JP2011189590A - 光学積層体および建具 - Google Patents
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- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/10—Beam splitting or combining systems
- G02B27/14—Beam splitting or combining systems operating by reflection only
- G02B27/141—Beam splitting or combining systems operating by reflection only using dichroic mirrors
Abstract
【解決手段】本発明の一実施形態に係る光学積層体1は、可視光を透過し赤外線を再帰反射させる構造層20と、構造層20を挟み込む2枚の透明基材11、12とを有する。これにより、周囲の温度上昇を抑制しつつ視認性に優れた採光が可能となる。また、上記構造層は2枚の透明基材11、12で挟み込まれた構造を有しているため、構造層20の耐候性あるいは耐久性を高めることができる。
【選択図】図1
Description
上記第2の透明基材は、上記第1の透明基材と対向する。
上記構造層は、上記第1の透明基材と上記第2の透明基材との間に配置される。上記構造層は、上記第2の透明基材を透過した光を部分的に指向反射し、部分的に光を透過させる。
再帰反射性の凹部は、上記第1の表面に一次元的に配列されたプリズム形状、シリンドリカルレンズ形状等の凹部であってもよいし、上記第1の表面に二次元的に配列された角錐形状、曲面形状等の凹部であってもよい。上記透光体は、例えば紫外線硬化樹脂で形成されることができ、上記凹部は透光体の形成と同時に形成されてもよい。
上記光学多層膜は、金属酸化膜等の誘電体、金属などを含んでもよく、各層の材料、厚み、積層数等は、遮蔽対象である光の波長帯域、透過率(反射率)等に応じて適宜設定される。
これにより、構造層を第1の透明基材と一体化させることができる。第1の透明粘着層は、熱可塑性樹脂、紫外線硬化樹脂等でもよいし、粘着テープ等であってもよい。
これにより、構造層を第2の透明基材と一体化させることができる。また、構造層を第1の透明基材と第2の透明基材との間で封止することができるため、構造層の耐久性の向上を図ることができる。
上記構成に代えて、上記光学積層体は、上記構造層と上記第2の透明基材との間に封入された不活性ガスの層をさらに具備してもよい。
[光学積層体の構成]
図1は、本発明の一実施形態に係る光学積層体を示す要部断面図である。本実施形態の光学積層体1は、第1の透明基材11と、第2の透明基材12と、第1及び第2の透明基材の間に配置された構造層20とを有する。光学積層体1は、建築用あるいは車載用の窓として用いられる。なお各図において、説明を分かりやすくするため、各部の大きさ、厚み等は誇張して示している。
第1及び第2の透明基材11、12には、厚みが例えば2.5mmのフロートガラスが用いられる。なお、ガラス以外にも、アクリル板やポリカーボネート板などの透明プラスチック材料を用いて第1及び第2の透明基材11、12を形成することも可能である。透明基材11、12の厚みは特に限定されず、例えば1mm〜3mmである。
構造層20は、透光体21と、透光体21の表面に形成された光学機能層22とを有する。
図2〜図4は、透光体21の形態を模式的に示す要部の斜視図あるいは平面図である。透光体21は、光学機能層22が形成される側の面に、複数の凹部211が配列されてなる構造面21a(第1の表面)を有する。透光体21の構造面21aとは反対側の裏面21b(第2の表面)は平坦面である。
反応性樹脂は、光開始剤と、アクリレート基を有する少なくとも一種の化合物との配合物でよい。好ましくは、樹脂配合物は、二官能又は多官能化合物を含有して照射により架橋高分子網状構造を確実に形成する。フリーラジカル機構により重合できる樹脂としては、例えば、エポキシ化合物、ポリエステル、ポリエーテル及びウレタンから誘導したアクリル系樹脂、エチレン性不飽和化合物、少なくとも一個のペンダントアクリレート基を有するアミノプラスト誘導体、少なくとも一個のペンダントアクリレート基を有するイソシアネート誘導体、アクリレート化エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂並びにそれらの混合物及び組み合わせが挙げられる。ここで、「アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの両方を包含する意味で使用される。
