JP2011185418A - 固定クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】 防水性を確保するためにグロメット体１の胴部１０に切欠き等のない構成の固定クリップにおいて、胴部１０の外周面に形成した係止突起１３をパネルの取付孔に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力の低減を図る。
【解決手段】 フランジ部２０は、胴部１０の中心軸及び係止突起１３を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に、径方向へ延びる長溝２１が形成してある。そして、グロメット体１をパネルの取付孔に嵌め込んだとき、当該取付孔の周縁に圧接した係止突起１３が内側へ押し込まれ、これに伴い長溝２１の形成部位を極大としてフランジ部１が弾力的に撓む。
【選択図】 図１

Description

この発明は、自動車の各種取付部品を所定のパネルに固定するために使用されるクリップの内、特に、防水性に富んだ固定クリップの改良に関するものである。

従来のこの種の型固定クリップの一例として、例えば、特許文献１に示すものがある。同文献１に開示された固定クリップは、グロメット体とピン体とで構成されている。グロメット体は、固定対象物であるパネルに設けた取付孔に嵌め込み係止されるが、その際に当該グロメット体の外周面に突出形成した係止肩が、取付孔の内周面に圧迫されて内側へ弾力的に押し込まれながら当該取付孔を通過し、反対側の周縁部に係合する。
その後、取付部品を中間部に配置してピン体がグロメット体の中空部（盲孔）に差し込み固定される。
さて、特許文献１に開示された固定クリップは、防水性を確保するために、グロメット体の胴部に切欠き等が設けられていない。しかも、グロメット体の基端部にはフランジ部が形成されている。そのため、特許文献２に開示されたようなスリットで分割された係入脚片を有するグロメット体（ねじ受け具）に比べて、係止肩が撓みにくく、パネルに設けた取付孔に係止肩を押し込み貫通させる際に大きな力が必要となる。
この作業に際して、係止肩を押し込む力加減を適切に調整し、係止肩が取付孔を貫通したと同時に押し込み動作を停止しなければ、過大な押し込み力がパネルに作用して、当該パネルが損傷してしまうおそれもある。しかし、大きな力で係止肩を押し込んでいるとき、そのような力加減の調整をすることは困難であり、よってパネルが過大な外力作用によって損傷するおそれを常に有していた。

なお、特許文献２のグロメット体（ねじ受け具）には、係入脚片を分割するスリットを通る切断平面上に欠損部（１３）を形成して、頭部（フランジ部）の反りを誘導して、パネルの取付孔を係入脚片が通過し易くする工夫がなされている。
しかし、同様の欠損部を、特許文献１に開示されたグロメット体のフランジ部において対応する部位へ形成しても、剛性の高い胴部を有する当該グロメット体では、外力の作用点である係止肩と欠損部の形成位置が離れており、したがって係止肩に作用する押し込み力が欠損部へ伝わるまでに大きな抵抗力が生じるため、フランジ部の反りに変換できない。よって係止肩の取付孔への貫通に必要な押し込み力を低減させる効果は小さい。

特開平９−３２８２５号公報 実公平６−３９１３４号公報

本発明は、上述した事象に鑑みてなされたもので、防水性を確保するためにグロメット体の胴部に切欠き等のない構成の固定クリップにおいて、胴部の外周面に形成した係止突起を固定対象物の取付孔に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力の低減を図ることを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、固定対象物に設けられた取付孔へ嵌め込まれる樹脂製のグロメット体と、このグロメット体に形成した軸方向に延びる中空部内に差し込んで当該中空部内に係止されるピン体とを備えた固定クリップにおいて、
前記グロメット体は、軸方向に延びる胴部と、この胴部の一端から径方向に拡がるフランジ部とを有し、
前記胴部は、内部が前記中空部となっており、フランジ部が形成された一端に前記中空部が開口するとともに、他端では前記中空部が底壁により閉塞されており、
さらに、前記胴部の外周面であって前記フランジ部との間に前記固定対象物を介在させる間隔をあけた部位に係止突起を有し、当該係止突起が前記固定対象物における取付孔に圧入され、当該取付孔を貫通してその周縁に係止される構成となっており、
且つ、前記フランジ部は、前記胴部の中心軸及び前記係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に、径方向へ延びる長溝が形成されており、
前記グロメット体を前記固定対象物の取付孔に嵌め込んだとき、当該取付孔の周縁に圧接した前記係止突起が内側へ押し込まれ、これに伴い前記長溝の形成部位を極大として前記フランジ部が弾力的に撓む構成としたことを特徴とする。

