JP2011184257A - ガラスレンズ製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明によればBi2O3を含むガラス材料を用い、かつ、ガラスレンズ表面の白濁発生を低減するガラスレンズ製造方法を提供する。
【解決手段】上型と下型と胴型を含む成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、Bi2O3を含むプリフォーム原材料を成形型の加工面形状に合わせて研削・研磨加工するステップと、その後、プリフォーム硝材をプリフォーム硝材のガラス転移温度(Tg)以上、屈伏温度(Ts)以下の温度でアニールするステップと、その後、プリフォーム硝材2を成形型で加圧加工するステップと、を含む。
【選択図】図1
【解決手段】上型と下型と胴型を含む成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、Bi2O3を含むプリフォーム原材料を成形型の加工面形状に合わせて研削・研磨加工するステップと、その後、プリフォーム硝材をプリフォーム硝材のガラス転移温度(Tg)以上、屈伏温度(Ts)以下の温度でアニールするステップと、その後、プリフォーム硝材2を成形型で加圧加工するステップと、を含む。
【選択図】図1
Description
本発明は、成形型により成形されるガラスレンズ製造方法に関する。
近年、ガラスレンズからの入射光をCCD(Charge Coupled Device)、CMOS(Complimente Metal Oxide Semiconductor)などの固体撮像素子を用いて撮像し、電気信号に変換後、画像として取り出せるようにした撮像装置が広く用いられている。また、レンズ交換式DSC(Digital Still Camera)や固定レンズ式DSC、ムービーなどの携帯用機器の小型化、高性能化の要求に伴い、撮像装置の主要部品であるレンズ鏡筒の小型化、軽量化、薄型化が一層求められている。一般に、レンズ鏡筒は、複数のガラスレンズをズーム、フォーカスなどそれぞれの機能単位の一群とした複数のレンズ群から構成されている。
近年、ガラスレンズは、上型と下型と胴型とから構成される成形型を用いた量産性に優れる加圧成形法によって製造されることが多くなってきた。具体的には、まず、ガラス材料の歪みを除去するために、ガラス材料にアニールが施される。次に、ガラス材料が下型に載置される。次に、ガラス材料が上型によって加圧加工されレンズ原形が形成される。その後、レンズ原形は、成形型から取り出され、切削などの加工が施される。このようにして、ガラスレンズが形成される。
このようなガラス材料は、例えば特許文献1に開示されている。また、ガラス材料を用いたガラスレンズ製造方法は、例えば特許文献2に開示されている。
従来、ガラスレンズの材料として、鉛が用いられてきた。しかし、環境への影響などが考慮され、鉛の代わりに二酸化ビスマス(Bi2O3)が用いられつつある。
一方、Bi2O3は、鉛と比較して不安定なため、酸素が解離して金属状態のビスマス(Bi)に変化し易いという性質を持つ。金属状態のBiは、成形型による加工の際に、ガラス材料に圧力がかかり、ガラス材料が変形するのでガラスレンズの表面に析出しやすい。よってガラスレンズの表面に白濁が発生するといった問題点があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、Bi2O3を含むガラス材料を用い、かつ、ガラスレンズ表面の白濁発生を低減することが可能なガラスレンズ製造方法を提供することを目的とする。
本発明のガラスレンズ製造方法は、成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、Bi2O3を含むガラス材料を成形型の加工面形状に合わせて加工するステップと、その後、ガラス材料をガラス材料のガラス転移温度以上、屈伏温度以下の温度でアニールするステップと、その後、ガラス材料を成形型で加圧加工するステップと、を含む。
このような方法によれば、成形型による加圧加工前に、予め、ガラス材料が成形型の加工面形状に合わせて加工されている。したがって、加圧加工するステップにおけるガラス材料の変形量が少なくなる。また、加圧加工するステップの前に、Bi2O3の一部の酸素が解離して金属状態のBiに変化したとしても、ガラス材料をアニールするステップによって、Biが再びBi2O3に変化する。したがって、加圧加工するステップを経た後でもガラスレンズの表面に析出する金属状態のBi量を低減できる。
本発明によれば、Bi2O3を含むガラス材料を用い、かつ、ガラスレンズ表面の白濁発生を低減することが可能なガラスレンズ製造方法を提供することが可能になる。
(実施の形態)
[1.ガラス材料]