エチレン性不飽和樹脂としては、例えば、炭素原子、水素原子及び酸素原子並びに任意に窒素、イオウ及びハロゲンを含有するモノマー及びポリマー化合物の両方が挙げられる。酸素原子若しくは窒素原子又は両方の原子は、一般的に、エーテル、エステル、ウレタン、アミド及びウレア基に存在する。エチレン性不飽和化合物は、好ましくは、分子量が約4000未満であり、そして好ましくは脂肪族モノヒドロキシ基又は脂肪族ポリヒドロキシ基含有化合物と、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸との反応から得られるエステルである。アクリル基又はメタクリル基を有する化合物のいくつかの例を以下に示す。なお、以下に挙げる化合物は具体例であって、これらには限定されない。
(1)一官能化合物:
エチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、n−ヘキシルアクリレート、n−オクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート及びN,N−ジメチルアクリルアミド;
(2)二官能化合物:
1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート及びテトラエチレングリコールジアクリレート;
(3)多官能化合物:
トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート及びトリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート。他のエチレン性不飽和化合物及び樹脂のいくつかの代表例を挙げると、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、ジアリルフタレート及びジアリルアジペート等のモノアリル、ポリアリル及びポリメタリルエステル並びにN,N−ジアリルアジパミド等のカルボン酸のアミドなどがある。アクリル化合物と配合できる光重合開始剤としては、例えば、以下の具体的な開始剤が挙げられる:ベンジル、メチルo−ベンゾエート、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等、ベンゾフェノン/第三アミン、2,2−ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−N,N−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)−1−ブタノン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、2−メチル−1−4−(メチルチオ)フェニル−2−モルホリノ−1−プロパノン等。これらの化合物は、個々に単独でも組み合わせて使用してもよい。
カチオン重合性材料にはエポキシ及びビニルエーテル官能基を含有する材料などがあるが、これらには限定されない。これらの系は、トリアリールスルホニウム及びジアリールヨードニウム塩等のオニウム塩開始剤により光開始される。
透光体21の形成に好ましいポリマーには、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート及び多官能アクリレート又はエポキシ等の架橋アクリレート並びにアクリ化ウレタンと一官能及び多官能モノマーとの配合物などがある。これらのポリマーは、一つ以上の以下の理由により好ましい:熱安定性、環境安定性、透明性、成形用具又は金型からの離型性及び光学機能層の受容性。
光学機能層22は、透光体21の構造面21aに形成される。光学機能層22は、特定波長帯域(第1の波長帯域)の光を反射し特定波長帯域以外(第2の波長帯域)の光を透過させる光学多層膜を含む。本実施形態において、上記特定波長帯域の光は近赤外線を含む赤外線帯域であり、上記特定波長帯域以外の光は可視光帯域である。
構造層20は、例えば熱圧着法により、第1及び第2の透明基材11、12に対して、中間層31、32を介して接着される。中間層31、32は、透明な熱可塑性樹脂で形成され、熱圧着時に軟化して構造層20に密着する。すなわち、中間層31は、構造層20の裏面21bを第1の透明基材11に接着させる透明粘着層を構成し、中間層32は、構造層20の構造面21aを第2の透明基材12に接着させる透明粘着層を構成する。
図5は、光学積層体1の一作用を説明する模式図である。光学積層体1は、第1の透明基材11を屋内(車内)側、第2の透明基材12を屋外(車外)側に向けて設置される。光学積層体1には、例えば、太陽光が入射する。光学積層体1は、第2の透明基材12を透過した太陽光のうち、赤外線帯域の光L1を光学機能層22で反射し、可視光帯域の光L2を透過させて第1の透明基材11側から出射させる。これにより、屋外あるいは車外の視認性を確保しつつ、屋内あるいは車内の温度上昇を抑制することができる。
