレベル(最大値及び最小値)が低下し、電極信号S1を一定の閾値Vrによってデジタル化したとき、図14に示した状態から、基準位相信号D0に対する電極位相信号D1の遅れ時間Tu及びTdが変化する。前記と同様に、この遅れ時間Tu、Td、及びTuとTdの和Taによって、被水の程度や乗員の着座等を判断することが可能となる。
図16は、立上り遅れ時間と立下り遅れ時間の和Ta(単位ms)と、被水量Wとの関係を表わしている。破線(TaV)は乗員が着座していないときの遅れ時間の和を示し、実線(TaO)は着座時の遅れ時間の和を示す。図16(a)は被水直後の計測値を表わし、同図(b)は被水から10分経過後の計測値を表わしたグラフである。この結果から、立上り遅れ時間と立下り遅れ時間の和Taは被水量によらず、また時間が経過してもほぼ一定となるため、乗員の着座等を安定に判断することができることが分かる。
乗員が着座していない場合、電極間の静電容量はC0である。そうすると、電圧V2は図18において実線で示されるように時間とともに上昇し、時間τ0のとき、電圧V2は0.63V1となる。ここで、τ0は時定数(τ0=Ra・C0)である。
乗員が着座している場合には、検出用電極と接地との間に乗員の身体9が介在するため、検出用電極75と接地電極76との間の静電容量は(C0+C1)となる。この状態で、直流電圧V1が抵抗Raを介して検出用電極75に印加されると静電容量が充電され、電極間の電圧V2は、図18において破線で示されるように上昇する。この場合の時定数をτ1とすると、τ1=Ra・(C0+C1)となる。
図19に示される回路の動作は以下の通りである。初期状態においてはフリップフロップ511の出力信号Ocはオフにリセットされており、スイッチ素子513はオン状態となるため、検出用電極75の電位は接地電極76と同電位になっている。制御部55から開始信号Tsが入力されると、フリップフロップ511の出力信号Ocがオンにセットされて、スイッチ素子513がオフする。これによって、直流電圧V1が抵抗Raを介して検出用電極75に印加され、電極間の静電容量の充電が開始される。検出用電極75の電圧V2が閾値電圧(2/3)V1を超えるとコンパレータ531の出力がオンとなり、フリップフロップ511の出力信号Ocがオフにリセットされる結果、スイッチ素子513がオンとなる。これにより、電極間の静電容量に蓄積された電荷は放電して、前記初期状態に戻る。
制御部55は、周期的に繰り返し上記充電時間TCを計測することにより、検出用電極と接地間の静電容量の変化を知ることができる。図20では、周期Tyごとに開始信号Tsが出力されることを示す。計測の周期Tyは適宜に決定されればよく、例えば、数十〜数百ms程度とすることができる。
図21に示すように、充電時間TCは検出用電極75と接地電極76の間の静電容量Cの値に略比例する。静電容量は、図示するように、乗員が着座していないとき(a)と着座しているとき(b)では大幅に異なり、着座した乗員の体形等によっても相違する。例えば、着座した乗員が大人の場合(b1)と子供の場合(b2)とは異なる。したがって、充電時間TCを計測することによって、着座状態や乗員の体型等を判別することが可能である。さらに、検出用電極がシートの座面部に設けられている場合には乗員の着座姿勢の影響が少ないため、例えば乗員が前屈みの状態であっても、安定な計測値を得ることができる。
一方、直流計測方式で計測すると、電極間の静電容量と計測値TCが比例するため(図21参照)、乗員の着座の有無ばかりでなく乗員の体形まで判別することが可能である。しかし、シートの検出用電極部が被水すると、被水量Wに対応して計測値TCが増加する(図22参照)。
本乗員検知方法は、位相差計測ステップS1、直流計測ステップS3及び検知ステップS5を備える。位相差計測ステップS1は前記位相差計測部によって実行され、直流計測ステップS3は前記直流計測部によって実行され、検知ステップS5は前記検知部により実行される。位相差計測ステップS1及び直流計測ステップS3をそれぞれ実行するタイミングは適宜(例えば数百ms周期)とすればよく、また並行して実行されてもよい。
一方、電極信号S1が上記位相pとなる電圧(Vr1)を閾値として、電極位相信号D1を生成する(S13)。電極位相信号D1の生成は継続的にされる。このステップS13は、前記第2の比較ステップに相当する。
そして、以上のステップにより生成された基準位相信号D0の立上りから電極位相信号D1の立上りまでの時間を、立上り遅れ時間Tuとして計測する(S14)。また、基準位相信号D0の立下りから電極位相信号D1の立下りまでの時間を、立下り遅れ時間Tdとして計測する(S15)。このステップS14及びS15は、前記計測ステップに相当する。
位相差計測ステップS1において、電極信号S1は基準信号S0と略同一の振幅をもつ信号として生成することができる(図14参照)。電極信号S1と基準信号S0とが略同一の振幅及びレベルである場合には、上記第1の比較ステップ(S12)及び第2の比較ステップ(S13)において、基準位相信号D0及び電極位相信号D1を生成するための閾値(Vr0及びVr1)は同一の値とすることができ、極めて簡単な方法とすることができる。