本実施の形態に用いられるガラス材料は、Bi2O3を含む。ガラス材料は、好ましくは、Bi2O3を主成分とする。Bi2O3は、高屈折率、高分散のガラスレンズを得るために必要である。また、Bi2O3は、ガラス材料のガラス転移温度(Tg)を下げ、ガラスレンズの機械的強度および化学的安定性を向上させるために必要である。しかし、Bi2O3は、含有量が多すぎるとガラスレンズの透過率を低下させてしまうことがある。また、Bi2O3は、含有量が少なすぎると高い屈折率が得られなくなり光学設計として必要とする光学特性を得ることが困難になる。したがって、ガラス材料におけるBi2O3は、質量%で表される含有量が、40%以上、80%以下が好ましい。本実施の形態に用いられるガラス材料は、質量%で表される含有量が、Bi2O3を70%、酸化ホウ素(B2O3)を10%、酸化亜鉛(ZnO)を10%、三酸化二ランタン(La2O3)を5%、二酸化珪素(SiO2)を5%含む。
[1.ガラス材料]
本実施の形態に用いられるガラス材料は、Bi2O3を含む。ガラス材料は、好ましくは、Bi2O3を主成分とする。Bi2O3は、高屈折率、高分散のガラスレンズを得るために必要である。また、Bi2O3は、ガラス材料のガラス転移温度(Tg)を下げ、ガラスレンズの機械的強度および化学的安定性を向上させるために必要である。しかし、Bi2O3は、含有量が多すぎるとガラスレンズの透過率を低下させてしまうことがある。また、Bi2O3は、含有量が少なすぎると高い屈折率が得られなくなり光学設計として必要とする光学特性を得ることが困難になる。したがって、ガラス材料におけるBi2O3は、質量%で表される含有量が、40%以上、80%以下が好ましい。本実施の形態に用いられるガラス材料は、質量%で表される含有量が、Bi2O3を70%、酸化ホウ素(B2O3)を10%、酸化亜鉛(ZnO)を10%、三酸化二ランタン(La2O3)を5%、二酸化珪素(SiO2)を5%含む。
本実施の形態に、一例として、用いられるガラス材料の屈折率は、1.95(588nm)である。Tgは、460℃である。屈伏温度(Ts)は、490℃である。透過率は、98%(550nm)である。
[2.ガラスレンズの製造方法]
図1に示すフローチャートに沿って、ガラスレンズの製造方法について説明する。
図1に示すフローチャートに沿って、ガラスレンズの製造方法について説明する。
[2−1.ステップ1 準備]
ステップ1では、ガラス材料であるプリフォーム原材料1が準備される。具体的には、例えば、ガラスカレットなどのガラス原材料を熔解して作られた円柱状の硝材ブロックが研削機によりスライスされ、図2に示すように、円板状のプリフォーム原材料1が準備される。なお、プリフォーム原材料1として、球状のゴブ材、直方体などを用いることができる。
ステップ1では、ガラス材料であるプリフォーム原材料1が準備される。具体的には、例えば、ガラスカレットなどのガラス原材料を熔解して作られた円柱状の硝材ブロックが研削機によりスライスされ、図2に示すように、円板状のプリフォーム原材料1が準備される。なお、プリフォーム原材料1として、球状のゴブ材、直方体などを用いることができる。
[2−2.ステップ2 研削・研磨]
ステップ2では、プリフォーム原材料1が研削・研磨加工される。具体的には、成形型の加工面形状に合わせて、プリフォーム原材料1の形状が加工される。
ステップ2では、プリフォーム原材料1が研削・研磨加工される。具体的には、成形型の加工面形状に合わせて、プリフォーム原材料1の形状が加工される。
図3に示すように、例えば、両面が凸面のガラスレンズを製造する場合には、プリフォーム原材料1の両面が凸面に加工される。まず、プリフォーム原材料1が、カーブジェネレータにより、研削される。カーブジェネレータは、NC2軸制御された筒型の砥石を有する。また、砥石にはダイヤモンドがコーティングされている。すなわち、ダイヤモンドにより、プリフォーム原材料1が所定の形状になるように削られ、ガラス材料であるプリフォーム硝材2が形成される。この時、プリフォーム硝材2は、完成時のガラスレンズ形状に近いほど、後述する加圧加工ステップでの変形量が少なく、ガラスレンズの形状ばらつきが低減される。
研削加工されたプリフォーム硝材2の表面は粗いので、次に、ダイヤモンド砥粒を含む研磨剤などにより、プリフォーム硝材2の表面が研磨される。次に、洗浄機により研磨時にプリフォーム硝材2に付着した研磨砥粒が除去される。洗浄機は、薬液を有する洗浄剤槽、水洗浄槽、アルコール洗浄槽、乾燥槽などの複数の槽を有する。プリフォーム硝材2の表面状態、すなわち、付着物の状態により、使用する槽が適宜選択される。
[2−3.ステップ3 アニール]
ステップ3では、プリフォーム硝材2に存在する金属状態のBiをBi2O3に変化させるために、プリフォーム硝材2がアニールされる。具体的には、プリフォーム硝材2が電気炉により大気中でTg(460℃)以上、Ts(490℃)以下の温度範囲でアニールされる。
ステップ3では、プリフォーム硝材2に存在する金属状態のBiをBi2O3に変化させるために、プリフォーム硝材2がアニールされる。具体的には、プリフォーム硝材2が電気炉により大気中でTg(460℃)以上、Ts(490℃)以下の温度範囲でアニールされる。