次に、本実施形態の光学積層体1の製造方法について説明する。図6及び図7は、光学積層体1の製造方法を説明する概略工程図である。
図9は、本発明の第2の実施形態に係る光学積層体の要部の概略断面図である。図において上述の第1の実施形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図10は、本発明の第3の実施形態に係る光学積層体の要部の概略断面図である。図において上述の第1の実施形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図11は、本発明の第4の実施形態に係る光学積層体の要部の概略断面図である。図において上述の第1の実施形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
本実施形態では、光学積層体1が指向反射体として機能する場合について、説明する。図13は、光学積層体1に対して入射する入射光と、光学積層体1により反射された反射光との関係を示す斜視図である。光学積層体1は、光Lが入射する平坦な入射面S1を有する。光学積層体1は、入射角(θ、φ)で入射面S1に入射した光Lのうち、特定波長帯の光L1を選択的に正反射(−θ、φ+180°)以外の方向に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光L2を透過する。また、光学積層体1は、上記特定波長帯以外の光に対して透明性を有する。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。但し、θは、入射面S1に対する垂線l1と、入射光Lまたは反射光L1とのなす角である。φは、入射面S1内の特定の直線l2と、入射光Lまたは反射光L1を入射面S1に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線l2とは、入射角(θ、φ)を固定し、光学積層体1の入射面S1に対する垂線l1を軸として光学積層体1を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である。但し、反射強度が最大となる軸(方向)が複数ある場合、そのうちの1つを直線l2として選択するものとする。なお、垂線l1を基準にして時計回りに回転した角度θを「+θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線l2を基準にして時計回りに回転した角度φを「+φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。
測定装置:全自動微細形状測定機 サーフコーダーET4000A(株式会社小坂研究所)
λc=0.8mm、評価長さ4mm、カットオフ×5倍
データサンプリング間隔0.5μm
ウレタンアクリレート(東亞合成(株)製「アロニックス(同社の登録商標。以下同じ。)」):97重量%
光重合開始剤(日本化薬(株)社製「イルガキュア184(「イルガキュア」はスイス国 チバ ホールディング インコーポレーテッド社の登録商標。以下同じ。)」:3重量%
140℃での損失弾性率:1.3×105Pa
屈折率:1.533
<樹脂Bの基本組成>
ウレタンアクリレート(東亞合成(株)製「アロニックス」):82重量%
架橋剤(東京化成工業(株)製「T2325」):15重量%
光重合開始剤(日本化薬(株)社製「イルガキュア184」:3重量%
140℃での損失弾性率:1.0×106Pa
屈折率:1.529
<樹脂Cの基本組成>
ウレタンアクリレート(東亞合成(株)製「アロニックス」):67重量%
架橋剤(東京化成工業(株)製「T2325」):30重量%
光重合開始剤(日本化薬(株)社製「イルガキュア184」:3重量%
140℃での損失弾性率:2.1×106Pa
屈折率:1.525
<樹脂Dの基本組成>
ウレタンアクリレート(共栄社化学(株)製「UF−8001G」):30重量%
トリエチレングリコールジアクリレート(共栄社化学(株)製「ライトアクリレート3EG−A」):30重量%
ベンジルメタクリレート(共栄社化学(株)製「ライトエステルBZ」):7重量%
架橋剤(東京化成工業(株)製「T2325」):30重量%
光重合開始剤(日本化薬(株)社製「イルガキュア184」:3重量%
140℃での損失弾性率:1.1×106Pa
屈折率:1.486
膜厚100μmになるように硬化させた樹脂を、幅5mm、長さ20mmに打ち抜き、温度を−50℃から150℃まで毎分5℃で上昇させ、1Hzでの動的粘弾性を測定した。測定装置には、アイティ計測制御(株)製の動的粘弾性測定装置「DVA−220」を用いた。