また、請求項２の発明は、請求項１の記載を前提として、
前記中空部の開口は、当該中空部に差し込まれた前記ピン体が横方向に移動自在な長穴形状に形成されており、
前記長溝は、前記フランジ部の外縁から前記開口に至らない任意の位置まで延びていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の記載を前提として、
前記胴部は、前記フランジ部と前記係止突起との中間部が、他の部位よりも薄肉となった薄肉部に形成してあることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３の記載を前提として、
前記薄肉部は、前記フランジ部の下縁に繋がっていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載を前提として、
前記ピン体が外周面に張出肩を有するとともに、前記胴部は内周面に前記張出肩を係止するピン係止突起を有し、
当該ピン係止突起は、前記胴部の中心軸及び前記係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５の記載を前提として、
前記胴部は、前記フランジ部と前記ピン係止突起との中間部が、他の部位よりも薄肉となった薄肉部に形成してあることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、グロメット体を固定対象物の装着孔に嵌め込んだとき、当該取付孔の周縁に圧接した係止突起が内側へ押し込まれ、その際に係止突起に作用する圧縮力が、胴部を介してフランジ部へ伝わり、当該フランジ部を弾力的に撓ませる。
このとき、フランジ部には、胴部の中心軸及び係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に、径方向へ延びる長溝が形成されているため、係止突起と長溝の形成部位との距離が短く、したがって係止突起に作用する圧縮力の多くが長溝の形成部位に伝わる。そのため、係止突起の押し込み量が、長溝の形成部位を極大とするフランジ部の弾力的な撓みに変換されて胴部の剛性が小さくなる。その結果、係止突起を固定対象物の取付孔に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力を低減させることができる。

請求項２の発明は、グロメット体の中空部の開口を長穴形状とすることで、当該グロメット体に対して中空部に差し込んだピン体を横方向へ移動自在としている。ここで、長溝を開口に連結した場合はその連結部にエッジが形成されて、開口周縁の連続性が途切れ、移動するピン体が引っ掛かってしまうおそれがある。請求項２の発明によれば、長溝を終端をフランジ部の開口に至らない任意の位置としてあるので、開口周縁の連続性が確保され、ピン体を引っ掛かりなく円滑に移動させることができる。

請求項３の発明によれば、胴部におけるフランジ部と係止突起との中間部を薄肉部としてあるので、当該部分の剛性が小さくなり、係止突起に作用する圧縮力をフランジ部における長溝の形成部位に伝え易くなる。その結果、係止突起を固定対象物の取付孔に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力をいっそう低減させることができる。

請求項４の発明によれば、薄肉部をフランジ部の下縁に繋げることで、請求項３の発明に係る作用効果をいっそう顕著なものとすることができる。

請求項５の発明によれば、胴部の内周面に形成したピン係止突起についても、胴部の中心軸及び係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に形成することで、ピン係止突起と長溝の形成部位との距離が短くなり、したがってピン体がグロメット体の中空部内に差し込まれるとき、ピン係止突起に作用する外径方向の力の多くが長溝の形成部位に伝わる。そのため、ピン係止突起の押出し量が、長溝の形成部位を極大とするフランジ部の弾力的な撓みに変換されて胴部の剛性が小さくなる。その結果、ピン体をグロメット体の中空部内に差し込む際に必要となる外力を低減させることができる。