まず、プリフォーム硝材2が複数のSUS製のポールで構成されたアニール治具上に、プリフォーム硝材2の側端部が支持されるように載置される。次に、大気開放された室温のバッチ式電気炉に、プリフォーム硝材2がアニール治具ごとを挿入される。次に、電気炉内部がヒータ加熱によって、室温から480℃まで、3時間かけて昇温される。続いて、電気炉内部が480℃で1時間保持される。保持時間は、プリフォーム硝材2の大きさ(直径、厚み)、材料組成などにより適宜選択される。
本実施の形態においては、プリフォーム硝材2の大きさが、直径13mm、中心厚み2.5mmであり、保持時間としては1時間が好ましい。続いて、電気炉内部が480℃から室温まで3時間かけて降温される。続いて、プリフォーム硝材2がアニール治具ごと電気炉から取り出される。
また、金属状態のBiを活性化させ、Bi2O3に変化させるためにはアニール温度は高い方が好ましい。しかし、Tsを超えると、プリフォーム硝材2が軟化し、自身の重みでアニール治具に付着する。よって、屈伏温度以下でアニールすることが好ましい。次に、アニールによって、プリフォーム硝材2の表面に付着した汚れなどが洗浄機により除去される。
[2−4.ステップ4 加圧加工]
ステップ4では、プリフォーム硝材2が、両面が凸面のガラスレンズ形状になるように、成形型で加圧加工される。本実施の形態に用いられる成形型は、上型と下型と胴型とから構成される。具体的には、例えば、非球面形状の凹面の加工面を有する上型と、球面形状の凹面の加工面を有する下型とが用いられる。まず、固定された下型の加工面上にプリフォーム硝材2が載置される。次に、上型と下型の加工面の軸心が合わせられる。次に、上型を上下に摺動可能に保持する胴型が下型に被せられる。次に、上型が胴型の上に被せられる。次に、成形型が、電気ヒータにより、プリフォーム硝材2のTs以上である510℃に加熱される。次に、上型が2kNの力で油圧シリンダなどにより押圧される。プリフォーム硝材2が下型と上型とで加圧加工されることにより、両面が凸面のガラスレンズ形状が形成される。次に、成形型が室温まで冷却される。その後、図4に示すように、成形型から両面が凸面のガラスレンズ原形3が取り出される。
ステップ4では、プリフォーム硝材2が、両面が凸面のガラスレンズ形状になるように、成形型で加圧加工される。本実施の形態に用いられる成形型は、上型と下型と胴型とから構成される。具体的には、例えば、非球面形状の凹面の加工面を有する上型と、球面形状の凹面の加工面を有する下型とが用いられる。まず、固定された下型の加工面上にプリフォーム硝材2が載置される。次に、上型と下型の加工面の軸心が合わせられる。次に、上型を上下に摺動可能に保持する胴型が下型に被せられる。次に、上型が胴型の上に被せられる。次に、成形型が、電気ヒータにより、プリフォーム硝材2のTs以上である510℃に加熱される。次に、上型が2kNの力で油圧シリンダなどにより押圧される。プリフォーム硝材2が下型と上型とで加圧加工されることにより、両面が凸面のガラスレンズ形状が形成される。次に、成形型が室温まで冷却される。その後、図4に示すように、成形型から両面が凸面のガラスレンズ原形3が取り出される。
[2−5.ステップ5 芯取り]
ステップ5では、ガラスレンズ原形3が研削装置により芯取りされる。具体的には、まず、ガラスレンズ原形3の中心が両面から研削装置に固定される。次に、ガラスレンズ原形3が回転され、ダイヤモンド砥石により、光学機能面(本実施の形態においては凸面)の軸心がガラスレンズ原形3の中心になるようにガラスレンズ原形3の外周が研磨される。さらに、ガラスレンズの設計寸法になるように、ガラスレンズ原形3の外周が研磨される。次に、研磨によって、ガラスレンズ原形3の表面に付着した汚れなどが洗浄機により除去される。
ステップ5では、ガラスレンズ原形3が研削装置により芯取りされる。具体的には、まず、ガラスレンズ原形3の中心が両面から研削装置に固定される。次に、ガラスレンズ原形3が回転され、ダイヤモンド砥石により、光学機能面(本実施の形態においては凸面)の軸心がガラスレンズ原形3の中心になるようにガラスレンズ原形3の外周が研磨される。さらに、ガラスレンズの設計寸法になるように、ガラスレンズ原形3の外周が研磨される。次に、研磨によって、ガラスレンズ原形3の表面に付着した汚れなどが洗浄機により除去される。
[2−6.ステップ6 蒸着]
ステップ6では、ガラスレンズ原形3の表面に反射防止膜が形成される。具体的には、まず、ガラスレンズ原形3が蒸着治具に載置される。次に、ガラスレンズ原形3が蒸着治具ごと蒸着用の真空チャンバーに挿入される。続いて、ガラスレンズ原形3に所定の薄膜が蒸着されることにより、ガラスレンズが完成する。反射防止膜によってガラスレンズ面の反射によるフレアが低減される。