金型80の構造面80aに樹脂Bを塗布し、その上に厚み75μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東洋紡社製「A4300」)を載置した。次に、PETフィルム側から紫外線を照射することで樹脂Bを硬化させた後、樹脂BとPETフィルムとの積層体を金型80から剥離した。これにより、プリズム形状の凹部(図2)が配列された構造面を有する樹脂層(透光体21)を作製した。
次に、得られた積層体のプリズム構造面に、光学機能層として、五酸化二ニオブ膜及び銀膜を交互に積層した多層膜をスパッタ法によって作製した。
次に、光学機能層の上に樹脂Bを塗布した後、PETフィルム(東洋紡社製「A4300」)を積層した。そして、当該樹脂Bを紫外線の照射によって硬化させることで、第2の透光体(図11)を形成した。これにより、目的とする指向反射体である構造層(図11)を作製した。
樹脂Bの代わりに樹脂Cを用いた以外は、上述の実施例1と同様な条件で光学積層体サンプルを作製し、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
樹脂Bの代わりに樹脂Aを用い、実施例1と同様な条件で構造層を作製した。得られた構造層を2枚のフロートガラス(縦100mm、横100mm、厚さ2.5mm)間に各々スペーサを介して挟み込んだ後、内部をアルゴンガスで置換し、両ガラスの端部を封止した。得られた光学積層体サンプルについて、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
光学機能層としての五酸化二ニオブ膜及び銀膜の積層膜の代わりに、半透過膜としてアルミニウム膜を蒸着法により形成した以外は、上述の実施例1と同様な条件で光学積層体サンプルを作製した。得られたサンプルについて、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
金型80の構造面80aに樹脂Dを塗布し、その上に厚み75μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東洋紡社製「A4300」)を載置した。次に、PETフィルム側から紫外線を照射することで樹脂Dを硬化させた後、樹脂DとPETフィルムとの積層体を金型80から剥離した。これにより、プリズム形状の凹部(図2)が配列された構造面を有する樹脂層(透光体21)を作製した。
次に、得られた積層体のプリズム構造面に、光学機能層として、五酸化二ニオブ膜及び銀膜を交互に積層した多層膜をスパッタ法によって作製した。これにより、目的とする指向反射体である構造層(図9)を作製した。
樹脂Bの代わりに樹脂Aを用いた以外は、実施例1と同様な条件で構造層を作製した。得られた構造層を粘着材を介してフロートガラス(縦100mm、横100mm、厚さ2.5mm)の片面に接着し、光学積層体サンプルを作製した。得られたサンプルについて、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
比較例1で作製した構造層を、2枚のフロートガラス(縦100mm、横100mm、厚さ2.5mm)間に各々スペーサを介して挟み込んだ後、内部の大気を置換せずに、両ガラスの端部を封止した。得られた光学積層体サンプルについて、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
樹脂Bの代わりに樹脂Aを用いた以外は、実施例1と同様な条件で光学積層体サンプルを作製した。得られたサンプルについて、上記ヒートサイクル試験前後の透過率の変化を評価した。
構造層20として、散乱が少なく反対側を視認できる透明性を有する半透過層を用いる場合の具体例を以下に示す。半透過層は、例えば、単層または複数層の金属層からなる。
(1)構造体上に製膜する反射層をAgTi:8.5nm(Ag/Ti=98.5/1.5at%)として本発明に係る光学積層体を得た。
(2)構造体上に製膜する反射層をAgTi:3.4nm(Ag/Ti=98.5/1.5at%)として本発明に係る光学積層体を得た。
(3)構造体上に製膜する反射層をAgNdCu:14.5nm(Ag/Nd/Cu=99.0/0.4/0.6at%)として本発明に係る光学積層体を得た。
なお、半透過層の形成方法としては、例えば、スパッタ法、蒸着法、ディップコーティング法、ダイコーティング法を用いることができる。
図14(A)は、本発明の変形例2に係る光学積層体の一構成例を示す断面図(透光体21、光学機能層22、中間層32のみを抜き出した断面図)である。変形例2は、光の入射面に対して傾斜した複数の光学機能層22を、透光体21および中間層32の間に備え、これらの光学機能層22が互いに平行または略平行に配列されている。図14(A)は一例として、透光体21および中間層32がともに透光性を有し、中間層32側から入射した特定の波長帯域の光L1が光学機能層22によって指向反射し、それ以外の波長帯域の光L2が透過する場合を示している。ただし、光入射面は透光体21側であってもよい。