請求項６の発明によれば、胴部におけるフランジ部とピン係止突起との中間部を薄肉部としてあるので、当該部分の剛性が小さくなり、ピン係止突起に作用する力をフランジ部における長溝の形成部位に伝え易くなる。その結果、ピン体をグロメット体の中空部内に差し込む際に必要となる外力をいっそう低減させることができる。

以上説明したとおり、本発明によれば、防水性を確保するためにグロメット体の胴部に切欠き等のない構成の固定クリップにおいて、胴部の外周面に形成した係止突起を固定対象物の取付孔に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力の低減を図ることができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る固定クリップの斜視図、（ｂ）は同じく視点を変えて見た固定クリップの斜視図、（ｃ）はグロメット体を縦断面にて切断して示す斜視図である。 （ａ）本発明の実施形態に係る固定クリップを構成するグロメット体の平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく側面図、（ｄ）は同じくＡ−Ａ線断面図、（ｅ）は同じくＢ−Ｂ線断面図である。（ｆ）は本発明の実施形態に係る固定クリップを構成するピン体の正面図である。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施形態に係る固定クリップの作用を示す正面図、（ｃ）は同固定クリップの使用状態を示す正面断面図である。 本発明に係る固定クリップの変形例を示す正面図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る固定クリップは、グロメット体１とピン体２とを構成部品としている。グロメット体１は樹脂成形品である。一方、ピン体２は樹脂成形品のほか、金属材料で成形することもできる。図３（ｃ）に示すように、本実施形態に係る固定クリップは、固定対象物であるパネル１００に設けられた取付孔１０１にグロメット体１を嵌め込み、取付部品２００を中間に介在させた状態で、ピン体２をグロメット体１に差し込み固定することで、パネル１００に取付部品２００を固定する機能を有している。
本実施形態に係る固定クリップは、パネル１００の表面側（図３の上側）から裏面側（同図の下側）への水や湿気の侵入を防ぐ防水性に富んだ構造となっている。

グロメット体１は、図１及び図２に示すように、軸方向に延びる胴部１０と、この胴部１０の一端から径方向に拡がる円盤状のフランジ部２０とを有している。
胴部１０は、内部が中空部１１となっており、フランジ部２０が形成された一端に中空部１１が開口するとともに、他端では中空部１１が底壁１２により閉塞されている。
胴部１０の外周面には、正面と裏面の対称な部位に、一対の係止突起１３が形成してある。これらの係止突起１３とフランジ部２０との間には、パネル１００を配置させるための間隔を設けてある。これらの係止突起１３は、パネル１００に設けた取付孔１０１に圧入され、当該取付孔１０１を貫通してその周縁に係止される（図３（ｃ）参照）。

ピン体２は、図１及び図２（ｆ）に示すように、丸棒状のピン胴部３０と、その基端に形成した円盤状の頭部３１とを有している。ピン胴部３０の外周面には、中間部に縮径した首部３２が形成してあり、その先端部側は張出肩３３を形成している。
一方、グロメット体１の胴部１０には、内周面に張出肩３３を係止する一対のピン係止突起１４が、正面と裏面の対称な部位に形成してある。このピン係止突起１４の形成位置は、胴部１０の中心軸と係止突起１３を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位である。すなわち、正面から見て、同じ縦線上に係止突起１３とピン係止突起１４が形成してある（図２（ｂ）（ｄ）参照）。
ピン体２は、グロメット体１の胴部１０に形成した中空部１１に開口１１ａから差し込まれ、張出肩３３がピン係止突起１４を乗り越えて、ピン係止突起１４に係止されて中空部１１からの抜けが阻止される（図３（ｃ）参照）。

また、グロメット体１の胴部１０に形成した中空部１１の開口１１ａは、横方向に延びる長穴形状に形成してあり、中空部１１に差し込まれたピン体２が横方向に移動自在となっている。パネル１００に対する取付部品２００の取り付け位置に誤差があったり、温度変化等の影響により当該位置が相対移動した場合にも、ピン体２が中空部１１に対して移動することで、グロメット体１やピン体２などに過大な内部応力が生じない。