ステップ6では、ガラスレンズ原形3の表面に反射防止膜が形成される。具体的には、まず、ガラスレンズ原形3が蒸着治具に載置される。次に、ガラスレンズ原形3が蒸着治具ごと蒸着用の真空チャンバーに挿入される。続いて、ガラスレンズ原形3に所定の薄膜が蒸着されることにより、ガラスレンズが完成する。反射防止膜によってガラスレンズ面の反射によるフレアが低減される。
[2−7.ステップ7 検査]
ステップ7では、ガラスレンズが目視検査される。具体的には、透過するガラスの背景を白色あるいは黒色とし、蛍光灯の照明のもとでガラスレンズにゴミ、汚れなどが無いか、白濁していないかなどを検査する。検査の結果、良品と判定されたガラスレンズは、次工程に送られる。不良品と判定されたガラスレンズは、廃棄またはリペアされる。
ステップ7では、ガラスレンズが目視検査される。具体的には、透過するガラスの背景を白色あるいは黒色とし、蛍光灯の照明のもとでガラスレンズにゴミ、汚れなどが無いか、白濁していないかなどを検査する。検査の結果、良品と判定されたガラスレンズは、次工程に送られる。不良品と判定されたガラスレンズは、廃棄またはリペアされる。
[3.実施例]
ステップ3のアニール時間を一定として、アニール温度がガラスレンズに与える影響を調査した。評価は、ガラスレンズに発生する白濁の有無によって行われた。さらに、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量が、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量とガラス材料の表面におけるBi2O3のモル%で表される含有量の和に対する値として測定された。測定装置にはXPS(アルバック・ファイ社製 Quantum−2000)が用いられた。
ステップ3のアニール時間を一定として、アニール温度がガラスレンズに与える影響を調査した。評価は、ガラスレンズに発生する白濁の有無によって行われた。さらに、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量が、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量とガラス材料の表面におけるBi2O3のモル%で表される含有量の和に対する値として測定された。測定装置にはXPS(アルバック・ファイ社製 Quantum−2000)が用いられた。
結果が以下の表1に示される。
実施例1から実施例3は、本実施の形態で用いられたガラス材料のTg(460℃)以上、Ts(490℃)以下である480℃でアニールされたガラスレンズである。表1に示されるように、実施例1から実施例3におけるガラスレンズには白濁は発生しなかった。また、実施例1から実施例3におけるガラスレンズの表面に存在する金属状態のBi量は、10%以下であった。
比較例1は、本実施の形態で用いられたガラス材料のTg(460℃)未満である450℃でアニールされたガラスレンズである。比較例1のガラスレンズは、白濁が発生した。また、比較例1のガラスレンズの表面に存在する金属状態のBi量は、10%を超え、11.5%であった。
比較例2は、本実施の形態で用いられたガラス材料のTs(490℃)を超える495℃でアニールされたガラスレンズである。比較例2のガラスレンズは、所定の形状が得られなかった。
比較例3は、本実施の形態で用いられたガラス材料のTg(460℃)以上、Ts(490℃)以下である480℃でアニールされたガラスレンズである。しかしアニール前のステップ2が省略されている。比較例3のガラスレンズは、白濁が発生した。また、比較例3のガラスレンズの表面に存在する金属状態のBi量は、10%を超え、10.9%であった。
比較例4は、アニールされなかったガラスレンズである。比較例4のガラスレンズは、白濁が発生した。また、比較例3のガラスレンズの表面に存在する金属状態のBi量は、10%を超え、12.2%であった。
以上のように、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量は、ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量とガラス材料の表面におけるBi2O3のモル%で表される含有量の和に対して、10%以下が好ましい。
[4.まとめ]
本実施の形態におけるガラスレンズの製造方法は、成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、Bi2O3を含むプリフォーム原材料1を成形型の加工面形状に合わせて研削・研磨加工するステップと、その後、プリフォーム硝材2をプリフォーム硝材2のガラス転移温度(Tg)以上、屈伏温度(Ts)以下の温度でアニールするステップと、その後、プリフォーム硝材2を成形型で加圧加工するステップと、を含む。