図15(A)に示すように、構造体11aの形状を、光入射面または光出射面に垂直な垂線l1に対して非対称な形状としてもよい。この場合、構造体11aの主軸lmが、垂線l1を基準にして構造体11aの配列方向Aに傾くことになる。ここで、構造体11aの主軸lmとは、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る直線を意味する。地面に対して略垂直に配置された窓材として光学積層体を使用する場合には、図15(B)に示すように、構造体11aの主軸lmが、垂線l1を基準にして下方(地面側)に傾いていることが好ましい。一般に窓材を介した熱の流入が多いのは昼過ぎ頃の時間帯であり、太陽の高度が45°より高いことが多いため、上記形状を採用することで、これら高角度から入射する光を効率的に上方に反射できるからである。図15では、プリズム形状の構造体11aを垂線l1に対して非対称な形状とした例が示されている。なお、プリズム形状以外の構造体11aを垂線l1に対して非対称な形状としてもよい。例えば、コーナーキューブ体を垂線l1に対して非対称な形状としてもよい。
本変形例では、図示しないが、光学積層体1の一主面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層をさらに備えている。自己洗浄効果層は、例えば、TiO2などの光触媒を含んでいる。上述したように、光学積層体1は特定波長帯の光を部分的に反射する点に特徴を有している。光学積層体1を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され部分反射特性(例えば、指向反射特性)が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。本変形例によれば、光学素子1の入射面上に自己洗浄効果層を形成しているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、表面への汚れ付着を抑制し、部分反射特性(例えば、指向反射特性)の低減を抑制できる。
本変形例は、光学積層体6が、特定波長の光を指向反射するのに対して、特定波長以外の光を散乱させる点において、上記実施形態とは異なっている。光学積層体6は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、透光体21又は中間層32の表面または内部、および透光体21又は中間層32と光学機能層22との間のうち、少なくとも一箇所に設けられている。例えば、光学積層体6を窓材として適用する場合、光入射面とは反対側の領域にのみ、光散乱体を設けることが好ましい。光入射面側に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。
図17〜図19は、本発明に係る光学積層体の構造体の変形例を示す断面図である。
上述の実施形態では、本発明に係る光学積層体を窓材などに適用する場合を例として説明したが、本発明に係る光学積層体を内装部材や外装部材と組み合わせて使用することも可能である。
また、本発明に係る光学積層体は、合わせガラスとして用いることができる。この場合、各ガラスと光学機能層の間には中間層が設けられており、熱圧着等を施すことにより中間層が接着層として機能し、上記合わせガラスを作製することができる。このような中間層としては、例えば、ポリビニルブチラール(PVB)を用いることができる。中間層は、合わせガラスが破損した場合に備え、飛散防止機能も有していることが好ましい。この合わせガラスを車載用窓として用いることにより、光学機能層によって熱線を反射できるため、車内が急激に暑くなることを防止することができる。この合わせガラスは、車両、電車、航空機、船舶等のあらゆる輸送手段、テーマパークでの乗り物等に広く用いることができ、用途に応じて2枚のガラスは湾曲していてもよい。この場合、光学体は、ガラスの湾曲に対し追従性を有し、湾曲しても一定の指向反射性、透過性を有していることが好ましい。合わせガラスは、全体としてある程度の透明性を有する必要があるため、中間層に用いられる材質(例えば樹脂)と、光学体に含まれる樹脂とは、屈折率が同じまたは近似していることが好ましい。一方、中間層を省略して、透光体に含まれる樹脂がガラスとの接着層を兼ねるようにしてもよい。この場合には、接着時の熱圧着工程等において、樹脂の形状ができるだけ崩れないような樹脂を用いるのが好ましい。対向する2つの基材はガラスに限定されず、一方または両方が、樹脂フィルム、シートまたはプレート等であってもよい。例えば、軽量かつ強固でフレキシブル性を有するエンジニアリングプラスチックや強化プラスチック等を採用し得る。なお、合わせガラスの用途は車載用途に限定されない。