さらに、本実施形態に係る固定クリップは、グロメット体１のフランジ部２０において、胴部１０の中心軸及び係止突起１３を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する２つの部位に、径方向へ延びる長溝２１が形成してある。すなわち、正面から見て、同じ縦線上に係止突起１３と長溝２１、さらには既述したピン係止突起１４が形成されている（図２（ｂ）（ｄ）参照）。本実施形態では、長溝２１をフランジ部２０の表面に形成したが、フランジ部２０の裏面に長溝２１を形成してもよい。

これらの長溝２１の一端は、フランジ部２０の外縁に開口１１ａしており、他端２１ａは中空部１１の開口１１ａまで至らない途中の位置で止めてある。
既述したように、長溝２１を開口１１ａに連結した場合はその連結部にエッジが形成されて、開口１１ａ周縁の連続性が途切れ、移動するピン体２が引っ掛かってしまうおそれがある。そこで、長溝２１を他端２１ａをフランジ部２０の開口１１ａまでに至らない位置で止めることにより、開口１１ａ周縁の連続性が確保され、ピン体２を引っ掛かりなく円滑に移動させることができる。

グロメット体１における胴部１０の表面には、係止突起１３の周囲に他の部位よりも薄肉となった薄肉部１５が形成してある。係止突起１３の上側にある薄肉部１５は、フランジ部２０と係止突起１３と中間部を薄肉として当該部位の剛性を小さくする。また、係止突起１３の両側方にある薄肉部１５は、フランジ部２０とピン係止突起１４との中間部を薄肉として当該部位の剛性を小さくしている。

さらに、本実施形態では、グロメット体１のフランジ部２０において、胴部１０の中心軸及び係止突起１３を通る縦切断面と直交する仮想平面が交叉する２つの部位に、径方向へ延びる補助長溝２２が形成してある。そして、グロメット体１の胴部１０において、当該仮想平面が交叉する２つの部位にも薄肉部１６が形成してあり、当該部位の剛性を小さくしてある。

次に、図３（ａ）（ｂ）を参照して、本実施形態に係る固定クリップの作用を説明する。
グロメット体１をパネル１００の装着孔に嵌め込んだとき、取付孔１０１の周縁に圧接した係止突起１３が内側へ押し込まれ、その際に係止突起１３に作用する圧縮力が、胴部１０を介してフランジ部２０へ伝わり、フランジ部２０を弾力的に撓ませる。
ここで、長溝２１は、フランジ部２０において、胴部１０の中心軸及び係止突起１３を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に形成されているため、係止突起１３との距離が短く、したがって係止突起１３に作用する圧縮力の多くが長溝２１の形成部位に伝わる。そのため、係止突起１３の押し込み量が、図３（ａ）に示すように、長溝２１の形成部位を極大とするフランジ部２０の弾力的な撓みに変換されて胴部１０の剛性が小さくなる。その結果、係止突起１３をパネル１００の取付孔１０１に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力を低減させることができる。

さらに、本実施形態では、フランジ部２０に補助長溝２２が形成してあるので、グロメット体１をパネル１００の取付孔１０１に嵌め込んだとき、係止突起１３の押し込み量が、図３（ｂ）に示すように、長溝２１の形成部位を中心とするフランジ部２０の弾力的な撓みに変換されて胴部１０の剛性が小さくなる。その結果、係止突起１３をパネル１００の取付孔１０１に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力をいっそう低減させることができる。

また、胴部１０には、適所に薄肉部１５、１６が形成してあるので、当該薄肉部１５、１６の形成部分は剛性が小さくなり、係止突起１３に作用する圧縮力をフランジ部２０における長溝２１や補助長溝２２の形成部位に伝え易くなる。その結果、係止突起１３をパネル１００の取付孔１０１に嵌め込み貫通させる際に必要となる外力をいっそう低減させることができる。