本実施の形態におけるガラスレンズの製造方法は、成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、Bi2O3を含むプリフォーム原材料1を成形型の加工面形状に合わせて研削・研磨加工するステップと、その後、プリフォーム硝材2をプリフォーム硝材2のガラス転移温度(Tg)以上、屈伏温度(Ts)以下の温度でアニールするステップと、その後、プリフォーム硝材2を成形型で加圧加工するステップと、を含む。
このような方法によれば、成形型による加圧加工前に、予め、プリフォーム原材料1が成形型の加工面形状に合わせて加工されているので、加圧加工するステップにおけるプリフォーム硝材2の変形量が少なくなる。また、加圧加工するステップの前に、Bi2O3の一部の酸素が解離して金属状態のBiに変化したとしても、プリフォーム原材料1をアニールするステップによって、金属状態のBiが再びBi2O3に変化する。したがって、加圧加工するステップを経た後でもガラスレンズの表面に析出する金属状態のBi量を低減できる。
[5.その他の実施の形態]
上述のように、本発明の実施の形態が例示された。しかし、本発明は、これには限られない。そこで本発明の他の実施の形態が、以下に説明される。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された他の実施の形態に対しても適用可能である。
上述のように、本発明の実施の形態が例示された。しかし、本発明は、これには限られない。そこで本発明の他の実施の形態が、以下に説明される。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された他の実施の形態に対しても適用可能である。
実施の形態では、ステップ3において大気中でプリフォーム硝材2がアニールされた。しかし本発明は、これには限られない。例えば、酸素雰囲気などの酸化性雰囲気でプリフォーム硝材2がアニールされてもよい。このような方法によれば、金属状態のBiが再びBi2O3に変化する量が増加する。したがって、ガラスレンズの白濁の発生がより低減される。
本発明によれば、Bi2O3を含むガラス材料を用い、かつ、ガラスレンズ表面の白濁発生を低減することが可能なガラスレンズ製造方法を提供できる。したがって、本発明は、レンズ鏡筒などの光学部品を製造する上で広く有用である。
1 プリフォーム原材料
2 プリフォーム硝材
3 ガラスレンズ原形
2 プリフォーム硝材
3 ガラスレンズ原形
Claims (3)
- 成形型を用いたガラスレンズ製造方法であって、
Bi2O3を含むガラス材料を前記成形型の加工面形状に合わせて加工するステップと、
その後、前記ガラス材料を前記ガラス材料のガラス転移温度以上、屈伏温度以下の温度でアニールするステップと、
その後、前記ガラス材料を前記成形型で加圧加工するステップと、
を含む、ガラスレンズ製造方法。 - 前記ガラス材料は、Bi2O3を主成分とする、
請求項1に記載の製造方法。 - 前記ガラス材料を前記成形型で加圧加工するステップにおいて、
前記ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量が、前記ガラス材料の表面におけるBiのモル%で表される含有量と前記ガラス材料の表面におけるBi2O3のモル%で表される含有量の和に対して、10%以下である、
請求項1または2のいずれか一項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010052669A JP2011184257A (ja) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | ガラスレンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP (1) | JP2011184257A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105392617A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-03-09 | 柯尼卡美能达株式会社 | 阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元 |
-
2010
- 2010-03-10 JP JP2010052669A patent/JP2011184257A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105392617A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-03-09 | 柯尼卡美能达株式会社 | 阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元 |
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