図10に示したように、シートが被水等した場合、被水量が増加すると立上り遅れ時間Tuは減少し、立下り遅れ時間Tdは増加する。また、図22に例示したように、シートの被水量が増加すると充電時間TCは増加する。この関係を利用して、例えば図26に示すような検知ステップによって乗員の検知を行うことができる。まず、位相差計測で計測された位相遅れ時間TA(立上り遅れ時間Tu、立下り遅れ時間Td、又はTuとTdの和Ta)を取得する(S51)。位相遅れの時間TAとして、上記TuとTdの差の値等を用いてもよい。次に、位相遅れ時間TAを予め定められた閾値Aと比較する(S52)。そして位相遅れの時間TAが閾値Aより小さい場合には、シートの被水等の外乱の程度が小さいと判断されるため、乗員を検知するために用いる計測値Tとして、直流計測によって得られた充電時間TCの値をそのまま用いることができる(S53)。他方、位相遅れ時間TAが閾値A以上である場合には、シートの被水等の外乱の程度が大きいと判断されるため、直流計測によって得られた充電時間TCを補正した値を、乗員を検知するために用いる計測値Tとすることができる(S54)。そして、決定された計測値Tを所定の閾値と比較する等により、乗員の着座の有無、乗員が大人であるか子供であるか等を判定することができる(S55)。ステップS53又はS54によって決定された計測値T又はステップS55でされた判定結果は、エアバッグの展開を制御するために外部に出力することができる(S56)。
この他、本乗員検知方法は、位相差計測によって得られる位相遅れ時間TAと直流計測によって得られる充電時間TCから得られる情報により、乗員検知システムの動作、検知プログラム、判定のための基準値や閾値などを変更することができる。また、被水など外乱により正常な判定が不可能と判断される場合には、警告等を出力することも可能である。
Claims (9)
- 車両のシートの座面部及び背もたれ部のうちの少なくとも一つに設けられた検出用電極と、
正弦波を含む基準信号を抵抗素子を介して前記検出用電極に供給するとともに前記検出用電極の電位を電極信号として検出し、前記基準信号に対する前記電極信号の位相遅れ時間を計測する位相差計測部と、
一定の直流電圧を抵抗素子を介して前記検出用電極に供給するとともに前記検出用電極の電位を検出し、前記直流電圧を供給してから前記検出用電極が所定の電位に達するまでの時間を充電時間として計測する直流計測部と、
前記位相差計測部及び前記直流計測部を使用し、前記位相遅れ時間及び前記充電時間に基づいて乗員を検知する検知部と、
を備えることを特徴とする乗員検知システム。 - 前記検知部は、前記位相遅れ時間が所定の値を超える場合には、前記位相遅れ時間に対応して前記充電時間を補正した値を求め、その補正した値に基づいて乗員を検知する請求項1記載の乗員検知システム。
- 前記位相差計測部及び前記直流計測部のいずれかを前記検出用電極に接続するための切替回路を更に備える請求項1又は2に記載の乗員検知システム。
- 前記検出用電極は導電布であり、前記導電布は前記シートの表面材として形成され、又は表面材の直下に配設されている請求項1乃至3のいずれかに記載の乗員検知システム。
- 前記導電布は、一定の間隔で導電性繊維を織り込んだ織布である請求項4記載の乗員検知システム。
- 前記位相差計測部は、前記基準信号の電圧を所定の閾値と比較することにより2値の基準位相信号を生成する第1の比較回路と、
前記電極信号の位相と前記基準信号が前記閾値を横切る点の位相とが略同一となる前記電極信号の値を閾値として、前記電極信号をその閾値と比較することにより2値の電極位相信号を生成する第2の比較回路と、
を備え、
前記位相遅れ時間として、前記基準位相信号の立上りに対する前記電極位相信号の立上りの遅れを立上り遅れ時間として計測し、かつ前記基準位相信号の立下りに対する前記電極位相信号の立下りの遅れを立下り遅れ時間として計測する請求項1乃至5のいずれかに記載の乗員検知システム。 - 前記電極信号は前記基準信号と略同一の振幅をもつ信号として生成され、
前記第1の比較回路及び前記第2の比較回路は、同一の値の各前記閾値によって前記基準位相信号及び前記電極位相信号を生成する請求項6記載の乗員検知システム。 - 前記検知部は、前記立上り遅れ時間と前記立下り遅れ時間の和を求め、その和及び前記充電時間に基づいて乗員を検知する請求項6又は7に記載の乗員検知システム。
- 前記直流計測部は、前記一定の直流電圧を供給する電圧印加回路と、前記検出用電極と接地との間の電圧が所定の閾値に達したことを検出する電位検出回路と、を備え、
前記電圧印加回路によって前記直流電圧を供給してから前記電位検出回路によって前記検出がされるまでの時間を前記充電時間として計測する請求項1乃至8のいずれかに記載の乗員検知システム。
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