次に、胴部１０の内周面に形成したピン係止突起１４についても、胴部１０の中心軸及び係止突起１３を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に形成することで、ピン係止突起１４と長溝２１の形成部位との距離が短くなる。したがって、ピン体２がグロメット体１の中空部１１内に差し込まれるとき、ピン係止突起１４に作用する外径方向の力の多くが長溝２１の形成部位に伝わる。そのため、ピン係止突起１４の押出し量が、長溝２１の形成部位を極大とするフランジ部２０の弾力的な撓みに変換されて胴部１０の剛性が小さくなる。その結果、ピン体２をグロメット体１の中空部１１内に差し込む際に必要となる外力を低減させることができる。

ここでも、胴部１０におけるフランジ部２０とピン係止突起１４との中間部を薄肉部１５としてあるので、部分の剛性が小さくなり、ピン係止突起１４に作用する力をフランジ部２０における長溝２１の形成部位に伝え易くなる。その結果、ピン体２をグロメット体１の中空部１１内に差し込む際に必要となる外力をいっそう低減させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
図３（ａ）に示したように、フランジ部２０と係止突起１３との中間部に形成された薄肉部１５は、フランジの下縁に繋がっていなかったが、図４に示すように薄肉部１５をフランジ部２０の下縁に繋げたほうが、係止突起１３に作用する力をフランジ部２０における長溝２１の形成部位にいっそう伝え易くなり、好ましい。

１００：パネル、１０１：取付孔、２００：取付部品、
１：グロメット体、１０：胴部、１１：中空部、１２：底壁、１３：係止突起、１４：ピン係止突起、１５：薄肉部、１６：薄肉部、
２０：フランジ部、２１：長溝、２２：補助長溝、
２：ピン体、３０：ピン胴部、３１：頭部、３２：首部、３３：張出肩

Claims (6)

1. 固定対象物に設けられた取付孔へ嵌め込まれる樹脂製のグロメット体と、このグロメット体に形成した軸方向に延びる中空部内に差し込んで当該中空部内に係止されるピン体とを備えた固定クリップにおいて、
   前記グロメット体は、軸方向に延びる胴部と、この胴部の一端から径方向に拡がるフランジ部とを有し、
   前記胴部は、内部が前記中空部となっており、フランジ部が形成された一端に前記中空部が開口するとともに、他端では前記中空部が底壁により閉塞されており、
   さらに、前記胴部の外周面であって前記フランジ部との間に前記固定対象物を介在させる間隔をあけた部位に係止突起を有し、当該係止突起が前記固定対象物における取付孔に圧入され、当該取付孔を貫通してその周縁に係止される構成となっており、
   且つ、前記フランジ部は、前記胴部の中心軸及び前記係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に、径方向へ延びる長溝が形成されており、
   前記グロメット体を前記固定対象物の取付孔に嵌め込んだとき、当該取付孔の周縁に圧接した前記係止突起が内側へ押し込まれ、これに伴い前記長溝の形成部位を極大として前記フランジ部が弾力的に撓む構成としたことを特徴とする固定クリップ。
2. 前記中空部の開口は、当該中空部に差し込まれた前記ピン体が横方向に移動自在な長穴形状に形成されており、
   前記長溝は、前記フランジ部の外縁から前記開口に至らない任意の位置まで延びていることを特徴とする請求項１の固定クリップ。
3. 前記胴部は、前記フランジ部と前記係止突起との中間部が、他の部位よりも薄肉となった薄肉部に形成してあることを特徴とする請求項１又は２の固定クリップ。
4. 前記薄肉部は、前記フランジ部の下縁に繋がっていることを特徴とする請求項３の固定クリップ。
5. 前記ピン体が外周面に張出肩を有するとともに、前記胴部は内周面に前記張出肩を係止するピン係止突起を有し、
   当該ピン係止突起は、前記胴部の中心軸及び前記係止突起を通る縦切断面を延長した仮想平面と交叉する部位に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固定クリップ。
6. 前記胴部は、前記フランジ部と前記ピン係止突起との中間部が、他の部位よりも薄肉となった薄肉部に形成してあることを特徴とする請求項５の固定クリップ。

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