11、12…透明基材
11a、21a…構造面
20、201、202…構造層
21、23…透光体
22…光学機能層
31、32…中間層
33…ガス層
34…封止部材
41、42…基材
211…凹部
Claims (21)
- 第1の透明基材と、
前記第1の透明基材と対向する第2の透明基材と、
前記第1の透明基材と前記第2の透明基材との間に配置され、前記第2の透明基材を透過した光を部分的に指向反射させる構造層と
を具備する光学積層体。 - 請求項1に記載の光学積層体であって、
前記構造層は、前記第2の透明基材を透過した光のうち第1の波長帯域の光を指向反射し前記第1の波長帯域と異なる第2の波長帯域の光を透過させる光学積層体。 - 請求項2に記載の光学積層体であって、
前記構造層は、
指向反射性の凹部が配列された第1の表面を有する透光体と、
前記第1の表面に形成され、前記第1の波長帯域の光を反射し前記第2の波長帯域の光を透過させる光学機能層とを有する光学積層体。 - 請求項3に記載の光学積層体であって、
前記透光体は、前記第1の表面とは反対側の第2の表面をさらに有し、
前記光学積層体は、前記第2の表面を前記第1の透明基材に接着させる第1の透明粘着層をさらに具備する光学積層体。 - 請求項4に記載の光学積層体であって、
前記光学積層体は、前記構造層を前記第2の透明基材へ接着させる第2の透明粘着層をさらに具備する光学積層体。 - 請求項4に記載の光学積層体であって、
前記構造層と前記第2の透明基材との間に封入された不活性ガスの層をさらに具備する光学積層体。 - 請求項1または2に記載の光学積層体であって、
前記第1及び第2の透明基材は、ガラス基板である光学積層体。 - 請求項2に記載の光学積層体であって、
前記第1の波長帯域は赤外線帯域であり、
前記第2の波長帯域は可視光帯域である光学積層体。 - 請求項2〜6のいずれか一に記載の光学積層体であって、
前記光学積層体は、光の入射角(θ、φ)(但し、θ:光の入射面に対する垂線と、前記入射面に入射する入射光または前記入射面から出射される反射光とのなす角、φ:前記入射面内の特定の直線と、前記入射光または前記反射光を前記入射面に射影した成分とのなす角)で前記入射面に入射した光のうち、第1の波長帯域の光を正反射(−θ、φ+180°)以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、前記第1の波長帯域と異なる第2の波長帯域の光を透過する光学積層体。 - 請求項9に記載の光学積層体であって、
前記透過する波長の光に対する、JIS K−7105に準拠して測定した0.5mmの光学くしの透過写像鮮明度が、50以上である光学積層体。 - 請求項9に記載の光学積層体であって、
前記透過する波長の光に対する、JIS K−7105に準拠して測定した0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしの透過写像鮮明度の合計値が、230以上である光学積層体。 - 請求項9に記載の光学積層体であって、
前記第1の波長帯域の光に対する指向反射の方向φが、−90°以上、90°以下である光学積層体。 - 請求項9に記載の光学積層体であって、
前記第1の波長帯域の光に対する指向反射の方向が、(θ、−φ)近傍である光学積層体。 - 請求項9に記載の光学積層体であって、
前記第1の波長帯域の光に対する指向反射の方向が、(θ、φ)近傍である光学積層体。 - 請求項1に記載の光学積層体であって、
前記構造層は、半透過層である光学積層体。 - 請求項1または2に記載の光学積層体であって、
前記構造層が、光の入射面に対して傾斜した複数の構造層からなり、
前記複数の構造層が、互いに平行に配置されている光学積層体。 - 請求項1または2に記載の光学積層体であって、
前記構造層は、プリズム形状、シリンドリカル形状、半球状、またはコーナーキューブ状である構造体を有する光学積層体。 - 請求項17に記載の光学積層体であって、
前記構造体は、1次元または2次元的に配列されており、
前記構造体の主軸が、前記入射面の垂線を基準にして前記構造体の配列方向に傾いている光学積層体。 - 請求項1または2に記載の光学積層体であって、
5°以上60°以下の入射角度で前記光学積層体の両面のいずれか一方から入射し、前記光学積層体により反射された正反射光の色座標xの差の絶対値、およびyの差の絶対値が、前記両面のいずれにおいても、0.05以下である光学積層体。 - 請求項1または2に記載の光学積層体であって、
前記光学積層体の一主面上に、撥水性または親水性を有する層をさらに具備する光学積層体。 - 請求項1〜20のいずれか一に記載の光学積層体を採光部に備える建具。
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